CN111228861B - 真空碳酸钾脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

真空碳酸钾脱硫设备，其包括设备本体、塔体、回流液口、脱硫贫液口、脱硫富液口、水蒸气进口、底座、气体排出口、单向阀、内腔、输液管、第一喷出机构、输气管和第二喷出机构，所述设备本体包括有塔体，塔体顶部的一侧设置有回流液口，塔体的底部设置有底座，塔体的顶端设置有气体排出口，塔体的内部开设有内腔，脱硫富液口的一端连接有输液管，输液管的一端安装有第一喷出机构，水蒸气进口的一端连接有输气管，本发明结构新颖，贴出来的铝镍复合带较牢固的优点，塑胶滚轮能够有效将铝镍复合带与引纸进行压合，赶走贴合时里面产生的气泡，相比较人工贴合铝镍复合带，使贴铝镍复合带成本低且效率高。

Description

真空碳酸钾脱硫设备
技术领域
本发明涉及脱硫设备，具体为真空碳酸钾脱硫设备。
背景技术
真空碳酸钾法脱硫是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法范畴。真空碳酸钾法脱硫装置在粗苯回收装置后，位于焦炉煤气净化流程的末端。煤气通过脱硫塔与贫液(碳酸钾溶液)逆流接触，吸收煤气中的酸性气体H2S、HCN，富液在再生塔顶部进行再生。再生塔在真空和低温下运行，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，使酸性气体从富液中解析出来。再生后的贫液循环使用。酸性气体采用克劳斯法生产硫磺。
现有的真空碳酸钾脱硫设备在对脱硫富液进行脱硫时，脱硫富液与水蒸气的接触面积小，脱硫富液的脱硫效果差，从而导致企业的脱硫成本增大，不利于生产。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供真空碳酸钾脱硫设备，有效的解决了现有的真空碳酸钾脱硫设备在对脱硫富液进行脱硫时，脱硫富液与水蒸气的接触面积小，脱硫富液的脱硫效果差，从而导致企业的脱硫成本增大，不利于生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括设备本体、塔体、回流液口、脱硫贫液口、脱硫富液口、水蒸气进口、底座、气体排出口、单向阀、内腔、输液管、第一喷出机构、输气管和第二喷出机构，所述设备本体包括有塔体，塔体顶部的一侧设置有回流液口，塔体底部的一侧设置有脱硫贫液口，塔体底部的另一侧安装有脱硫富液口，塔体中部的一侧设置有水蒸气进口，塔体的底部设置有底座，塔体的顶端设置有气体排出口，塔体的内部开设有内腔，脱硫富液口的一端连接有输液管，输液管的一端安装有第一喷出机构，水蒸气进口的一端连接有输气管，输气管的一端安装有第二喷出机构；
所述第一喷出机构包括第一分流管、第一喷盘、第一喷头、第一连接管、第一圆口、第一通道、第一分流通道和第一出液孔，第一分流管上均匀安装有若干个第一喷盘，第一喷盘上安装有若干个第一喷头，第一分流管底端的中部连接有第一连接管，第一分流管的顶部对应第一喷盘位置处均开设有第一圆口，第一连接管的内部开设有第一通道，第一分流管的内部开设有第一分流通道，第一分流管上均匀开设有若干个与第一分流通道连通的第一出液孔；
所述第二喷出机构包括第二分流管、第二喷盘、第二喷头、第二连接管、第二圆口、第二通道、第二分流通道和第二出液孔，第二分流管的底端均匀安装有若干个第二喷盘，第二喷盘的底端均匀安装有若干个第二喷头，第二分流管的顶端连接有第二连接管，第二连接管对应第二喷盘位置处开设有第二圆口，第二连接管的内部开设有第二通道，第二分流管的内部开设有第二分流通道，第二分流管上开设有若干个与第二分流通道连通的第二出液孔。
根据上述技术方案：所述第一通道与第一分流通道连通。
根据上述技术方案：所述第二分流通道与第二通道连通。
根据上述技术方案：所述气体排出口内部安装有单向阀。
根据上述技术方案：所述第一喷盘和第二喷盘由外到内的直径依次减小。
根据上述技术方案：所述回流液口、脱硫贫液口、脱硫富液口和水蒸气进口上均设置有连接法兰。
根据上述技术方案：所述第一连接管与输液管连接，第二连接管与输气管连接。
有益效果：本发明使用时，将脱硫富液由脱硫富液口送入，送入后的脱硫富液经输液管输送给第一连接管，经第一连接管内的第一通道输送给给第一分流通道，经第一分流通道分流给第一出液孔，经第一出液孔输送给第一喷盘，经第一喷盘上的第一喷头向上喷出，喷出的液体向上到达最高点后再向下掉落，在将水蒸气由水蒸气进口送入，水蒸气进口经输气管将水蒸气输送给第二连接管，再经第二连接管内的第一通道输送给第一分流通道，第一分流通道将水蒸气分流给第一出液孔，经第一出液孔输送给第二喷盘，经第二喷盘上的第二喷头将水蒸气向下喷出，喷出的水蒸气与第一喷头喷出的脱硫富液接触，同时水蒸气在下降到最低点后会上升，上升的水蒸气会与下降的脱硫富液再次接触，这样可有效提高水蒸气与脱硫富液的接触面积，从而提高硫化氢等酸性气体的脱离，脱离的硫化氢等酸性气体经气体排出口输送出去，用来制造硫磺或硫酸，从而进行回收利用，本发明结构新颖，构思巧妙，可提高水蒸气与脱硫富液脱硫时的接触面积，从而提高硫化氢等酸性气体的脱离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明第一喷出机构结构示意图；
图4为本发明第二喷出机构结构示意图；
图5为本发明第一分流管三维结构示意图；
图6为本发明第二分流管三维结构示意图；
图7为本发明第一分流管内部结构示意图；
图8为本发明第二分流管内部结构示意图；
图中标号：1、设备本体；2、塔体；3、回流液口；4、脱硫贫液口；5、脱硫富液口；6、水蒸气进口；7、底座；8、气体排出口；9、单向阀；10、内腔；11、输液管；12、第一喷出机构；13、输气管；14、第二喷出机构；15、第一分流管；16、第一喷盘；17、第一喷头；18、第一连接管；19、第一圆口；20、第一通道；21、第一分流通道；22、第一出液孔；23、第二分流管；24、第二喷盘；25、第二喷头；26、第二连接管；27、第二圆口；28、第二通道；29、第二分流通道；30、第二出液孔。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-8给出，本发明提供真空碳酸钾脱硫设备，包括设备本体1、塔体2、回流液口3、脱硫贫液口4、脱硫富液口5、水蒸气进口6、底座7、气体排出口8、单向阀9、内腔10、输液管11、第一喷出机构12、输气管13和第二喷出机构14，设备本体1包括有塔体2，塔体2顶部的一侧设置有回流液口3，塔体2底部的一侧设置有脱硫贫液口4，塔体2底部的另一侧安装有脱硫富液口5，塔体2中部的一侧设置有水蒸气进口6，塔体2的底部设置有底座7，塔体2的顶端设置有气体排出口8，塔体2的内部开设有内腔10，脱硫富液口5的一端连接有输液管11，输液管11的一端安装有第一喷出机构12，水蒸气进口6的一端连接有输气管13，输气管13的一端安装有第二喷出机构14；
第一喷出机构12包括第一分流管15、第一喷盘16、第一喷头17、第一连接管18、第一圆口19、第一通道20、第一分流通道21和第一出液孔22，第一分流管15上均匀安装有若干个第一喷盘16，第一喷盘16上安装有若干个第一喷头17，第一分流管15底端的中部连接有第一连接管18，第一分流管15的顶部对应第一喷盘16位置处均开设有第一圆口19，第一连接管18的内部开设有第一通道20，第一分流管15的内部开设有第一分流通道21，第一分流管15上均匀开设有若干个与第一分流通道21连通的第一出液孔22；
第二喷出机构14包括第二分流管23、第二喷盘24、第二喷头25、第二连接管26、第二圆口27、第二通道28、第二分流通道29和第二出液孔30，第二分流管23的底端均匀安装有若干个第二喷盘24，第二喷盘24的底端均匀安装有若干个第二喷头25，第二分流管23的顶端连接有第二连接管26，第二连接管26对应第二喷盘24位置处开设有第二圆口27，第二连接管26的内部开设有第二通道28，第二分流管23的内部开设有第二分流通道29，第二分流管23上开设有若干个与第二分流通道29连通的第二出液孔30。
第一通道20与第一分流通道21连通，便于配合使用。
第二分流通道29与第二通道28连通，便于配合使用。
气体排出口8内部安装有单向阀9，便于进行控制。
第一喷盘16和第二喷盘24由外到内的直径依次减小，提高喷出的均匀性。
回流液口3、脱硫贫液口4、脱硫富液口5和水蒸气进口6上均设置有连接法兰，便于进行安装连接。
第一连接管18与输液管11连接，第二连接管26与输气管13连接，便于进行连接使用。
工作原理：本发明使用时，将脱硫富液由脱硫富液口5送入，送入后的脱硫富液经输液管11输送给第一连接管18，经第一连接管18内的第一通道20输送给给第一分流通道21，经第一分流通道21分流给第一出液孔22，经第一出液孔22输送给第一喷盘16，经第一喷盘16上的第一喷头17向上喷出，喷出的液体向上到达最高点后再向下掉落，在将水蒸气由水蒸气进口6送入，水蒸气进口6经输气管13将水蒸气输送给第二连接管26，再经第二连接管26内的第一通道20输送给第一分流通道21，第一分流通道21将水蒸气分流给第一出液孔22，经第一出液孔22输送给第二喷盘24，经第二喷盘24上的第二喷头25将水蒸气向下喷出，喷出的水蒸气与第一喷头17喷出的脱硫富液接触，同时水蒸气在下降到最低点后会上升，上升的水蒸气会与下降的脱硫富液再次接触，这样可有效提高水蒸气与脱硫富液的接触面积，从而提高硫化氢等酸性气体的脱离，脱离的硫化氢等酸性气体经气体排出口8输送出去，用来制造硫磺或硫酸，从而进行回收利用。
有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，可提高水蒸气与脱硫富液脱硫时的接触面积，从而提高硫化氢等酸性气体的脱离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.真空碳酸钾脱硫设备，包括设备本体(1)、塔体(2)、回流液口(3)、脱硫贫液口(4)、脱硫富液口(5)、水蒸气进口(6)、底座(7)、气体排出口(8)、单向阀(9)、内腔(10)、输液管(11)、第一喷出机构(12)、输气管(13)和第二喷出机构(14)，其特征在于：所述设备本体(1)包括有塔体(2)，塔体(2)顶部的一侧设置有回流液口(3)，塔体(2)底部的一侧设置有脱硫贫液口(4)，塔体(2)底部的另一侧安装有脱硫富液口(5)，塔体(2)中部的一侧设置有水蒸气进口(6)，塔体(2)的底部设置有底座(7)，塔体(2)的顶端设置有气体排出口(8)，塔体(2)的内部开设有内腔(10)，脱硫富液口(5)的一端连接有输液管(11)，输液管(11)的一端安装有第一喷出机构(12)，水蒸气进口(6)的一端连接有输气管(13)，输气管(13)的一端安装有第二喷出机构(14)；
所述第一喷出机构(12)包括第一分流管(15)、第一喷盘(16)、第一喷头(17)、第一连接管(18)、第一圆口(19)、第一通道(20)、第一分流通道(21)和第一出液孔(22)，第一分流管(15)上均匀安装有若干个第一喷盘(16)，第一喷盘(16)上安装有若干个第一喷头(17)，第一分流管(15)底端的中部连接有第一连接管(18)，第一分流管(15)的顶部对应第一喷盘(16)位置处均开设有第一圆口(19)，第一连接管(18)的内部开设有第一通道(20)，第一分流管(15)的内部开设有第一分流通道(21)，第一分流管(15)上均匀开设有若干个与第一分流通道(21)连通的第一出液孔(22)；
所述第二喷出机构(14)包括第二分流管(23)、第二喷盘(24)、第二喷头(25)、第二连接管(26)、第二圆口(27)、第二通道(28)、第二分流通道(29)和第二出液孔(30)，第二分流管(23)的底端均匀安装有若干个第二喷盘(24)，第二喷盘(24)的底端均匀安装有若干个第二喷头(25)，第二分流管(23)的顶端连接有第二连接管(26)，第二连接管(26)对应第二喷盘(24)位置处开设有第二圆口(27)，第二连接管(26)的内部开设有第二通道(28)，第二分流管(23)的内部开设有第二分流通道(29)，第二分流管(23)上开设有若干个与第二分流通道(29)连通的第二出液孔(30)。
2.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述第一通道(20)与第一分流通道(21)连通。
3.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述第二分流通道(29)与第二通道(28)连通。
4.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述气体排出口(8)内部安装有单向阀(9)。
5.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述第一喷盘(16)和第二喷盘(24)由外到内的直径依次减小。
6.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述回流液口(3)、脱硫贫液口(4)、脱硫富液口(5)和水蒸气进口(6)上均设置有连接法兰。
7.根据权利要求1所述的真空碳酸钾脱硫设备，其特征在于，所述第一连接管(18)与输液管(11)连接，第二连接管(26)与输气管(13)连接。
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