CN110375332A - 一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧设备领域，尤其是一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，包括机身以及所述机身内设置的燃烧腔，所述燃烧腔左右端壁内设置有开口相对的导滑槽，所述燃烧腔左右端壁上设置有铰接连接于所述导滑槽下侧的支撑板,本发明提供的一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，能够实现固体燃料与液体燃料的燃烧，同时设备能够便利的切换固液燃料，同时在固体燃料燃烧时，设备能够利用液体燃料对固体燃料进行引燃，使设备内燃料的燃烧非常方便，同时设备使用液体燃料燃烧时，能够逐步自动依据燃烧情况补给燃料，方便燃烧过程控制，便于生产推广使用。

Description

一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备

技术领域

本发明涉及燃烧设备领域，尤其是一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备 。

背景技术

当人们利用燃烧设备烹饪时，常常在不同的环境使用不同的燃料，当设备处于室内时为了减少烟尘，多数使用液体燃料进行燃烧，当设备在户外使用时，常常使用更加方便获取的固体燃料进行燃烧，传统的燃烧设备不能同时使用固液燃料，而且固体燃料在户外燃烧时不容易引燃，因此有必要设置一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，包括机身以及所述机身内设置的燃烧腔，所述燃烧腔左右端壁内设置有开口相对的导滑槽，所述燃烧腔左右端壁上设置有铰接连接于所述导滑槽下侧的支撑板，所述导滑槽及其底壁内设置有带动所述支撑板上下摆动的支撑装置，所述燃烧腔内可上下滑动的设置有支撑块，所述支撑块内设置有开口向上的凹槽，所述燃烧腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有带动所述支撑块上下移动的提升装置，所述提升装置带动所述支撑板的摆动同时带动所述凹槽上下移动，从而实现燃烧模式的切换，所述第一传动腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔圆周壁内设置有用于液体原料储存的储液腔，所述第二传动腔底壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔前侧端壁内设置有开口向后的第四传动腔，所述第四传动腔底壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔右侧端壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔及其端壁内设置的挤压腔内设置有燃料补给装置，所述燃料补给装置利用所述挤压腔内上下对称可滑动的设置的活塞滑动将所述挤压腔内燃料挤入所述凹槽内，从而实现燃料的补给，所述第三传动腔后侧端壁内设置有开口向前的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有动力装置，所述动力装置利用所述滑动块前侧端壁内固定设置的驱动电机上下移动，从而实现所述提升装置与所述燃料补给装置的分时驱动，所述燃烧腔后侧端壁内设置有连通外部的燃料放置孔，所述燃料放置孔底壁上铰接连接有密封门，所述密封门转动时通过其前侧端壁上固定设置的固定块带动所述滑动块上下移动。

进一步地，所述支撑装置包括所述导滑槽内可滑动的设置的导滑块，所述导滑块与所述支撑板前后端壁间均铰接连接有铰接杆，所述第一传动腔左右端壁内对称设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔与所述导滑槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述导滑块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二凸轮腔与所述第一传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第二凸轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一凸轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述支撑板左右端壁内均匀分布有多组第四传动腔。

进一步地，所述提升装置包括所述第二传动腔底壁内设置的燃料腔，所述燃料腔与所述燃烧腔之间转动设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑块固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆左右端壁内设置有开口向外的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述燃烧腔底壁固定连接的限位块，所述限位块内设置有连通所述凹槽的第一连通孔，所述第一传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二锥齿轮外表面固定设置有第三锥齿轮。

进一步地，所述燃料补给装置包括所述挤压腔上下端壁内对称设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二滑动杆，所述挤压腔与所述燃料腔之间连通设置有第二连通孔，所述第二连通孔内固定设置有压力阀，所述挤压腔与所述储液腔之间连通设置有内置单向阀门的第三连通孔，所述蜗轮腔与所述第一凸轮腔之间转动设置有第二转轴，所述第一凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二凸轮，所述蜗轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔与所述第四传动腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述第四传动腔内的所述蜗杆末端固定设置有第四锥齿轮。

进一步地，所述动力装置包括所述驱动电机输出轴末端固定设置的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述滑动腔顶壁内设置有连通所述燃料放置孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置。

进一步地，所述燃烧腔圆周壁内均匀分布设置有连通外部的通气孔，从而实现所述燃烧腔内的氧气补给，所述燃烧腔顶壁内设置有开口向上的圆形孔，所述机身端壁上中心对称设置有六组支撑架，便于炊具的放置。

进一步地，所述凹槽左侧端壁内固定设置有火花塞，所述火花塞能够在外部控制下点燃所述凹槽内的液体燃料。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，能够实现固体燃料与液体燃料的燃烧，同时设备能够便利的切换固液燃料，同时在固体燃料燃烧时，设备能够利用液体燃料对固体燃料进行引燃，使设备内燃料的燃烧非常方便，同时设备使用液体燃料燃烧时，能够逐步自动依据燃烧情况补给燃料，方便燃烧过程控制，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，包括机身10以及所述机身10内设置的燃烧腔23，所述燃烧腔23左右端壁内设置有开口相对的导滑槽21，所述燃烧腔23左右端壁上设置有铰接连接于所述导滑槽21下侧的支撑板22，所述导滑槽21及其底壁内设置有带动所述支撑板22上下摆动的支撑装置99，所述燃烧腔23内可上下滑动的设置有支撑块28，所述支撑块28内设置有开口向上的凹槽29，所述燃烧腔23底壁内设置有第一传动腔37，所述第一传动腔37内设置有带动所述支撑块28上下移动的提升装置98，所述提升装置带动所述支撑板22的摆动同时带动所述凹槽29上下移动，从而实现燃烧模式的切换，所述第一传动腔37底壁内设置有第二传动腔13，所述第二传动腔13圆周壁内设置有用于液体原料储存的储液腔14，所述第二传动腔13底壁内设置有第三传动腔66，所述第三传动腔66前侧端壁内设置有开口向后的第四传动腔67，所述第四传动腔67底壁内设置有蜗轮腔40，所述蜗轮腔40右侧端壁内设置有第一凸轮腔60，所述第一凸轮腔60及其端壁内设置的挤压腔64内设置有燃料补给装置97，所述燃料补给装置97利用所述挤压腔64内上下对称可滑动的设置的活塞65滑动将所述挤压腔64内燃料挤入所述凹槽29内，从而实现燃料的补给，所述第三传动腔66后侧端壁内设置有开口向前的滑动腔48，所述滑动腔48内可滑动的设置有滑动块47，所述滑动块47内设置有动力装置96，所述动力装置96利用所述滑动块47前侧端壁内固定设置的驱动电机46上下移动，从而实现所述提升装置98与所述燃料补给装置97的分时驱动，所述燃烧腔23后侧端壁内设置有连通外部的燃料放置孔54，所述燃料放置孔54底壁上铰接连接有密封门55，所述密封门55转动时通过其前侧端壁上固定设置的固定块52带动所述滑动块47上下移动。

有益地，所述支撑装置99包括所述导滑槽21内可滑动的设置的导滑块26，所述导滑块26与所述支撑板22前后端壁间均铰接连接有铰接杆27，所述第一传动腔37左右端壁内对称设置有第二凸轮腔15，所述第二凸轮腔15与所述导滑槽21之间连通设置有第一滑动孔20，所述第一滑动孔20内可滑动的设置有与所述导滑块26固定连接的第一滑动杆19，所述第一滑动杆19与所述第一滑动孔20端壁间弹性设置有第一复位装置18，所述第二凸轮腔15与所述第一传动腔37之间转动设置有第一转轴16，所述第二凸轮腔15内的所述第一转轴16末端固定设置有第一凸轮17，所述第一传动腔37内的所述第一转轴16末端固定设置有第一锥齿轮34，所述支撑板22左右端壁内均匀分布有多组第四传动腔67。

有益地，所述提升装置98包括所述第二传动腔13底壁内设置的燃料腔11，所述燃料腔11与所述燃烧腔23之间转动设置有螺纹套38，所述螺纹套38内设置有上下贯通的螺纹孔39，所述螺纹孔39内螺纹连接有与所述支撑块28固定连接的螺纹杆32，所述螺纹杆32左右端壁内设置有开口向外的限位槽31，所述限位槽31内可滑动的设置有与所述燃烧腔23底壁固定连接的限位块33，所述限位块33内设置有连通所述凹槽29的第一连通孔53，所述第一传动腔37内的所述螺纹套38外表面固定设置有与所述第一锥齿轮34啮合的第二锥齿轮36，所述第二传动腔13内的所述第二锥齿轮36外表面固定设置有第三锥齿轮12。

有益地，所述燃料补给装置97包括所述挤压腔64上下端壁内对称设置的第二滑动孔63，所述第二滑动孔63内可滑动的设置有与所述活塞65固定连接第二滑动杆61，所述第二滑动杆61与所述第二滑动孔63端壁间弹性设置有第二滑动杆61，所述挤压腔64与所述燃料腔11之间连通设置有第二连通孔58，所述第二连通孔58内固定设置有压力阀57，所述挤压腔64与所述储液腔14之间连通设置有内置单向阀门的第三连通孔56，所述蜗轮腔40与所述第一凸轮腔60之间转动设置有第二转轴42，所述第一凸轮腔60内的所述第二转轴42末端固定设置有第二凸轮59，所述蜗轮腔40内的所述第二转轴42末端固定设置有蜗轮41，所述蜗轮腔40与所述第四传动腔67之间转动设置有与所述蜗轮41啮合的蜗杆43，所述第四传动腔67内的所述蜗杆43末端固定设置有第四锥齿轮44。

有益地，所述动力装置96包括所述驱动电机46输出轴末端固定设置的第五锥齿轮45，所述第五锥齿轮45与所述第四锥齿轮44啮合，所述滑动腔48顶壁内设置有连通所述燃料放置孔54的第三滑动孔51，所述第三滑动孔51内可滑动的设置有与所述滑动块47固定连接的第三滑动杆49，所述第三滑动杆49与所述第三滑动孔51端壁间弹性设置有第三复位装置50。

有益地，所述燃烧腔23圆周壁内均匀分布设置有连通外部的通气孔35，从而实现所述燃烧腔23内的氧气补给，所述燃烧腔23顶壁内设置有开口向上的圆形孔24，所述机身10端壁上中心对称设置有六组支撑架25，便于炊具的放置。

有益地，所述凹槽29左侧端壁内固定设置有火花塞30，所述火花塞30能够在外部控制下点燃所述凹槽29内的液体燃料。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、当本发明的设备使用液体燃料工作时，启动所述驱动电机46，所述驱动电机46带动所述第五锥齿轮45转动，从而带动所述第四锥齿轮44转动，从而带动所述蜗杆43转动，从而带动所述蜗轮41转动，从而带动所述第二转轴42转动，从而带动所述第二凸轮59转动，从而带动下侧的所述第二滑动杆61上下移动，从而带动所述下部的所述活塞65上下移动，从而将所述挤压腔64内的液体燃料通过所述第二连通孔58挤入所述燃料腔11内，然后进入所述凹槽29内，此时所述火花塞30工作，从而点燃液体燃料，此时所述设备开始燃烧，将炊具置于所述支撑架25上方，此时方便烹饪，当不在需要烹饪时，关闭所述驱动电机46，所述液体燃料不在进入所述燃料腔11内，待所述燃料腔11内燃料燃烧殆尽后，设备停止燃烧；

2、当所述设备需要使用固体燃料燃烧时，向后拉动所述密封门55打开，此时所述固定块52转动至垂直状态，此时所述第三滑动杆49失去所述固定块52的抵接，所述第三滑动杆49在所述第三复位装置50作用下上移，从而带动所述滑动块47上移，从而带动所述第五锥齿轮45与所述第三锥齿轮12啮合，此时启动所述驱动电机46带动所述第五锥齿轮45转动，从而带动所述第三锥齿轮12转动，从而带动所述螺纹套38转动，所述螺纹套38转动带动所述第一连通孔53下移，从而带动所述支撑块28下移，同时所述螺纹套38转动带动所述第二锥齿轮36转动，从而带动所述第一转轴16转动，从而带动所述第一凸轮17转动，此时所述第一滑动杆19在所述第一复位装置18作用下下移，此时所述导滑块26下移从而推动所述铰接杆27下移，从而推动所述支撑板22转动至水平状态，与此同时右侧的所述第一凸轮17转动带动上方的所述第二滑动杆61下移，从而带动上方的所述活塞65挤压所述挤压腔64内的液体燃料进入所述凹槽29内，此时将固体燃料置于所述支撑板22上方，关闭所述密封门55，然后开启所述火花塞30点燃所述液体燃料，所述液体燃料燃烧从而引燃固体燃料，当液体燃料燃烧殆尽后，固定燃料燃烧，为所述设备提供热量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，包括机身以及所述机身内设置的燃烧腔，其特征在于：所述燃烧腔左右端壁内设置有开口相对的导滑槽，所述燃烧腔左右端壁上设置有铰接连接于所述导滑槽下侧的支撑板，所述导滑槽及其底壁内设置有带动所述支撑板上下摆动的支撑装置，所述燃烧腔内可上下滑动的设置有支撑块，所述支撑块内设置有开口向上的凹槽，所述燃烧腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有带动所述支撑块上下移动的提升装置，所述提升装置带动所述支撑板的摆动同时带动所述凹槽上下移动，从而实现燃烧模式的切换，所述第一传动腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔圆周壁内设置有用于液体原料储存的储液腔，所述第二传动腔底壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔前侧端壁内设置有开口向后的第四传动腔，所述第四传动腔底壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔右侧端壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔及其端壁内设置的挤压腔内设置有燃料补给装置，所述燃料补给装置利用所述挤压腔内上下对称可滑动的设置的活塞滑动将所述挤压腔内燃料挤入所述凹槽内，从而实现燃料的补给，所述第三传动腔后侧端壁内设置有开口向前的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有动力装置，所述动力装置利用所述滑动块前侧端壁内固定设置的驱动电机上下移动，从而实现所述提升装置与所述燃料补给装置的分时驱动，所述燃烧腔后侧端壁内设置有连通外部的燃料放置孔，所述燃料放置孔底壁上铰接连接有密封门，所述密封门转动时通过其前侧端壁上固定设置的固定块带动所述滑动块上下移动。

2.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述支撑装置包括所述导滑槽内可滑动的设置的导滑块，所述导滑块与所述支撑板前后端壁间均铰接连接有铰接杆，所述第一传动腔左右端壁内对称设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔与所述导滑槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述导滑块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二凸轮腔与所述第一传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第二凸轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一凸轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述支撑板左右端壁内均匀分布有多组第四传动腔。

3.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述提升装置包括所述第二传动腔底壁内设置的燃料腔，所述燃料腔与所述燃烧腔之间转动设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑块固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆左右端壁内设置有开口向外的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述燃烧腔底壁固定连接的限位块，所述限位块内设置有连通所述凹槽的第一连通孔，所述第一传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二锥齿轮外表面固定设置有第三锥齿轮。

4.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述燃料补给装置包括所述挤压腔上下端壁内对称设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二滑动杆，所述挤压腔与所述燃料腔之间连通设置有第二连通孔，所述第二连通孔内固定设置有压力阀，所述挤压腔与所述储液腔之间连通设置有内置单向阀门的第三连通孔，所述蜗轮腔与所述第一凸轮腔之间转动设置有第二转轴，所述第一凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二凸轮，所述蜗轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔与所述第四传动腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述第四传动腔内的所述蜗杆末端固定设置有第四锥齿轮。

5.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述动力装置包括所述驱动电机输出轴末端固定设置的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述滑动腔顶壁内设置有连通所述燃料放置孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置。

6.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述燃烧腔圆周壁内均匀分布设置有连通外部的通气孔，从而实现所述燃烧腔内的氧气补给，所述燃烧腔顶壁内设置有开口向上的圆形孔，所述机身端壁上中心对称设置有六组支撑架，便于炊具的放置。

7.如权利要求1所述一种适用于多种燃料交替燃烧的燃烧设备，其特征在于：所述凹槽左侧端壁内固定设置有火花塞，所述火花塞能够在外部控制下点燃所述凹槽内的液体燃料。