CN111219037A - 承插式风管连接固定件及风管安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑通风的技术领域，旨在提供一种承插式风管连接固定件，包括连接件，所述连接件包括连接管和限位条，限位条设置在连接管的外侧壁上，连接管的两端分别处于相邻风管内，连接管与风管之间过盈配合，且相邻风管处于限位条的两侧。本发明在安装风管时，能够使风管的安装效率较高，且不需要在土建风井侧壁与风管每个侧壁之间留有给工人安装螺栓和螺母的施工空间，能够使风管所需的安装空间较小。

Description

承插式风管连接固定件及风管安装方法

技术领域

本发明涉及建筑通风的技术领域，尤其是涉及一种承插式风管连接固定件及风管安装方法。

背景技术

随着建筑防烟排烟系统技术标准（GB51251-2017）颁布实施，对安装于土建井道内的机械加压送风管道以及排烟管道提出了强制性要求，防（排）烟系统应采用管道送风（排烟），且不应采用土建风道，防（排）烟管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。通常采用金属风管作为内衬风管。

目前土建风道内装金属风管有以下几种方式：1、土建井道四面围挡（砌体）全镂空方式，可采用金属风管法兰式连接后再行筑砌四周砌体，此方式实际工程中比较少见，造价较高，施工期亦较长。2、全混凝土结构井道：此方式只能采用金属风道法兰式连接后从上至下吊装，此方式实际施工中比较少见。3、土建井道金属管道施工前完成三面墙体，只留一面施工面，金属风管施工完毕后再完成最后一面墙体，这种方式实际工程中多见，对于土建工程而言，其造价较低，施工期较短

目前，以第三种施工方式为前提，如图1所示，在安装风管10时，土建风井内的相邻风管10之间通过螺栓和螺母连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在安装风管10时，需要将螺栓和螺母一个一个的连接起来，从而使风管10的安装效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种承插式风管连接固定件，在安装风管时，能够使风管的安装效率较高。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种承插式风管连接固定件，包括连接件，所述连接件包括连接管和限位条，限位条设置在连接管的外侧壁上，连接管的两端分别处于相邻风管内，连接管与风管之间过盈配合，且相邻风管处于限位条的两侧。

通过采用上述技术方案，在安装风管时，可以直接将风管插在连接管的两端上并使连接管与风管之间的插接为过盈配合，从而实现安装风管的目的，且风管之间不需要通过螺栓和螺母连接，不需要将螺栓和螺母一个一个的连接起来，使风管的安装效率较高，且不需要在土建风井侧壁与风管每个侧壁之间 留有给工人安装螺栓和螺母的施工空间，能够使风管所需的安装空间较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条设置为四个，四个限位条分别设置连接管的四个外侧壁上。

通过采用上述技术方案，将限位条设置在连接管的四个侧壁上，能够提高连接管的稳定性，以便对连接管进行限位，当连接管与风管连接后，减小了连接管在外力作用下向风管内滑动的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管上还设有摩擦条，摩擦条处于连接管和风管之间。

通过采用上述技术方案，摩擦条的设置能够增大连接管与风管之间的摩擦力，从而提高风管与连接管之间的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦条为橡胶条，且摩擦条设置为两组，两组摩擦条分别处于限位条的两侧并抵触限位条。

通过采用上述技术方案，将摩擦条设置在限位条的两侧并抵触限位条，从而能够使连接管两端的风管与连接管之间均连接有摩擦条，提高了连接管上的两个风管与连接管之间的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管上设有垂直于连接管外侧壁的凸起柱，摩擦条上设有限位孔，凸起柱处于限位孔内。

通过采用上述技术方案，凸起柱与限位孔的配合能够对摩擦条进行限位，从而提高了摩擦条的稳定性，减小了摩擦条与连接管之间发生相对位移的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条设置为方管，连接管上还连接有方钢，方钢设置在连接管相对侧壁上的方管内，且方钢贯穿方管。

通过采用上述技术方案，方钢的设置能够进一步提高连接管在安装风管过程中的稳定性，在安装时，将方钢的两端插入到土建风井侧壁上，从而对连接管的位置进行限位，进而提高了连接管的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方钢的两端设有连接件，连接件包括限位块和连接块，限位块设置在方钢上，限位块与方钢相互垂直，连接块设置在墙体上，连接块上设有T形槽，限位块插设在T形槽内，限位块的长度大于方钢横截面的长度。

通过采用上述技术方案，限位块和方钢的端部均处于T形槽内，从而对方钢的位置进行限位，减小了方钢窜动的可能性。

本发明的另一目的是提供一种风管安装方法，采用上述的承插式风管连接固定件，它包括以下步骤：

S1：在连接块上固定连接钢筋，将钢筋预埋在相对的两面墙体内，将方钢的两端以及方钢两端上的限位块插入T形槽内；

S2：将一个风管插入到连接管的一端，橡胶条背离连接管的一侧抵触风管内侧壁，橡胶条被压缩；

S3：将另一个风管插在连接管的另一端，橡胶条背离连接管的一侧抵触风管内侧壁，橡胶条被压缩。

通过采用上述技术方案，在安装风管前，在连接块上固定连接钢筋，将钢筋预埋在相对的两面墙体上，在安装风管时，将方钢上的限位块插入到T形槽平行于墙体的部分内，使方钢的端部处于T形槽垂直于墙体的部分内，从而将连接管与墙体连接起来，将一个风管插入到连接管的一端，橡胶条背离连接管的一侧抵触风管内侧壁，橡胶条被压缩，风管与连接管之间过盈配合，从而将风管与连接管连接起来，再将另一个风管插在连接管的另一端，并使风管抵触限位条，橡胶条背离连接管的一侧抵触风管内侧壁，橡胶条被压缩，风管与连接管之间过盈配合，从而实现安装风管的目的，在安装风管过程中，风管之间不需要通过螺栓和螺母连接，能够使风管的安装效率较高，且不需要在土建风井侧壁与风管侧壁之间留有给工人安装螺栓和螺母的施工空间，能够使风管所需的安装空间较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2还包括：向T形槽内浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，将方钢的两端以及方钢两端上的限位块插入T形槽内后，将混凝土浇筑到T形槽内，从而对方钢以及限位块进行限位，减小了限位块和方钢在T形槽内移动的可能性，从而提高连接管的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装风管时，可以直接将风管插在连接管的两端上并使连接管与风管之间的插接为过盈配合，从而实现安装风管的目的，且风管之间不需要通过螺栓和螺母连接，不需要将螺栓和螺母一个一个的连接起来，使风管的安装效率较高；

2.不需要在土建风井侧壁与风管每个侧壁之间 留有给工人安装螺栓和螺母的施工空间，能够使风管所需的安装空间较小；

3.限位块和方钢的端部均处于T形槽内，从而对方钢的位置进行限位，减小了方钢窜动的可能性。

附图说明

图1是背景技术中用于体现风管之间连接方式的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现方钢与限位条之间位置关系的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现风管与限位条之间位置关系的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现T形槽与墙体之间位置关系的结构示意图。

图中，1、连接管；2、限位条；3、摩擦条；4、限位孔；5、凸起柱；6、方钢；7、限位块；8、T形槽；9、墙体；10、风管；11、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图2，为本发明公开的一种承插式风管连接固定件，包括连接件，连接件包括连接管1和限位条2，限位条2设置为四个，四个限位条2分别设置连接管1的四个外侧壁上，限位条2设置为方管，限位条2与连接管1之间焊接。

参照图2和图3，连接管1的两端分别处于相邻风管10内，连接管1与风管10之间过盈配合，以便将相邻风管10连接起来，且相邻风管10处于限位条2的两侧。

参照图2和图3，连接管1的外侧壁上还连接有摩擦条3，摩擦条3为橡胶条，连接管1的外侧壁上焊接有垂直于连接管1外侧壁的凸起柱5，摩擦条3上设有限位孔4，凸起柱5处于限位孔4内，摩擦条3与连接管1之间通过胶水连接，在连接时，先在摩擦条3上涂上胶水，再将摩擦条3涂有胶水的一侧贴合在连接管1外侧壁上，且使凸起柱5处于限位孔4内，从而实现将摩擦条3与连接管1连接起来的目的，摩擦条3设置为两组，两组摩擦条3分别处于限位条2的两侧并抵触限位条2，且摩擦条3处于连接管1和风管10之间，以便增大连接管1与风管10之间的摩擦力，提高连接管1与风管10之间的稳定性。

参照图2和图4，连接管1上还连接有方钢6，方钢6设置为两个，方钢6设置在连接管1相对侧壁上的方管内，且方钢6贯穿方管，方钢6与方管之间焊接，方钢6的两端连接有连接件，连接件包括限位块7和连接块11，限位块7焊接在方钢6上，限位块7与方钢6相互垂直，限位块7的长度大于方钢6横截面的长度，一个限位块7与方钢6之间形成T型，连接块11通过钢筋预埋在墙体9上，连接块11上焊接有钢筋，钢筋预埋在墙体内，连接块11上设有T形槽8，限位块7插设在T形槽8内。

本实施例的实施原理为：参照图4，在安装风管10前，在连接块11上焊接钢筋，将钢筋预埋在相对的两面墙体9内，在安装风管10时，将方钢6的两端以及方钢6两端上的限位块7插入T形槽8内，参照图2和图4,将连接管1与墙体9连接起来，且使连接管1侧壁与墙体9之间不留有施工空间，将风管10插在连接管1的两端，橡胶条处于连接管1与风管10之间，风管10与连接管1之间为过盈配合，橡胶条被挤压，从而提高风管10与连接管1之间的稳定性，将风管10与连接管1连接起来，风管10之间不需要通过螺栓和螺母连接，使风管10的安装效率较高，且不需要在土建风井侧壁与风管10侧壁之间留有给工人安装螺栓和螺母的施工空间，能够使风管10所需的安装空间较小。

实施例2：为本发明公开的一种使用上述承插式风管连接固定件的风管安装方法，它包括以下步骤：

S1：在连接块11上固定连接钢筋，将钢筋预埋在相对的两面墙体9内，将方钢6的两端以及方钢6两端上的限位块7插入T形槽8内，向T形槽8内浇筑混凝土；

S2：将一个风管10插入到连接管1的一端，橡胶条背离连接管1的一侧抵触风管10内侧壁，橡胶条被压缩；

S3：将另一个风管10插在连接管1的另一端，橡胶条背离连接管1的一侧抵触风管10内侧壁，橡胶条被压缩。

本实施例的实施原理为：在安装风管10前，在连接块11上焊接钢筋，再将钢筋预埋在相对的两面墙体9上，在安装风管10时，将方钢6的两端以及方钢6两端上的限位块7插入T形槽8内，连接管1侧壁与墙体9之间不留有施工空间，以便使风管10所需的安装空间较小，将限位块7以及方钢6的端部插入到T形槽8内后，向T形槽8内填充混凝土，将混凝土填充在T形槽8暴露出来的部分内，从而对方钢6和限位块7进行限位，减小了方钢6和限位块7在T形槽8内移动的可能性，提高了连接管1与墙体9之间的稳定性，实现连接管1与墙体9之间的连接。

将连接管1与墙体9连接起来后，将一个风管10插入到连接管1的一端，此时橡胶条被挤压变形，风管10与连接管1之间过盈配合，从而将风管10与连接管1连接起来，再将另一个风管10插在连接管1的另一端，橡胶条被挤压变形，风管10与连接管1之间过盈配合，从而将风管10与连接管1连接起来，实现安装风管10的目的，在安装风管10过程中，风管10之间不需要通过螺栓和螺母连接，使风管10的安装效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插式风管连接固定件，包括连接件，其特征在于：所述连接件包括连接管(1)和限位条(2)，限位条(2)设置在连接管(1)的外侧壁上，连接管(1)的两端分别处于相邻风管(10)内，连接管(1)与风管(10)之间过盈配合，且相邻风管(10)处于限位条(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述限位条(2)设置为四个，四个限位条(2)分别设置连接管(1)的四个外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述连接管(1)上还设有摩擦条(3)，摩擦条(3)处于连接管(1)和风管(10)之间。

4.根据权利要求3所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述摩擦条(3)为橡胶条，且摩擦条(3)设置为两组，两组摩擦条(3)分别处于限位条(2)的两侧并抵触限位条(2)。

5.根据权利要求4所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述连接管(1)上设有垂直于连接管(1)外侧壁的凸起柱(5)，摩擦条(3)上设有限位孔(4)，凸起柱(5)处于限位孔(4)内。

6.根据权利要求2所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述限位条(2)设置为方管，连接管(1)上还连接有方钢(6)，方钢(6)设置在连接管(1)相对侧壁上的方管内，且方钢(6)贯穿方管。

7.根据权利要求6所述的承插式风管连接固定件，其特征在于：所述方钢(6)的两端设有连接件，连接件包括限位块(7)和连接块(11)，限位块(7)设置在方钢(6)上，限位块(7)与方钢(6)相互垂直，连接块(11)设置在墙体(9)上，连接块(11)上设有T形槽(8)，限位块(7)插设在T形槽(8)内，限位块(7)的长度大于方钢(6)横截面的长度。

8.一种使用如权利要求1～7中任意一项所述的承插式风管连接固定件的风管安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：在连接块(11)上固定连接钢筋，将钢筋预埋在相对的两面墙体(9)内，将方钢(6)的两端以及方钢(6)两端上的限位块(7)插入T形槽(8)内；

S2：将一个风管(10)插入到连接管(1)的一端，橡胶条背离连接管(1)的一侧抵触风管(10)内侧壁，橡胶条被压缩；

S3：将另一个风管(10)插在连接管(1)的另一端，橡胶条背离连接管(1)的一侧抵触风管(10)内侧壁，橡胶条被压缩。

9.根据权利要求8所述的风管安装方法，其特征在于：S2还包括：向T形槽(8)内浇筑混凝土。

Images