CN111229708A - 一种塑胶颗粒的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶颗粒的回收处理方法，包括底板、滤液装置、清洗装置、污水槽和收料槽，底板上端安装有滤液装置，滤液装置上端安装有清洗装置，滤液装置下方中部设置有污水槽，污水槽安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对塑胶颗粒回收处理时，不能在对塑胶颗粒进行清理时，实现自动注水和停水的功能，从而在下料过程中增加了清洗液的浪费，并且，增加了人力物力，提高了清洗的成本，同时，不能进行蓄水处理，从而易出现塑胶颗粒表面清理不完全的现象，并且还增加了清洗液的使用，将低了清洗液的使用效率，并且，在清洗完成后，易出现泥沙沾黏的现象，从而将低了清洗的效率等难题。

Description

一种塑胶颗粒的回收处理方法
技术领域
本发明涉及塑胶颗粒回收技术领域，特别涉及一种塑胶颗粒的回收处理方法。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,塑胶颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。
目前，现有的在针对塑胶颗粒回收处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在对塑胶颗粒进行清理时，实现自动注水和停水的功能，从而在下料过程中增加了清洗液的浪费，并且，增加了人力物力，提高了清洗的成本；2、现有的设备在对塑胶颗粒清洗时，不能进行蓄水处理，从而易出现塑胶颗粒表面清理不完全的现象，并且还增加了清洗液的使用，将低了清洗液的使用效率，并且，在清洗完成后，易出现泥沙沾黏的现象，从而将低了清洗的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对塑胶颗粒回收处理时，不能在对塑胶颗粒进行清理时，实现自动注水和停水的功能，从而在下料过程中增加了清洗液的浪费，并且，增加了人力物力，提高了清洗的成本，同时，不能进行蓄水处理，从而易出现塑胶颗粒表面清理不完全的现象，并且还增加了清洗液的使用，将低了清洗液的使用效率，并且，在清洗完成后，易出现泥沙沾黏的现象，从而将低了清洗的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑胶颗粒的回收处理方法，其使用了一种塑胶颗粒的回收装置，该塑胶颗粒的回收装置包括底板、滤液装置、清洗装置、污水槽和收料槽，采用上述塑胶颗粒的回收装置对塑胶颗粒回收时具体方法如下：
S1、颗粒选择：通过人工的方式对塑胶颗粒进行集中回收，去除其中掺杂的塑料膜碎片、杂草等残留物；
S2、清洗颗粒：人工将步骤S1清理后的塑胶颗粒倒入清洗装置中，清洗装置对塑胶颗粒的表面进行清洗，去除其表面的污泥、砂石等残留物；
S3、落料处理：待步骤S2塑胶颗粒清洗完成后，滤液装置将污水排入污水槽内，清洗装置将塑胶颗粒落入到收料槽内；
S4、风干处理：人工将塑胶颗粒从收料槽内取出，并将其放置在风干机内，风干机对塑胶颗粒进行风干加工；
S5、收纳放置：人工将风干后的塑胶颗粒进行集中收纳，便于之后的使用。
底板上端安装有滤液装置，滤液装置上端安装有清洗装置，滤液装置下方中部设置有污水槽，污水槽安装在底板上，污水槽外侧设置有收料槽，收料槽安装在底板上。
所述的滤液装置包括支撑柱、滤液板、污水口、滑动杆、复位弹簧、挡水板和连接弹簧，所述的底板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱呈环形分部，所述的支撑柱上端安装有滤液板，滤液板下端安装有污水口，滤液板内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔外侧均匀设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有滑动杆，滑动杆内端设置有顶升头，滑动杆外端设置有斜块，斜块外端设置有复位弹簧，复位弹簧安装在矩形空腔侧壁上，每两个滑动杆之间设置有圆形通孔，圆形通孔位于滤液板上，圆形通孔中部设置有挡水板，挡水板与滤液板滑动连接，挡水板上均匀设置有漏水口，挡水板内端通过钢丝绳与清洗装置连接，挡水板外端设置有连接弹簧，连接弹簧安装在滤液板上，具体工作时，在对塑胶颗粒进行清洗时，挡水板将圆形通孔堵住，避免出现漏水的现象，从而增加了塑胶颗粒与清洗液的接触，提高了清洗的效率，在塑胶颗粒清洗完成后，连接弹簧将挡水板进行复位，实现将污水去除的功能，避免在下料的过程中将污水一起排出，复位弹簧通过滑动杆带动清洗装置运动，从而将清洗装置打开，便于下料。
所述的清洗装置包括清洗筒、放料口、连接架、旋转机构、清洗机构、搅拌叶、升降机构和封口机构，所述的清洗筒安装在滤液板上，清洗筒侧壁下部均匀设置有矩形通孔，清洗筒上端安装有放料口，放料口内部安装有连接架，连接架呈十字型结构，连接架下端中部安装有旋转机构，旋转机构下端与圆柱形空腔滑动连接，旋转机构外表面均匀安装有清洗机构，清洗机构下方设置有搅拌叶，搅拌叶安装在旋转机构上，所述的搅拌叶下方设置有升降机构，升降机构安装在旋转机构上，升降机构外侧均匀设置有封口机构，封口机构位于矩形通孔内部，封口机构与清洗筒侧壁滑动连接，具体工作时，首先，手动启动旋转机构，之后，人工将塑胶颗粒从放料口倒入清洗筒内，清洗机构对塑胶颗粒进行清洗，旋转机构带动搅拌叶对塑胶颗粒进行搅拌清洗，最后，手动关闭旋转机构，封口机构将矩形通孔打开，升降机构将塑胶颗粒送入收料槽内，从而实现落料的功能。
优选的，所述的旋转机构包括电动推杆、旋转电机、旋转杆、推头和旋转套，所述的电动推杆安装在连接架上，电动推杆顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转杆，旋转杆呈阶梯圆柱型结构，旋转杆下端通过轴承安装有推头，旋转杆外表面滑动连接有旋转套，旋转套安装在连接架上，具体工作时，首先，手动启动电动推杆，电动推杆推动旋转杆进行下降，旋转杆通过滑动杆将封口机构进行闭合，将清洗机构打开，同时，带动挡水板将圆形通孔进行阻挡，之后，人工将塑胶颗粒倒入清洗筒内，手动启动旋转电机，旋转电机通过旋转杆带动搅拌叶进行搅拌，最后，手动关闭旋转电机，电动推杆将旋转杆进行复位，从而将封口机构打开，将清洗机构关闭，将升降机构提起，便于下料。
优选的，所述的清洗机构包括清洗架、清洗板、橡胶密封头、密封弹簧、推动弹簧、推动杆、注水头和喷头，所述的清洗架安装在旋转套上，清洗架内部设置有矩形腔，矩形腔内部滑动连接有清洗板，清洗板下端均匀设置有橡胶密封头，橡胶密封头与清洗板滑动连接，橡胶密封头上端设置有密封弹簧，密封弹簧安装在清洗板上，清洗板外端设置有推动弹簧，推动弹簧安装在清洗架上，清洗板内端安装有推动杆，推动杆与旋转套滑动连接，清洗架外侧壁上设置有注水头，注水头安装在清洗筒上，清洗架下端均匀安装有喷头，具体工作时，在对塑胶颗粒清洗时，旋转杆通过推动杆将橡胶密封头从喷头上移除，从而实现清洗的功能，在塑胶颗粒清洗完成后，旋转杆通过推动杆将橡胶密封头进行复位，将喷头堵住，避免出现清洗液的浪费。
优选的，所述的升降机构包括连接套、销轴座和升降板，所述的连接套安装在旋转杆上，连接套下端均匀设置有销轴座，销轴座与连接套滑动连接，销轴座通过销轴连接有升降板，升降板上均匀设置有圆孔，升降板外端通过销轴安装在矩形通孔下壁上，所述的升降板之间通过橡胶连接，具体工作时，首先，在对塑胶颗粒清洗时，升降板呈水平，清洗液将清洗出的泥沙从圆孔落下，避免在落料时出现粘连，在塑胶颗粒清洗完成后，旋转杆通过连接套带动升降板进行倾斜上升，塑胶颗粒从升降板上滚落至收料槽中，从而实现落料的功能。
优选的，所述的封口机构包括封口板、封口弹簧和顶升杆，所述的封口板呈截面为矩形的弧形结构，封口板上设置有出料口，封口板上端设置有封口弹簧，封口弹簧安装在清洗筒上，封口板下端安装有顶升杆，顶升杆与清洗筒滑动连接，顶升杆下端位于矩形空腔内，在对塑胶颗粒清洗时封口板对矩形通孔进行封闭，避免出现漏液的现象，在塑胶颗粒清洗完成后，顶升杆带动封口板上升，漏出出料口，从而实现落料的功能。
优选的，所述的搅拌叶呈矩形结构，搅拌叶上对称设置有通孔，搅拌叶上均匀安装有柔性刷头，具体工作时，柔性刷头可以实现将塑胶颗粒进行全面清理的功能。
优选的，所述的推动杆内端设置有弧形面，弧形面下方设置有滚珠，滚珠安装在推动杆上，具体工作时，滚珠用于减少推动杆与旋转杆之间摩擦的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的塑胶颗粒的回收处理方法，所采用的清洗机构可以在清洗时实现注水，在清洗结束后，停止注水的功能，从而在下料时减少了清洗液的注入，避免了清洗液的浪费，并且，其结构简单，不需要人工操作，减少了人力物力，降低了清洗的成本；
2.本发明提供的塑胶颗粒的回收处理方法，所采用的滤液装置可以在对塑胶颗粒清洗时进行蓄水，从而提高了清洗液对塑胶颗粒的清洗效率，并且，在清洗结束后，储蓄的清洗液可以将清洗掉的泥沙带出，避免了在落料时出现泥砂沾黏的现象，从而提高了塑胶颗粒的清洁度，提高了清洗效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中B-B的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图；
图8是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种塑胶颗粒的回收处理方法，其使用了一种塑胶颗粒的回收装置，该塑胶颗粒的回收装置包括底板1、滤液装置2、清洗装置3、污水槽4和收料槽5，采用上述塑胶颗粒的回收装置对塑胶颗粒回收时具体方法如下：
S1、颗粒选择：通过人工的方式对塑胶颗粒进行集中回收，去除其中掺杂的塑料膜碎片、杂草等残留物；
S2、清洗颗粒：人工将步骤S1清理后的塑胶颗粒倒入清洗装置3中，清洗装置3对塑胶颗粒的表面进行清洗，去除其表面的污泥、砂石等残留物；
S3、落料处理：待步骤S2塑胶颗粒清洗完成后，滤液装置2将污水排入污水槽4内，清洗装置3将塑胶颗粒落入到收料槽5内；
S4、风干处理：人工将塑胶颗粒从收料槽5内取出，并将其放置在风干机内，风干机对塑胶颗粒进行风干加工；
S5、收纳放置：人工将风干后的塑胶颗粒进行集中收纳，便于之后的使用。
底板1上端安装有滤液装置2，滤液装置2上端安装有清洗装置3，滤液装置2下方中部设置有污水槽4，污水槽4安装在底板1上，污水槽4外侧设置有收料槽5，收料槽5安装在底板1上。
所述的滤液装置2包括支撑柱21、滤液板22、污水口23、滑动杆24、复位弹簧25、挡水板26和连接弹簧27，所述的底板1上端均匀安装有支撑柱21，支撑柱21呈环形分部，所述的支撑柱21上端安装有滤液板22，滤液板22下端安装有污水口23，滤液板22内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔外侧均匀设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有滑动杆24，滑动杆24内端设置有顶升头，滑动杆24外端设置有斜块，斜块外端设置有复位弹簧25，复位弹簧25安装在矩形空腔侧壁上，每两个滑动杆24之间设置有圆形通孔，圆形通孔位于滤液板22上，圆形通孔中部设置有挡水板26，挡水板26与滤液板22滑动连接，挡水板26上均匀设置有漏水口，挡水板26内端通过钢丝绳与清洗装置3连接，挡水板26外端设置有连接弹簧27，连接弹簧27安装在滤液板22上，具体工作时，在对塑胶颗粒进行清洗时，挡水板26将圆形通孔堵住，避免出现漏水的现象，从而增加了塑胶颗粒与清洗液的接触，提高了清洗的效率，在塑胶颗粒清洗完成后，连接弹簧27将挡水板26进行复位，实现将污水去除的功能，避免在下料的过程中将污水一起排出，复位弹簧25通过滑动杆24带动清洗装置3运动，从而将清洗装置3打开，便于下料。
所述的清洗装置3包括清洗筒31、放料口32、连接架33、旋转机构34、清洗机构35、搅拌叶36、升降机构37和封口机构38，所述的清洗筒31安装在滤液板22上，清洗筒31侧壁下部均匀设置有矩形通孔，清洗筒31上端安装有放料口32，放料口32内部安装有连接架33，连接架33呈十字型结构，连接架33下端中部安装有旋转机构34，旋转机构34下端与圆柱形空腔滑动连接，旋转机构34外表面均匀安装有清洗机构35，清洗机构35下方设置有搅拌叶36，搅拌叶36安装在旋转机构34上，所述的搅拌叶36下方设置有升降机构37，升降机构37安装在旋转机构34上，升降机构37外侧均匀设置有封口机构38，封口机构38位于矩形通孔内部，封口机构38与清洗筒31侧壁滑动连接，具体工作时，首先，手动启动旋转机构34，之后，人工将塑胶颗粒从放料口32倒入清洗筒31内，清洗机构35对塑胶颗粒进行清洗，旋转机构34带动搅拌叶36对塑胶颗粒进行搅拌清洗，最后，手动关闭旋转机构34，封口机构38将矩形通孔打开，升降机构37将塑胶颗粒送入收料槽5内，从而实现落料的功能。
所述的旋转机构34包括电动推杆341、旋转电机342、旋转杆343、推头344和旋转套345，所述的电动推杆341安装在连接架33上，电动推杆341顶端安装有旋转电机342，旋转电机342的输出轴上安装有旋转杆343，旋转杆343呈阶梯圆柱型结构，旋转杆343下端通过轴承安装有推头344，旋转杆343外表面滑动连接有旋转套345，旋转套345安装在连接架33上，具体工作时，首先，手动启动电动推杆341，电动推杆341推动旋转杆343进行下降，旋转杆343通过滑动杆24将封口机构38进行闭合，将清洗机构35打开，同时，带动挡水板26将圆形通孔进行阻挡，之后，人工将塑胶颗粒倒入清洗筒31内，手动启动旋转电机342，旋转电机342通过旋转杆343带动搅拌叶36进行搅拌，最后，手动关闭旋转电机342，电动推杆341将旋转杆343进行复位，从而将封口机构38打开，将清洗机构35关闭，将升降机构37提起，便于下料。
所述的清洗机构35包括清洗架351、清洗板352、橡胶密封头353、密封弹簧354、推动弹簧355、推动杆356、注水头357和喷头358，所述的清洗架351安装在旋转套345上，清洗架351内部设置有矩形腔，矩形腔内部滑动连接有清洗板352，清洗板352下端均匀设置有橡胶密封头353，橡胶密封头353与清洗板352滑动连接，橡胶密封头353上端设置有密封弹簧354，密封弹簧354安装在清洗板352上，清洗板352外端设置有推动弹簧355，推动弹簧355安装在清洗架351上，清洗板352内端安装有推动杆356，推动杆356与旋转套345滑动连接，清洗架351外侧壁上设置有注水头357，注水头357安装在清洗筒31上，清洗架351下端均匀安装有喷头358，具体工作时，在对塑胶颗粒清洗时，旋转杆343通过推动杆356将橡胶密封头353从喷头358上移除，从而实现清洗的功能，在塑胶颗粒清洗完成后，旋转杆343通过推动杆356将橡胶密封头353进行复位，将喷头358堵住，避免出现清洗液的浪费。
所述的推动杆356内端设置有弧形面，弧形面下方设置有滚珠，滚珠安装在推动杆356上，具体工作时，滚珠用于减少推动杆356与旋转杆343之间摩擦的作用。
所述的搅拌叶36呈矩形结构，搅拌叶36上对称设置有通孔，搅拌叶36上均匀安装有柔性刷头，具体工作时，柔性刷头可以实现将塑胶颗粒进行全面清理的功能。
所述的升降机构37包括连接套371、销轴座372和升降板373，所述的连接套371安装在旋转杆343上，连接套371下端均匀设置有销轴座372，销轴座372与连接套371滑动连接，销轴座372通过销轴连接有升降板373，升降板373上均匀设置有圆孔，升降板373外端通过销轴安装在矩形通孔下壁上，所述的升降板373之间通过橡胶连接，具体工作时，首先，在对塑胶颗粒清洗时，升降板373呈水平，清洗液将清洗出的泥沙从圆孔落下，避免在落料时出现粘连，在塑胶颗粒清洗完成后，旋转杆343通过连接套371带动升降板373进行倾斜上升，塑胶颗粒从升降板373上滚落至收料槽5中，从而实现落料的功能。
所述的封口机构38包括封口板381、封口弹簧382和顶升杆383，所述的封口板381呈截面为矩形的弧形结构，封口板381上设置有出料口，封口板381上端设置有封口弹簧382，封口弹簧382安装在清洗筒31上，封口板381下端安装有顶升杆383，顶升杆383与清洗筒31滑动连接，顶升杆383下端位于矩形空腔内，在对塑胶颗粒清洗时封口板381对矩形通孔进行封闭，避免出现漏液的现象，在塑胶颗粒清洗完成后，顶升杆383带动封口板381上升，漏出出料口，从而实现落料的功能。
清洗时：第一步：手动启动手动启动电动推杆341，电动推杆341通过旋转杆343将封口机构38进行闭合，通过挡水板26将圆形通孔进行阻挡，同时，带动清洗机构35进行注水；
第二步：人工将塑胶颗粒倒入清洗筒31，手动启动旋转电机342，旋转电机342通过旋转杆343带动搅拌叶36对塑胶颗粒进行搅拌；
第三步：待第二步搅拌清洗结束后，首先，手动依次关闭旋转电机342和电动推杆341，电动推杆341通过旋转杆343将挡水板26进行复位，污水从圆形通孔排除，之后，旋转杆343通过滑动杆24将封口机构38打开，最后，旋转杆343带动升降板373运动，实现塑胶颗粒的下料；
第四步：重复第一步至第三步，实现连续清理的功能，在塑胶颗粒全部清理结束后，清洗完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶颗粒的回收处理方法，其使用了一种塑胶颗粒的回收装置，该塑胶颗粒的回收装置包括底板(1)、滤液装置(2)、清洗装置(3)、污水槽(4)和收料槽(5)，其特征在于：采用上述塑胶颗粒的回收装置对塑胶颗粒回收时具体方法如下：
S1、颗粒选择：通过人工的方式对塑胶颗粒进行集中回收，去除其中掺杂的塑料膜碎片、杂草等残留物；
S2、清洗颗粒：人工将步骤S1清理后的塑胶颗粒倒入清洗装置(3)中，清洗装置(3)对塑胶颗粒的表面进行清洗，去除其表面的污泥、砂石等残留物；
S3、落料处理：待步骤S2塑胶颗粒清洗完成后，滤液装置(2)将污水排入污水槽(4)内，清洗装置(3)将塑胶颗粒落入到收料槽(5)内；
S4、风干处理：人工将塑胶颗粒从收料槽(5)内取出，并将其放置在风干机内，风干机对塑胶颗粒进行风干加工；
S5、收纳放置：人工将风干后的塑胶颗粒进行集中收纳，便于之后的使用；
底板(1)上端安装有滤液装置(2)，滤液装置(2)上端安装有清洗装置(3)，滤液装置(2)下方中部设置有污水槽(4)，污水槽(4)安装在底板(1)上，污水槽(4)外侧设置有收料槽(5)，收料槽(5)安装在底板(1)上；
所述的滤液装置(2)包括支撑柱(21)、滤液板(22)、污水口(23)、滑动杆(24)、复位弹簧(25)、挡水板(26)和连接弹簧(27)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)呈环形分部，所述的支撑柱(21)上端安装有滤液板(22)，滤液板(22)下端安装有污水口(23)，滤液板(22)内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔外侧均匀设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有滑动杆(24)，滑动杆(24)内端设置有顶升头，滑动杆(24)外端设置有斜块，斜块外端设置有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)安装在矩形空腔侧壁上，每两个滑动杆(24)之间设置有圆形通孔，圆形通孔位于滤液板(22)上，圆形通孔中部设置有挡水板(26)，挡水板(26)与滤液板(22)滑动连接，挡水板(26)上均匀设置有漏水口，挡水板(26)内端通过钢丝绳与清洗装置(3)连接，挡水板(26)外端设置有连接弹簧(27)，连接弹簧(27)安装在滤液板(22)上；
所述的清洗装置(3)包括清洗筒(31)、放料口(32)、连接架(33)、旋转机构(34)、清洗机构(35)、搅拌叶(36)、升降机构(37)和封口机构(38)，所述的清洗筒(31)安装在滤液板(22)上，清洗筒(31)侧壁下部均匀设置有矩形通孔，清洗筒(31)上端安装有放料口(32)，放料口(32)内部安装有连接架(33)，连接架(33)呈十字型结构，连接架(33)下端中部安装有旋转机构(34)，旋转机构(34)下端与圆柱形空腔滑动连接，旋转机构(34)外表面均匀安装有清洗机构(35)，清洗机构(35)下方设置有搅拌叶(36)，搅拌叶(36)安装在旋转机构(34)上，所述的搅拌叶(36)下方设置有升降机构(37)，升降机构(37)安装在旋转机构(34)上，升降机构(37)外侧均匀设置有封口机构(38)，封口机构(38)位于矩形通孔内部，封口机构(38)与清洗筒(31)侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的旋转机构(34)包括电动推杆(341)、旋转电机(342)、旋转杆(343)、推头(344)和旋转套(345)，所述的电动推杆(341)安装在连接架(33)上，电动推杆(341)顶端安装有旋转电机(342)，旋转电机(342)的输出轴上安装有旋转杆(343)，旋转杆(343)呈阶梯圆柱型结构，旋转杆(343)下端通过轴承安装有推头(344)，旋转杆(343)外表面滑动连接有旋转套(345)，旋转套(345)安装在连接架(33)上。
3.根据权利要求1所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的清洗机构(35)包括清洗架(351)、清洗板(352)、橡胶密封头(353)、密封弹簧(354)、推动弹簧(355)、推动杆(356)、注水头(357)和喷头(358)，所述的清洗架(351)安装在旋转套(345)上，清洗架(351)内部设置有矩形腔，矩形腔内部滑动连接有清洗板(352)，清洗板(352)下端均匀设置有橡胶密封头(353)，橡胶密封头(353)与清洗板(352)滑动连接，橡胶密封头(353)上端设置有密封弹簧(354)，密封弹簧(354)安装在清洗板(352)上，清洗板(352)外端设置有推动弹簧(355)，推动弹簧(355)安装在清洗架(351)上，清洗板(352)内端安装有推动杆(356)，推动杆(356)与旋转套(345)滑动连接，清洗架(351)外侧壁上设置有注水头(357)，注水头(357)安装在清洗筒(31)上，清洗架(351)下端均匀安装有喷头(358)。
4.根据权利要求2所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的升降机构(37)包括连接套(371)、销轴座(372)和升降板(373)，所述的连接套(371)安装在旋转杆(343)上，连接套(371)下端均匀设置有销轴座(372)，销轴座(372)与连接套(371)滑动连接，销轴座(372)通过销轴连接有升降板(373)，升降板(373)上均匀设置有圆孔，升降板(373)外端通过销轴安装在矩形通孔下壁上，所述的升降板(373)之间通过橡胶连接。
5.根据权利要求1所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的封口机构(38)包括封口板(381)、封口弹簧(382)和顶升杆(383)，所述的封口板(381)呈截面为矩形的弧形结构，封口板(381)上设置有出料口，封口板(381)上端设置有封口弹簧(382)，封口弹簧(382)安装在清洗筒(31)上，封口板(381)下端安装有顶升杆(383)，顶升杆(383)与清洗筒(31)滑动连接，顶升杆(383)下端位于矩形空腔内。
6.根据权利要求1所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的搅拌叶(36)呈矩形结构，搅拌叶(36)上对称设置有通孔，搅拌叶(36)上均匀安装有柔性刷头。
7.根据权利要求3所述一种塑胶颗粒的回收处理方法，其特征在于：所述的推动杆(356)内端设置有弧形面，弧形面下方设置有滚珠，滚珠安装在推动杆(356)上。
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