CN111218187A - 环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆、其制法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆、其制法及应用。所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆包括按照重量份计算的如下组分：氟硅改性丙烯酸树脂40‑60份、氧化亚铜15‑25份、广谱杀菌剂6.3‑25份、丙二醇甲醚醋酸酯1‑5份、二甲苯5‑15份、防沉剂0.1‑3.5份和润湿分散剂0.2‑1.5份。本发明环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆能够实现超低生物吸附表面和抗生物污损活性物相结合的协同防污效果，达到前期预防海洋生物附着，后期使附着海洋生物难生存、易脱落的目的。

Description

环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆、其制法及应用

技术领域

本发明属于涂料研究与制备技术领域，具体涉及一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆、其制备方法及应用。

背景技术

随着海洋资源开发力度不断加大，海洋环境带给了人们巨大的经济利益。但是，海洋是一个复杂的多元环境，海洋环境中生活着大量的海洋生物，海洋生物及其代谢产物和分泌物很容易生长黏附在船舶外壳、海洋仪器等表面上。生物污损造成了严重的经济损失和安全隐患：如管道堵塞、船舶重力和摩擦阻力的增加以及海洋器件的腐蚀。目前的防污手段主要有三种：物理防污手段，包括超声波法、微泡法、紫外线法等；化学防污手段，包括药物浸泡法、直接毒杀法、涂层保护法等；生物防污手段，包括生物防污剂法、微结构防污等。其中，涂层保护是最有效、应用最广泛的防污方法。

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，在缓释型防污漆领域应用广泛，但普通的热塑性丙烯酸树脂不具备防污功能，因此要进行改性。

发明内容

本发明提供一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆、其制备方法及应用，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其包括按照重量份计算的如下组分：具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂40-60份、氧化亚铜15-25份、广谱杀菌剂6.3-25份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份、二甲苯5-15份、防沉剂0.1-3.5份、润湿分散剂0.2-1.5份。

进一步的，所述具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂由如下质量配比的原料制成：氟单体1-10％、纳米二氧化硅2-5％，硅单体1-3％、含叔胺基单体4-15％、辣椒素0-5％，含羟基单体8-24％、甲基丙烯酸类单体混合物20-70％、季铵盐0-5％，引发剂0.4-5％、溶剂10-30％、有机酸1～6％，且各组分总和为100％。

其中，所述具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂通过同时引入氟元素和硅元素，采用特殊分子构建形成微/纳相分离结构和疏水表面的氟硅改性丙烯酸树脂，同时通过在聚合物主链上化学键原位复合具有高活性的环保型抗损剂，形成具有超低微生物吸附能力和持久抗污作用的复合型海洋防污涂层用树脂基料。

进一步的，所述氧化亚铜包括电解氧化亚铜、煅烧氧化亚铜任意一种或两种的组合。

进一步的，所述广谱杀菌剂包括环烷酸铜、丙烯酸铜、N’-(3,4-二氯苯酚)-N,N二甲脲、代森锌、ANTIMAM3抗菌防霉剂中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述防沉剂包括膨润土、凹土、聚酰胺蜡粉中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述润湿分散剂包括大豆卵磷脂、聚酰胺类润湿分散剂中的任意一种或两种的组合。

本发明还提供了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆的制备方法，其包括：将具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂、氧化亚铜、广谱杀菌剂、丙二醇甲醚醋酸酯和防沉剂混合搅拌均匀，得到混合物；然后以二甲苯调节所获混合物的粘度，即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

进一步的，所述搅拌速度为2000～4000r/min，搅拌时间为20～30min；以二甲苯调节所获混合物的粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S。

本发明还提供了由前述任一种保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆形成的涂层。

本发明实还提供了前述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层的制备方法，其包括：

提供前述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆；

以及，将所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆涂覆于基材表面，经固化后形成环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层。

本发明还提供了前述任一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆或涂层于表面防污领域的用途。

例如，本发明实施例还提供了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆或防污涂层于基材表面长效防污的用途。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)现有树脂功能单一，无法构建微纳结构，本发明在丙烯酸聚合物中同时引入氟元素和硅元素，有效结合氟硅结构稳定、表面能较低的优点，使丙烯酸涂层的表面性能得到更大的改善，同时，根据多尺度仿生和多因素协同防污理念，建立材料表面化学-表面微结构-表面物化参数-抗生物黏附性能之间的构效关系，利用超低生物吸附表面与高活性抗污化合物相结合的复合型海洋污损解决新方案，通过分子设计构建可形成微/纳相分离结构和超疏水表面的氟硅改性丙烯酸作为海洋防污涂层基材，再利用原位复合的方式将具有高活性的环保型抗损剂通过化学键铆合到共聚物主链上，构建具有超低生物吸附能力和持久抗污作用的氟硅改性丙烯酸复合型海洋防污涂层材料；实现超低生物吸附表面和抗生物污损活性物相结合的协同防污效果，达到前期预防海洋生物附着，后期使附着海洋生物难生存、易脱落的目的，能够解决目前全球环保型海洋防污涂层开发过程中所遇到的抗污效果不理想、使用时间较短等重大难题，突破海洋生物防污漆涂层这一海洋关键材料研发和产业化瓶颈；

(2)本发明采用低氧化亚铜含量，现有防污漆氧化亚铜含量普遍在30％(质量比)以上，甚至高达50％以上，过多的氧化亚铜一是消耗了大量不可再生资源，二是铜离子在海水中释放过度，对海洋和海生物造成污染，而本发明氧化亚铜含量不超过25％(质量比)；此外，添加的环保型抗污剂具有表面富集和表面锚固作用，有效强化超低生物吸附能力和持久抗污作用；

(3)本发明生产和施工工艺与普通涂料一样，无需单独建立生产线，方便加工和使用，且形成的防污涂层的表面能控制在22-25dyne，涂膜表面对水的接触角达到110°以上。

具体实施方式

鉴于现有技术的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理作进一步的解释说明。

本发明实施例的一个方面提供了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其包括按照重量份计算的如下组分：具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂40-60份、氧化亚铜15-25份、广谱杀菌剂6.3-25份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份、二甲苯5-15份、防沉剂0.1-3.5份、润湿分散剂0.2-1.5份；其中，所述氟硅改性丙烯酸树脂通过同时引入氟元素和硅元素，采用特殊分子构建形成微/纳相分离结构和疏水表面的氟硅改性丙烯酸树脂，同时通过在聚合物主链上化学键原位复合具有高活性的环保型抗损剂，形成具有超低微生物吸附能力和持久抗污作用的复合型海洋防污涂层用树脂基料。

进一步的，具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂由如下质量配比的原料制成：

氟单体1-10％、纳米二氧化硅2-5％，硅单体1-3％、含叔胺基单体4-15％、辣椒素0-5％，含羟基单体8-24％、甲基丙烯酸类单体混合物20-70％、季铵盐0-5％，引发剂0.4-5％、溶剂10-30％、有机酸1～6％，且各组分总和为100％。

本发明实施例的另一个方面还提供了具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂的制备方法，包括：在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中加入溶剂并升温水浴锅至80℃，将氟单体、纳米二氧化硅、硅单体、含叔胺基单体、辣椒素、含羟基单体、甲基丙烯酸类单体混合物、季铵盐和引发剂加入恒压滴液漏斗开始匀速滴加，保温并控制滴加时间为3.5h，之后补加余下引发剂(用溶剂溶解)，并保温2.5h，降温至60℃，加入有机酸，并保温30min，出料制得氟硅改性的阳离子丙烯酸树脂，该树脂与异氰酸酯固化剂混合成膜后涂膜表面微观呈微纳结构。

进一步的，所述氟单体包括甲基丙烯酸六氟丁酯，且不限于此。

进一步的，所述硅单体包括乙烯基三甲氧基硅烷，且不限于此。

进一步的，所述含叔胺基单体包括甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，且不限于此。

进一步的，所述含羟基单体包括甲基丙烯酸羟丙酯，且不限于此。

进一步的，所述甲基丙烯酸类单体混合物包括质量比为1:1:1.3的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯。

进一步的，所述引发剂包括偶氮二异庚腈，且不限于此。

进一步的，所述溶剂包括乙二醇丁醚，且不限于此。

进一步的，所述有机酸包括冰乙酸，且不限于此。

本发明在与异氰酸酯固化剂交联成膜后，氟、硅由于表面能较低，倾向富集在涂膜的表面，C-F与Si-O由于不是一个完全的热力学稳定体系，它们倾向于发生相分离，不同的相区形成微相分离结构，而纳米二氧化硅的加入使得微/纳相分离结构更加明显。采用这样工艺制得的涂膜不仅具有优异的疏水性，还有明显的微/纳相分离结构，具有较好的防污功效。

通过多次试验，具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂为了达到较佳的性能，由如下质量配比的原料制成：甲基丙烯酸六氟丁酯5％、纳米二氧化硅3.5％，乙烯基三甲氧基硅烷2％、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6.5％、甲基丙烯酸羟丙酯10.5％、甲基丙烯酸酯类单体36.5％(甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯1:1，甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯1:1.3)、辣椒素3％、偶氮二异庚腈5％、乙二醇丁醚25.5％、冰乙酸2.5％。

其中含引发剂的混合物组成为：甲基丙烯酸甲酯11.1g，苯乙烯11.1g，丙烯酸丁酯14.3g，纳米二氧化硅3.5，辣椒素3g，甲基丙烯酸羟丙酯10.5g，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6.5g，甲基丙烯酸六氟丁酯5g，乙烯基三乙氧基硅烷2g，引发剂偶氮二异庚腈4.5g。

工艺流程：在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的250mL四口烧瓶中加入16.5g乙二醇丁醚并升温水浴锅至80℃，将含引发剂的混合物加入恒压滴液漏斗开始匀速滴加，保温并控制滴加时间为3.5h，之后补加余下0.5g引发剂偶氮二异庚腈(用9g乙二醇丁醚溶解)，并保温2.5h，降温至60℃，加入2.5g冰乙酸，并保温30min，出料制得具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂。树脂的固含量为70.3％，玻璃化转变温度为18.5℃。

该树脂与异氰酸酯固化剂混合成膜后涂膜表面微观呈微纳结构，与水的接触角为118°，漆膜铅笔硬度达到3H。

进一步的，所述氧化亚铜包括电解氧化亚铜、煅烧氧化亚铜等中任意一种或两种的组合，且不限于此。

进一步的，所述润湿分散剂包括大豆卵磷脂、聚酰胺类润湿分散剂等中的任意一种或两种的组合，且不限于此。

进一步的，所述广谱杀菌剂包括环烷酸铜、丙烯酸铜、N’-(3,4-二氯苯酚)-N,N二甲脲、ZINEB 80％(代森锌)、ANTIMAM3抗菌防霉剂等中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。

进一步的，所述防沉剂包括膨润土、凹土、聚酰胺蜡粉等中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。

本发明实施例的另一个方面提供了前述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆的制备方法，其包括：将氟硅改性丙烯酸树脂、氧化亚铜、广谱杀菌剂、丙二醇甲醚醋酸酯和防沉剂混合搅拌均匀，得到混合物；然后以二甲苯调节所获混合物的粘度，即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

进一步的，所述搅拌速度为2000～4000r/min，搅拌时间为20～30min。

进一步的，以二甲苯调节所获混合物的粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S。

本发明实施例的另一个方面提供了一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层，其由前述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆形成。

优选的，所述涂层为红棕色，且在长期使用后可保持红棕色不变色。

优选的，所述总防污涂层干膜的厚度为300-600μm，其中一次喷涂干膜厚度80μm以上，最高可达150μm。

在本说明书中，所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆首先是通过添加分子结构改性设计的氟硅改性丙烯酸树脂使得涂膜表面产生微皱仿微纳结构和较低的表面能，从而保持较大的接触角，同时通过氧化亚铜、广谱抗菌剂强化对海生物的防控效果。

本发明实施例的另一个方面提供了前述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层的制备方法，其包括：

提供前述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆；

以及，将所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆涂覆于基材表面，经固化后形成环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层。

在一些具体实施方案中，所述制备方法包括：至少以喷涂、刷涂、辊涂方式中的任意一种将所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆分一次或多次施加在基材表面，经固化，形成所述涂层。

优选的，所述喷涂采用无气喷涂方式。

在一些具体实施方案中，所述制备方法包括：将所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆施加在基材表面之前，先对待涂覆的基材表面进行表面处理并涂覆防锈漆。

优选地，所述涂层干膜总厚度为300～600μm。

本发明实施例的另一个方面提供了前述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆或环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污涂层于基材表面长效防污的用途。

优选的，所述基材包括金属材料、混凝土材料，通过搭配不同的底漆，均可和本方案相配套。

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员很容易理解，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明是树脂、颜填料、助剂合理搭配的结果，缺了任何一项都会造成产品的失败。下面通过出三个具体对比例，来进一步说明本发明的技术方案。需要说明的是，本领域技术人员很容易理解，所述对比例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的缺陷。

实施例1

按质量百分比(如下若非特别说明，则均是指各组分在环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆中的质量百分比含量)分别取氟硅改性丙烯酸树脂40％、大豆卵磷脂0.8％，丙二醇甲醚醋酸酯3％、二甲苯15％加入拌料锅以4000r/min的速度搅拌5min，在搅拌的同时继续加入氧化亚铜15％、丙烯酸铜10％、代森锌10％、ANTIMAM3抗菌防霉剂5％、膨润土1.2％，以相同转速继续搅拌10min，通过卧式砂磨机研磨至细度小于等于100微米，用二甲苯调节粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S，过滤即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

实施例2

按质量百分比(如下若非特别说明，则均是指各组分在环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆中的质量百分比含量)分别取氟硅改性丙烯酸树脂48％、大豆卵磷脂0.8％，聚酰胺类润湿分散剂0.7％，丙二醇甲醚醋酸酯1％、二甲苯9.4％加入拌料锅以3000r/min的速度搅拌5min，在搅拌的同时继续加入氧化亚铜25％、环烷酸铜5％、丙烯酸铜5％、N’-(3,4-二氯苯酚)-N,N二甲脲5％、聚酰胺蜡0.1％，以相同转速继续搅拌10min，通过卧式砂磨机研磨至细度小于等于100微米，用二甲苯调节粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S，过滤即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

实施例3

按质量百分比(如下若非特别说明，则均是指各组分在环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆中的质量百分比含量)分别取氟硅改性丙烯酸树脂60％、聚酰胺类润湿分散剂0.2％，丙二醇甲醚醋酸酯5％、二甲苯5％加入拌料锅以2000r/min的速度搅拌5min，在搅拌的同时继续加入氧化亚铜20％、ANTIMAM3抗菌防霉剂6.3％、凹土3.5％，以相同转速继续搅拌10min，通过卧式砂磨机研磨至细度小于等于100微米，用二甲苯调节粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S，过滤即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

对比例1

制备方法以及各组分比例同实施例1，不同之处在于普通热塑性丙烯酸树脂替代氟硅改性丙烯酸树脂。

对比例2

制备方法以及各组分比例同实施例2，不同之处在于广谱抗菌剂用氧化亚铜替代。

对比例3

制备方法以及各组分比例同实施例1，不同之处在于氧化亚铜用广谱抗菌剂替代。

分别取实施例1-3以及对比例1-3制得的涂料进行检测，结果详见表1。

表1实施例1-3和对比例1-3的涂料制备涂层的性能测试结果

通过对比可以明显看出，树脂、杀菌剂、氧化亚铜的选择对产品的性能起到非常关键的作用。

本发明的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本发明，本发明的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本发明的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

在本发明案中标题及章节的使用不意味着限制本发明；每一章节可应用于本发明的任何方面、实施例或特征。

在本发明案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本发明教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本发明教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。

除非另外具体陈述，否则术语“包含(include、includes、including)”、“具有(have、has或having)”的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。

应理解，各步骤的次序或执行特定动作的次序并非十分重要，只要本发明教示保持可操作即可。此外，可同时进行两个或两个以上步骤或动作。

此外，本案发明人还利用前文所列出的其它原料以及其它工艺条件等替代实施例1-3中的各种原料及相应工艺条件进行了相应试验，所获产品性能基本与实施例1-3相似。

尽管已参考说明性实施例描述了本发明，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本发明的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本发明的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教示。因此，本文并不打算将本发明限制于用于执行本发明的所揭示特定实施例，而是打算使本发明将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于包括按照重量份计算的如下组分：具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂40-60份、氧化亚铜15-25份、广谱杀菌剂6.3-25份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份、二甲苯5-15份、防沉剂0.1-3.5份和润湿分散剂0.2-1.5份。

2.根据权利要求1所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于，所述具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂由如下质量配比的原料制成：氟单体1-10％、纳米二氧化硅2-5％，硅单体1-3％、含叔胺基单体4-15％、辣椒素0-5％，含羟基单体8-24％、甲基丙烯酸类单体混合物20-70％、季铵盐0-5％，引发剂0.4-5％、溶剂10-30％、有机酸1～6％，且各组分总和为100％。

3.根据权利要求1所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于：所述氧化亚铜包括电解氧化亚铜、煅烧氧化亚铜任意一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于：所述广谱杀菌剂包括环烷酸铜、丙烯酸铜、N’-(3,4-二氯苯酚)-N,N二甲脲、代森锌、ANTIMAM3抗菌防霉剂中的任意一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于：所述防沉剂包括膨润土、凹土、聚酰胺蜡粉中的任意一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆，其特征在于：所述润湿分散剂包括大豆卵磷脂、聚酰胺类润湿分散剂中的任意一种或两种的组合。

7.如权利要求1-6任一项所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆的制备方法，其特征在于包括：将具有微/纳相分离结构和疏水表面氟硅改性丙烯酸树脂、氧化亚铜、广谱杀菌剂、丙二醇甲醚醋酸酯和防沉剂混合搅拌均匀，得到混合物；然后以二甲苯调节所获混合物的粘度，即获得所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆。

8.根据权利要求7所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为2000～4000r/min，搅拌时间为20～30min；以二甲苯调节所获混合物的粘度至NDJ-1旋转粘度计2.0-4.0Pa.S。

9.由权利要求1-6中任一项所述的环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆形成的涂层。

10.权利要求1-6中任一项所述环保型仿微纳结构氟硅改性丙烯酸防污漆或权利要求9所述的涂层于表面防污领域的用途。