CN111229861A - 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法 - Google Patents

一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111229861A
CN111229861A CN201911383750.0A CN201911383750A CN111229861A CN 111229861 A CN111229861 A CN 111229861A CN 201911383750 A CN201911383750 A CN 201911383750A CN 111229861 A CN111229861 A CN 111229861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
tubular blank
blank
tubular
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911383750.0A
Other languages
English (en)
Inventor
连轶博
高欣
袁光华
宋威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinomach Metal Jiangsu Co ltd
Original Assignee
Sinomach Metal Jiangsu Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinomach Metal Jiangsu Co ltd filed Critical Sinomach Metal Jiangsu Co ltd
Priority to CN201911383750.0A priority Critical patent/CN111229861A/zh
Publication of CN111229861A publication Critical patent/CN111229861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，通过坯料准备→热处理→热挤压→检验的工艺流程，生产出长度在3m以上的双等级材质外方内圆管，本发明采用热挤压工艺一次生产出长度在3m以上的双等级材质外方内圆管，解决了传统生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题，有效简化了生产过程，降低了生产成本。

Description

一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法
技术领域
本发明涉及特种合金材料的加工及其制造技术领域，具体为一种双等级材质的异型小 内径管材的生产方法。
背景技术
STMA511GR.MT316/316L双等级材质的外方内圆管，常用尺寸为
Figure RE-GDA0002452690280000011
Figure RE-GDA0002452690280000012
此类异型小内口径管材，常规生产方法采用热轧方钢+机加工方式生产，因采用 深孔钻床进行打小孔，考虑到刀具顶杆强度和排屑问题，长度一般控制在1.5m以内，并 且加工道次多，最后还需要进行焊接，用于耐蚀环境压力管道存在一定危险。
对于长度较长的双等级材质外方内圆管，现有技术中没有对应的生产方法，采用上述 传统的生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，以解决上述背 景技术中提及的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双等级材质的异型小内径管材的生 产方法，包括如下步骤：
(1)制备挤压坯料：从圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于4.5；
(2)热处理工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460V电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V 加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在 1280-1300℃之间；
(3)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，氮气压力27-28MPA，充油压力26-26.5MPA，敦粗压力13±1MPA，突破压力27-28MPA，挤压速度260-300mm/s，形成外方内圆管。
优选的，所述步骤(1)中，所述圆形锻坯的外径为
Figure RE-GDA0002452690280000021
优选的，所述步骤(1)中，管状坯料外径为158±0.5mm，长度为330mm，通孔20mm。
优选的，所述步骤(3)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。传统管状坯料在热处理时，其头尾部的温度较低，容易发黑变色，造成闷车，易产生裂纹。本发明在管状坯料头尾部加上保温垫，能够 有效保证管状坯料头尾部的温度，防止发黑和产生裂纹，保证了热挤压的正常进行，有效 提高了成材率。
优选的，所述步骤(3)中，采用挤压模具采用平模。
优选的，所述步骤(3)中，挤压模40.7mm，挤压针
Figure RE-GDA0002452690280000022
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用热挤压工艺一次生产出长度在3m 以上的双等级材质外方内圆管，解决了传统生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问 题，有效简化了生产过程，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
实施例一
生产STM A511GR.MT316/316L双等级材质的外方内圆管，尺寸为
Figure RE-GDA0002452690280000023
Figure RE-GDA0002452690280000024
其工艺流程为：制备挤压坯料→热挤压工艺。
1、制备挤压坯料：从圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工 出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于 4.5；圆形锻坯的外径为
Figure RE-GDA0002452690280000025
管状坯料外径为158±0.5mm，长度为330mm，通孔20mm。
2、热挤压工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460V电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V 加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在 1280-1300℃之间；
对上述管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，挤压模40.7mm，挤压针
Figure RE-GDA0002452690280000034
氮气压力27-28MPA，充油压力26-26.5MPA，敦粗压力13±1MPA，突破压力27-28MPA，挤 压速度260-300mm/s，形成外方内圆管。
感应炉参数设置及加热要求：
Figure BDA0002342954160000031
热挤压工艺参数：
Figure BDA0002342954160000032
产品性能：
Figure BDA0002342954160000033
本发明采用热挤压工艺一次生产出长度在3m以上的双等级材质外方内圆管，解决了 传统生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题，有效简化了生产过程，降低了生产 成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备挤压坯料：从STM A511GR.MT316/316L圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于4.5；
(2)热处理工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460V电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在1280-1300℃之间；
(3)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，氮气压力27-28MPA，充油压力26-26.5MPA，敦粗压力13±1MPA，突破压力27-28MPA，挤压速度260-300mm/s，形成外方内圆管。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述圆形锻坯的外径为
Figure RE-FDA0002452690270000011
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，管状坯料外径为158±0.5mm，长度为330mm，通孔20mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用挤压模具采用平模。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，挤压模40.7mm，挤压针
Figure RE-FDA0002452690270000012
CN201911383750.0A 2019-12-28 2019-12-28 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法 Pending CN111229861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911383750.0A CN111229861A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911383750.0A CN111229861A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111229861A true CN111229861A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70869174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911383750.0A Pending CN111229861A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111229861A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN104498849A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 宁夏东方钽业股份有限公司 一种Ti662钛合金管材的制备工艺
CN105414240A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏省常熟环通实业有限公司 一种异型方管的热挤压成型方法
CN105603332A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 浙江久立特材科技股份有限公司 一种iter项目pf导体用方圆管

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN104498849A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 宁夏东方钽业股份有限公司 一种Ti662钛合金管材的制备工艺
CN105414240A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏省常熟环通实业有限公司 一种异型方管的热挤压成型方法
CN105603332A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 浙江久立特材科技股份有限公司 一种iter项目pf导体用方圆管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101722262B (zh) 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法
CN109622659A (zh) 一种大口径tc4钛合金厚壁无缝管材的制造方法
WO2008037145A1 (fr) Procédé de fabrication de tuyaux d'acier sans soudure de haute précision
CN103921065A (zh) 一种汽车专用无缝钢管的制造方法
CN101579703B (zh) 一种采用周期轧管机制造大口径、高合金钢无缝管材的工艺
CN105290282B (zh) 一种超高筒体件的制造方法
CN106166590A (zh) 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法
CN103464507B (zh) 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法
CN106425317A (zh) 一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法
CN101579702B (zh) 采用斜轧延伸技术生产高合金钢高端管材的工艺
CN104551547A (zh) 一种高强度钛合金管件的加工工艺
CN104438428A (zh) 一种小规格ta16钛合金厚壁管材的制备方法
CN108213843A (zh) 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法
CN111229861A (zh) 一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法
CN110170529B (zh) 一种高合金耐热不锈钢毛管的热穿孔方法
CN101633115A (zh) 一种生产高级合金钢无缝钢管的新方法
CN103231205A (zh) 一种辊道用辊的制造方法
CN111203453A (zh) 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法
US2267623A (en) Process for producing blowpipe nozzles and product thereof
CN113770290B (zh) 大规格高利用率紫铜薄壁空心管的锻造方法
CN112719791A (zh) 一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法
CN103071693A (zh) 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法
CN105234463A (zh) 高合金大口径无缝钢管斜轧穿孔管坯的深孔镗工艺
CN111185491A (zh) 一种MonelK-500六角棒的热挤压方法
CN114178465B (zh) 超大口径厚壁无缝钢管的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lian Diebo

Inventor after: Gao Xin

Inventor after: Yuan Guanghua

Inventor before: Lian Diebo

Inventor before: Gao Xin

Inventor before: Yuan Guanghua

Inventor before: Song Wei

CB03 Change of inventor or designer information
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200605

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication