CN111219330B - 一种摆动式气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆动式气体压缩机,其结构包括机体气孔、机身、地盘、内部装置,机体气孔与机身焊接,机身与地盘锁定,内部装置安装在机身内,机体气孔设有吸气孔、上部排气孔、底部排气孔,内部装置由气体装置、摆动装置组成,气体装置与摆动装置安装连接,摆动装置包括摆动结构、气体控制器,摆动结构与气体控制器安装连接,本发明针对顶杆和转子间的接触点接触面较小的问题通过弧槽对杆轴转动偏移的控制,最大程度的控制了连轴转动至右上端时出现的打滑,上轴圈与下轴圈也对连轴的偏移进行了有效控制,盘垫对联动轴环做回拉动作,进一步带动了连轴的回位,避免了轴承与连轴左下端的接触面产生摩擦,设备运行更加稳定使用寿命也有效延长。

Description

一种摆动式气体压缩机
技术领域
本发明涉及石化通用机械领域,具体地说是一种摆动式气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是机械能转换为气体压力能的一种动力装置,是将低压气体提升为高压气体的从动流体机械,在石油化工、钻采、冶金等行业常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质;
摆动式气体压缩机是转动式压缩机的一种,是将压缩机转子和叶片结合成一体通过一根顶杆推动转子进行工作的。
现有技术顶杆和转子间的接触点接触面较小,转距较大,一旦转速加快在惯性作用下,连轴转动至右上端时会出现打滑,轴承带动连轴旋转一旦连轴右上端打滑会导致轴承左下端与连轴的接触面出现摩擦造成磨损。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种摆动式气体压缩机,以解决顶杆和转子间的接触点接触面较小,转距较大,一旦转速加快在惯性作用下,连轴转动至右上端时会出现打滑,轴承带动连轴旋转一旦连轴右上端打滑会导致轴承左下端与连轴的接触面出现摩擦造成磨损的问题。
本发明采用如下技术方案来实现:一种摆动式气体压缩机,其结构包括机体气孔、机身、地盘、内部装置,所述机体气孔与机身侧面焊接,所述机身底部与地盘锁定,所述内部装置安装在机身内部,所述机体气孔设有吸气孔、上部排气孔、底部排气孔,所述内部装置由气体装置、摆动装置组成,所述气体装置底部与摆动装置安装连接。
进一步优选的,所述摆动装置包括摆动结构、气体控制器,所述摆动结构左右两端与气体控制器安装连接。
进一步优选的,所述摆动结构包括转动结构、轴环结构、轴承、环盘,所述转动结构底部与轴环结构轴连接,所述轴环结构与轴承间隙配合,所述轴环结构后侧与环盘贴合。
进一步优选的,所述转动结构包括顶杆结构、嵌圆,所述顶杆结构与嵌圆中心轴连接。
进一步优选的,所述顶杆结构包括顶杆、杆轴、弧槽,所述顶杆底部安装有杆轴,所述顶杆侧面设有弧槽。
进一步优选的,所述轴环结构包括联动轴环、上轴圈、连轴、下轴圈,所述联动轴环与上轴圈环面贴合,所述连轴装设在上轴圈与下轴圈的中间处。
进一步优选的,所述上轴圈与下轴圈结构相同,所述下轴圈环面胶连接有隐形胶圈。
进一步优选的,所述环盘包括盘垫、底轮、底轴、弧夹架,所述盘垫与弧夹架左右两端胶连接,所述底轴前后两端与弧夹架安装连接,所述底轮中心与底轴轴连接。
有益效果
本发明压缩机运行时气体装置与摆动装置配合传动并通过吸气孔、上部排气孔、底部排气孔进行气体流动实现运转,摆动装置运行时摆动结构起到主要机械传动,气体控制器起到辅要气体传动,针对顶杆和转子间的接触点接触面较小的问题通过嵌圆与杆轴带动顶杆摆动时根据转速控制杆轴会在弧槽处移动,既保证了转动距离也灵活的控制了顶杆和转子间转动时的接触面,最大程度的控制了连轴转动至右上端时出现的打滑,提高了摆动结构的转速和运转时的稳定性,一旦连轴右上端打滑,连轴自身会向右上端偏离,上轴圈与下轴圈能够感应连轴的位距,一旦偏离隐形胶圈会撑开,及时的降低了连轴的偏离距离,同时带动连轴回位继续转动工作,有效的避免了连轴的打滑,连轴右上端打滑的同时左下端也跟着偏离,与连轴联动的联动轴环会跟着活动,联动轴环受到盘垫的弹力作用被拉回,拉回后底轮进行转动进一步带动联动轴环的回位,也就是带动了连轴的回位,有效的避免了轴承与连轴左下端的接触面产生的摩擦,装置整体的传动运行更加稳定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:针对顶杆和转子间的接触点接触面较小的问题通过弧槽对杆轴转动偏移的控制,最大程度的控制了连轴转动至右上端时出现的打滑,上轴圈与下轴圈也对连轴的偏移进行了有效控制,盘垫对联动轴环做回拉动作,进一步带动了连轴的回位,避免了轴承与连轴左下端的接触面产生摩擦,设备运行更加稳定使用寿命也有效延长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1示出了本发明一种摆动式气体压缩机的结构示意图。
图2示出了本发明气体压缩机剖切的结构示意图。
图3示出了本发明摆动结构俯视的结构示意图。
图4示出了本发明图3的A的结构示意图。
图5示出了本发明图3的B的结构示意图。
图中:机体气孔1、机身2、地盘3、内部装置4、吸气孔10、上部排气孔11、底部排气孔12、气体装置40、摆动装置41、摆动结构410、气体控制器411、转动结构4100、轴环结构4101、轴承4102、环盘4103、顶杆结构500、嵌圆501、顶杆502、杆轴503、弧槽504、联动轴环600、上轴圈601、连轴602、下轴圈603、隐形胶圈6020、盘垫700、底轮701、底轴702、弧夹架703。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4,本发明提供一种摆动式气体压缩机技术方案:其结构包括机体气孔1、机身2、地盘3、内部装置4,所述机体气孔1与机身2焊接,所述机身2与地盘3锁定,所述内部装置4安装在机身2内,所述机体气孔1设有吸气孔10、上部排气孔11、底部排气孔12,所述内部装置4由气体装置40、摆动装置41组成,所述运行时摆动结构410起到主要机械传动作用,所述气体装置40与摆动装置41安装连接,所述摆动装置41包括摆动结构410、气体控制器411,所述摆动结构410与气体控制器411安装连接,所述摆动结构410包括转动结构4100、轴环结构4101、轴承4102、环盘4103,所述转动结构4100与轴环结构4101轴连接,所述轴环结构4101与轴承4102间隙配合,所述轴环结构4101与环盘4103贴合,所述轴体转动零件种类繁多,统称为转子,所述转动结构4100包括顶杆结构500、嵌圆501,所述顶杆结构500与嵌圆501轴连接,所述顶杆结构500包括顶杆502、杆轴503、弧槽504,所述顶杆502安装有杆轴503,所述顶杆502设有弧槽504,所述轴环结构4101包括联动轴环600、上轴圈601、连轴602、下轴圈603,所述杆轴503在弧槽504处移动,既保证了转动距离也灵活的控制了顶杆和转子间转动时的接触面,最大程度的控制了连轴602转动至右上端时出现的打滑,也提高了摆动结构410的转速和运转时的稳定性,所述联动轴环600与上轴圈601贴合,所述连轴602装设在上轴圈601与下轴圈603的中间处,所述上轴圈601与下轴圈603能够感应连轴602的位距,距离一旦偏离隐形胶圈6020会撑开,及时的降低连轴602的偏离距离,所述上轴圈601与下轴圈603结构相同,所述下轴圈603胶连接有隐形胶圈6020。
压缩机运行时气体装置40与摆动装置41配合传动并通过吸气孔10、上部排气孔11、底部排气孔12进行气体流动实现运转,摆动装置41运行时摆动结构410起到主要机械传动,气体控制器411起到辅要气体传动,针对顶杆和转子间的接触点接触面较小的问题通过嵌圆501与杆轴503带动顶杆502摆动时根据转速控制杆轴503会在弧槽504处移动,既保证了转动距离也灵活的控制了顶杆和转子间转动时的接触面,最大程度的控制了连轴602转动至右上端时出现的打滑,提高了摆动结构410的转速和运转时的稳定性,一旦连轴602右上端打滑,连轴602自身会向右上端偏离,上轴圈601与下轴圈603能够感应连轴602的位距,一旦偏离隐形胶圈6020会撑开,及时的降低了连轴602的偏离距离,同时带动连轴602回位继续转动工作,有效的避免了连轴602的打滑。
实施例2请参阅图5,本发明提供一种摆动式气体压缩机技术方案:其结构所述环盘4103包括盘垫700、底轮701、底轴702、弧夹架703,所述盘垫700与弧夹架703胶连接,所述底轴702与弧夹架703安装连接,所述底轮701与底轴702轴连接,所述联动轴环600受到盘垫700的弹力被拉回,拉回后底轮701进行转动带动联动轴环600的回位,也就是带动了连轴602的回位,避免了轴承4102与连轴602左下端的接触面产生的摩擦。
连轴602右上端打滑的同时左下端也跟着偏离,与连轴602联动的联动轴环600会跟着活动,联动轴环600受到盘垫700的弹力作用被拉回,拉回后底轮701进行转动进一步带动联动轴环600的回位,也就是带动了连轴602的回位,有效的避免了轴承4102与连轴602左下端的接触面产生的摩擦,装置整体的传动运行更加稳定。
本发明相对现有技术获得的技术进步是:针对顶杆和转子间的接触点接触面较小的问题通过弧槽504对杆轴503转动偏移的控制,最大程度的控制了连轴602转动至右上端时出现的打滑,上轴圈601与下轴圈603也对连轴602的偏移进行了有效控制,盘垫700对联动轴环600做回拉动作,进一步带动了连轴602的回位,避免了轴承4102与连轴602左下端的接触面产生摩擦,设备运行更加稳定使用寿命也有效延长。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种摆动式气体压缩机,其结构包括机体气孔(1)、机身(2)、地盘(3)、内部装置(4),所述机体气孔(1)与机身(2)焊接,所述机身(2)与地盘(3)锁定,所述内部装置(4)安装在机身(2)内,其特征在于:
所述机体气孔(1)设有吸气孔(10)、上部排气孔(11)、底部排气孔(12),所述内部装置(4)由气体装置(40)、摆动装置(41)组成,所述气体装置(40)与摆动装置(41)安装连接;
所述摆动装置(41)包括摆动结构(410)、气体控制器(411),所述摆动结构(410)与气体控制器(411)安装连接;
所述摆动结构(410)包括转动结构(4100)、轴环结构(4101)、轴承(4102)、环盘(4103),所述转动结构(4100)与轴环结构(4101)轴连接,所述轴环结构(4101)与轴承(4102)间隙配合,所述轴环结构(4101)与环盘(4103)贴合;
所述转动结构(4100)包括顶杆结构(500)、嵌圆(501),所述顶杆结构(500)与嵌圆(501)轴连接;
所述顶杆结构(500)包括顶杆(502)、杆轴(503)、弧槽(504),所述顶杆(502)安装有杆轴(503),所述顶杆(502)设有弧槽(504);
所述轴环结构(4101)包括联动轴环(600)、上轴圈(601)、连轴(602)、下轴圈(603),所述联动轴环(600)与上轴圈(601)贴合,所述连轴(602)装设在上轴圈(601)与下轴圈(603)的中间处。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式气体压缩机,其特征在于:所述上轴圈(601)与下轴圈(603)结构相同,所述下轴圈(603)胶连接有隐形胶圈(6020)。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式气体压缩机,其特征在于:所述环盘(4103)包括盘垫(700)、底轮(701)、底轴(702)、弧夹架(703),所述盘垫(700)与弧夹架(703)胶连接,所述底轴(702)与弧夹架(703)安装连接,所述底轮(701)与底轴(702)轴连接。
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