CN111220773B - 一种工厂有毒气体监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂有毒气体监测装置，包括底座，所述底座上设有弧形法兰密封装置，所述弧形法兰密封装置上设有气体监测密封挡盖装置，所述底座上设有接电装置，所述通过在管道的两个法兰上安装弧形固定框，通过电动伸缩杆使弧形固定框将法兰本体包裹，再弧形固定框内设置密封挡盖将两个法兰对接位置进行包裹密封，从而监测法兰对接位置的有毒气体的排出量，从而防止有毒气体排到外界影响工人的身体健康。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及有毒气体监测相关设备领域，特别是一种工厂有毒气体监测装置。
背景技术
易燃易爆的气体、粉尘的爆炸及有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是有化工行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质，而这些情况很容易造成人身伤害，因此防火防爆放毒气在化工安全中具有特殊重要的地位。
在专利CN201610848598-一种工厂有毒有害气体监测装置中，通过在每个气体采样腔的进气口处设进气管，每个气体采样腔内设有气体检测单元，抽气单元用于将待气体引入气体采样腔，控制单元用于根据气体检测单元的检测信号控制报警单元报警。一方面通过设置多个气体采样腔，同时对多种有毒有害气体进行监测，提高了监测效率，另一方面，通过气管实时抽取监测气源处的气体监测泄漏状况，实现了电气隔离，通过模块化设计，保证监测过程相互独立，系统整体集成度高，监测稳定准确。
但是在工厂生产过程中，由于设备使用时间长，管道老化，很容易产生有毒气体的泄露，而在管道上的法兰对接进行连接的接口处，如果产生毒气泄露，对工人的人身健康造成损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种工厂有毒气体监测装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种工厂有毒气体监测装置，包括底座，所述底座上设有弧形法兰密封装置，所述弧形法兰密封装置上设有气体监测密封挡盖装置，所述底座上设有接电装置，所述通过在管道的两个法兰上安装弧形固定框，通过电动伸缩杆使弧形固定框将法兰本体包裹，再弧形固定框内设置密封挡盖将两个法兰对接位置进行包裹密封，从而监测法兰对接位置的有毒气体的排出量，从而防止有毒气体排到外界影响工人的身体健康。
所述弧形法兰密封装置包括两组弧形固定框，所述两组弧形固定框分别由四个弧形固定框构成，所述弧形固定框一端下方安装有密封凸台，所述密封凸台上安装有密封垫，所述弧形固定框另一端下方开有密封凹槽，所述密封凹槽与下一个弧形固定框的密封凸台活动连接，所述弧形固定框内侧表面上下两端安装有弧形密封垫，所述弧形固定框内侧表面中心处开有弧形凹槽，所述其中一组弧形固定框上安装有四个电动伸缩杆，所述四个电动伸缩杆的伸缩端安装有限位柱，所述限位柱的两端开有两个限位口，所述限位口内活动安装有T形限位板，所述另一组弧形固定框上开有四个限位通槽，所述限位通槽与T形限位板活动连接，所述弧形固定框上方安装有密封块装置。
所述密封块装置包括所述弧形固定框上方安装有弧形密封块，所述弧形密封块内侧表面上开有圆弧直角梯形凹槽，所述圆弧直角梯形凹槽内侧表面上安装有圆弧直角梯形密封垫。
所述气体监测密封挡盖装置包括两个弧形主动挡盖和两个弧形从动挡盖，所述弧形从动挡盖的两端下方安装有两个挡盖凸台，所述弧形从动挡盖的两侧侧表面上安装有两个弧形直角梯形凸台一，所述弧形直角梯形凸台一与圆弧直角梯形凹槽活动连接，所述两个弧形主动挡盖两端下方安装有两个挡盖凹槽，所述挡盖凹槽上安装有挡盖密封垫，所述挡盖凹槽与挡盖凸台之间通过挡盖密封垫密封连接，所述弧形主动挡盖两侧侧表面上开有弧形密封凹槽，所述弧形密封凹槽内部两端安装有两个微型电动伸缩杆，所述两个微型电动伸缩杆的伸缩端安装有弧形密封挡板，所述弧形密封挡板与弧形密封凹槽之间通过环形密封垫密封连接，所述弧形密封挡板上安装有弧形直角梯形凸台二，所述弧形直角梯形凸台二与圆弧直角梯形凹槽活动连接，所述其中一个弧形主动挡盖上表面中心处开有监测口，所述监测口内安装有监测管，所述监测管上端安装有有毒气体监测仪。
所述接电装置包括所述弧形固定框外侧表面开有接线孔一，所述接线孔一内安装有接线插槽一，所述弧形主动挡盖上表面开有接线孔二，所述接线孔二内安装有接线插槽二，所述底座上设有蓄电池装置，所述蓄电池装置上设有接电插槽，所述接电插槽内安装有接电插头，所述接电插头上安装有接电线缆，所述接电线缆一端安装有若干接线插头，所述接线插头与接线插槽一和接线插槽二活动连接。
所述弧形固定框组装起来后构成环形固定框，从而安装到法兰上。
所述所述弧形凹槽与两个法兰上的螺栓和螺母位置相对应。
所述微型电动伸缩杆的伸出，从而使弧形主动挡盖和弧形从动挡盖之间进行密封，通过电动伸缩杆的伸出，使弧形主动挡盖、弧形从动挡盖和弧形密封块之间密封，同时使弧形固定框与法兰之间密封。
利用本发明的技术方案制作的一种工厂有毒气体监测装置，通过使用两组弧形固定框进行固定和密封管道上的法兰，通过电动伸缩杆的收缩，使两组弧形固定框将法兰进行密封，再通过弧形主动挡盖和弧形从动挡盖与弧形密封块进行密封两组弧形固定框之间的空隙，从而将法兰整体包裹住，再通过使用有毒气体监测仪检测一定时间内装置内部的空气毒素含量，从而定期检测工厂内部是否含有毒气泄露，保证工厂内部的工人的生命安全，本装置结构简单，操作方便，可有效的检测管道法兰对接部位的密封情况。
附图说明
图1是本发明所述一种工厂有毒气体监测装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种工厂有毒气体监测装置的局部放大图；
图3是本发明所述弧形固定框的示意图；
图4是本发明所述弧形主动挡盖和弧形从动挡盖的主视图；
图5是本发明所述弧形主动挡盖的示意图；
图6是本发明所述弧形从动挡盖的示意图；
图7是本发明所述弧形密封挡盖的示意图；
图中，1、底座；2、弧形固定框；3、密封凸台；4、密封垫；5、密封凹槽；6、弧形密封垫；7、弧形凹槽；8、电动伸缩杆；9、限位柱；10、限位口；11、T形限位板；12、限位通槽；13、弧形密封块；14、圆弧直角梯形凹槽；15、圆弧直角梯形密封垫；16、弧形主动挡盖；17、弧形从动挡盖；18、挡盖凸台；19、弧形直角梯形凸台一；20、挡盖凹槽；21、挡盖密封垫；22、弧形密封凹槽；23、微型电动伸缩杆；24、弧形密封挡板；25、环形密封垫；26、弧形直角梯形凸台二；27、监测口；28、监测管；29、有毒气体监测仪；30、接线孔一；31、接线插槽一；32、接线孔二；33、接线插槽二；34、蓄电池装置；35、接电插槽；36、接电插头；37、接电线缆；38、接线插头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，在本实施方案中：
首先，将蓄电池装置34充满电，当需要使用设备时，将底座移动到需要检测的法兰附近；
此时，先将接电插头36插入到接线插槽35内，将接垫线缆37上的接线插头38插入到弧形固定框2上的接线插槽一31和弧形主动挡盖16上的接线插槽二33内，从而使蓄电池开始向各个部件内进行供电，此时通过手动将4个弧形固定框2安装到法兰上，组装成一个圆环形状，将弧形固定框2上的密封凹槽5压到上一个弧形固定框2上的密封凸台3上，通过密封垫4进行密封，此时控制电动伸缩杆8开始伸出，通过手动将另外四个弧形固定框2插入到限位柱9上，限位柱9通过插入到限位通槽12内，通过将T形限位板11插入到限位口10内，从而使弧形固定框2安装到电动伸缩杆8上，将这四个弧形固定框的将的密封凹槽5压到上一个弧形固定框2上的密封凸台3上，通过密封垫4进行密封，组成一个圆环形状；
此时通过手动将两个弧形从动挡盖17放置到两组弧形固定框2上的两个弧形密封块13之间，通过将弧形从动挡盖17上的弧形直角梯形凸台一19插入到圆弧直角梯形凹槽14内，再通过将两个弧形主动挡盖16放置到两个弧形密封块13之间，安装时，两个弧形主动挡盖16余两个弧形从动挡盖17交错安装，此时控制微型电动伸缩杆23开始工作，将弧形密封挡板24上的弧形直角梯形凸台二26伸出，使弧形直角梯形凸台二26插入到圆弧直角梯形凹槽14内，此时控制电动伸缩杆8收缩，使两组弧形固定框2固定到法兰上，同时弧形密封垫6将法兰进行密封；
随着两组弧形固定框2的收缩，弧形从动挡盖17上的弧形直角梯形凸台一19插入到圆弧直角梯形凹槽14内，使弧形从动挡盖17余弧形密封块13之间进行密封，同时控制微型电动伸缩杆23完全伸出，微型电动伸缩杆23完全伸出将弧形直角梯形凸台二26完全插入到圆弧直角梯形凹槽14内，使弧形主动挡盖16与弧形密封块13完全密封，与此同时，微型电动伸缩杆23伸出使，弧形主动挡盖16通过弧形直角梯形凸台二26的伸出开始缓慢的下降，使弧形主动挡盖16上的挡盖凹槽20与挡盖凸台18完全密封；
此时管道上的法兰便被完全密封，此时通过有毒气体监测仪29开始检测规定时间内装置内部的气体毒性，从而进行记录，检测完毕后，将装置拆下即可。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工厂有毒气体监测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座上设有弧形法兰密封装置，所述弧形法兰密封装置上设有气体监测密封挡盖装置，所述底座(1)上设有接电装置，通过在管道的两个法兰上安装弧形固定框，通过电动伸缩杆使弧形固定框将法兰本体包裹，在 弧形固定框内设置密封挡盖将两个法兰对接位置进行包裹密封，从而监测法兰对接位置的有毒气体的排出量，从而防止有毒气体排到外界影响工人的身体健康，所述弧形法兰密封装置包括两组弧形固定框(2)，所述两组弧形固定框(2)分别由四个弧形固定框(2)构成，所述弧形固定框(2)一端下方安装有密封凸台(3)，所述密封凸台(3)上安装有密封垫(4)，所述弧形固定框(2)另一端下方开有密封凹槽(5)，所述密封凹槽(5)与下一个弧形固定框(2)的密封凸台(3)活动连接，所述弧形固定框(2)内侧表面上下两端安装有弧形密封垫(6)，所述弧形固定框(2)内侧表面中心处开有弧形凹槽(7)，所述其中一组弧形固定框(2)上安装有四个电动伸缩杆(8)，所述四个电动伸缩杆(8)的伸缩端安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)的两端开有两个限位口(10)，所述限位口(10)内活动安装有T形限位板(11)，所述另一组弧形固定框(2)上开有四个限位通槽(12)，所述限位通槽(12)与T形限位板(11)活动连接，所述弧形固定框(2)上方安装有密封块装置，所述密封块装置包括所述弧形固定框(2)上方安装有弧形密封块(13)，所述弧形密封块(13)内侧表面上开有圆弧直角梯形凹槽(14)，所述圆弧直角梯形凹槽(14)内侧表面上安装有圆弧直角梯形密封垫(15)，所述气体监测密封挡盖装置包括两个弧形主动挡盖(16)和两个弧形从动挡盖(17)，所述弧形从动挡盖(17)的两端下方安装有两个挡盖凸台(18)，所述弧形从动挡盖(17)的两侧侧表面上安装有两个弧形直角梯形凸台一(19)，所述弧形直角梯形凸台一(19)与圆弧直角梯形凹槽(14)活动连接，所述两个弧形主动挡盖(16)两端下方安装有两个挡盖凹槽(20)，所述挡盖凹槽(20)上安装有挡盖密封垫(21)，所述挡盖凹槽(20)与挡盖凸台(18)之间通过挡盖密封垫(21)密封连接，所述弧形主动挡盖(16)两侧侧表面上开有弧形密封凹槽(22)，所述弧形密封凹槽(22)内部两端安装有两个微型电动伸缩杆(23)，所述两个微型电动伸缩杆(23)的伸缩端安装有弧形密封挡板(24)，所述弧形密封挡板(24)与弧形密封凹槽(22)之间通过环形密封垫(25)密封连接，所述弧形密封挡板(24)上安装有弧形直角梯形凸台二(26)，所述弧形直角梯形凸台二(26)与圆弧直角梯形凹槽(14)活动连接，所述其中一个弧形主动挡盖(16)上表面中心处开有监测口(27)，所述监测口(27)内安装有监测管(28)，所述监测管(28)上端安装有有毒气体监测仪(29)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂有毒气体监测装置，其特征在于，所述接电装置包括所述弧形固定框(2)外侧表面开有接线孔一(30)，所述接线孔一(30)内安装有接线插槽一(31)，所述弧形主动挡盖(16)上表面开有接线孔二(32)，所述接线孔二(32)内安装有接线插槽二(33)，所述底座(1)上设有蓄电池装置(34)，所述蓄电池装置(34)上设有接电插槽(35)，所述接电插槽(35)内安装有接电插头(36)，所述接电插头(36)上安装有接电线缆(37)，所述接电线缆(37)一端安装有若干接线插头(38)，所述接线插头(38)与接线插槽一(31)和接线插槽二(32)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工厂有毒气体监测装置，其特征在于，所述弧形固定框(2)组装起来后构成环形固定框，从而安装到法兰上。
4.根据权利要求1所述的一种工厂有毒气体监测装置，其特征在于，所述所述弧形凹槽(7)与两个法兰上的螺栓和螺母位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种工厂有毒气体监测装置，其特征在于，所述微型电动伸缩杆(23)的伸出，从而使弧形主动挡盖(16)和弧形从动挡盖(17)之间进行密封，通过电动伸缩杆(8)的伸出，使弧形主动挡盖(16)、弧形从动挡盖(17)和弧形密封块(13)之间密封，同时使弧形固定框(2)与法兰之间密封。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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