CN111229424A - 一种颗粒物研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒物研磨装置，包括主中空外壳。本发明利用驱动电机带动旋转部件，能够将大型的颗粒物，逐步的研磨成符合要求的颗粒物，以斜面的形式进行逐步研磨，具有研磨效率高的特点，并且，该装置多为机械部件组合形成，所以其造价低，使用成本和维修成本也比较低，而且，该装置具有顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构，能够有效防止颗粒物在运动的状态下，飞溅移出，此外，该装置具有柱形空间内套安装式内表面摩擦机构，其内表面能够将位于附近的颗粒进行有效的研磨作用，另外，该装置具有多级锥形式外表面摩擦机构，能够与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构相配合，对颗粒物进行大面积的研磨作用。

Description

一种颗粒物研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体为一种颗粒物研磨装置。

背景技术

目前，在一些场所，需要将大型不规格的颗粒物，研磨成符合要求的颗粒物，而现有的研磨装置研磨效率低下，而且制造成本和使用成本都比较高，具有较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒物研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒物研磨装置，包括主中空外壳，所述主中空外壳侧面的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的第一斜向结构和第二斜向结构，所述主中空外壳底部安装有多个支撑杆，所述支撑杆的底部安装在一底部支撑基板的上表面，所述底部支撑板的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主中空外壳内部中心设置有主中空结构，所述主中空外壳的顶部安装一顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构，所述主中空外壳的内部设置有多个主斜向进料孔，所述第一斜向结构的内部设置有原料投入空间，所述主中空外壳在位于所述主中空结构中部的内壁安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构，所述主中空外壳的内部设置有多个连通主中空结构底部的主斜向排出孔，所述驱动电机中的电机主轴的轴体贯穿所述主中空外壳，且所述主中空外壳在被电机主轴贯穿的部位通过主轴承安装在其内部，所述电机主轴的顶端安装一多级锥形式外表面摩擦机构，且所述多级锥形式外表面摩擦机构位于所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构内部的中心。

进一步地，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构包括顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板顶部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板底部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构的侧面设置有两上下平行设置的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈。

进一步地，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板的结构半径大于所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构的结构半径。

进一步地，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构插入到主中空结构的内部。

进一步地，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构包括柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体的顶部和底部分别设置有柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间的内表面安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面。

进一步地，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套的内壁打磨出粗糙表面，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体的侧面安装在主中空结构的内壁。

进一步地，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体的顶部位于主斜向进料孔的下方。

进一步地，所述多级锥形式外表面摩擦机构包括多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板、多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔、多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构、多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构、多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面、多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构和多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体；所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板底部中心设置有多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔，所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构和多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构的表面安装一多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构和多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构的侧面分别形成多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构和多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构。

进一步地，所述多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔的内部安装有电机主轴顶部的轴体。

进一步地，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构中的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面侧面与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套内表面之间的距离小于多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套内表面之间的距离，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构底部的水平高度与主斜向排出孔顶端的高度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用驱动电机带动旋转部件，能够将大型的颗粒物，逐步的研磨成符合要求的颗粒物，以斜面的形式进行逐步研磨，具有研磨效率高的特点，并且，该装置多为机械部件组合形成，所以其造价低，使用成本和维修成本也比较低，而且，该装置具有顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构，能够有效防止颗粒物在运动的状态下，飞溅移出，此外，该装置具有柱形空间内套安装式内表面摩擦机构，其内表面能够将位于附近的颗粒进行有效的研磨作用，另外，该装置具有多级锥形式外表面摩擦机构，能够与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构相配合，对颗粒物进行大面积的研磨作用。

附图说明

图1为本发明一种颗粒物研磨装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种颗粒物研磨装置中顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构的结构示意图；

图3为本发明一种颗粒物研磨装置中柱形空间内套安装式内表面摩擦机构的结构示意图；

图4为本发明一种颗粒物研磨装置中多级锥形式外表面摩擦机构的结构示意图；

图中：1，主中空外壳、2，第一斜向结构、3，第二斜向结构、4，支撑杆、5，底部支撑板、6，驱动电机安装外壳、7，驱动电机、8，电机主轴、9，主轴承、10，主中空结构、11，原料投入空间、12，主斜向排出孔、13，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构、131，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板,132，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构,133，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构,134，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构,135，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构,136，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈,137，顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈、14，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构、141，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体,142，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面,143，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间,144，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构,145，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构,146，柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套、15，多级锥形式外表面摩擦机构、151，多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板,152，多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔,153，多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构,154，多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构,155，多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构,156，多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构,157，多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面,158，多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构,159，多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体、16，主斜向进料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空外壳1，所述主中空外壳1侧面的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的第一斜向结构2和第二斜向结构3，所述主中空外壳1底部安装有多个支撑杆4，所述支撑杆4的底部安装在一底部支撑基板5的上表面，所述底部支撑板5的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳6，所述驱动电机安装外壳6的内部安装一驱动电机7，所述主中空外壳1内部中心设置有主中空结构10，所述主中空外壳1的顶部安装一顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构13，所述主中空外壳1的内部设置有多个主斜向进料孔16，所述第一斜向结构2的内部设置有原料投入空间11，所述主中空外壳1在位于所述主中空结构10中部的内壁安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构14，所述主中空外壳1的内部设置有多个连通主中空结构10底部的主斜向排出孔12，所述驱动电机7中的电机主轴8的轴体贯穿所述主中空外壳1，且所述主中空外壳1在被电机主轴8贯穿的部位通过主轴承9安装在其内部，所述电机主轴8的顶端安装一多级锥形式外表面摩擦机构15，且所述多级锥形式外表面摩擦机构15位于所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构14内部的中心。

请参阅图2，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构13包括顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构132、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构134、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构135、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈136和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈137；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131顶部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构132，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131底部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133的侧面设置有两上下平行设置的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构134和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构135，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构134和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构135的内部分别安装有顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈136和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈137；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131的结构半径大于所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133的结构半径；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133插入到主中空结构10的内部，其主要作用是：由于顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板131的结构半径大于所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133的结构半径；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构133插入到主中空结构10的内部，所以该装置能够有效防止颗粒物飞溅而出，同时，能够防止灰尘移出。

请参阅图3，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构14包括柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面142、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间143、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构144、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构145和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间143，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的顶部和底部分别设置有柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构144和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构145，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间143的内表面安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面142；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146的内壁打磨出粗糙表面，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的侧面安装在主中空结构10的内壁；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的顶部位于主斜向进料孔16的下方，其主要作用是：由于柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146的内壁打磨出粗糙表面，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的侧面安装在主中空结构10的内壁；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体141的顶部位于主斜向进料孔16的下方，所以其内表面能够形成摩擦状态。

请参阅图4，所述多级锥形式外表面摩擦机构15包括多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板151、多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔152、多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构153、多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构155、多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构156、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面157、多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构158和多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体159；所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板151底部中心设置有多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔152，所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板151顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构153，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构153的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构155，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154和多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构155的表面安装一多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体159，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构153和多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构156的侧面分别形成多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154和多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构158；所述多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔152的内部安装有电机主轴8顶部的轴体；所述多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构156、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面157侧面与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146内表面之间的距离小于多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构158和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146内表面之间的距离，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154底部的水平高度与主斜向排出孔12顶端的高度一致，其主要作用是：由于多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔152的内部安装有电机主轴8顶部的轴体；所述多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构156中的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面157侧面与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146内表面之间的距离小于多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构158和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146内表面之间的距离，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构154底部的水平高度与主斜向排出孔12顶端的高度一致，所以其摩擦后的颗粒物尺寸与多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构156中的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面157侧面与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套146内表面之间的距离的距离相同，控制摩擦的尺寸。

具体使用方式：本发明工作中，将需要研磨的颗粒物倒入主中空结构10的内部，然后关闭顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构3，打开驱动电机7，此时，电机主轴8带动多级锥形式外表面摩擦机构15旋转，在多级锥形式外表面摩擦机构15和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构14的作用下，使得颗粒物逐步研磨成小颗粒，在重力的作用下，通过主斜向排出孔12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种颗粒物研磨装置，包括主中空外壳(1)，其特征在于：所述主中空外壳(1)侧面的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的第一斜向结构(2)和第二斜向结构(3)，所述主中空外壳(1)底部安装有多个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部安装在一底部支撑基板(5)的上表面，所述底部支撑板(5)的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳(6)，所述驱动电机安装外壳(6)的内部安装一驱动电机(7)，所述主中空外壳(1)内部中心设置有主中空结构(10)，所述主中空外壳(1)的顶部安装一顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构(13)，所述主中空外壳(1)的内部设置有多个主斜向进料孔(16)，所述第一斜向结构(2)的内部设置有原料投入空间(11)，所述主中空外壳(1)在位于所述主中空结构(10)中部的内壁安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构(14)，所述主中空外壳(1)的内部设置有多个连通主中空结构(10)底部的主斜向排出孔(12)，所述驱动电机(7)中的电机主轴(8)的轴体贯穿所述主中空外壳(1)，且所述主中空外壳(1)在被电机主轴(8)贯穿的部位通过主轴承(9)安装在其内部，所述电机主轴(8)的顶端安装一多级锥形式外表面摩擦机构(15)，且所述多级锥形式外表面摩擦机构(15)位于所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构(14)内部的中心。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构(13)包括顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构(132)、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构(133)、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构(134)、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构(135)、顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈(136)和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈(137)；所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)顶部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用拉环结构(132)，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)底部中心设置有与顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)为一体式结构的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构(133)，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构(133)的侧面设置有两上下平行设置的顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构(134)和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构(135)，所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一环形凹槽结构(134)和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二环形凹槽结构(135)的内部分别安装有顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第一密封圈(136)和顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用第二密封圈(137)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用顶板(131)的结构半径大于所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构(133)的结构半径。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述顶部密封盖式防颗粒物飞溅移出机构用柱塞结构(133)插入到主中空结构(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构(14)包括柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面(142)、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间(143)、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构(144)、柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构(145)和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)；所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间(143)，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)的顶部和底部分别设置有柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用顶部斜面结构(144)和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用底部斜面结构(145)，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套安装空间(143)的内表面安装一柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)的中心设置有连通柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)上下表面的柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内摩擦表面(142)。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)的内壁打磨出粗糙表面，所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)的侧面安装在主中空结构(10)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用中空套体(141)的顶部位于主斜向进料孔(16)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述多级锥形式外表面摩擦机构(15)包括多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板(151)、多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔(152)、多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构(153)、多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构(155)、多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构(156)、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面(157)、多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构(158)和多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体(159)；所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板(151)底部中心设置有多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔(152)，所述多级锥形式外表面摩擦机构用底部安装板(151)顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构(153)，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构(153)的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)的顶部设置有与其一体式结构的多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构(155)，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)和多级锥形式外表面摩擦机构用柱形体结构(155)的表面安装一多级锥形式外表面摩擦机构用打磨外套体(159)，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一锥形体结构(153)和多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构(156)的侧面分别形成多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)和多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构(158)。

9.根据权利要求8所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述多级锥形式外表面摩擦机构用轴体安装孔(152)的内部安装有电机主轴(8)顶部的轴体。

10.根据权利要求8所述的一种颗粒物研磨装置，其特征在于：所述多级锥形式外表面摩擦机构用第二锥形体结构(156)、多级锥形式外表面摩擦机构用柱形表面(157)侧面与柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)内表面之间的距离小于多级锥形式外表面摩擦机构用第二斜面结构(158)和柱形空间内套安装式内表面摩擦机构用内套(146)内表面之间的距离，所述多级锥形式外表面摩擦机构用第一斜面结构(154)底部的水平高度与主斜向排出孔(12)顶端的高度一致。

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