CN111208805A

CN111208805A - 一种plc控制系统更换调试平台

Info

Publication number: CN111208805A
Application number: CN202010106066.4A
Authority: CN
Inventors: 王宏鹏; 宁要武; 易文; 刘杨; 乔海龙
Original assignee: Jiangsu Nuolanyi New Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Nuolanyi New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-05-29

Abstract

本发明属于PLC控制系统技术领域，尤其涉及一种PLC控制系统更换调试平台，包括PLC控制系统和用于对PLC控制系统调试的调试平台，所述调试平台内部设有双掷旋转开关、HMI、双掷中间继电器、模拟量发生器、直流电源和端子转换继电器，所述双掷旋转开关一侧电性连接24V指示灯；本发明设计的通用调试平台，在新系统出厂前，将现场问题全部或大部分识别出来并处置完成，以缩短现场调试时间，规避系统长时间停机的风险。

Description

一种PLC控制系统更换调试平台

技术领域

本发明涉及PLC控制系统技术领域，尤其涉及一种PLC控制系统更换调试平台。

背景技术

PLC控制系统,既可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

在PLC系统硬件升级更换时，由于对工艺流程存在的不同理解，对原有系统控制方案的设计思路不够了解，必然会出现新旧系统兼容问题，而在现场识别和处理这些问题或漏洞存在许多不便。

1、PLC系统通常都是连续工作，或允许停机时间很短，或只有在设备维修时才有PLC维护窗口时间。

2、由于需要升级的PLC系统使用了较长时间，其中传感器等输入器件和输出执行器都有所变化或换型，备品备件会出现与新系统不兼容问题。

3、维护人员流动造成现场管理人员对控制系统掌握程度不足，影响现场施工进度。

为解决上述问题，本申请中提出一种PLC控制系统更换调试平台。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PLC控制系统更换调试平台，本发明设计的通用调试平台，在新系统出厂前，将现场问题全部或大部分识别出来并处置完成，以缩短现场调试时间，规避系统长时间停机的风险。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种PLC控制系统更换调试平台，包括PLC控制系统和用于对PLC控制系统调试的调试平台，所述调试平台内部设有双掷旋转开关、HMI、双掷中间继电器、模拟量发生器、直流电源和端子转换继电器，所述双掷旋转开关一侧电性连接24V指示灯。

进一步地，所述双掷旋钮开关包括一个常闭旋钮开关和一个常开旋钮开关。

进一步地，所述调试平台输入输出信号通过常开旋钮开关接入系统。

进一步地，所述PLC控制系统、直流电源和端子转换继电器安装在同一底板上。

进一步地，现场调试时所述新PLC控制系统与被替换PLC控制系统可以自由切换。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明采用继电器切换输入输出信号,实现两个系统之间随时切换；

2、本发明模拟现场工况的平台可以与原系统并联运行或单独运行，缩短现场调试时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中双掷中间继电器接线盘示意图；

图3为本发明中DO切换接线示意图；

图4为本发明中AI切换接线示意图。

附图标记：

1、调试平台；2、PLC控制系统；3、24V指示灯；4、双掷旋转开关；5、HMI；6、双掷中间继电器；7、模拟量发生器；8、直流电源；9、端子转换继电器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种PLC控制系统更换调试平台，包括PLC控制系统2和用于对PLC控制系统2调试的调试平台1，调试平台1内部设有双掷旋转开关4、HMI5、双掷中间继电器6、模拟量发生器7、直流电源8和端子转换继电器9，双掷旋转开关4一侧电性连接24V指示灯3。

在实施例中，双掷旋钮开关4包括一个常闭旋钮开关和一个常开旋钮开关。

在实施例中，调试平台1输入输出信号通过常开旋钮开关接入系统。

在实施例中，PLC控制系统2、直流电源8和端子转换继电器9安装在同一底板上。

在实施例中，现场调试时新PLC控制系统与被替换PLC控制系统可以自由切换。

需要说明的是，双掷旋转开关4用以模拟现场开关量信号，24V指示灯3用以显示现场开关量输出，HMI5用以显示现场模拟量输出值，模拟量发生器7用以模拟现场模拟量传感器或变送器信号，双掷中间继电器6代替现场接线端子排，其中调试平台1输入输出信号通过常开开关接入PLC控制系统2，预留常闭开关用于现场信号接入，PLC控制系统2、直流电源8和端子转换继电器9安装在一块底板上，方便现场调试使用，其他部件独立安装，仅限出厂前调试使用。

实施例1

结合图2-4所示，针对某自来水厂加压泵站控制柜更换PLC控制器实例说明试验平台使用方法。

某自来水厂加压泵站控制柜因生产厂商同型号PLC停产后备件无法供应，通过公开渠道获知该控制柜使用的PLC有后门漏洞，而且厂家不提供固件升级。在更换PLC过程中，水厂不能停止供水。因此，为了确保顺利完成PLC更换工作，决定采用本文所述测试平台实施更换方案。

1)熟悉新PLC随机技术资料，深入理解其性能、功能及其端口连接方式，特别是与原有PLC不同的地方要做相应电气方面的处理。

2)深入了解原PLC系统的竣工资料，对加压站工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求全面的了解，在此基础上，绘制系统控制逻辑图或流程图，编制PLC控制程序。

3)列出PC输入输出点号表：此案中DI34个，使用四刀双掷继电器10个，AI6个两线制，使用四刀双掷继电器3个；DO30个，使用四刀双掷继电器8个。

4)制作仿真调试平台。

5)程序调试完成后，将PLC盘与现场原PLC控制盘的接线端子并联，两套系统分别供电：将加压泵站控制方式切到就地控制，加压泵站系统控制柜需要更换端子的模块断电(此时加压泵站可就地控制正常生产)；

6)拆下系统控制柜数字量输入端子排的输出端接线，将该输出端的线与调试盘上相应继电器的输出线连接，原数字量输入端子排的输入端线接入调试盘相应继电器的输入端；

7)数字量输出参照DI接线图；

8)模拟量输入信号通过调试盘上中间继电器进行切换(调试盘上电，信号接入调试盘，调试盘断电，信号接入旧的系统)；

9)验证接线：在新系统断电的情况下，旧系统机柜上电(控制方式依然为就地)。此时系统可由原来的系统控制及监视系统状态；

10)因控制柜处于双系统并联状态，飞线较多，验证无误后对飞线进行整理绑扎，并作固定。

11)调试期间新旧系统切换：

在调试期间，如果新系统出现异常情况或功能缺陷，同时水厂需要供应原水，可以随时切换到原有系统，或采用就地控制。切换过程：

A通过监视新系统监视窗口，正常操作设备停机；

B断开新系统调试用电源；

C确认新系统电源已经断开，操作旧系统PLC电源模块上电；

D此时设备处于旧系统的操作和监视设备状态；

12)旧系统拆除

按用户要求，新系统经过多班次运行，确认功能满足要求后，新旧系统完成置换。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种PLC控制系统更换调试平台，其特征在于，包括PLC控制系统(2)和用于对PLC控制系统(2)调试的调试平台(1)，所述调试平台(1)内部设有双掷旋转开关(4)、HMI(5)、双掷中间继电器(6)、模拟量发生器(7)、直流电源(8)和端子转换继电器(9)，所述双掷旋转开关(4)一侧电性连接24V指示灯(3)。

2.根据权利要求1所述的PLC控制系统更换调试平台，其特征在于，所述双掷旋钮开关(4)包括一个常闭旋钮开关和一个常开旋钮开关。

3.根据权利要求2所述的PLC控制系统更换调试平台，其特征在于，所述调试平台(1)输入输出信号通过常开旋钮开关接入系统。

4.根据权利要求1所述的PLC控制系统更换调试平台，其特征在于，所述PLC控制系统(2)、直流电源(8)和端子转换继电器(9)安装在同一底板上。

5.根据权利要求1所述的PLC控制系统更换调试平台，其特征在于，现场调试时所述新PLC控制系统与被替换PLC控制系统可以自由切换。