CN215986996U

CN215986996U - 火电厂输煤控制系统

Info

Publication number: CN215986996U
Application number: CN202122460409.XU
Authority: CN
Inventors: 矫峰; 王金龙; 邓守丽; 刘宝廷
Original assignee: Shenyang Create Unite Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Shenyang Create Unite Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2022-03-08
Anticipated expiration: 2031-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种输煤控制系统，尤其涉及一种火电厂输煤控制系统。它包括PLC控制器，所述PLC控制器包括前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别连接一个触摸屏，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别设在控制柜内，控制柜设在现场，前段PLC控制器和后段PLC控制器分别通过光纤与中段PLC系统交换机连接，中段PLC系统交换机与控制室交换机连接，控制室交换机与上位机连接。本实用新型使改造后的系统安全可靠，经济实用、功能完善、易于维护。

Description

火电厂输煤控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种输煤控制系统，尤其涉及一种火电厂输煤控制系统。

背景技术

在电厂输煤过程中，由于其工作环境比较恶劣，再加上电厂输煤过程中的影响因素较多，因此，在对其控制系统出现问题时的解决也是很多人关心的问题。原火电厂输煤控制系统是由一台PLC控制器控制，分别在不同的地方设置远程I/O站，通过同轴电缆连接，最后由上位机进行控制。但各远程站安装在输煤现场，存在粉尘大、温度高、潮气大，工作条件恶劣。长时间运行后，经常出现通信故障、模块故障等，影响系统可靠运行。

发明内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种火电厂输煤控制系统，目的是提高自动化程度，提高生产率，减少工作强度，保障生产作业的安全性、可靠性。并将投资成本控制在较小额度内，使改造后的系统安全可靠，技术先进、经济实用、功能完善、易于维护。

为达到上述目的本实用新型火电厂输煤控制系统，包括PLC控制器，所述PLC控制器包括前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别连接一个触摸屏，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别设在控制柜内，控制柜设在现场，中段PLC控制器通过网线与中段PLC系统交换机连接，前段PLC控制器和后段PLC控制器分别通过光纤与中段PLC系统交换机连接，中段PLC系统交换机与控制室交换机连接，控制室交换机与上位机连接。

所述的上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站和二台操作员站。

所述的前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器中的D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为热插拔模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为低压模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块工作电压为24VDC。

所述的触摸屏上面设置就地/远传控制按钮，能进行上位机或者触摸屏切换控制。

所述的前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器通过中段PLC系统交换机进行通信。

所述的控制柜为防尘柜。

所述的控制柜的电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵。

所述的中段PLC控制器和中段PLC系统交换机设在一个控制柜内。

本实用新型的优点效果：本实用新型将一台PLC控制器变为三台

PLC控制器，分别控制输煤系统的前段、中段和后段。这样可以防止由于原来PLC故障导致整个系统无法运行。三台PLC可以保证每段系统都独立的运行。每段都在现场配置一个触摸屏，用以显示当前部分的运行状态，方便现场检修人员及时发现故障点，进行检修，提高输煤效率。同时在触摸屏上面设置就地/远传控制按钮，可以方便的进行上位机或者触摸屏切换控制，这样当上位机通讯出现问题时可以进行切换控制。各PLC控制器安装在输煤现场，存在粉尘大、温度高、潮气大，工作条件恶劣，用光纤替代同轴电缆可以有效的减少现场环境恶劣导致的通讯故障影响。输煤设备的运行环境十分恶劣，存在粉尘大、温度高、潮气大，经常出现模块故障，影响可靠运行。用热插拔模块可以有效的防止由于模块损坏导致的停机更换模块的情况。控制柜采用防尘柜，这样可以有效的减少粉尘进入。下方电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵，防止粉尘进入。并将投资成本控制在较小额度内，使改造后的系统安全可靠，经济实用、功能完善、易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的连接框图。

图中：1、前段PLC控制器；2、中段PLC控制器；3、后段PLC控制器；4、触摸屏；5、中段PLC系统交换机；6、控制室交换机；7、工程师站；8、操作员站；9、网线；10、光纤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型火电厂输煤控制系统，包括PLC控制器，所述PLC控制器包括前段PLC控制器1、中段PLC控制器2和后段PLC控制器3，前段PLC控制器1、中段PLC控制器2和后段PLC控制器3分别连接一个触摸屏4，前段PLC控制器1、中段PLC控制器2和后段PLC控制器3分别设在控制柜内，控制柜设在现场，前段PLC控制器1和后段PLC控制器3分别通过光纤10与中段PLC系统交换机5连接，中段PLC控制器2通过网线9与中段PLC系统交换机5连接，中段PLC控制器和中段PLC系统交换机设在一个控制柜内，中段PLC系统交换机5与控制室交换机6通过光纤10连接，控制室交换机6通过网线9与上位机连接。

所述的上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站7和二台操作员站8。

所述的前段PLC控制器1、中段PLC控制器2和后段PLC控制器3中的D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为热插拔模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为低压模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块工作电压为24VDC。

所述的触摸屏4上面设置就地/远传控制按钮，能进行上位机或者触摸屏切换控制。

所述的前段PLC控制器1、中段PLC控制器2和后段PLC控制器3通过中段PLC系统交换机5进行通信。

所述的控制柜为防尘柜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.火电厂输煤控制系统，包括PLC控制器，其特征在于所述PLC控制器包括前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别连接一个触摸屏，前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器分别设在控制柜内，控制柜设在现场，前段PLC控制器和后段PLC控制器分别通过光纤与中段PLC系统交换机连接，中段PLC控制器通过网线与中段PLC系统交换机连接，中段PLC系统交换机与控制室交换机连接，控制室交换机与上位机连接。

2.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站和二台操作员站。

3.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器中的D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为热插拔模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块为低压模块，D/I模块、D/O模块、A/I模块和A/O模块工作电压为24VDC。

4.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的触摸屏上面设置就地/远传控制按钮，能进行上位机或者触摸屏切换控制。

5.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的前段PLC控制器、中段PLC控制器和后段PLC控制器通过中段PLC系统交换机进行通信。

6.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的控制柜为防尘柜。

7.根据权利要求6所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的控制柜的电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵。

8.根据权利要求1所述的火电厂输煤控制系统，其特征在于所述的中段PLC控制器和中段PLC系统交换机设在一个控制柜内。