CN111217500A - 养殖海水的废水处理设备 - Google Patents

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CN111217500A CN202010321157.XA CN202010321157A CN111217500A CN 111217500 A CN111217500 A CN 111217500A CN 202010321157 A CN202010321157 A CN 202010321157A CN 111217500 A CN111217500 A CN 111217500A
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Abstract

本发明公开了一种养殖海水的废水处理设备,涉及废水处理设备技术领域,包括杂质滤除机构、滤除箱、控制器、多级处理机构和检测回流机构,所述多级处理机构包括有藻类混养池、混料组件、灭菌组件和细菌处理筒,杂质滤除机构包括有两个多级过滤部件、位置转换组件和滤网网孔疏通组件,位置转换组件包括有安装横板、高度调节部件和旋转部件。本发明能够实现养殖废水的连续性自动处理,在杂质滤除机构的作用下能够实现对粘附杂质的过滤网进行替换,并且能够对粘附杂质过滤网的网孔进行疏通,当细菌含量和氮磷含量未达标时,第二水泵能够将未达标的污水重新输送至滤除箱内,实现对污水的二次净化作业。

Description

养殖海水的废水处理设备
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域,尤其是涉及一种养殖海水的废水处理设备。
背景技术
近些年来,我国海水养殖业发展迅速,养殖面积和规模都在增加。同时,在养殖过程中也存在一些问题,由于我国海水养殖多采用高密度养殖方式,投放饵料多,水体承载力高,换水频率高,养殖生物的排泄物、饵料残渣及药物残留等造成了养殖水体污染,导致氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、COD、有机物等浓度增加,同时,容易滋生细菌,造成水体恶化,对养殖生物产生毒害。含有污染物的废水排放到周围自然水体,则会引发水环境污染问题。
公开号为CN207958080U的实用新型公开了一种环保型养殖废水处理装置,包括壳体、第一处理仓和第二处理仓,所述壳体的表面水平安装有第一固定环和第二固定环,且第二固定环设置在第一固定环的下方,所述第一固定环与第二固定环之间竖直安装有连接杆,所述第二固定环的底部四周安装有支撑腿,且支撑腿的底部安装有支撑环,所述壳体的内部设置为第一处理仓和第二处理仓,且第二处理仓设置在第一处理仓的下方,所述壳体的左侧顶端水平安装有进水管。该实用新型通过在壳体内设置第一处理仓和第二处理仓,并且在第一处理仓内设置生物填充层,在第二处理仓内设置陶瓷颗粒层,改变了传统环保型养殖废水处理装置只用单一程序进行处理的方式,提高了废水处理的效率和质量。
但是,上述实用新型在实际工作中,依旧存在以下问题:第一、上述装置虽然能实现对杂质进行滤除,但是当过滤网的工作时间过多时会对滤网的网孔造成堵塞,极大的影响了过滤网的正常使用,无法实现对过滤网进行替换以及对堵塞的过滤网网孔进行疏通;第二、海水养殖污水中具有较高的氮磷含量和较高的细菌含量,如果处理后的海水细菌含量和氮磷含量不达标,会影响养殖生物的健康水平以及影响水产品口感,故需要对海水养殖污水中的氮磷含量和细菌含量进行有效控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种养殖海水的废水处理设备,以解决现有技术中无法实现对过滤网进行替换、对堵塞的过滤网网孔进行疏通以及无法对海水养殖污水中的氮磷含量和细菌含量进行有效控制的技术问题。
本发明提供一种养殖海水的废水处理设备,包括杂质滤除机构、控制器、滤除箱、多级处理机构和检测回流机构,所述滤除箱设置在多级处理机构的旁侧,所述杂质滤除机构与控制器电性连接,所述多级处理机构包括有藻类混养池、混料组件、灭菌组件和细菌处理筒,所述混料组件设置在藻类混养池内,所述滤除箱的上段设有与其内部连通的进液管道,所述灭菌组件设置在混料组件旁侧,所述检测回流机构设置在细菌处理筒的底部,所述杂质滤除机构设置在滤除箱的顶部,所述杂质滤除机构包括有两个多级过滤部件、位置转换组件和滤网网孔疏通组件,所述滤网网孔疏通组件设置在滤除箱的旁侧,所述位置转换组件包括有安装横板、高度调节部件和旋转部件,所述旋转部件设置在高度调节部件的顶部,所述安装横板设置在旋转部件的旋转端上。
进一步的,每个所述多级过滤部件均包括有承载架、四个呈矩阵分布的固定杆和若干个沿竖直方向等间距设置的安装框,每个所述安装框内均设有水平设置的过滤网,若干个所述安装框之间通过四个所述固定杆固定连接,所述承载架固定在最上方的安装框的顶部,所述承载架为磁性材质制成,所述安装横板的两侧均设有与承载架磁吸配合的电磁铁,所述滤除箱的内部设有四个呈矩阵分布的支撑座,每个所述支撑座的顶部均设有竖直设置的安装杆。
进一步的,所述高度调节部件包括有升降台、工作台和两个竖直设置在工作台顶部的支撑立柱,每个所述支撑立柱的顶部均设有与其滑动配合的升降柱,所述升降台水平固定在两个升降柱的顶端,两个所述升降柱之间设有水平设置的安装台,两个所述支撑立柱之间设有水平设置的固定板,所述安装台的顶部设有输出端朝下设置的升降电机,所述升降电机的输出端上设有竖直设置的升降丝杆,所述固定板的顶部设有与升降丝杆螺纹配合的螺套。
进一步的,所述旋转部件包括有旋转筒和设置在升降台底部的转动电机,所述旋转筒的底部与升降台之间通过轴承连接,所述转动电机的输出端上套设有主动齿轮,所述旋转筒上套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述安装横板固定在旋转筒的顶部。
进一步的,所述滤网网孔疏通组件包括有接料斗、移料条和两个水平设置在接料斗顶部的滑轨,每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块,所述移料条水平设置在两个滑动块的顶部,所述移料条的顶部设有若干个输出端朝上设置的喷气嘴,所述接料斗的侧壁设有电机座,所述电机座上设有伺服电机,所述伺服电机的输出端套设有第一连杆,所述移料条的顶部设有与其铰接的第二连杆,所述第一连杆与第二连杆铰接。
进一步的,所述混料组件包括有设置在藻类混养池侧壁上的混料电机,所述混料电机的输出端延伸至藻类混养池内,所述混料电机的输出端上固定有水平设置的搅拌轴,所述搅拌轴上套设有若干个搅拌桨叶。
进一步的,所述滤除箱的底部设有与其内部连通的排料漏斗,所述排料漏斗的底部设有排料管道,所述排料管道上设有水流流速计,所述滤除箱与藻类混养池之间设有第一水泵,所述第一水泵的输出端与藻类混养池内部之间设有出料管道,所述第一水泵的输入端与排料管道之间设有进料管道,所述藻类混养池与细菌处理筒之间设有输液泵,所述输液泵的输出端与细菌处理筒内部之间设有第一管道,所述输液泵的输入端与藻类混养池内部之间设有第二管道。
进一步的,所述灭菌组件包括有第二水泵、与细菌处理筒内部滑动配合的挤压盘和设置在细菌处理筒顶部的液压缸,所述液压缸的输出端与挤压盘的顶部固定连接,所述细菌处理筒的底部设有与其内部连通的三通管,所述三通管上设有与其连通的第三管道和回流管道,所述第三管道和回流管道上分别设有第一通断阀和第二通断阀。
进一步的,所述检测回流机构包括有设置在细菌处理筒的下段的细菌含量检测装置和氮磷含量检测装置,所述第二水泵的输出端与滤除箱上段之间设有第一软管,所述第二水泵的输入端与回流管道连通。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明设有杂质滤除机构、滤除箱、多级处理机构和检测回流机构,多级处理机构包括有藻类混养池、混料组件、灭菌组件和细菌处理筒,当出现过滤网堵塞情况时,在杂质滤除机构的作用下能够实现对粘附杂质的过滤网进行替换,并且能够对粘附杂质过滤网的网孔进行疏通,在灭菌组件的作用下能使挤压盘对污水进行挤压,来实现污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,藻类混养池内的海水藻类能够充分对海水中的氮、磷营养盐进行吸收,以解决现有技术中无法实现对过滤网进行替换、对堵塞的过滤网网孔进行疏通以及无法对海水养殖污水中的氮磷含量和细菌含量进行有效控制的技术问题。
其二,本发明设有杂质滤除机构,能够实现养殖废水的连续性自动处理,过滤后的海水通过排料管道排出,在排料管道上的水流流速计的作用下能够对通过过滤网的污水流速进行测量,流量流速降低至某一阈值时,即过滤网上的杂质过多,出现过滤网堵塞情况时,停止向滤除箱内输送海水养殖污水,水流流速计发送信号至控制器,控制器控制排料管道停止输送污水,之后控制器控制杂质滤除机构实现过滤部件的自动更换。
在杂质滤除机构的作用下能够实现对粘附杂质的过滤网进行替换,并且能够对粘附杂质过滤网的网孔进行疏通。
其三,本发明设有滤网网孔疏通组件,堵塞的多级过滤部件被移动至滤网网孔疏通组件后,伺服电机工作能够驱动第一连杆发生转动,使第一连杆能带动第二连杆发生转动,使移料条能够往复水平移动,来使喷气嘴对位于其上方的过滤网的网孔进行喷气,来避免过滤网发生堵塞情况。
其四,本发明设有灭菌组件,在灭菌组件的作用下能使挤压盘对污水进行挤压,来实现污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,是由液压缸驱动挤压盘竖直向下移动,使挤压盘能够对污水进行快速挤压,使污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,细菌含量检测装置能够对污水中的细菌含量进行检测,氮磷含量检测装置能够对污水中的氮磷含量进行检测,第一通断阀和第二通断阀分别用于对第三管道和回流管道进行控制,检测达标的污水通过第三管道能够排出,当细菌含量和氮磷含量其中一个未达标时,第二水泵能够将未达标的污水重新输送至滤除箱内,来实现对污水的二次净化作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为杂质滤除机构和滤除箱的立体结构示意图;
图4为杂质滤除机构的结构示意图;
图5为杂质滤除机构的局部侧视图;
图6为多级处理机构和滤除箱的立体结构示意图;
图7为本发明的局部剖视图。
附图标记:
杂质滤除机构1,多级过滤部件12,承载架121,安装框122,过滤网123,固定杆124,电磁铁125,支撑座13,安装杆131,滤网网孔疏通组件14,接料斗141,移料条142,滑轨143,滑动块144,喷气嘴145,电机座15,伺服电机16,第一连杆17,第二连杆18,滤除箱2,进液管道21,多级处理机构3,藻类混养池31,混料组件32,混料电机33,搅拌轴34,搅拌桨叶35,灭菌组件36,细菌处理筒361,第二水泵362,挤压盘363,液压缸364,三通管365,第三管道366,检测回流机构4,回流管道41,第一通断阀42,第二通断阀43,第一软管44,位置转换组件5,安装横板51,高度调节部件52,升降台521,工作台522,支撑立柱523,升降柱524,安装台525,固定板526,升降电机53,升降丝杆531,旋转部件54,旋转筒541,转动电机542,主动齿轮543,从动齿轮544,排料漏斗6,排料管道61,输液泵62,第一水泵63,出料管道64,进料管道65,第一管道66,第二管道67。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示,本发明实施例提供了一种养殖海水的废水处理设备,包括杂质滤除机构1、滤除箱2、控制器、多级处理机构3和检测回流机构4,所述杂质滤除机构1与控制器电性连接,所述滤除箱2设置在多级处理机构3的旁侧,所述多级处理机构3包括有藻类混养池31、混料组件32、灭菌组件36和细菌处理筒361,所述混料组件32设置在藻类混养池31内,所述滤除箱2的上段设有与其内部连通的进液管道21,所述灭菌组件36设置在混料组件32旁侧,所述检测回流机构4设置在细菌处理筒361的底部,所述杂质滤除机构1设置在滤除箱2的顶部,所述杂质滤除机构1包括有两个多级过滤部件12、位置转换组件5和滤网网孔疏通组件14,所述滤网网孔疏通组件14设置在滤除箱2的旁侧,所述位置转换组件5包括有安装横板51、高度调节部件52和旋转部件54,所述旋转部件54设置在高度调节部件52的顶部,所述安装横板51设置在旋转部件54的旋转端上。
具体的,每个所述多级过滤部件12均包括有承载架121、四个呈矩阵分布的固定杆124和若干个沿竖直方向等间距设置的安装框122,每个所述安装框122内均设有水平设置的过滤网123,若干个所述安装框122之间通过四个所述固定杆124固定连接,所述承载架121固定在最上方的安装框122的顶部,所述承载架121为磁性材质制成,所述安装横板51的两侧均设有与承载架121磁吸配合的电磁铁125,所述滤除箱2的内部设有四个呈矩阵分布的支撑座13,每个所述支撑座13的顶部均设有竖直设置的安装杆131。
具体的,所述高度调节部件52包括有升降台521、工作台522和两个竖直设置在工作台522顶部的支撑立柱523,每个所述支撑立柱523的顶部均设有与其滑动配合的升降柱524,所述升降台521水平固定在两个升降柱524的顶端,两个所述升降柱524之间设有水平设置的安装台525,两个所述支撑立柱523之间设有水平设置的固定板526,所述安装台525的顶部设有输出端朝下设置的升降电机53,所述升降电机53的输出端上设有竖直设置的升降丝杆531,所述固定板526的顶部设有与升降丝杆531螺纹配合的螺套。
具体的,所述旋转部件54包括有旋转筒541和设置在升降台521底部的转动电机542,所述旋转筒541的底部与升降台521之间通过轴承连接,所述转动电机542的输出端上套设有主动齿轮543,所述旋转筒541上套设有与主动齿轮543啮合的从动齿轮544,所述安装横板51固定在旋转筒541的顶部;在旋转部件54的作用下能够使正常过滤的多级过滤部件12位于滤除箱2的上方,使正常过滤的多级过滤部件12能够安装在滤除箱2内,转动电机542工作能够驱动主动齿轮543发生转动,使主动齿轮543能够带动与其啮合的从动齿轮544发生转动,来使从动齿轮544带动旋转筒541进行转动,使旋转筒541能够带动安装横板51进行转动,使正常过滤的多级过滤部件12位于滤除箱2的上方,来实现对堵塞的多级过滤部件12进行更换;当出现过滤网123堵塞情况时,应停止向滤除箱2内输送海水养殖污水,高度调节部件52带动升降台521进行升降,使升降台521能够带动旋转筒541以及安装横板51进行移动,使位于滤除箱2内的多级过滤部件12能够脱离四个安装杆131,使多级过滤部件12能够位于滤除箱2的上方。
具体的,所述滤网网孔疏通组件14包括有接料斗141、移料条142和两个水平设置在接料斗141顶部的滑轨143,每个所述滑轨143上均设有与其滑动配合的滑动块144,所述移料条142水平设置在两个滑动块144的顶部,所述移料条142的顶部设有若干个输出端朝上设置的喷气嘴145,所述接料斗141的侧壁设有电机座15,所述电机座15上设有伺服电机16,所述伺服电机16的输出端套设有第一连杆17,所述移料条142的顶部设有与其铰接的第二连杆18,所述第一连杆17与第二连杆18铰接;堵塞的多级过滤部件12被移动至滤网网孔疏通组件14后,伺服电机16工作能够驱动第一连杆17发生转动,使第一连杆17能带动第二连杆18发生转动,使移料条142能够往复水平移动,来使喷气嘴145对位于其上方的过滤网123的网孔进行喷气,来避免过滤网123发生堵塞情况。
具体的,所述混料组件32包括有设置在藻类混养池31侧壁上的混料电机33,所述混料电机33的输出端延伸至藻类混养池31内,所述混料电机33的输出端上固定有水平设置的搅拌轴34,所述搅拌轴34上套设有若干个搅拌桨叶35;藻类混养池31内布设用于吸收水体中的溶解态的氮、磷营养盐的海水藻类,混料电机33工作能够驱动搅拌轴34发生转动,使搅拌轴34能带动若干个搅拌桨叶35发生转动,来使搅拌桨叶35对藻类混养池31内的污水进行翻料,使藻类混养池31内的海水藻类能够充分对海水中的氮、磷营养盐进行吸收。
具体的,所述滤除箱2的底部设有与其内部连通的排料漏斗6,所述排料漏斗6的底部设有排料管道61,所述排料管道61上设有水流流速计,所述滤除箱2与藻类混养池31之间设有第一水泵63,所述第一水泵63的输出端与藻类混养池31内部之间设有出料管道64,所述第一水泵63的输入端与排料管道61之间设有进料管道65,所述藻类混养池31与细菌处理筒361之间设有输液泵62,所述输液泵62的输出端与细菌处理筒361内部之间设有第一管道66,所述输液泵62的输入端与藻类混养池31内部之间设有第二管道67;第一水泵63工作能够使滤除箱2内过滤后的污水抽出,并且在第二管道67的作用下能够进入至藻类混养池31内,在水流流速计的作用下能够对通过过滤网123的污水流速进行测量,流量流速降低至某一阈值时,即过滤组件杂质过多,杂质滤除机构1工作完成对堵塞的过滤网123进行更换。
具体的,所述灭菌组件36包括有第二水泵362、与细菌处理筒361内部滑动配合的挤压盘363和设置在细菌处理筒361顶部的液压缸364,所述液压缸364的输出端与挤压盘363的顶部固定连接,所述细菌处理筒361的底部设有与其内部连通的三通管365,所述三通管365上设有与其连通的第三管道366和回流管道41,所述第三管道366和回流管道41上分别设有第一通断阀42和第二通断阀43,所述细菌处理筒361的下段设有细菌含量检测装置和氮磷含量检测装置,所述第二水泵362的输出端与滤除箱2上段之间设有第一软管44,所述第二水泵362的输入端与回流管道41连通;在灭菌组件36的作用下能使挤压盘363对污水进行挤压,来实现污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,具体的,是由液压缸364驱动挤压盘363竖直向下移动,使挤压盘363能够对污水进行快速挤压,使污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用。
具体的,所述检测回流机构4包括有设置在细菌处理筒361的下段的细菌含量检测装置和氮磷含量检测装置,所述第二水泵362的输出端与滤除箱2上段之间设有第一软管44,所述第二水泵362的输入端与回流管道41连通;细菌含量检测装置能够对污水中的细菌含量进行检测,氮磷含量检测装置能够对污水中的氮磷含量进行检测,第一通断阀42和第二通断阀43分别用于对第三管道366和回流管道41进行控制,检测达标的污水通过第三管道366能够排出,当细菌含量和氮磷含量其中一个未达标时,第二水泵362能够将未达标的污水重新输送至滤除箱2内,来实现对污水的二次净化作业。
本发明的工作原理:工作者通过进液管道21能够将污水输送至滤除箱2的内部,若干个过滤网123能够实现对污水的有效过滤,过滤后的海水通过排料管道61排出,在排料管道61上的水流流速计的作用下能够对通过过滤网123的污水流速进行测量,流量流速降低至某一阈值时,即过滤网123上的杂质过多,当出现过滤网123堵塞情况时,应停止向滤除箱2内输送海水养殖污水,水流流速计发送信号至控制器,控制器控制排料管道61停止输送污水,停止向滤除箱2内输送海水养殖污水,控制器控制杂质滤除机构1实现过滤部件12的自动更换,完成更换后,控制器控制进水装置继续输送污水,进行污水的过滤处理,控制器同时控制进行堵塞的多级过滤部件的自动清理,在杂质滤除机构1的作用下能够实现对粘附杂质的过滤网123进行替换,并且能够对粘附杂质过滤网123的网孔进行疏通,具体的,是由高度调节部件52带动升降台521进行升降,使升降台521能够带动旋转筒541以及安装横板51进行移动,使位于滤除箱2内的多级过滤部件12能够脱离四个安装杆131,使多级过滤部件12能够位于滤除箱2的上方,在旋转部件54的作用下能够使正常过滤的多级过滤部件12位于滤除箱2的上方,使正常过滤的多级过滤部件12能够安装在滤除箱2内,转动电机542工作能够驱动主动齿轮543发生转动,使主动齿轮543能够带动与其啮合的从动齿轮544发生转动,来使从动齿轮544带动旋转筒541进行转动,使旋转筒541能够带动安装横板51进行转动,使正常过滤的多级过滤部件12位于滤除箱2的上方,来实现对堵塞的多级过滤部件12进行更换,堵塞的多级过滤部件12被移动至滤网网孔疏通组件14后,伺服电机16工作能够驱动第一连杆17发生转动,使第一连杆17能带动第二连杆18发生转动,使移料条142能够往复水平移动,来使喷气嘴145对位于其上方的过滤网123的网孔进行喷气,来避免过滤网123发生堵塞情况;
第一水泵63工作能够使滤除箱2内过滤后的污水抽出,并且在第二管道67的作用下能够进入至藻类混养池31内,在水流流速计的作用下能够对通过过滤网123的污水流速进行测量,流量流速降低至某一阈值时,即过滤组件杂质过多,杂质滤除机构1工作完成对堵塞的过滤网123进行更换,第一水泵63工作能够使滤除箱2内过滤后的污水抽出,并且在第二管道67的作用下能够进入至藻类混养池31内,混料电机33工作能够驱动搅拌轴34发生转动,使搅拌轴34能带动若干个搅拌桨叶35发生转动,来使搅拌桨叶35对藻类混养池31内的污水进行翻料,使藻类混养池31内的海水藻类能够充分对海水中的氮、磷营养盐进行吸收;
在灭菌组件36的作用下能使挤压盘363对污水进行挤压,来实现污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,是由液压缸364驱动挤压盘363竖直向下移动,使挤压盘363能够对污水进行快速挤压,使污水温度的骤升骤降,来实现对污水的杀菌作用,细菌含量检测装置能够对污水中的细菌含量进行检测,氮磷含量检测装置能够对污水中的氮磷含量进行检测,第一通断阀42和第二通断阀43分别用于对第三管道366和回流管道41进行控制,检测达标的污水通过第三管道366能够排出,当细菌含量和氮磷含量其中一个未达标时,第二水泵362能够将未达标的污水重新输送至滤除箱2内,来实现对污水的二次净化作业。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种养殖海水的废水处理设备,其特征在于,包括杂质滤除机构(1)、滤除箱(2)、控制器、多级处理机构(3)和检测回流机构(4),所述滤除箱(2)设置在多级处理机构(3)的旁侧,所述杂质滤除机构(1)与控制器电连接,所述多级处理机构(3)包括有藻类混养池(31)、混料组件(32)、灭菌组件(36)和细菌处理筒(361),所述混料组件(32)设置在藻类混养池(31)内,所述滤除箱(2)的上段设有与其内部连通的进液管道(21),所述灭菌组件(36)设置在混料组件(32)旁侧,所述检测回流机构(4)设置在细菌处理筒(361)的底部,所述杂质滤除机构(1)设置在滤除箱(2)的顶部,所述杂质滤除机构(1)包括有两个多级过滤部件(12)、位置转换组件(5)和滤网网孔疏通组件(14),所述滤网网孔疏通组件(14)设置在滤除箱(2)的旁侧,所述位置转换组件(5)包括有安装横板(51)、高度调节部件(52)和旋转部件(54),所述旋转部件(54)设置在高度调节部件(52)的顶部,所述安装横板(51)设置在旋转部件(54)的旋转端上。
2.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,每个所述多级过滤部件(12)均包括有承载架(121)、四个呈矩阵分布的固定杆(124)和若干个沿竖直方向等间距设置的安装框(122),每个所述安装框(122)内均设有水平设置的过滤网(123),若干个所述安装框(122)之间通过四个所述固定杆(124)固定连接,所述承载架(121)固定在最上方的安装框(122)的顶部,所述承载架(121)为磁性材质制成,所述安装横板(51)的两侧均设有与承载架(121)磁吸配合的电磁铁(125),所述滤除箱(2)的内部设有四个呈矩阵分布的支撑座(13),每个所述支撑座(13)的顶部均设有竖直设置的安装杆(131)。
3.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述高度调节部件(52)包括有升降台(521)、工作台(522)和两个竖直设置在工作台(522)顶部的支撑立柱(523),每个所述支撑立柱(523)的顶部均设有与其滑动配合的升降柱(524),所述升降台(521)水平固定在两个升降柱(524)的顶端,两个所述升降柱(524)之间设有水平设置的安装台(525),两个所述支撑立柱(523)之间设有水平设置的固定板(526),所述安装台(525)的顶部设有输出端朝下设置的升降电机(53),所述升降电机(53)的输出端上设有竖直设置的升降丝杆(531),所述固定板(526)的顶部设有与升降丝杆(531)螺纹配合的螺套。
4.根据权利要求3所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述旋转部件(54)包括有旋转筒(541)和设置在升降台(521)底部的转动电机(542),所述旋转筒(541)的底部与升降台(521)之间通过轴承连接,所述转动电机(542)的输出端上套设有主动齿轮(543),所述旋转筒(541)上套设有与主动齿轮(543)啮合的从动齿轮(544),所述安装横板(51)固定在旋转筒(541)的顶部。
5.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述滤网网孔疏通组件(14)包括有接料斗(141)、移料条(142)和两个水平设置在接料斗(141)顶部的滑轨(143),每个所述滑轨(143)上均设有与其滑动配合的滑动块(144),所述移料条(142)水平设置在两个滑动块(144)的顶部,所述移料条(142)的顶部设有若干个输出端朝上设置的喷气嘴(145),所述接料斗(141)的侧壁设有电机座(15),所述电机座(15)上设有伺服电机(16),所述伺服电机(16)的输出端套设有第一连杆(17),所述移料条(142)的顶部设有与其铰接的第二连杆(18),所述第一连杆(17)与第二连杆(18)铰接。
6.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述混料组件(32)包括有设置在藻类混养池(31)侧壁上的混料电机(33),所述混料电机(33)的输出端延伸至藻类混养池(31)内,所述混料电机(33)的输出端上固定有水平设置的搅拌轴(34),所述搅拌轴(34)上套设有若干个搅拌桨叶(35)。
7.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述滤除箱(2)的底部设有与其内部连通的排料漏斗(6),所述排料漏斗(6)的底部设有排料管道(61),所述排料管道(61)上设有水流流速计,所述滤除箱(2)与藻类混养池(31)之间设有第一水泵(63),所述第一水泵(63)的输出端与藻类混养池(31)内部之间设有出料管道(64),所述第一水泵(63)的输入端与排料管道(61)之间设有进料管道(65),所述藻类混养池(31)与细菌处理筒(361)之间设有输液泵(62),所述输液泵(62)的输出端与细菌处理筒(361)内部之间设有第一管道(66),所述输液泵(62)的输入端与藻类混养池(31)内部之间设有第二管道(67)。
8.根据权利要求1所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述灭菌组件(36)包括有第二水泵(362)、与细菌处理筒(361)内部滑动配合的挤压盘(363)和设置在细菌处理筒(361)顶部的液压缸(364),所述液压缸(364)的输出端与挤压盘(363)的顶部固定连接,所述细菌处理筒(361)的底部设有与其内部连通的三通管(365),所述三通管(365)上设有与其连通的第三管道(366)和回流管道(41),所述第三管道(366)和回流管道(41)上分别设有第一通断阀(42)和第二通断阀(43)。
9.根据权利要求8所述的养殖海水的废水处理设备,其特征在于,所述检测回流机构(4)包括有设置在细菌处理筒(361)的下段的细菌含量检测装置和氮磷含量检测装置,所述第二水泵(362)的输出端与滤除箱(2)上段之间设有第一软管(44),所述第二水泵(362)的输入端与回流管道(41)连通。
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