CN111221077B - 一种热剥钳剥纤作业防呆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种热剥钳剥纤作业防呆装置，属于热剥钳技术领域。包括检测部，用于检测热剥钳的第一盖板是否打开，并发出检测信号，其中热剥钳包括底座和可滑动的夹具座；限位部，用于限定夹具座的位置；第一驱动部，用于驱动限位部对夹具座限位；第二驱动部，用于驱动夹具座远离底座；控制部，用于接收检测信号，并发出控制信号控制第一驱动部和第二驱动部本发明在热剥钳的基础上，新增剥纤作业的防呆管控装置，防止钳口加热完成前被拔出使用，导致光纤不良品的情况的出现，显著提升剥纤良品率，同时不需要作业员靠目视对热剥钳进行确认，降低剥纤作业的难度，通过PLC智能控制，提高了防呆的效果，增加了热剥钳可靠性和实用性。

Description

一种热剥钳剥纤作业防呆装置

技术领域

本发明属于热剥钳技术领域，具体为一种热剥钳剥纤作业防呆装置。

背景技术

目前在光跳线行业,使用热剥钳剥除光纤涂覆层的作业步骤如下；将光纤放入到支撑中，再将支撑放入到夹具座中，使得光纤与热剥钳卡槽接触，盖上夹具座上的盖板，再盖上热剥钳卡槽上的盖板，盖上后启动电源，指示灯开始闪烁，闪烁时间为5秒，停止闪烁后拔出钳口，即实现剥纤作业。

如中国专利一种便携式光纤热剥钳，公开号为CN207380283U，公开了一种便携式光纤热剥钳，包括底座，在底座内对应连接的电池、控制电路和加热片，在腔体上密封盖和压纤盖，在密封盖上连接控制面板，在加热片外端的底座上配合连接下刀片，在压纤盖上连接与加热片对应配合的压纤板，在压纤盖的一侧设有上刀片，上刀片的刀刃与下刀片的刀刃对应设置；底座通过导杆连接夹具座，夹具座对应设置在下刀片的一侧，夹具座上铰接压紧盖，夹具座内设有用于夹持光纤的夹具。

但是现有的热剥钳使用过程中，完全依靠目视确认指示灯，指示灯停止闪烁即进行剥纤作业，在实际使用时，容易出现提前拔出钳口的情况，没有一种相应的防呆方式。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种热剥钳剥纤作业防呆装置，以解决现有的热剥钳缺少防呆装置，导致剥纤质量低的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种热剥钳剥纤作业防呆装置，包括：

检测部，用于检测热剥钳的第一盖板是否打开，并发出检测信号，其中热剥钳包括底座和可滑动的夹具座；

限位部，用于限定夹具座的位置；

第一驱动部，用于驱动限位部对夹具座限位；

第二驱动部，用于驱动夹具座远离底座；

控制部，用于接收检测信号，并发出控制信号控制第一驱动部和第二驱动部。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述检测部为传感器，所述传感器位于底座的侧边，所述传感器的底部设置有升降组件，所述升降组件通过连接板与热剥钳的底部固定连接。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述升降组件包括螺纹杆、螺纹管和支撑板，所述螺纹杆的底部与连接板固定连接，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹管的顶部与支撑板固定，所述支撑板的顶部与传感器固定连接。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述限位部为伸缩杆，所述夹具座包括滑轨、滑块、夹具、限位板和第二盖板，所述滑轨与底座固定连接，所述滑块可滑动的设置在滑轨上，所述滑块靠近底座的一端与第二驱动部连接，所述夹具安装在滑块的顶部，用于固定光纤，所述限位板固定在滑块的一侧，所述限位板的底部高度小于滑轨顶部的高度，所述限位板用于对滑块限位，所述第二盖板的可旋转设置在滑轨上，用于覆盖光纤，所述限位板靠近伸缩柱的一侧开设有与伸缩柱相适配的插口。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述第一驱动部为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与伸缩柱固定连接，所述热剥钳的底部固定连接有底板，所述电动伸缩杆的底部通过安装座与底板固定连接。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述电动伸缩杆的顶部设置保护壳，所述保护壳的底部与底板固定连接。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述第二驱动部包括电机、齿轮、齿条和支撑轨道，所述齿轮连接在电机的输出端上，所述电机与控制部电连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条一端与夹具座固定连接，所述齿条可滑动的设置在支撑轨道上，所述支撑轨道与底座固定连接。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述控制部为PLC，所述PLC位于保护壳的内部。

优选的，在本发明中进一步设置为，所述限位板靠近伸缩柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近伸缩柱的一侧开设有插槽，所述插槽与伸缩柱相适配。

本发明在使用时，打开第二盖板和第一盖板，第一盖板抬起时与传感器接触，将光纤放入到夹具中，推动夹具，使得夹具通过滑块在滑轨上滑动，夹具带动光纤与热剥钳卡槽接触，继而使得光纤进入待加热状态，开启电源，盖上夹具座上的第二盖板，再盖上第一盖板，第一盖板盖上时与传感器脱离接触，传感器发送信号给PLC，PLC发送控制信号给电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动伸缩柱运动，使得伸缩柱插入到至插槽中，伸缩柱对限位板和夹具进行限位，使得光纤处于稳定的状态，防止加热过程中拔出钳口，加热光纤为预定时间，可设定任意时间，一般设置为5秒，5秒后加热完成后，电动伸缩杆带动伸缩柱收缩，PLC发出控制信号给电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿板运动，齿板在支撑轨道上滑动并推动滑块运动，滑块带动夹具滑动，继而拔出光纤，进行剥纤作业，进而达到了防呆的目的。

本发明的有益效果：

1、本发明在热剥钳的基础上，新增了剥纤作业的防呆管控装置，防止钳口加热完成前被拔出使用，导致光纤不良品的情况的出现，显著提升剥纤良品率，同时不需要作业员靠目视高度集中精神对热剥钳进行确认，降低剥纤作业的难度，通过PLC智能控制，大大提高了防呆的效果，增加了热剥钳可靠性和实用性。

2、本发明通过底板的设置，能够将热剥钳与新增的防呆结构连接成一体，增加了结构的稳定性，给使用者在使用时带来了便利。

3、本发明通过滑轨和滑块的配合使用，能够使得夹具通过滑块在滑轨上滑动，保证了夹具运动的稳定性和流畅性，避免出现抖动和卡顿的情况，同时限位板对夹具的位置进行的限定，在光纤随着夹具运动到热剥钳卡槽处，限位板与滑轨抵住，限位板带动固定块运动，使得固定块上的插槽与伸缩柱相对应，进而阻挡夹具带动光纤运动，保证了剥纤加热过程的稳定性。

4、本发明通过升降组件的设置，能够调节传感器的位置，继而使得第一盖板在打开的时候能够与传感器接触，保证传感器能够正常使用，而且通过对传感器的位置的调节，能够不使用该装置时，将传感器的位置调节最低处，使得传感器的位置低于底座的高度，进而避免意外触碰损坏传感器情况的出现，能够有效延长传感器的使用寿命。

5、本发明通过电动伸缩杆的设置能够带动伸缩柱运动，将伸缩柱插入到固定块的插槽中，进而对限位板和夹具进行限位，通过PLC的设置，能够达到自动控制的目的，在剥纤作业时，能够对光纤进行预设的加热时间，有利于提高剥纤作业质量。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的另一视角的立体示意图。

图3为本发明限位板的立体示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、底座；3、密封盖；4、滑轨；5、滑块；6、夹具；7、限位板；8、第二盖板；9、第一盖板；10、升降组件；11、传感器；12、保护壳；13、电动伸缩杆；14、伸缩柱；15、PLC；16、支撑轨道；17、固定块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

在现代的通讯行业由于光纤所特有的特性而被广泛应用，人们对光纤的需求量正在逐年增加，在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要将光纤进行切断、熔接等操作，在进行这些操作前必不可少的步骤就是把光纤表面的涂覆层进行剥离，在剥离涂覆层时就需要使用专门的剥纤工具，现阶段所使用的剥纤工具主要有冷剥式的剥纤钳和热剥钳，其中热剥钳最为常见，但是现有的热剥钳使用过程中，完全依靠目视确认指示灯，指示灯停止闪烁即进行剥纤作业，在实际使用时，容易出现提前拔出钳口的情况，没有一种相应的防呆方式。

本发明在热剥钳的基础上，新增了剥纤作业的防呆管控装置，防呆管控装置主要通过传感器和PLC配合使用，对夹具座的位置进行调节，防止钳口加热完成前被拔出使用，导致光纤不良品的情况的出现。

实施例一：本实施例的具体结构为：一种热剥钳剥纤作业防呆装置，包括：

检测部，用于检测热剥钳的第一盖板9是否打开，并发出检测信号，其中热剥钳包括底座2和可滑动的夹具座，如图1-图2所示，优选的，在本实施例中进一步设置为，检测部为传感器11，传感器11位于底座2的侧边，传感器11的底部设置有升降组件10，升降组件10通过连接板与热剥钳的底部固定连接。

优选的，在本实施例中进一步设置为，升降组件10包括螺纹杆、螺纹管和支撑板，螺纹杆的底部与连接板固定连接，螺纹管与螺纹杆螺纹连接，螺纹管的顶部与支撑板固定，支撑板的顶部与传感器11固定连接，通过升降组件10的设置，能够调节传感器11的位置，继而使得第一盖板9在打开的时候能够与传感器11接触，保证传感器11能够正常使用，而且通过对传感器11的位置的调节，能够不使用该装置时，将传感器11的位置调节最低处，使得传感器11的位置低于底座2的高度，进而避免意外触碰损坏传感器11情况的出现，能够有效延长传感器11的使用寿命。

如图1-图3所示，还包括限位部，用于限定夹具座的位置，优选的，在本实施例中进一步设置为，限位部为伸缩杆，夹具座包括滑轨4、滑块5、夹具6、限位板7和第二盖板8，滑轨4与底座2固定连接，滑块5可滑动的设置在滑轨4上，滑块5靠近底座2的一端与第二驱动部连接，夹具6安装在滑块5的顶部，用于固定光纤，限位板7固定在滑块5的一侧，限位板7的底部高度小于滑轨4顶部的高度，限位板7用于对滑块5限位，第二盖板8的可旋转设置在滑轨4上，用于覆盖光纤，限位板7靠近伸缩柱14的一侧开设有与伸缩柱14相适配的插口，本实施例通过滑轨4和滑块5的配合使用，能够使得夹具6通过滑块5在滑轨4上滑动，保证了夹具6运动的稳定性和流畅性，避免出现抖动和卡顿的情况，同时限位板7对夹具6的位置进行的限定，在光纤随着夹具6运动到热剥钳卡槽处，限位板7与滑轨4抵住，限位板7带动固定块17运动，使得固定块17上的插槽与伸缩柱14相对应，进而阻挡夹具6带动光纤运动，保证了剥纤加热过程的稳定性。

还包括第一驱动部，用于驱动限位部对夹具座限位，优选的，在本实施例中进一步设置为，第一驱动部为电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端与伸缩柱14固定连接，热剥钳的底部固定连接有底板1，电动伸缩杆13的底部通过安装座与底板1固定连接，通过电动伸缩杆13的设置能够带动伸缩柱14运动，将伸缩柱14插入到固定块17的插槽中，进而对限位板7和夹具6进行限位，优选的，在本实施例中进一步设置为，电动伸缩杆13的顶部设置保护壳12，保护壳12的底部与底板1固定连接，通过底板1的设置，能够将热剥钳与新增的防呆结构连接成一体，增加了结构的稳定性，给使用者在使用时带来了便利。

还包括第二驱动部，用于驱动夹具座远离底座2，优选的，在本实施例中进一步设置为，第二驱动部包括电机、齿轮、齿条和支撑轨道16，齿轮连接在电机的输出端上，电机与控制部电连接，齿轮与齿条啮合，齿条一端与夹具座固定连接，齿条可滑动的设置在支撑轨道16上，支撑轨道16与底座2固定连接。

还包括控制部，用于接收检测信号，并发出控制信号控制第一驱动部和第二驱动部，优选的，在本实施例中进一步设置为，控制部为PLC 15，PLC 15位于保护壳12的内部，通过PLC 15的设置，能够达到自动控制的目的，在剥纤作业时，能够对光纤进行预设的加热时间，有利于提高剥纤作业质量。

优选的，在本实施例中进一步设置为，限位板7靠近伸缩柱14的一侧固定连接有固定块17，固定块17靠近伸缩柱14的一侧开设有插槽，插槽与伸缩柱14相适配。

本发明给出实施例二，一种热剥钳剥纤作业防呆装置，包括：

检测部，用于检测热剥钳的第一盖板9是否打开，并发出检测信号，其中热剥钳包括底座2和可滑动的夹具座，如图1-图2所示，优选的，在本实施例中进一步设置为，检测部为红外线传感器，红外线传感器位于底座2的侧边，红外线传感器的底部设置有升降组件10，升降组件10通过连接板与热剥钳的底部固定连接。

优选的，在本实施例中进一步设置为，升降组件10螺丝和螺母，螺母贯穿固定在底板1上，螺丝的顶部与红外线传感器固定连接，拧动螺丝即可带动红外线传感器上下运动，通过升降组件10的设置，能够调节红外线传感器的位置，继而使得第一盖板9在打开的时候能够与红外线传感器接触，保证红外线传感器能够正常使用，而且通过对红外线传感器的位置的调节，能够不使用该装置时，将红外线传感器的位置调节最低处，使得红外线传感器的位置低于底座2的高度，进而避免意外触碰损坏红外线传感器情况的出现，能够有效延长红外线传感器的使用寿命。

如图1-图3所示，还包括限位部，用于限定夹具座的位置，优选的，在本实施例中进一步设置为，限位部为伸缩杆，夹具座包括滑轨4、滑块5、夹具6、限位板7和第二盖板8，滑轨4与底座2固定连接，滑块5可滑动的设置在滑轨4上，滑块5靠近底座2的一端与第二驱动部连接，夹具6安装在滑块5的顶部，用于固定光纤，限位板7固定在滑块5的一侧，限位板7的底部高度小于滑轨4顶部的高度，限位板7用于对滑块5限位，第二盖板8的可旋转设置在滑轨4上，用于覆盖光纤，限位板7靠近伸缩柱14的一侧开设有与伸缩柱14相适配的插口，本实施例通过滑轨4和滑块5的配合使用，能够使得夹具6通过滑块5在滑轨4上滑动，保证了夹具6运动的稳定性和流畅性，避免出现抖动和卡顿的情况，同时限位板7对夹具6的位置进行的限定，在光纤随着夹具6运动到热剥钳卡槽处，限位板7与滑轨4抵住，限位板7带动固定块17运动，使得固定块17上的插槽与伸缩柱14相对应，进而阻挡夹具6带动光纤运动，保证了剥纤加热过程的稳定性。

还包括第一驱动部，用于驱动限位部对夹具座限位，优选的，在本实施例中进一步设置为，第一驱动部包括微型步进电机、丝杠、限位杆、固定板和螺母，螺母与伸缩柱14固定连接，热剥钳的底部固定连接有底板1，微型步进电机的底部通过安装座与底板1固定连接，固定板固定在微型步进电机的侧边，限位杆与固定板固定连接，螺母与丝杠螺纹连接，螺母的侧边固定连接有滑动套，滑动套套设在限位杆上，通过微型步进电机带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母运动，螺母带动伸缩柱14运动，将伸缩柱14插入到固定块17的插槽中，进而对限位板7和夹具6进行限位，优选的，在本实施例中进一步设置为，第一驱动部的外部设置保护壳12，保护壳12的底部与底板1固定连接，通过底板1的设置，能够将热剥钳与新增的防呆结构连接成一体，增加了结构的稳定性，给使用者在使用时带来了便利，优选的。

还包括第二驱动部，用于驱动夹具座远离底座2，在本实施例中进一步设置为，第二驱动部包括电机、齿轮、齿条和支撑轨道16，齿轮连接在电机的输出端上，电机与控制部电连接，齿轮与齿条啮合，齿条一端与夹具座固定连接，齿条可滑动的设置在支撑轨道16上，支撑轨道16与底座2固定连接。

还包括控制部，用于接收检测信号，并发出控制信号控制第一驱动部和第二驱动部，优选的，在本实施例中进一步设置为，控制部为PLC 15，PLC 15位于保护壳12的内部，通过PLC 15的设置，能够达到自动控制的目的，在剥纤作业时，能够对光纤进行预设的加热时间，有利于提高剥纤作业质量。

优选的，在本实施例中进一步设置为，限位板7靠近伸缩柱14的一侧固定连接有固定块17，固定块17靠近伸缩柱14的一侧开设有插槽，插槽与伸缩柱14相适配。

针对第一个实施例的工作原理如下：在使用时，打开第二盖板8和第一盖板9，第一盖板9抬起时与传感器11接触，将光纤放入到夹具6中，推动夹具6，使得夹具6通过滑块5在滑轨4上滑动，夹具6带动光纤与热剥钳卡槽接触，继而使得光纤进入待加热状态，开启电源，盖上夹具座上的第二盖板8，再盖上第一盖板9，第一盖板9盖上时与传感器11脱离接触，传感器11发送信号给PLC，PLC发送控制信号给电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端带动伸缩柱14运动，使得伸缩柱14插入到至插槽中，伸缩柱14对限位板7和夹具6进行限位，使得光纤处于稳定的状态，防止加热过程中拔出钳口，加热光纤为预定时间，本实施例中为5秒，5秒后加热完成后，电动伸缩杆13带动伸缩柱14收缩，PLC发出控制信号给电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿板运动，齿板在支撑轨道16上滑动并推动滑块5运动，滑块5带动夹具6滑动，继而拔出光纤，进行剥纤作业，进而达到了防呆的目的。

本发明在热剥钳的基础上，新增了剥纤作业的防呆管控装置，防止钳口加热完成前被拔出使用，导致光纤不良品的情况的出现，显著提升剥纤良品率，同时不需要作业员靠目视高度集中精神对热剥钳进行确认，降低剥纤作业的难度，通过PLC智能控制，大大提高了防呆的效果，增加了热剥钳可靠性和实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，包括：

检测部，用于检测热剥钳的第二盖板（9）是否打开，并发出检测信号，其中热剥钳包括底座（2）和可滑动的夹具座；

限位部，用于限定夹具座的位置；

第一驱动部，用于驱动限位部对夹具座限位；

第二驱动部，用于驱动夹具座远离底座（2）；

控制部，用于接收检测信号，并发出控制信号控制第一驱动部和第二驱动部；

所述检测部为传感器（11），所述传感器（11）位于底座（2）的侧边，所述传感器（11）的底部设置有升降组件（10），所述升降组件（10）通过连接板与热剥钳的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述升降组件（10）包括螺纹杆、螺纹管和支撑板，所述螺纹杆的底部与连接板固定连接，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹管的顶部与支撑板固定，所述支撑板的顶部与传感器（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述限位部为伸缩杆，所述夹具座包括滑轨（4）、滑块（5）、夹具（6）、限位板（7）和第一盖板（8），所述滑轨（4）与底座（2）固定连接，所述滑块（5）可滑动的设置在滑轨（4）上，所述滑块（5）靠近底座（2）的一端与第二驱动部连接，所述夹具（6）安装在滑块（5）的顶部，用于固定光纤，所述限位板（7）固定在滑块（5）的一侧，所述限位板（7）的底部高度小于滑轨（4）顶部的高度，所述限位板（7）用于对滑块（5）限位，所述第一盖板（8）的可旋转设置在滑轨（4）上，用于覆盖光纤，所述限位板（7）靠近伸缩柱（14）的一侧开设有与伸缩柱（14）相适配的插口。

4.根据权利要求3所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述第一驱动部为电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端与伸缩柱（14）固定连接，所述热剥钳的底部固定连接有底板（1），所述电动伸缩杆（13）的底部通过安装座与底板（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（13）的顶部设置保护壳（12），所述保护壳（12）的底部与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述第二驱动部包括电机、齿轮、齿条和支撑轨道（16），所述齿轮连接在电机的输出端上，所述电机与控制部电连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条一端与夹具座固定连接，所述齿条可滑动的设置在支撑轨道（16）上，所述支撑轨道（16）与底座（2）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述控制部为PLC（15），所述PLC（15）位于保护壳（12）的内部。

8.根据权利要求3所述的一种热剥钳剥纤作业防呆装置，其特征在于，所述限位板（7）靠近伸缩柱（14）的一侧固定连接有固定块（17），所述固定块（17）靠近伸缩柱（14）的一侧开设有插槽，所述插槽与伸缩柱（14）相适配。

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