CN111207561A - 一种具有变温室的冰箱 - Google Patents

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CN111207561A CN202010046643.5A CN202010046643A CN111207561A CN 111207561 A CN111207561 A CN 111207561A CN 202010046643 A CN202010046643 A CN 202010046643A CN 111207561 A CN111207561 A CN 111207561A
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Abstract

本发明提供一种具有变温室的冰箱，所述变温室内设置重量检测模块、温度检测模块、温度控制模块，其中：所述重量检测模块，用于检测存储于所述变温室内部的物体重量；所述温度检测模块，用于检测所述变温室内部的温度；所述温度控制模块配置为：接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。利用本发明可以根据温度控制曲线精确控制调温模块的功率，使得变温室到达该模式对应的目标温度的时间可控且变温室的工作效果更好。

Description

一种具有变温室的冰箱
技术领域
本发明涉及温度控制领域，特别涉及一种具有变温室的冰箱。
背景技术
现在的制冷设备中，通常都包括一变温室，该变温室具有微冻、加热、解冻、保温、面点发酵以及酸奶制作等功能，为了实现上述功能的关键，是控制多功能的温度满足上述功能的温度条件，以达到对应功能要求的温度。
而现有的制冷设备中存在的变温室具备的功能通常是，为实现某功能变温室内部设定一目标温度，通过温度控制模块对变温室进行加热或降温；变温室的温度传感器来反馈变温室的温度，当温度低于设定的目标温度时持续加热或停止降温，当温度高于设定温度时，关闭加热电路或开启降温电路，此种方法能够控制变温室的温度处于一个较大的温度区内温度恒定，但达到目标温度的设定时间不可控，但因外部环境温度过高或过低会影响每次控制达到设定温度的时间，变温室中每次到达设定的温度的时间不固定，会使得变温室满足上述预设模式功能的稳定性变差，从而变温室完成对应的工作效果也会受到影响。
发明内容
本发明提供一种具有变温室的冰箱，用于解决达到变温室的目标温度的时间不可控，导致变温室实现各类功能模式的稳定性变差，从而变温室完成对应的工作效果受到影响的问题。
本发明的第一方面提供一种具有变温室的冰箱，所述变温室内设置重量检测模块、温度检测模块、温度控制模块，其中：
所述重量检测模块，用于检测存储于所述变温室内部的物体重量；
所述温度检测模块，用于检测所述变温室内部的温度；
所述温度控制模块配置为：
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
可选地，所述温度控制模块包括控制模块、加热模块和降温模块，其中：
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
可选地，所述温度控制模块，具体用于根据所述物体重量确定当前处于空载状态时，确定与该工作模式下空载状态对应的温度控制曲线，根据所述物体重量确定当前处于非空载状态时，确定与该工作模式下非空载状态对应的温度控制曲线。
可选地，所述温度控制模块，具体用于根据所述物体重量确定当前处于非空载状态时，根据所述物体重量所属的预设重量范围，确定该工作模式下该预设重量范围对应的温度控制曲线。
可选地，还包括：
报警模块，用于检测到当前处于空载状态时，在空载状态对应的工作模式持续开启预设时长后，发出空载模式超时报警提示，并关闭所述温度控制模块中的加热模块和降温模块。
本发明的第二方面提供一种变温室控温方法，该方法包括：
利用重量检测模块检测存储于所述变温室内部的物体重量；
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
可选地，该方法还包括：
根据所述温度控制曲线确定调温时间到达关闭时间时，关闭加热或降温；
接收反馈的对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将所述评分以及反应当前工作模式调温时间与对应的实际温度关系的实际温度曲线进行上传。
可选地，该方法还包括：
接收服务端收到所述评分以及实际温度曲线后，从评分值超过设定阈值的实际温度曲线中选择的新的温度控制曲线，并更新本地的温度控制曲线。
可选地，根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温，包括：
根据调温时间确定变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
根据调温时间确定变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
本发明的第三方面提供一种变温室控温装置，所述装置包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器中的计算机程序，所述计算机程序用于执行如下方法：
利用重量检测模块检测存储于所述变温室内部的物体重量；
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
可选地，该方法还包括：
根据所述温度控制曲线确定调温时间到达关闭时间时，关闭加热或降温；
接收反馈的对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将所述评分以及反应当前工作模式调温时间与对应的实际温度关系的实际温度曲线进行上传。
可选地，该方法还包括：
接收服务端收到所述评分以及实际温度曲线后，从评分值超过设定阈值的实际温度曲线中选择的新的温度控制曲线，并更新本地的温度控制曲线。
可选地，根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温，包括：
根据调温时间确定变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
根据调温时间确定变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
本发明的第四方面提供一种计算机介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现本发明第二方面提供的变温室控温方法。
利用本发明提供的一种变温室的温控电路以及控温方法，可以通过控制模块根据温度控制曲线上调温时间对应的温度，通过调节加热模块以及降温模块的功率大小，使变温室中的内部实际温度尽快的达到温度控制曲线上的对应温度，控制模块根据温度控制曲线可以精确控制调温模块的功率，且变温室到达该模式对应的目标温度的时间可控，使得变温室在各模式下工作效果更好。
附图说明
图1为冰箱的整体结构示意图；
图2为变温室的结构示意图；
图3a～图3c为不同状态下解冻模式对应的温度控制曲线示意图；
图4为实际温度曲线的示意图；
图5为一种变温室控温方法的步骤示意图；
图6为当前模式类型对应评分对应实际温度曲线表的示意图；
图7为一种变温室的完整控温流程图；
图8为一种变温室控温装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种具有变温室的冰箱，如图1所示，图1为冰箱的整体结构示意图，所述冰箱包括制冷室101以及变温室102。
其中冰箱中还包括制冷组件以及温控电路等，对具体结构不做过多限制，此外制冷间室与变温室的位置关系也不限于图1所示的示意图。
此外在其他保温装置、加热装置以及制冷装置中也可以存在上述的变温室102具备的功能，此外变温室同样可以在外部独立存在。
具体的，变温室102通过调节变温室内部温度可以实现如下功能：具有微冻、加热、解冻、保温、面点发酵、酸奶制作等模式。
保温模式：可以根据变温室中物体重量设定温度以及持续时间；
酸奶模式：将变温室内部温度设定为40℃，根据变温室压力重量确定变温室中加热模块的功率及持续时间。
然而现有技术中仅能根据切换的模式确定变温室中的目标温度，但是到达目标温度时间不可控制，并且控温电路的加热或制冷功率也为固定值，在变温室内部初始温度不固定的情况下，使得每次变温室中的加热工作时长也不固定，最终导致该工作模式对应的效果也会受到影响，本实施例提供的冰箱中的变温室可以通过根据物体重量以及模式匹配温度控制曲线，根据温度控制曲线保证变温室的温度在误差范围内根据温度控制曲线对应的温度进行控制。
一种具有变温室的冰箱，所述变温室内设置重量检测模块、温度检测模块、温度控制模块，其中：
所述重量检测模块，用于检测存储于所述变温室内部的物体重量；
所述温度检测模块，用于检测所述变温室内部的温度；
所述温度控制模块配置为：
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
如图2所示，为该变温室的结构示意图，
具体包括重量检测模块201、温度检测模块202、控制模块203、降温模块204，加热模块205；
其中控制模块203根据重量检测模块201感应到的变温室中的物体重量以及用户在控制模块203上选择的当前工作模式确定控制模块203对应的温度控制曲线，控制模块203温度控制曲线上调温时间以及温度检测模块202检测到的变温室中的温度确定驱动降温模块204或驱动加热模块205；
温控电路通过温度检测模块202检测到温度低于温度控制曲线对应温度时，控制模块203驱动加热模块205，使变温室内部温度达到温度控制曲线对应温度时，控制模块203关闭加热模块205停止加热。
温控电路通过温度检测模块202检测到温度高于温度控制曲线对应温度时，控制模块203驱动降温模块204，使变温室内部温度达到温度控制曲线对应温度时，控制模块203关闭降温模块204停止降温。
所述重量检测模块201中具体为重量检测电路组成，位于变温室的下方用于检测压力值，所述电路中包括：至少一个压力传感器(Pressure Transducer)通过感受压力信号，按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号。所述压力传感器可以为：压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器或压电式压力传感器中至少一种压力传感器，这里不做限定。
所述温度检测模块202中具体由温度检测电路组成，温度检测电路用于检测变温室中温度，位于变温室的内侧，可以通过接触或红外检测的方式检测温度，其中温度检测电路中包括：至少一个温度传感器(temperature transducer)检测温度并将温度转换成可用输出信号。所述温度传感器包括：红外检测传感器、热敏温度传感器等。
所述温度控制模块203通过切换降温模块204以及加热模块205的开启、关闭以及开启时的工作功率来对变温室中的内部温度进行调节，所述降温模块204由降温电路构成，所述降温电路中包括至少一个冷凝管或制冷片等，这里不做限制；所述加热模块205由加热电路构成，所述加热电路中包括至少一个加热丝这里不做限制；
当检测到模式切换时，控制模块203根据切换的模式以及变温室中的物体重量确定温度控制曲线以控制变温室。所述模式切换指令由智能终端通过无线网络或蓝牙等通信方法传输到变温室中，或在变温室中存在模式切换模块，通过按压或触发模式切换模块中显示的各模式选项来选择对应的模式。
所述智能终端，可以是指向用户提供语音和/或数据连通性的设备，具有无线连接功能的手持式设备、或连接到无线调制解调器的其他处理设备。在不同的系统中，终端设备的名称可能也不相同，例如在5G系统中，终端设备可以称为UE(User Equipment，用户设备)。无线终端设备可以经RAN(Radio Access Network，无线接入网)与一个或多个核心网进行通信，无线终端设备可以是移动终端设备，如移动电话(或称为“蜂窝”电话)和具有移动终端设备的计算机，例如，可以是便携式、袖珍式、手持式、计算机内置的或者车载的移动装置，它们与无线接入网交换语言和/或数据。例如，PCS(Personal CommunicationService，个人通信业务)电话、无绳电话、SIP(Session Initiated Protocol，会话发起协议)话机、WLL(Wireless Local Loop，无线本地环路)站、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数字助理)等设备。无线终端设备也可以称为系统、订户单元(subscriberunit)、订户站(subscriber station)，移动站(mobile station)、移动台(mobile)、远程站(remote station)、接入点(access point)、远程终端设备(remote terminal)、接入终端设备(access terminal)、用户终端设备(user terminal)、用户代理(user agent)、用户装置(user device)，本申请实施例中并不限定。
所述温度控制模块，用于检测到变温室发生模式切换时，根据当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线并开始调节所述变温室的温度，根据所述温度控制曲线上调温时间与对应的目标温度的关系进行加热或降温。
具体的，针对各模式下的对应物体重量区间都预先设定了温度控制曲线，各模式下不同重量区间对应的温度控制曲线可以相同或不同，这里不做限制；
当控制模块接收到该模式下的物体重量时，根据物体重量获取温度控制曲线，将获取到的对应温度控制曲线导入到控制模块中，所述温度控制曲线为以变温室内部应调温度为纵轴，以调温时间为横坐标的曲线图，其中横轴也可以为变温室内部应调温度，纵轴也可以为调温时间；
作为一种可选的实施方式，可以通过在不同调温时段设置多个温度控制曲线，对变温室的内部温度进行调节，例如将调温时间划分为不同时间段，不同时间段的变温室内部应调温度不同，通过获取多个调温时间段对应的温度控制曲线对变温室的温度进行调节。
控制模块根据调温时间对应的温度，通过调节加热模块以及降温模块的功率大小，使变温室中的内部实际温度尽快的达到温度控制曲线上的对应温度，控制模块根据温度控制曲线可以精确控制调温模块的功率，变温室到达该模式对应的目标温度的时间可控，使得变温室的工作效果更好。
作为一种可选的实施方式，本实施例中的与工作模式对应的温度控制曲线包括空载状态对应的温度控制曲线及非空载状态对应的温度控制曲线，其中控制模块中预先设置有空载状态下对应的压力值，控制模块根据压力传感器检测的压力值，确定当前检测的压力值为空载状态下对应的压力值时，确定处于空载状态，确定当前检测的压力值大于预设的空载状态下的压力值时，确定处于非空载状态。具体地，当检测到变温室中发生模式切换时，控制模块根据所述物体重量确定当前处于空载状态时，确定与该工作模式下空载状态对应的温度控制曲线，根据所述物体重量确定当前处于非空载状态时，确定与该工作模式下非空载状态对应的温度控制曲线。
所述空载模式为压力传感器仅检测到变温室自身重量，确定变温室处于空载模式，根据模式类型以及当前处于空载状态，确定空载状态对应的温度控制曲线。
确定检测到当前处于空载状态时，在空载状态对应的工作模式持续开启预设时长后，发出空载模式超时报警提示，并关闭所述温度控制模块中的加热模块和降温模块。
当检测到当前处于空载状态时，且变温室中空载状态持续了预设时间后，所述预设时间可以由用户进行自定义或系统预先设定，当持续预设时间后，作为一种可选的实施方式，变温室中存在报警模块，发出报警提示并关闭温度控制模块中的加热模块和降温模块。
作为另一种可选的实施方式，当变温室空载状态持续预设时间后，变温室通过在状态显示界面中发出提示，提示空载模式运行时间过长，并向变温室对应的智能终端发送确认是否关闭空载模式的提示。
将变温室的自身重量设定为m1，重量检测模块检测到的变温室的实际重量设定为m2，当重量检测模块检测到变温室的实际重量m2大于自身重量m1，根据m2-m1确定变温室中的物体重量，根据物体重量确定重量区间，确定该重量区间对应的变温室的温度控制曲线。所述温度控制模块根据温度控制曲线的各调温时间对应的预设温度确定各调温时间变温室中对应的内部温度。
所述空载模式运行时，对应的加热模块以及降温模块中的功率相比于正常功率会降低，使得在空载模式下变温室的温度达到目标温度的速度变慢以节省变温室的控制模式电量消耗，如图3a所示，当检测到空载状态时，对应的空载解冻模式的温度控制曲线301；
当检测到物体为非空载状态时，控制模块驱动对应的加热模块以及降温模块按温度控制曲线对变温室的温度进行控制，具体的，如图3b所示，检测到m2-m1的重量为200g,判断该物体重量处于0～250g的重量区间中，对应的非空载解冻模式的温度控制曲线302。
所述各个模式对应的不同重量都有对应的温度控制曲线，所述用户根据被解冻物体的厚度选择解冻模式下的具体模式，每个模式下，根据变温室中的物体不同重量，存在不同的温度控制曲线，具体的，在解冻模式下物体重量越大相应的持续加热时间越长以及加热温度会变得更高，不同的模式下根据物体重量对于曲线的调整方式也不同，这里不做过多限制，如图3c所示，为解冻模式下解冻较厚物体时选择的较厚物体解冻模式对应的不同重量区间对应的温度控制曲线，相应的物体重量越大，在达到解冻目标温度后的持续时间也就越长。
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
作为一种可选的实施方式，设定一温度调节区间，当变温室中的温度低于对应的调温时间的温度控制曲线上温度两度时，且判断该模式下需要驱动加热模块时，控制模块驱动加热模块对变温室进行加热。
其中根据当前变温室温度与温度控制曲线上预设温度，确定加热模块的工作功率，根据当前变温室温度与温度控制曲线上预设温度差值，确定加热模块的功率；
具体可以为，当温度差值为2度时，设置加热丝的加热功率为200w，当温度差值为3度时，设置加热丝的加热功率为300w，这里不做过多限制，温差越大，加热功率越大达到温度控制曲线上预设温度的时间越短，以使实际的温度曲线尽可能接近温度控制曲线，在调温过程中，根据曲线控制功率，来保证温度在算法曲线温度误差范围内。
当加热模式处于工作状态时，变温室中的温度高于对应的调温时间的温度控制曲线上温度两度时，控制模块驱动加热模块对变温室停止加热。
作为一种可选的实施方式，为了尽快使的当前变温室中温度达到预设温度，可以利用降温模块或风循环机以快速降低变温室中温度。
当变温室中的温度高于对应的调温时间的温度控制曲线上温度两度时，且判断该模式下需要驱动降温模块时，控制模块驱动降温模块对变温室进行降温。
其中根据当前变温室温度与温度控制曲线上预设温度，确定加热模块的工作功率，根据当前变温室温度与温度控制曲线上预设温度差值，确定降温模块的功率，温差越大，加热功率越大达到温度控制曲线上预设温度的时间越短，以使实际的温度曲线尽可能接近温度控制曲线。
当降温模式处于工作状态时，变温室中的温度低于对应的调温时间的温度控制曲线上温度预设温度差值时，控制模块驱动降温模块对变温室停止降温。
作为一种可选的实施方式，为了尽快使的当前变温室中温度达到预设温度，可以利用加热模块或风循环机以快速提升变温室中温度。
如图4所示，为控制模块根据温度控制曲线对变温室内温度进行加热控制的实际温度曲线401，当变温室内温度在调温时间高于温度控制曲线两度时，关闭加热模块，停止对变温室进行加热。
实施例2
本实施例提供一种变温室控温方法，该方法包括如下步骤：
步骤S501，利用重量检测模块检测存储于所述变温室内部的物体重量；
通过变温室底部的中的重量检测模块，检测变温室中的压力值，并将感应到的压力值发送到控制模块，以确定变温室是否处于空载模式以及物体重量处于哪个重量区间中，实时检测变温室中的内部温度，并将内部温度数据发送到控制模块中。
步骤S502，接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
接收到模式切换指令，根据切换的模式以及变温室中的物体重量从温度控制曲线服务器中获取确定温度控制曲线，并驱动加热模块以及降温模块对变温室中温度进行调节。
当物体重量为变温室自身重量m1，确定为该模式对应的空载状态的温度控制曲线，变温室重量m2大于自身重量m1时，根据m2-m1的重量处于的重量区间，确定变温室的温度控制曲线。
步骤S503，根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
基于温度控制曲线，控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部温度低于对应的目标温度时，开启所述加热模块进行加热，确定所述变温室内部温度达到对应的目标温度且加热模块处于开启状态时，关闭加热模块；
基于温度控制曲线，控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的内部温度高于对应的目标温度时，开启所述降温模块进行降温，确定所述内部温度达到对应的目标温度且降温模块处于开启状态时，关闭降温模块。
具体的调温方式在实施例1中已经进行了详述，这里不再赘述。
作为一种可选的实施方式，还可以通过在控制模块中，设置模式开启时间，通过设定开启时间，所述控制模块在开启时间后根据温度控制曲线控制变温室中的温度。
作为一种可选的实施方式，根据所述温度控制曲线确定调温时间到达关闭时间时，关闭加热模块和降温模块；
接收反馈的对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将所述评分以及反应当前工作模式调温时间与对应的实际温度关系的实际温度曲线进行上传。
所述变温室存在用于接收对于当前工作模式下加热或降温过程的评分的模块，具体的，在变温室中存在一评分模块，用户根据此次工作过程，对该模式进行打分，评分模式获取用户的打分、当前模式类型对应的重量区间以及变温室中的实际温度曲线上传到曲线优化服务器中。
作为一种可选的实施方式，接收服务端收到所述评分以及实际温度曲线后，从评分值超过设定阈值的实际温度曲线中选择的新的温度控制曲线，并更新本地的温度控制曲线。
具体的，由曲线优化服务器设定一评分阈值，在当前模式类型对应的重量区间中，获取评分大于评分阈值的实际温度曲线，曲线优化服务器根据实际温度曲线的实际效果，对温度控制曲线进行更新。
作为一种可选的实施方式，当曲线优化服务器确定使用实际温度曲线的工作效果优于温度控制曲线时，将原有的温度控制曲线更新为该实际温度曲线，并存储在温度控制曲线服务器中。
如图6所示，为曲线优化服务器接收到当前模式类型对应的重量区间的实际温度曲线表601，以百分制计分并将评分阈值设定为90，从评分大于90的实际温度曲线中选择是否更新温度控制曲线。
如图7所示，为一种变温室控温方法的完整流程图；
步骤S701，获取感应压力值，根据切换模式的确定温度控制曲线，当检测到重量为变温室自身重量m1，执行步骤S702，否则，执行步骤S703；
步骤S702，根据具体模式，获取空载状态的温度控制曲线，温度控制模块根据温度控制曲线对变温室温度进行控制，当执行预设时间后仍处于空载模式时，发出空载模式超时报警提示；
步骤S703，根据具体模式，以及物体重量处于的重量区间确定温度控制曲线，所述温度控制模块根据温度控制曲线对变温室温度进行控制，在调温时间变温室内部温度与温度控制曲线对应温度差值大于预设阈值执行步骤S704；
步骤S704，根据具体模式确定温度控制模块驱动加热模块或降温模块，当温度差值大于预设阈值，增大加热模块或降温模块对应装置的功率，让变温室内部温度尽快接近温度控制曲线对应温度；
步骤S705，在变温室中温度控制工作过程结束后，获取用户对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将当前工作模式及对应的重量区间及变温室实际温度曲线上传到优化温度控制曲线服务器；
步骤S706，在当前工作模式及对应的重量区间下，从评分高于评分阈值中的实际温度曲线中，选择实际温度曲线对温度控制曲线进行更新。
实施例3
本发明实施例提供一种变温室控温装置，所述装置包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器中的计算机程序，所述计算机程序用于执行实施例2提供的一种变温室控温方法。
利用重量检测模块检测存储于所述变温室内部的物体重量；
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
该变温室控温装置可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上中央处理器(英文全称：central processing units，英文简称：CPU)801(例如，一个或一个以上处理器)和存储器802，一个或一个以上存储应用程序804或数据805的存储介质803(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器802和存储介质803可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质803的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对信息处理装置中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器801可以设置为与存储介质803通信，在装置800上执行存储介质803中的一系列指令操作。
装置800还可以包括一个或一个以上电源806，一个或一个以上有线或无线网络接口807，一个或一个以上输入输出接口808，和/或，一个或一个以上操作系统809，例如Windows Server，Mac OS X，Unix，Linux，FreeBSD等。
可选地，该装置还包括：
根据所述温度控制曲线确定调温时间到达关闭时间时，关闭加热或降温；
接收反馈的对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将所述评分以及反应当前工作模式调温时间与对应的实际温度关系的实际温度曲线进行上传。
可选地，该装置还包括：
接收服务端收到所述评分以及实际温度曲线后，从评分值超过设定阈值的实际温度曲线中选择的新的温度控制曲线，并更新本地的温度控制曲线。
可选地，根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温，包括：
根据调温时间确定变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
根据调温时间确定变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
实施例4
本发明实施例提供一种计算机介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现实施例2提供的一种变温室控温方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种具有变温室的冰箱，其特征在于，所述变温室内设置重量检测模块、温度检测模块、温度控制模块，其中：
所述重量检测模块，用于检测存储于所述变温室内部的物体重量；
所述温度检测模块，用于检测所述变温室内部的温度；
所述温度控制模块配置为：
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述温度控制模块包括控制模块、加热模块和降温模块，其中：
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
所述控制模块根据调温时间，确定所述温度检测模块检测的变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
所述温度控制模块，具体用于根据所述物体重量确定当前处于空载状态时，确定与该工作模式下空载状态对应的温度控制曲线，根据所述物体重量确定当前处于非空载状态时，确定与该工作模式下非空载状态对应的温度控制曲线。
4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，
所述温度控制模块，具体用于根据所述物体重量确定当前处于非空载状态时，根据所述物体重量所属的预设重量范围，确定该工作模式下该预设重量范围对应的温度控制曲线。
5.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，还包括：
报警模块，用于检测到当前处于空载状态时，在空载状态对应的工作模式持续开启预设时长后，发出空载模式超时报警提示，并关闭所述温度控制模块中的加热模块和降温模块。
6.一种变温室控温方法，其特征在于，该方法包括：
利用重量检测模块检测存储于所述变温室内部的物体重量；
接收用户选择的变温室工作模式，根据所述变温室当前工作模式和物体重量确定对应的温度控制曲线；
根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
根据所述温度控制曲线确定调温时间到达关闭时间时，关闭加热或降温；
接收反馈的对当前工作模式下加热或降温过程的评分，将所述评分以及反应当前工作模式调温时间与对应的实际温度关系的实际温度曲线进行上传。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
接收服务端收到所述评分以及实际温度曲线后，从评分值超过设定阈值的实际温度曲线中选择的新的温度控制曲线，并更新本地的温度控制曲线。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述变温室内部的实时温度与对应所述温度控制曲线的关系进行加热或降温，包括：
根据调温时间确定变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，提升加热模块的功率进行加热，变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，降低加热模块的功率；或者
根据调温时间确定变温室内部的实时温度高于温度控制曲线对应的目标温度时，提升降温模块的功率进行降温，变温室内部的实时温度低于温度控制曲线对应的目标温度时，降低降温模块的功率。
10.一种变温室控温装置，其特征在于，所述装置包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器中的计算机程序，所述计算机程序用于执行如权利要求6～9任一项的变温室控温方法。
11.一种计算机介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现如权利要求6～9任一项的变温室控温方法。
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