CN111220365A - 疲劳测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种疲劳测试设备，用于测试软连接产品，所述疲劳测试设备包括：机体，具有安装台；摆动结构，设于所述安装台，所述摆动结构包括驱动件和夹持块，所述夹持块与所述驱动件的输出轴连接，所述夹持块设有夹持软连接产品的夹持槽；调节结构，设于所述安装台，并与所述摆动结构相邻设置，所述调节结构包括与所述夹持块相对设置的夹持组件，所述夹持组件具有夹持软连接产品的夹持空间；所述驱动件驱动所述夹持块带动所述软连接产品的一端绕夹持于所述夹持组件的另一端做往复运动。本发明旨在提供一种能够模拟软连接产品使用场景，测试其疲劳强度的疲劳测试设备。

Description

疲劳测试设备

技术领域

本发明涉及疲劳测试装置技术领域，特别涉及一种疲劳测试设备。

背景技术

软连接产品应用在汽车上，用于电动汽车的汽车点火功能电路中。在启动打火时，软连接产品的银触点在欠点之后会被吸合，导通启动电路，汽车发着后，软连接产品断开。在电动汽车智能启停功能下，软连接产品频繁工作，因此对软连接产品的疲劳强度性能要求较严。在设计软连接产品时要保证其疲劳强度满足汽车要求的使用寿命，因此，在设计及生产过程中需要对软连接产品进行疲劳强度测试分析。但是，现有用于软连接产品的疲劳强度测试设备较为稀缺，且现有设备很难准确测试其疲劳强度性能。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种疲劳测试设备，旨在提供一种能够模拟软连接产品使用场景，测试其疲劳强度的疲劳测试设备。

为实现上述目的，本发明提出的疲劳测试设备，用于测试软连接产品，所述疲劳测试设备包括：

机体，具有安装台；

摆动结构，设于所述安装台，所述摆动结构包括驱动件和夹持块，所述夹持块与所述驱动件的输出轴连接，所述夹持块设有夹持软连接产品的夹持槽；及

调节结构，设于所述安装台，并与所述摆动结构相邻设置，所述调节结构包括与所述夹持块相对设置的夹持组件，所述夹持组件具有夹持软连接产品的夹持空间；

所述驱动件驱动所述夹持块带动所述软连接产品的一端绕夹持于所述夹持组件的另一端做往复运动。

在一实施例中，所述摆动结构还包括：

两个立板，两个所述立板相对设于所述安装台；和

安装板，与两个所述立板连接，并与所述安装台相对设置，所述驱动件的一端穿过所述安装板，并与所述夹持块连接。

在一实施例中，所述安装板面向所述安装台的一侧凸设有导向柱，所述夹持块对应所述导向柱开设有导向孔，所述导向柱可滑动地穿过所述导向孔。

在一实施例中，所述调节结构还包括：

安装座，设于所述安装台；和

调节滑台，设于所述安装座，所述夹持组件设于所述调节滑台，所述调节滑台用于调节所述夹持组件与所述夹持块之间的距离。

在一实施例中，所述调节滑台包括：

两个固定座，间隔设置于所述安装座；

丝杆，所述丝杆的两端可转动地连接于两个所述固定座；及

滑座，可移动地套设于所述丝杆，所述夹持组件设于所述滑座；

所述丝杆转动，以使所述滑座带动所述夹持组件远离或靠近所述夹持块。

在一实施例中，所述调节滑台还包括设于两个所述固定座之间的导向杆，两个所述导向杆位于所述丝杆的相对两侧，并与所述丝杆并行设置，所述滑座设有两个滑孔，每一所述导向杆可滑动地穿过一所述滑孔。

在一实施例中，所述调节滑台还包括设于至少一所述固定块的调节旋钮，所述调节旋钮贯穿所述固定块与所述丝杆连接。

在一实施例中，所述夹持组件包括设于所述滑座的快速夹和固定块，所述固定块与所述快速夹相对设置，并形成所述夹持空间。

在一实施例中，所述疲劳测试设备包括多个间隔设置的调节结构，所述摆动结构对应每一所述调节结构设有一所述驱动件和一所述夹持块。

在一实施例中，所述机体背向所述安装台的一侧设有脚杯；

且/或，所述疲劳测试设备还包括电控操作组件，所述电控操作组件与所述驱动件电连接。

本发明技术方案的疲劳测试设备通过在机体的安装台上设置摆动结构和调节结构，利用调节结构的夹持组件夹紧软连接产品的一端，利用摆动结构的夹持块夹紧软连接产品的另一端，并通过摆动结构的驱动件驱动夹持块带动软连接产品的一端，使其绕夹持于夹持组件的另一端做往复运动，从而实现模拟软连接产品的使用场景，并利用驱动件驱动夹持块带动软连接产品做往复运动后，检查软连接产品的疲劳损坏强度，从而实现对软连接产品的疲劳强度测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明疲劳测试设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明疲劳测试设备一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本发明疲劳测试设备一实施例又一视角的结构示意图；

图4为本发明疲劳测试设备一实施例的部分剖视结构示意图；

图5为本发明软连接产品一实施例的结构示意图；

图6为本发明软连接产品一实施例另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种疲劳测试设备100，用于测试软连接产品5。如图5和图6所示，软连接产品5包括焊接铜排51、设于焊接铜排51一端的镍片52以及设于焊接铜排51另一端的银触点53和铜柱54，银触点53和铜柱54位于焊接铜排51相对两侧。可以理解的，为了使得软连接产品5具有弹性，软连接产品5的焊接铜排51形成有形变弯曲结构，如此使得软连接产品5应用在汽车上后，在启动打火时，方便软连接产品5的银触点53被吸合在欠点，并在欠点之后利用弹性断开。

请结合参照图1、图2、图3和图4所示，在本发明实施例中，该疲劳测试设备100包括机体1、摆动结构2及调节结构3，其中，机体1具有安装台11；摆动结构2设于安装台11，摆动结构2包括驱动件21和夹持块22，夹持块22与驱动件21的输出轴连接，夹持块22设有夹持软连接产品5的夹持槽221；调节结构3设于安装台11，并与摆动结构2相邻设置，调节结构3包括与夹持块22相对设置的夹持组件31，夹持组件31具有夹持软连接产品5的夹持空间311。在本实施例中，驱动件21驱动夹持块22带动软连接产品5的一端绕夹持于夹持组件31的另一端做往复运动。

可以理解的，机体1起到支撑和安装固定的作用，机体1可以是机架、安装架、安装板、安装台等，为了使得机体1在安装固定过后，使得摆动结构2及调节结构3相配合工作，机体1也可在竖直方向上设置有具有一定高度差的结构，例如龙门架等，在此不做限定。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机体1具有容置腔，用于安装和保护疲劳测试设备100的电路控制等部件，机体1的顶部设置有安装台11，可选地，安装台11为安装板形成的平面，如此可方便安装摆动结构2及调节结构3。

在本实施例中，通过将摆动结构2和调节结构3相邻设置，如此可通过调节结构3的夹持组件31夹紧软连接产品5的一端，利用摆动结构2的夹持块22夹紧软连接产品5的另一端，从而通过摆动结构2的驱动件21驱动夹持块22带动软连接产品5的一端，使其绕夹持于夹持组件31的另一端做往复运动，进而实现模拟软连接产品5的使用场景以及吸合动作，如此使得疲劳测试设备100准确对软连接产品5的疲劳强度进行测试。

本发明技术方案的疲劳测试设备100通过在机体1的安装台11上设置摆动结构2和调节结构3，利用调节结构3的夹持组件31夹紧软连接产品5的一端，利用摆动结构2的夹持块22夹紧软连接产品5的另一端，并通过摆动结构2的驱动件21驱动夹持块22带动软连接产品5的一端，使其绕夹持于夹持组件31的另一端做往复运动，从而实现模拟软连接产品5的使用场景和吸合动作，并利用驱动件21驱动夹持块22带动软连接产品5做往复运动后，检查软连接产品5的疲劳损坏强度，从而实现对软连接产品5的疲劳强度测试。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，摆动结构2还包括两个立板23和安装板24，其中，两个立板23相对设于安装台11；安装板24与两个立板23连接，并与安装台11相对设置，驱动件21的一端穿过安装板24，并与夹持块22连接。

可以理解的，立板23和安装板24可选为板状结构，一方面方便固定，并保持稳定性，另一方面，方便将驱动件21稳固的安装在安装板24上，提高安装强度及稳定性。

在本实施例中，两个立板23间隔且相对设置，安装板24的两端分别与两个立板23远离安装台11的一端连接，从而使得安装板24与安装台11呈相对设置，如此安装板24、两个立板23及安装台11围合形成摆动空间，此时驱动件21的一端穿过安装板24并伸入摆动空间内，并与夹持块22连接。如此可方便驱动件21驱动夹持块22在摆动空间内往复运动。

可以理解的，驱动件21可选为气缸。当然，在其他实施例中，驱动件21还可以是其他能够实现带动夹持块22往复运动的结构，例如电机配合丝杆的结构等，在此不做限定。

在本实施例中，两个立板23通过螺纹连接件固定在安装台11上，安装板24通过螺纹连接件连接固定在两个立板23上，安装板24开设有安装孔，驱动件21穿设于安装孔内，并固定在安装板24上，夹持块22通过螺纹配合连接在驱动件21的输出轴(或气缸的推杆)上。

在一实施例中，如图4所示，安装板24面向安装台11的一侧凸设有导向柱25，夹持块22对应导向柱25开设有导向孔222，导向柱25可滑动地穿过导向孔222。

可以理解的，通过设置导向柱25，使得导向柱25与驱动件21的输出轴的运动方向呈并行设置，并在夹持块22上设置导向孔222，使得夹持块22通过导向孔222可滑动地套设于导向柱25，从而在驱动件21驱动夹持块22往复运动时，导向柱25对夹持块22实现导向和定位作用，避免夹持块22在往复运动过程中发生歪斜或转动等现象，从而提高测试的准确性。

在本实施例中，导向柱25通过螺纹配合固定在安装板24面向安装台11的一侧，也即导向柱25位于摆动空间内。为了进一步提高导向和定位作用，导向柱25可设置有多个，相应地，夹持块22对应多个导向柱25设有多个导向孔222。

在本实施例中，通过调节驱动件21的驱动形成，可实现模拟不同程度振幅的测试，提高疲劳测试设备100使用便利性和通用性。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，调节结构3还包括安装座32和调节滑台33，其中，安装座32设于安装台11；调节滑台33设于安装座32，夹持组件31设于调节滑台33，调节滑台33用于调节夹持组件31与夹持块22之间的距离。

可以理解的，通过设置调节滑台33，利用调节滑台33调节夹持组件31与夹持块22之间的距离，从而方便疲劳测试设备100适应不同规格的软连接产品5。

如图1、图2、图3和图4所示，在一实施例中，调节滑台33包括两个固定座331、丝杆332及滑座333，其中，两个固定座331间隔设置于安装座32；丝杆332的两端可转动地连接于两个固定座331；滑座333可移动地套设于丝杆332，夹持组件31设于滑座333。可以理解的，丝杆332转动，以使滑座333带动夹持组件31远离或靠近夹持块22。

在本实施例中，安装座32通过螺纹连接件连接在机体1的安装台11上，两个固定座331通过螺纹连接件固定在安装座32的同一侧，且两个固定座331呈间隔且相对设置，丝杆332位于两个固定座331之间，且丝杆332的两端可转动地连接于两个固定座331，滑座333设有通孔，滑座333通过通孔套设于丝杆332上。为了实现滑座333可相对于丝杆332移动，丝杆332的周壁设有外螺纹，滑座333的通孔孔壁设有内螺纹，滑座333通过外螺纹和内螺纹的配合与丝杆332螺接，从而在丝杆332转动时，实现滑座333带动夹持组件31沿丝杆332移动，从而远离或靠近夹持块22。

当然，在其他实施例中，丝杆332和滑座333的配合也可替换为气缸与滑座333的配合或滑轨与滑槽的滑动配合方式，只要是能够实现滑座333相对于安装座32移动，并带动夹持组件31远离或靠近夹持块22的结构均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，调节滑台33还包括设于两个固定座331之间的导向杆334，两个导向杆334位于丝杆332的相对两侧，并与丝杆332并行设置，滑座333设有两个滑孔，每一导向杆334可滑动地穿过一滑孔。

可以理解的，通过设置导向杆334，并在滑座333上对应导向杆334设置滑孔，在丝杆332转动时，利用导向杆334对滑座333实现导向和定位作用，以便于滑座333带动夹持组件31沿丝杆332平稳移动，从而远离或靠近夹持块22。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，调节滑台33还包括设于至少一固定块313的调节旋钮335，调节旋钮335贯穿固定座331与丝杆332连接。

可以理解的，通过设置调节旋钮335，方便使用者利用调节旋钮335实现转动丝杆332。在本实施例中，调节旋钮335贯穿固定座331设置，且调节旋钮335与固定座331转动连接。为了方便使用者通过调节旋钮335转动丝杆332，调节旋钮335的周壁设置有防滑纹或者防滑套等，在此不做限定。当然，在其他实施例中，调节旋钮335也可替换为电机等驱动结构，如此可使得疲劳测试设备100更加智能化。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹持组件31包括设于滑座333的快速夹312和固定块313，固定块313与快速夹312相对设置，并形成夹持空间311。

可以理解的，快速夹312包括座体、夹柱及锁紧把手，座体固设于滑座333，座体设有滑孔，夹柱可滑动地穿设于滑孔，锁紧把手连接于夹柱的一端，用于锁紧或释放夹柱。在本实施例中，固定块313与快速夹312相对设置，使得固定块313与快速夹312的夹柱之间形成夹持空间311，夹持空间311用于放置软连接产品5。

当软连接产品5的一端伸入夹持空间311内，锁紧把手释放夹柱，使得夹柱相对于座体的滑孔滑动并下移与软连接产品5抵接，然后拨动锁紧把手，使得锁紧把手锁紧夹柱，从而使得夹柱与固定块313配合夹紧软连接产品5。

在本实施例中，快速夹312的座体通过螺纹连接件连接到滑座333上，固定块313通过螺纹连接件连接到滑座333上，并与快速夹312相对设置。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，疲劳测试设备100包括多个间隔设置的调节结构3，摆动结构2对应每一调节结构3设有一驱动件21和一夹持块22。

可以理解的，摆动结构2包括多个驱动件21和多个夹持块22，多个驱动件21间隔设置在安装板24上，疲劳测试设备100包括多个调节结构3，每一调节结构3对应摆动结构2的一驱动件21和一夹持块22，从而利用夹持块22和调节结构3的夹持组件31配合，实现模拟软连接产品5的使用场景和吸合动作，并利用驱动件21驱动夹持块22带动软连接产品5做往复运动后，检查软连接产品5的疲劳损坏强度，从而实现对软连接产品5的疲劳强度测试。

在本实施例中，通过设置多个调节结构3、多个驱动件21及多个夹持块22，使得疲劳测试设备100形成多个测试工位，从而实现对多个产品的同时测试，以及利用多个测试工位做不同的对比试验，提高了疲劳测试设备100的便利性、通用性以及多功能性。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，疲劳测试设备100还包括电控操作组件4，电控操作组件4与驱动件21电连接。可以理解的，通过设置电控操作组件4，可实现对摆动结构2和调节结构3的智能控制，提高了疲劳测试设备100的智能性。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，电控操作组件4包括急停开关41、控制面板42、指示灯43及启停开关44等，急停开关41、控制面板42、指示灯43及启停开关44嵌设于机体1上，急停开关41、控制面板42、指示灯43及启停开关44与设置在机体1容置腔内的电路元件电连接。

可以理解的，急停开关41用于在疲劳测试设备100的摆动结构2和/或调节结构3在测试过程中需要立刻暂停时使用，暂停结束后疲劳测试设备100仍可继续工作。控制面板42用于显示和控制摆动结构2和调节结构3的工作过程。指示灯43用于指示疲劳测试设备100的电路元件、摆动结构2及调节结构3是否正常运行。启停开关44用于控制疲劳测试设备100开始工作或停止工作。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机体1背向安装台11的一侧设有脚杯12。可以理解的，通过在机体1上设置脚杯12，一方面利用脚杯12支撑起机体1，使机体1远离地面，从而有效避免地面的湿气或水等进入机体1的容置腔内影响电路元件的；另一方面，可通过脚杯12方便实现疲劳测试设备100的移动或转移等。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机体1上设置有拉手环13。可以理解的，拉手环13的设置，有利于使用者通过拉手环13方便搬运和移动疲劳测试设备100。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机体1上设置有门锁14。可以理解的，机体1上设置有连通容置腔的开口以及盖合密封开口的门板，通过设置门锁14，可方便实现门板的锁合或释放，从而使得门板封堵或打开开口，有利于使用者对机体1容置腔的电路元件进行装配、检查、更换或维修等。

本发明的疲劳测试设备100通电、通气后，在每一个工位，也即一调节结构3与一驱动件21和一夹持块22，将待测软连接产品5通过快速夹312压下夹持到固定块313上，并通过调节滑台33调节软连接产品5的位置，使得软连接产品5与夹持块22的夹持槽221具有合适的间距位置，将待测软连接产品5的另一端卡在夹持块22的夹持槽221内，通过调节滑台33调节夹持组件31在竖直方向的位置高度，以及调节设置驱动件21的行程，完成装夹及待测准备工作。再根据软连接产品5疲劳强度要求，在控制面板42上设置好各工位的测试次数，以及振动周期，打开对应工位的启停开关44，在驱动件21驱动夹持块22往复运动的作用下，带动待测软连接产品5的一端绕着另一端做往复运动，并且在控制面板42上每动作一次计数会增加一次。完成预定的次数测试以后，取下软连接产品5检查疲劳损坏强度，从而完成疲劳强度测试。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种疲劳测试设备，用于测试软连接产品，其特征在于，所述疲劳测试设备包括：

机体，具有安装台；

摆动结构，设于所述安装台，所述摆动结构包括驱动件和夹持块，所述夹持块与所述驱动件的输出轴连接，所述夹持块设有夹持软连接产品的夹持槽；及

调节结构，设于所述安装台，并与所述摆动结构相邻设置，所述调节结构包括与所述夹持块相对设置的夹持组件，所述夹持组件具有夹持软连接产品的夹持空间；

所述驱动件驱动所述夹持块带动所述软连接产品的一端绕夹持于所述夹持组件的另一端做往复运动。

2.如权利要求1所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述摆动结构还包括：

两个立板，两个所述立板相对设于所述安装台；和

安装板，与两个所述立板连接，并与所述安装台相对设置，所述驱动件的一端穿过所述安装板，并与所述夹持块连接。

3.如权利要求2所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述安装板面向所述安装台的一侧凸设有导向柱，所述夹持块对应所述导向柱开设有导向孔，所述导向柱可滑动地穿过所述导向孔。

4.如权利要求1至3中任一项所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述调节结构还包括：

安装座，设于所述安装台；和

调节滑台，设于所述安装座，所述夹持组件设于所述调节滑台，所述调节滑台用于调节所述夹持组件与所述夹持块之间的距离。

5.如权利要求4所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述调节滑台包括：

两个固定座，间隔设置于所述安装座；

丝杆，所述丝杆的两端可转动地连接于两个所述固定座；及

滑座，可移动地套设于所述丝杆，所述夹持组件设于所述滑座；

所述丝杆转动，以使所述滑座带动所述夹持组件远离或靠近所述夹持块。

6.如权利要求5所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述调节滑台还包括设于两个所述固定座之间的导向杆，两个所述导向杆位于所述丝杆的相对两侧，并与所述丝杆并行设置，所述滑座设有两个滑孔，每一所述导向杆可滑动地穿过一所述滑孔。

7.如权利要求5所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述调节滑台还包括设于至少一所述固定块的调节旋钮，所述调节旋钮贯穿所述固定块与所述丝杆连接。

8.如权利要求5所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述夹持组件包括设于所述滑座的快速夹和固定块，所述固定块与所述快速夹相对设置，并形成所述夹持空间。

9.如权利要求1所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述疲劳测试设备包括多个间隔设置的调节结构，所述摆动结构对应每一所述调节结构设有一所述驱动件和一所述夹持块。

10.如权利要求1所述的疲劳测试设备，其特征在于，所述机体背向所述安装台的一侧设有脚杯；

且/或，所述疲劳测试设备还包括电控操作组件，所述电控操作组件与所述驱动件电连接。

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