CN111229105A - 一种混合机发泡均化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合机发泡均化系统，包括依次连接的进口节流阀、限流装置、缓冲装置和出料筒，出料筒的入口端内安装有导向螺旋机构，出料筒的另一端内安装有减压锥，减压锥内设有贯穿其两端的通道，且通道的中端向其轴线收缩，经过进口节流阀、限流装置和缓冲装置限流和降速的料浆与发泡液的混合料，进入到导向螺旋机构中，在离心力作用的作用下使料浆与发泡液混合均匀，并在经过减压锥的增压和减压后，使得混合料扩散均化，使泡沫破裂分化成细密的泡沫，并补充泡沫的损耗，从而获得泡沫细密且分布均匀的料浆，达到提高多孔石膏板生产质量的目。

Description

一种混合机发泡均化系统

技术领域

本发明实施例涉及多孔石膏板制造技术领域，具体涉及一种混合机发泡均化系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制高强度纤维纸为上下护面纸，经加工制成的板材。

目前，工业上制备纸面石膏板主要以脱硫石膏为原料，且石膏板板芯主要由石膏以及均布的微孔打泡组成，微孔打泡能够实现石膏板的轻量化，降低产品的生产成本，同时能够提高石膏板产品的物理性能，而生产轻质石膏板的首要技术问题是解决板芯泡孔一致性问题，石膏板板芯气孔大小和分布均匀一直是限制石膏板轻量化的技术瓶颈。

现有技术中，导致生产的石膏板板芯中气孔分布不均匀的问题主要有：

(1)发泡液与料浆混合过程中，均化方式单一，导致均化效率低和均化效果差，造成泡沫分布不均；

(2)在混合料均化和输送过程中，泡沫发生破裂损耗，从而导致石膏板成品中泡沫分布不均。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种混合机发泡均化系统，以解决现有技术中，由于料浆中泡沫大小分化不一且分布不均而导致的多孔石膏板质量降低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种混合机发泡均化系统，包括依次连接的进口节流阀、限流装置、缓冲装置和出料筒，所述缓冲装置和所述出料筒通过出料法兰连接，所述出料法兰上设有连通所述出料筒和所述缓冲装置的若干个发泡入口，所述出料筒的入口端内安装有导向螺旋机构，所述出料筒的另一端内安装有减压锥，所述减压锥内设有贯穿其两端的通道，且所述通道的中端向其轴线收缩。

进一步地，所述导向螺旋机构包括无轴绞龙，以及安装在所述无轴绞龙运输侧端面上的若干个和料犁，所述和料犁位于所述无轴绞龙运输侧端面的外周侧。

进一步地，所述限流装置包括限流管和安装在所述限流管内的限流堵头，所述限流管的前端与所述进口节流阀的输出端相连接，所述限流管内由前端向尾端依次设有增压腔，以及管径逐渐减小呈锥形的释压腔。

进一步地，所述限流堵头包括位于所述增压腔内的增压部、位于所述释压腔内的释压部，以及位于所述增压部和所述释压部连接处的限流部，所述增压部和所述释压部均呈锥形，所述增压部和所述释压部的底面端相互对接，且所述释压部与所述限流管轴线的夹角大于所述释压腔壁与所述限流管轴线的夹角。

进一步地，所述限流堵头通过若干个固定柄安装在所述限流管内，所述固定柄的第一端安装在所述限流部上，所述固定柄的第二端安装在所述限流管上。

进一步地，所述限流管内滑动安装有内滑套，所述固定柄的第二端安装在所述内滑套内壁上，所述固定柄通过所述内滑套安装在所述限流管上，所述限流管壁上沿轴向设有贯穿其两侧的若干个限流调节滑槽，若干个滑所述限流调节滑槽内均滑动安装有与所述内滑套相连接的限流调节滑块，所述限流管外安装有驱动若干个所述限流调节滑块同步运动的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括套接在所述限流管上的内螺纹套，所述内螺纹套的两端轴向固定且转动安装在所述限流管上，所述限流调节滑块上设有与所述内螺纹套内壁上的螺纹相啮合的螺纹。

进一步地，所述缓冲装置包括壳体、安装在所述壳体内的若干个分流管，以及连接若干个所述分流管的进料管，所述分流管的一端安装在所述进料管侧壁上，且另一端与所述发泡入口连接，所述进料管进料方向的末端安装有缓冲堵头，所述缓冲堵头内设有缓冲室。

进一步地，所述缓冲室内安装有呈锥形的分流锥，所述分流锥与所述进料管同轴设置。

本发明的实施方式具有如下优点：

经过进口节流阀、限流装置和缓冲装置限流和降速的料浆与发泡液的混合料，进入到导向螺旋机构中，在离心力作用的作用下使料浆与发泡液混合均匀，并在经过减压锥的增压和减压后，使得混合料扩散均化，使泡沫破裂分化成细密的泡沫，并补充泡沫的损耗，从而获得泡沫细密且分布均匀的料浆，达到提高多孔石膏板生产质量的目。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式的限流装置结构示意图；

图3为本发明实施方式的缓冲装置结构示意图；

图4为本发明实施方式的出料法兰结构示意图。

图中：

1-进口节流阀；2-限流装置；3-缓冲装置；4-出料筒；5-出料法兰；6-减压锥；7-固定柄；8-内滑套；9-限流调节滑块；10-内螺纹套；11-缓冲堵头；12-分流锥；

201-限流管；2011-增压腔；2012-释压腔；2013-限流调节滑槽；

202-限流堵头；2021-增压部；2022-释压部；2023-限流部；

301-壳体；302-分流管；303-进料管；

501-发泡入口；

1101-缓冲室；

1301-无轴绞龙；1302-和料犁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明公布了一种混合机发泡均化系统，包括依次连接的进口节流阀1、限流装置2、缓冲装置3和出料筒4，缓冲装置3和出料筒4通过出料法兰5连接，出料法兰5上设有连通出料筒4和缓冲装置3的若干个发泡入口501，发泡的液泡流体与料浆初次混合后，通过增压制备的液泡流体喷射到料浆流体中进行初次融合均化，将液泡完全融入到料浆中，制得高压的一段多孔料浆，然后将高压的一段多孔料浆依次经过进口节流阀1和限流装置2调节流量，并经过缓冲装置3降低一段多孔料浆的流速后，注入到出料筒4内。

出料筒4的入口端内安装有导向螺旋机构13，导向螺旋机构13包括无轴绞龙1301，以及安装在所述无轴绞龙1301运输侧端面上的若干个和料犁1302，所述和料犁1302位于所述无轴绞龙1301运输侧端面的外周侧。一段多孔料浆沿无轴绞龙1301螺旋运动后制得二段多孔料浆，让一端发泡液经过无轴绞龙1301的目的在于，避免一段多孔料浆直接喷入出料筒4内而导致对出料筒4或后端设备的冲击较大，降低出料筒4或后端设备的使用寿命；并且，一段多孔料浆在螺旋运动过程中，密度较大的部分在离心力的作用下运动到外周侧，而外周侧的若干个和料犁1302的侧面与一段多孔料浆的运动方向斜向相对，且倾斜角度由根部向顶部逐渐增加，外周侧的一段多孔料浆在和料犁1302上由根部向端运动，并通过和料犁1302的反作用力，将顶端的一段多孔料浆抛向内周侧，从而对一段多孔料浆进一步地搅拌均化，从而制得泡沫分布均匀的二段多孔料浆。

出料筒4的出口端内安装有减压锥6，减压锥6内设有贯穿其两端的通道，通道的两端呈喇叭形，且通道的中端向中心收缩，当二段多孔料浆在减压锥6上端的通道中向下运动时，由于流通面积逐渐减小，导致二段多孔料浆内部的压力逐渐增大，从而使二段多孔料浆中气泡的体积减小，并增加起泡内气体的压力；当二段多孔料浆经过通过减压锥6上端的通道后，由于流通面积的增加，二段多孔料浆内部的压力瞬间减小，导致二段多孔料浆中气泡内的气体压力瞬间释放而将气泡撑破，使得气泡进一步破裂分化成较小的气泡，一方面细化泡沫，另一方面，补充气泡在一段多孔料浆和二段多孔料浆在输送过程中的损耗，从而制得泡沫细密且分布均匀的三段多孔料浆。

通过对液泡流体和料浆进行逐段的均化，并在均化过程中细化泡沫和补充破裂消失的泡沫，保证了成品料浆中泡沫细密且分布均匀，从而提高石膏板的强度、受潮挠度以及面密度一致性，达到提升产品质量目的。

其中，限流装置2包括限流管201和安装在限流管201内的限流堵头202，限流管201的前端与进口节流阀1的输出端相连接，限流管201内由前端向尾端依次设有增压腔2011，以及管径逐渐减小呈锥形的释压腔2012，限流堵头202侧壁与限流管201内壁之前存在间隙，一段多孔料浆通过间隙后流入缓冲装置3中，由于释压腔2012呈锥形，通过轴向移动限流堵头202，可调节限流堵头202尾端与释压腔2012壁之间间隙的大小，从而达到调节流通面积的目的，从而达到限流以及调节流通量的目的。

其中，限流堵头202包括位于增压腔2011内的增压部2021、位于释压腔2012内的释压部2022，以及位于增压部2021和释压部2022连接处的限流部2023，增压部2021和释压部2022呈一端过渡连接的锥形，且释压部2022与限流管201轴线的夹角大于释压腔2012壁与限流管201轴线的夹角。

具体的，由于限流堵头202的前端和后端均为锥形的尖端，当一段多孔料浆在增压腔2011内向后端流动时，由于增压部2021的直径由前端向后端逐渐增加，导致增压腔2011的流通面积由前端向后端逐渐减小，在限位堵头的限流部2023处，增压腔2011的流通面积减至最小，从而达到限流的目的。且当一段多孔料浆在增压腔2011中运动到限流部2023时，一段多孔料浆内部的压力逐渐增大。而由于释压部2022与限流管201轴线的夹角大于释压腔2012壁与限流管201轴线的夹角，释压部2022与释压腔2012之间的间隙由前端向后端逐渐增加，当一段多孔料浆通过限流部2023后，由于流通面积的逐渐增加，一段多孔料浆内部的压力部分释放，使得一段多孔料浆在释压腔2012中扩散，一方面，初步的降低了一段多孔料浆的内部压力以及速度，另一方面，一段多孔料浆经过扩散后，在释压腔2012中再次碰撞汇聚，增加了一段多孔料浆的均化程度。

其中，限流堵头202通过若干个固定柄7安装在限流管201内，固定柄7的第一端安装在限流部2023上，固定柄7的第二端通过内滑套8安装在限流管201上，内滑套8滑动安装在限流管201内，通过滑动内滑套8来调节限位堵头的位置，从而调节限位堵头的限流部2023与增压腔2011或释压腔2012内壁之间的间隙，达到调节流量大小的目的。

而限流管201壁上沿轴向设有贯穿其两侧的若干个限流调节滑槽2013，若干个滑限流调节滑槽2013内均滑动安装有与所述内滑套8相连接的限流调节滑块9，限流管201外安装有驱动若干个限流调节滑块9同步运动的调节机构。通过限流管201外部的调节机构来驱动多个限流调节滑块9同步移动，从而通过限流调节滑块9带动内滑套8以及限流堵头202往复运动。

其中，调节机构包括转动套接在限流管201上的内螺纹套10，内螺纹套10的两端通过轴承轴向固定且转动安装在限流管201上，限流调节滑块9上设有与内螺纹套10相啮合的螺纹，通过往复转动内螺纹套10来驱动限流调节滑块9往复运动。

其中，缓冲装置3包括壳体301、安装在壳体301内的若干个分流管302，以及连接若干个分流管302的进料管303，分流管302的一端安装在进料管303侧壁上，且另一端与发泡入口501连接，通过将三段多孔料浆分流来消耗三段多孔料浆的动能，从而降低三段多孔料浆的流速，减少料筒的而冲击。

另外，进料管303进料的末端安装有堵头，堵头位于分流管302的下方，且堵头内设有缓冲室1101，使得三段多孔料浆流经缓冲室1101后返流至多个分流管302中，注入缓冲室1101内的三段多孔料浆与返流的三段多孔料浆碰撞，从而消耗返流至分流管302中的三段多孔料浆的动能，从而大大降低流入料筒内的三段多孔料浆的速度。且缓冲室1101内安装有呈锥形的分流锥12，分流锥12与进料管303同轴设置，分流锥12的根部与缓冲室1101之间以弧形过渡连接，分流锥12设置将注入缓冲室1101内的三段多孔料浆的冲击力经过分流锥12分解成水平方向分力和竖直方向分力，避免了对堵头直接冲击而导致堵头容易松脱的弊端，且分流锥12通过水平分力将与之接触的三多多孔料浆导向缓冲室1101外周侧，对三段多孔料浆具有导向作用，有利于返流的形成，减少堵头的振动和损耗。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种混合机发泡均化系统，其特征在于，包括依次连接的进口节流阀(1)、限流装置(2)、缓冲装置(3)和出料筒(4)，所述缓冲装置(3)和所述出料筒(4)通过出料法兰(5)连接，所述出料法兰(5)上设有连通所述出料筒(4)和所述缓冲装置(3)的若干个发泡入口(501)，所述出料筒(4)的入口端内安装有导向螺旋机构(13)，所述出料筒(4)的另一端内安装有减压锥(6)，所述减压锥(6)内设有贯穿其两端的通道，且所述通道的中端向其轴线收缩。

2.根据权利要求1所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述导向螺旋机构(13)包括无轴绞龙(1301)，以及安装在所述无轴绞龙(1301)运输侧端面上的若干个和料犁(1302)，所述和料犁(1302)位于所述无轴绞龙(1301)运输侧端面的外周侧。

3.根据权利要求1所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述限流装置(2)包括限流管(201)和安装在所述限流管(201)内的限流堵头(202)，所述限流管(201)的前端与所述进口节流阀(1)的输出端相连接，所述限流管(201)内由前端向尾端依次设有增压腔(2011)，以及管径逐渐减小呈锥形的释压腔(2012)。

4.根据权利要求3所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述限流堵头(202)包括位于所述增压腔(2011)内的增压部(2021)、位于所述释压腔(2012)内的释压部(2022)，以及位于所述增压部(2021)和所述释压部(2022)连接处的限流部(2023)，所述增压部(2021)和所述释压部(2022)均呈锥形，所述增压部(2021)和所述释压部(2022)的底面端相互对接，且所述释压部(2022)与所述限流管(201)轴线的夹角大于所述释压腔(2012)壁与所述限流管(201)轴线的夹角。

5.根据权利要求4所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述限流堵头(202)通过若干个固定柄(7)安装在所述限流管(201)内，所述固定柄(7)的第一端安装在所述限流部(2023)上，所述固定柄(7)的第二端安装在所述限流管(201)上。

6.根据权利要求4所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述限流管(201)内滑动安装有内滑套(8)，所述固定柄(7)的第二端安装在所述内滑套(8)内壁上，所述固定柄(7)通过所述内滑套(8)安装在所述限流管(201)内，所述限流管(201)壁上沿轴向设有贯穿其两侧的若干个限流调节滑槽(2013)，若干个滑所述限流调节滑槽(2013)内均滑动安装有与所述内滑套(8)相连接的限流调节滑块(9)，所述限流管(201)外安装有驱动若干个所述限流调节滑块(9)同步运动的调节机构。

7.根据权利要求6所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述调节机构包括套接在所述限流管(201)上的内螺纹套(10)，所述内螺纹套(10)的两端轴向固定且转动安装在所述限流管(201)上，所述限流调节滑块(9)上设有与所述内螺纹套(10)内壁上的螺纹相啮合的螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述缓冲装置(3)包括壳体(301)、安装在所述壳体(301)内的若干个分流管(302)，以及连接若干个所述分流管(302)的进料管(303)，所述分流管(302)的一端安装在所述进料管(303)侧壁上，且另一端与所述发泡入口(501)连接，所述进料管(303)进料方向的末端安装有缓冲堵头(11)，所述缓冲堵头(11)内设有缓冲室(1101)。

9.根据权利要求8所述的一种混合机发泡均化系统，其特征在于，所述缓冲室(1101)内安装有呈锥形的分流锥(12)，所述分流锥(12)与所述进料管(303)同轴设置。

Images