CN111219738B - 一种炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉灶，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有燃烧内腔，所述燃烧内腔端壁固设有中间限制板，所述燃烧内腔端壁内连通设置有若干通腔，所述通腔内设置有同时将所述通腔进行封闭或者开启的封闭开启装置，所述中间箱体下侧设置有底部箱体，所述底部箱体与所述中间箱体固定，所述底部箱体内设置有开口的内腔，所述内腔内相抵设置有底部放置箱体，所述底部放置箱体内设置有开口的放置内腔，所述封闭板能够控制对所述通腔的封闭，使燃烧过程能够控制，并且利用所述侧滑动箱在相关结构带动下进行移动的方式，将柴火自动选择任意位置投入到所述燃烧内腔内，可以多方位投放柴火。

Description

一种炉灶

技术领域

本发明涉及炉灶设备技术领域，具体是一种炉灶。

背景技术

现有的炉灶在使用过程中存在较多的缺点，比如：在炉灶工作过程中，仅仅是对单个的炉灶门打开来将柴火放入或者将燃烧后的柴火拿出，这就使设备在进行持续工作时极为不方便，并且由于现有的炉灶中，燃烧灰烬并不是能够完全的清除出设备，使设备内部容纳柴火的容纳腔不能容纳更多的柴火，柴火在进行燃烧时，由于空间狭小也会出现燃烧不均匀的现象，这就使柴火容纳腔跟燃烧器皿被熏黑，影响到热量的传导，并且，现有的添加柴火的方式过于单一，往往采用的是利用烧火棍等简易的结构装置来进行柴火的添加与移动，这就使人员会受到烟气及热量的侵扰，使设备的工作效率降低，人员的危险系数上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉灶，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种炉灶，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有燃烧内腔，所述燃烧内腔端壁固设有中间限制板，所述燃烧内腔端壁内连通设置有若干通腔，所述通腔内设置有同时将所述通腔进行封闭或者开启的封闭开启装置，所述中间箱体下侧设置有底部箱体，所述底部箱体与所述中间箱体固定，所述底部箱体内设置有开口的内腔，所述内腔内相抵设置有底部放置箱体，所述底部放置箱体内设置有开口的放置内腔，所述底部箱体上侧设置有位于所述中间箱体内且控制所述燃烧内腔开启或者关闭的底部开关装置，所述外侧转动壳体内设置有对称且用于将柴火推入到所述燃烧内腔内燃烧的柴火推挤装置，所述中间箱体外表面固设有侧安装箱体，所述侧安装箱体为环形结构，所述中间箱体和侧安装箱体外侧转动的设置有外侧转动壳体。

进一步的技术方案，封闭开启装置包括与所述通腔端壁连通的藏入腔，所述藏入腔设置的个数与所述通腔设置的个数相同，所述中间箱体内滑动的设置有啮合齿条环，所述啮合齿条环为圆环式结构，所述啮合齿条环外表面固设有若干封闭板，所述封闭板与所述通腔滑动相抵，所述封闭板与所述藏入腔滑动配合连接，所述藏入腔一侧设置有位于所述中间箱体内的配合转动内腔，所述配合转动内腔内转动的设置有电机驱动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述啮合齿条环啮合设置。

进一步的技术方案，底部开关装置包括与所述燃烧内腔下端壁连通的翻转内腔，所述翻转内腔左右对称设置，所述翻转内腔内转动的设置有翻转板，所述翻转板内设置有若干供气耐热管，所述翻转板内设置有开口的锥齿轮放置腔，所述锥齿轮放置腔与所述中间箱体之间设置有用于同时驱动左右侧的所述翻转板摆动的联动组件。

进一步的技术方案，联动组件包括设置于所述侧安装箱体内设置有传动内腔，所述传动内腔内设置有固定块，所述固定块与所述中间箱体固定，所述固定块为环状结构，所述固定块外表面转动的设置有转动齿轮盘，所述转动齿轮盘分为上下两部分，上部分为锥齿轮，下部分为直齿轮，所述转动齿轮盘内设置有开口的底部内腔，所述转动齿轮盘上部分设置有用于所述翻转板动力连接的上侧动力结构，所述转动齿轮盘下部分设置有用带动所述固定块转动的下侧动力结构。

进一步的技术方案，上侧动力结构包括与所述转动齿轮盘啮合的上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮左右对称设置，所述上侧锥齿轮一侧固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴转动的贯穿所述固定块并伸入到所述翻转内腔和锥齿轮放置腔内，所述锥齿轮轴一侧端面固设有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮一侧啮合设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述锥齿轮放置腔固定配合连接，所述传动锥齿轮与所述翻转板转动点同心设置。

进一步的技术方案，下侧动力结构包括与所述传动内腔上下端壁转动配合连接的动力转轴，所述动力转轴下端面固设有旋动柄，所述动力转轴外表面固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮盘下侧啮合设置。

进一步的技术方案，柴火推挤装置包括驱动所述外侧转动壳体进行转动的底部转动组件，。所述外侧转动壳体内设置有连接内腔，所述连接内腔与所述通腔连通，所述连接内腔一侧端壁内连通设置有侧开口腔，所述侧开口腔下侧设置有位于所述外侧转动壳体内的滑移内腔，所述滑移内腔一侧设置有位于所述外侧转动壳体内的配合内腔，所述外侧转动壳体一侧端面固设有侧凸板，所述外侧转动壳体下端面固设有配合环，所述配合环为圆筒式空闲结构，所述外侧转动壳体内设置有侧滑动箱，所述侧滑动箱内设置有开口的装纳物品腔，所述配合内腔、滑移内腔和侧滑动箱之间设置有用于驱动所述侧滑动箱移动的移动上料组件。

进一步的技术方案，底部转动组件包括配合固定环，所述配合固定环与所述外侧转动壳体固定，所述配合固定环为空心圆筒结构，所述配合固定环内部固设有直齿轮环，所述直齿轮环为环状结构，所述侧安装箱体一侧端面固设有对称的齿轮转动箱体，所述齿轮转动箱体内设置有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔内转动的设置有旋动杆，所述旋动杆下端面固设有底部旋动轮，所述旋动杆外侧设置有对称的从动配合齿轮，其中一个从动配合齿轮与所述旋动杆动力连接，所述齿轮转动箱体上侧设置有配合直齿轮，所述配合直齿轮与所述直齿轮环啮合，所述配合直齿轮与所述从动配合齿轮动力连接。

进一步的技术方案，移动上料组件包括与所述外侧转动壳体下端面固定的配合环，所述配合环为空心圆筒结构，直齿轮环位于所述配合环内，所述外侧转动壳体下端面固设有驱动动力电机，所述驱动动力电机下侧动力连接设置有旋动配合齿轮，所述配合环外表面转动的设置有上侧啮合锥齿环，所述上侧啮合锥齿环上端面固设有内齿环，所述内齿环内设置有开口的开口环腔，所述开口环腔内壁设置有齿形，所述开口环腔内壁的持续与所述旋动配合齿轮啮合，所述上侧啮合锥齿环下侧啮合设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮一侧固设有配合轴，所述配合轴转动的贯穿所述配合内腔并伸入到所述滑移内腔内，所述配合轴与所述滑移内腔端壁转动配合连接，所述配合轴外表面螺纹配合连接设置有底部固定滑移块，所述底部固定滑移块与所述侧滑动箱固定。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，设备工作时，能够利用所述翻转板的摆动来控制所述燃烧内腔内燃烧灰烬掉落到所述放置内腔内，所述封闭板能够控制对所述通腔的封闭，使燃烧过程能够控制，并且利用所述侧滑动箱在相关结构带动下进行移动的方式，将柴火自动选择任意位置投入到所述燃烧内腔内，可以多方位投放柴火，并且实现柴火的充分燃烧与均布，使柴火燃烧充分防止产生炭黑，并且所述供气耐热管可以提供大量空气，所述供气耐热管与外部空间的气泵连通，就能使燃烧过程更高效。

当所述封闭板控制所述通腔的封闭时，所述驱动齿轮工作后带动所述啮合齿条环转动，则所述啮合齿条环转动后即可使所述封闭板与所述通腔的封闭与开启得到控制，并且能够实现对所有的所述通腔开启或者封闭，效率较高。

当将所述燃烧内腔内的燃烧灰烬排出到所述放置内腔内时，转动所述旋动柄后带动所述动力转轴进行转动，此后所述动力转轴转动后带动所述主动齿轮进行转动，此时所述主动齿轮带动与所述主动齿轮啮合的所述转动齿轮盘进行转动，此时所述转动齿轮盘带动所述上侧锥齿轮进行转动，由于所述上侧锥齿轮转动后在所述锥齿轮轴、配合锥齿轮和传动锥齿轮的作用下，就使所述传动锥齿轮间接带动所述翻转板进行摆动，此时两侧的所述翻转板同时摆动即可将燃烧灰烬向下掉落。

当将柴火推入到所述燃烧内腔内时，预先在所述装纳物品腔内装填柴火，首先根据需要添加柴火的所述通腔方向，调节相关的结构，此时转动所述底部旋动轮后使所述旋动杆转动后使啮合的所述从动配合齿轮之间转动，此后所述配合直齿轮转动后在所述直齿轮环的作用下使所述配合固定环和外侧转动壳体相对于所述中间箱体和侧安装箱体进行转动，使所述侧滑动箱和装纳物品腔与所要添加柴火的所述通腔相对，此后所述驱动动力电机工作后驱动所述旋动配合齿轮转动，使所述旋动配合齿轮带动所述内齿环转动，此后所述上侧啮合锥齿环转动后带动所述传动锥齿轮和配合轴转动，在所述配合轴与所述底部固定滑移块螺纹配合连接的作用下使所述侧滑动箱和装纳物品腔移动后将柴火投入到所述燃烧内腔内即可，在复位时上述结复位使所述侧滑动箱重新脱离所述燃烧内腔即可，投入的过程可以依靠加速度的惯性作用，使柴火推入到所述燃烧内腔内。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种炉灶内部整体结构示意图；

图2为图1中A方向示意图；

图3为图1中B-B方向示意图；

图中，底部箱体10、放置内腔11、内腔12、底部放置箱体13、供气耐热管14、翻转板15、翻转内腔16、侧开口腔17、连接内腔18、外侧转动壳体19、通腔20、中间箱体21、封闭板22、燃烧内腔23、中间限制板24、装纳物品腔26、侧滑动箱27、底部固定滑移块28、传动锥齿轮30、配合锥齿轮31、锥齿轮轴32、固定块34、底部内腔35、转动齿轮盘36、旋动柄37、动力转轴38、上侧锥齿轮39、传动内腔40、侧安装箱体41、主动齿轮42、底部旋动轮43、齿轮配合腔44、齿轮转动箱体45、传动锥齿轮46、配合内腔47、滑移内腔48、配合轴49、上侧啮合锥齿环50、开口环腔51、旋动配合齿轮52、内齿环53、驱动动力电机54、旋动杆56、配合固定环57、直齿轮环58、配合直齿轮59、从动配合齿轮60、侧凸板61、藏入腔70、啮合齿条环71、驱动齿轮72和配合转动内腔73。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种炉灶，包括中间箱体21，所述中间箱体21内设置有燃烧内腔23，所述燃烧内腔23端壁固设有中间限制板24，所述燃烧内腔23端壁内连通设置有若干通腔20，所述通腔20内设置有同时将所述通腔20进行封闭或者开启的封闭开启装置，所述中间箱体21下侧设置有底部箱体10，所述底部箱体10与所述中间箱体21固定，所述底部箱体10内设置有开口的内腔12，所述内腔12内相抵设置有底部放置箱体13，所述底部放置箱体13内设置有开口的放置内腔11，所述底部箱体10上侧设置有位于所述中间箱体21内且控制所述燃烧内腔23开启或者关闭的底部开关装置，所述外侧转动壳体19内设置有对称且用于将柴火推入到所述燃烧内腔23内燃烧的柴火推挤装置，所述中间箱体21外表面固设有侧安装箱体41，所述侧安装箱体41为环形结构，所述中间箱体21和侧安装箱体41外侧转动的设置有外侧转动壳体19。

有益地，其中，封闭开启装置包括与所述通腔20端壁连通的藏入腔70，所述藏入腔70设置的个数与所述通腔20设置的个数相同，所述中间箱体21内滑动的设置有啮合齿条环71，所述啮合齿条环71为圆环式结构，所述啮合齿条环71外表面固设有若干封闭板22，所述封闭板22与所述通腔20滑动相抵，所述封闭板22与所述藏入腔70滑动配合连接，所述藏入腔70一侧设置有位于所述中间箱体21内的配合转动内腔73，所述配合转动内腔73内转动的设置有电机驱动转动的驱动齿轮72，所述驱动齿轮72与所述啮合齿条环71啮合设置。

有益地，其中，底部开关装置包括与所述燃烧内腔23下端壁连通的翻转内腔16，所述翻转内腔16左右对称设置，所述翻转内腔16内转动的设置有翻转板15，所述翻转板15内设置有若干供气耐热管14，所述翻转板15内设置有开口的锥齿轮放置腔33，所述锥齿轮放置腔33与所述中间箱体21之间设置有用于同时驱动左右侧的所述翻转板15摆动的联动组件。

有益地，其中，联动组件包括设置于所述侧安装箱体41内设置有传动内腔40，所述传动内腔40内设置有固定块34，所述固定块34与所述中间箱体21固定，所述固定块34为环状结构，所述固定块34外表面转动的设置有转动齿轮盘36，所述转动齿轮盘36分为上下两部分，上部分为锥齿轮，下部分为直齿轮，所述转动齿轮盘36内设置有开口的底部内腔35，所述转动齿轮盘36上部分设置有用于所述翻转板15动力连接的上侧动力结构，所述转动齿轮盘36下部分设置有用带动所述固定块34转动的下侧动力结构。

有益地，其中，上侧动力结构包括与所述转动齿轮盘36啮合的上侧锥齿轮39，所述上侧锥齿轮39左右对称设置，所述上侧锥齿轮39一侧固设有锥齿轮轴32，所述锥齿轮轴32转动的贯穿所述固定块34并伸入到所述翻转内腔16和锥齿轮放置腔33内，所述锥齿轮轴32一侧端面固设有配合锥齿轮31，所述配合锥齿轮31一侧啮合设置有传动锥齿轮30，所述传动锥齿轮30与所述锥齿轮放置腔33固定配合连接，所述传动锥齿轮30与所述翻转板15转动点同心设置。

有益地，其中，下侧动力结构包括与所述传动内腔40上下端壁转动配合连接的动力转轴38，所述动力转轴38下端面固设有旋动柄37，所述动力转轴38外表面固设有主动齿轮42，所述主动齿轮42与所述转动齿轮盘36下侧啮合设置。

有益地，其中，柴火推挤装置包括驱动所述外侧转动壳体19进行转动的底部转动组件，。所述外侧转动壳体19内设置有连接内腔18，所述连接内腔18与所述通腔20连通，所述连接内腔18一侧端壁内连通设置有侧开口腔17，所述侧开口腔17下侧设置有位于所述外侧转动壳体19内的滑移内腔48，所述滑移内腔48一侧设置有位于所述外侧转动壳体19内的配合内腔47，所述外侧转动壳体19一侧端面固设有侧凸板61，所述外侧转动壳体19下端面固设有配合环81，所述配合环81为圆筒式空闲结构，所述外侧转动壳体19内设置有侧滑动箱27，所述侧滑动箱27内设置有开口的装纳物品腔26，所述配合内腔47、滑移内腔48和侧滑动箱27之间设置有用于驱动所述侧滑动箱27移动的移动上料组件。

有益地，其中，底部转动组件包括配合固定环57，所述配合固定环57与所述外侧转动壳体19固定，所述配合固定环57为空心圆筒结构，所述配合固定环57内部固设有直齿轮环58，所述直齿轮环58为环状结构，所述侧安装箱体41一侧端面固设有对称的齿轮转动箱体45，所述齿轮转动箱体45内设置有齿轮配合腔44，所述齿轮配合腔44内转动的设置有旋动杆56，所述旋动杆56下端面固设有底部旋动轮43，所述旋动杆56外侧设置有对称的从动配合齿轮60，其中一个从动配合齿轮60与所述旋动杆56动力连接，所述齿轮转动箱体45上侧设置有配合直齿轮59，所述配合直齿轮59与所述直齿轮环58啮合，所述配合直齿轮59与所述从动配合齿轮60动力连接。

有益地，其中，移动上料组件包括与所述外侧转动壳体19下端面固定的配合环81，所述配合环81为空心圆筒结构，直齿轮环58位于所述配合环81内，所述外侧转动壳体19下端面固设有驱动动力电机54，所述驱动动力电机54下侧动力连接设置有旋动配合齿轮52，所述配合环81外表面转动的设置有上侧啮合锥齿环50，所述上侧啮合锥齿环50上端面固设有内齿环53，所述内齿环53内设置有开口的开口环腔51，所述开口环腔51内壁设置有齿形，所述开口环腔51内壁的持续与所述旋动配合齿轮52啮合，所述上侧啮合锥齿环50下侧啮合设置有传动锥齿轮46，所述传动锥齿轮46一侧固设有配合轴49，所述配合轴49转动的贯穿所述配合内腔47并伸入到所述滑移内腔48内，所述配合轴49与所述滑移内腔48端壁转动配合连接，所述配合轴49外表面螺纹配合连接设置有底部固定滑移块28，所述底部固定滑移块28与所述侧滑动箱27固定。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，设备工作时，能够利用所述翻转板15的摆动来控制所述燃烧内腔23内燃烧灰烬掉落到所述放置内腔11内，所述封闭板22能够控制对所述通腔20的封闭，使燃烧过程能够控制，并且利用所述侧滑动箱27在相关结构带动下进行移动的方式，将柴火自动选择任意位置投入到所述燃烧内腔23内，可以多方位投放柴火，并且实现柴火的充分燃烧与均布，使柴火燃烧充分防止产生炭黑，并且所述供气耐热管14可以提供大量空气，所述供气耐热管14与外部空间的气泵连通，就能使燃烧过程更高效。

当所述封闭板22控制所述通腔20的封闭时，所述驱动齿轮72工作后带动所述啮合齿条环71转动，则所述啮合齿条环71转动后即可使所述封闭板22与所述通腔20的封闭与开启得到控制，并且能够实现对所有的所述通腔20开启或者封闭，效率较高。

当将所述燃烧内腔23内的燃烧灰烬排出到所述放置内腔11内时，转动所述旋动柄37后带动所述动力转轴38进行转动，此后所述动力转轴38转动后带动所述主动齿轮42进行转动，此时所述主动齿轮42带动与所述主动齿轮42啮合的所述转动齿轮盘36进行转动，此时所述转动齿轮盘36带动所述上侧锥齿轮39进行转动，由于所述上侧锥齿轮39转动后在所述锥齿轮轴32、配合锥齿轮31和传动锥齿轮30的作用下，就使所述传动锥齿轮30间接带动所述翻转板15进行摆动，此时两侧的所述翻转板15同时摆动即可将燃烧灰烬向下掉落。

当将柴火推入到所述燃烧内腔23内时，预先在所述装纳物品腔26内装填柴火，首先根据需要添加柴火的所述通腔20方向，调节相关的结构，此时转动所述底部旋动轮43后使所述旋动杆56转动后使啮合的所述从动配合齿轮60之间转动，此后所述配合直齿轮59转动后在所述直齿轮环58的作用下使所述配合固定环57和外侧转动壳体19相对于所述中间箱体21和侧安装箱体41进行转动，使所述侧滑动箱27和装纳物品腔26与所要添加柴火的所述通腔20相对，此后所述驱动动力电机54工作后驱动所述旋动配合齿轮52转动，使所述旋动配合齿轮52带动所述内齿环53转动，此后所述上侧啮合锥齿环50转动后带动所述传动锥齿轮46和配合轴49转动，在所述配合轴49与所述底部固定滑移块28螺纹配合连接的作用下使所述侧滑动箱27和装纳物品腔26移动后将柴火投入到所述燃烧内腔23内即可，在复位时上述结复位使所述侧滑动箱27重新脱离所述燃烧内腔23即可，投入的过程可以依靠加速度的惯性作用，使柴火推入到所述燃烧内腔23内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种炉灶，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有燃烧内腔，所述燃烧内腔端壁固设有中间限制板，所述燃烧内腔端壁内连通设置有若干通腔，所述通腔内设置有同时将所述通腔进行封闭或者开启的封闭开启装置，所述中间箱体下侧设置有底部箱体，所述底部箱体与所述中间箱体固定，所述底部箱体内设置有开口的内腔，所述内腔内相抵设置有底部放置箱体，所述底部放置箱体内设置有开口的放置内腔，所述底部箱体上侧设置有位于所述中间箱体内且控制所述燃烧内腔开启或者关闭的底部开关装置，外侧转动壳体内设置有对称且用于将柴火推入到所述燃烧内腔内燃烧的柴火推挤装置，所述中间箱体外表面固设有侧安装箱体，所述侧安装箱体为环形结构，所述中间箱体和侧安装箱体外侧转动的设置有外侧转动壳体；

封闭开启装置包括与所述通腔端壁连通的藏入腔，所述藏入腔设置的个数与所述通腔设置的个数相同，所述中间箱体内滑动的设置有啮合齿条环，所述啮合齿条环为圆环式结构，所述啮合齿条环外表面固设有若干封闭板，所述封闭板与所述通腔滑动相抵，所述封闭板与所述藏入腔滑动配合连接，所述藏入腔一侧设置有位于所述中间箱体内的配合转动内腔，所述配合转动内腔内转动的设置有电机驱动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述啮合齿条环啮合设置；

底部开关装置包括与所述燃烧内腔下端壁连通的翻转内腔，所述翻转内腔左右对称设置，所述翻转内腔内转动的设置有翻转板，所述翻转板内设置有若干供气耐热管，所述翻转板内设置有开口的锥齿轮放置腔，所述锥齿轮放置腔与所述中间箱体之间设置有用于同时驱动左右侧的所述翻转板摆动的联动组件；

联动组件包括设置于所述侧安装箱体内设置有传动内腔，所述传动内腔内设置有固定块，所述固定块与所述中间箱体固定，所述固定块为环状结构，所述固定块外表面转动的设置有转动齿轮盘，所述转动齿轮盘分为上下两部分，上部分为锥齿轮，下部分为直齿轮，所述转动齿轮盘内设置有开口的底部内腔，所述转动齿轮盘上部分设置有用于所述翻转板动力连接的上侧动力结构，所述转动齿轮盘下部分设置有用带动所述固定块转动的下侧动力结构；

上侧动力结构包括与所述转动齿轮盘啮合的上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮左右对称设置，所述上侧锥齿轮一侧固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴转动的贯穿所述固定块并伸入到所述翻转内腔和锥齿轮放置腔内，所述锥齿轮轴一侧端面固设有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮一侧啮合设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述锥齿轮放置腔固定配合连接，所述传动锥齿轮与所述翻转板转动点同心设置；

下侧动力结构包括与所述传动内腔上下端壁转动配合连接的动力转轴，所述动力转轴下端面固设有旋动柄，所述动力转轴外表面固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮盘下侧啮合设置；

柴火推挤装置包括驱动所述外侧转动壳体进行转动的底部转动组件，所述外侧转动壳体内设置有连接内腔，所述连接内腔与所述通腔连通，所述连接内腔一侧端壁内连通设置有侧开口腔，所述侧开口腔下侧设置有位于所述外侧转动壳体内的滑移内腔，所述滑移内腔一侧设置有位于所述外侧转动壳体内的配合内腔，所述外侧转动壳体一侧端面固设有侧凸板，所述外侧转动壳体下端面固设有配合环，所述配合环为圆筒式空闲结构，所述外侧转动壳体内设置有侧滑动箱，所述侧滑动箱内设置有开口的装纳物品腔，所述配合内腔、滑移内腔和侧滑动箱之间设置有用于驱动所述侧滑动箱移动的移动上料组件；

底部转动组件包括配合固定环，所述配合固定环与所述外侧转动壳体固定，所述配合固定环为空心圆筒结构，所述配合固定环内部固设有直齿轮环，所述直齿轮环为环状结构，所述侧安装箱体一侧端面固设有对称的齿轮转动箱体，所述齿轮转动箱体内设置有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔内转动的设置有旋动杆，所述旋动杆下端面固设有底部旋动轮，所述旋动杆外侧设置有对称的从动配合齿轮，其中一个从动配合齿轮与所述旋动杆动力连接，所述齿轮转动箱体上侧设置有配合直齿轮，所述配合直齿轮与所述直齿轮环啮合，所述配合直齿轮与所述从动配合齿轮动力连接。

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