CN111207092B - 一种水泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水泵，包括有浮力块、过滤室、流动室、加压室，浮力块的底部表面左右侧分别设置有左导向柱、右导向柱，左可动块、右可动块的底端分别与左斜臂、右斜臂的顶端连接，浮力块的底部表面中部设置有动作缸，动作杆的底部固定有动作盘，左斜臂、右斜臂的底端与连接轴的顶部连接，第一过滤器设置在过滤室的顶部，过滤室的底部设置有第二过滤器，第二过滤器的底部设置有转动器，转动器的底部设置有涡轮，第二过滤器设置在流动室的顶部，流动室的底部设置有加压室，加压室能够对水流加压。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备调整自动清理过滤室能力、不能提供稳定的高压水流等技术问题，有利于本装置的推广应用。

Description

一种水泵
技术领域
本发明涉及水泵的技术领域，特别地，涉及一种水泵。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
但是现有的水泵，往往不具备调整自动清理过滤室能力、不能提供稳定的高压水流等技术问题，功能单一，严重影响了推广使用，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供水泵，可以解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种水泵，以解决现有技术中不具备调整自动清理过滤室能力、不能提供稳定的高压水流等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种水泵，包括有浮力块、过滤室、流动室、加压室，所述的浮力块的底部表面左右侧分别设置有左导向柱、右导向柱，所述的左导向柱、右导向柱上分别设置有左可动块、右可动块，所述的左可动块、右可动块的底端分别与左斜臂、右斜臂的顶端连接，所述的浮力块的底部表面中部设置有动作缸，所述的动作缸的动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的底部固定有动作盘，所述的动作盘左右侧设置的凹槽分别与左斜臂、右斜臂的中部接触，所述的左斜臂、右斜臂的底端与连接轴的顶部连接，所述的连接轴的底部前后端分别与前连接杆、后连接杆的顶部通过焊接固定连接，所述的前连接杆、后连接杆的底部与第一过滤器的顶部表面连接，所述的第一过滤器设置在过滤室的顶部，所述的过滤室的底部设置有第二过滤器，所述的第二过滤器的底部设置有转动器，所述的转动器的底部设置有涡轮，所述的第二过滤器设置在流动室的顶部，所述的流动室的底部设置有加压室。
所述的过滤室的后侧面设置有排出口，所述的过滤室内部设置有清理刷，所述的清理刷设置在第一过滤器的下侧表面，所述的清理刷的底部与旋转轴的顶部通过焊接固定连接，所述的旋转轴的中部设置有宽齿轮，所述的旋转轴的底部与发动机的顶部动力输出端连接，所述的宽齿轮的左侧与长齿轮右侧面的顶端啮合，所述的长齿轮右侧面的底端与长齿条啮合，所述的长齿条的底部与侧杆的顶部通过焊接固定连接，所述的侧杆的底部与滑动柱的顶部表面固定连接，所述的滑动柱的右端与下配合轴连接，所述的下配合轴设置在第二过滤器的上表面，所述的下配合轴的右端与压板的底端连接，所述的下配合轴设置在过滤室的内部后侧面上，所述的压板的顶端与右配合轴的右端连接，所述的压板上设置有系列通孔。
所述的流动室的左侧面通过焊接固定有连接板，所述的连接板侧面固定有侧固定板，所述的侧固定板的侧面固定有流速分析器，所述的流速分析器的右侧设置有第一导电柱、第二导电柱，所述的第一导电柱、第二导电柱右端与霍尔半导体连接，所述的霍尔半导体的右侧设置有磁片带，所述的磁片带的外表面粘贴有系列磁片，所述的系列磁片的外侧为N极，所述的磁片带的顶部内表面与上支撑轴的中部外表面接触配合，所述的磁片带的底部内表面与下支撑轴的中部外表面接触配合，所述的上支撑轴、下支撑轴的前后端分别与流动室的内部前后表面连接，所述的流速分析器的右侧表面设置有固定磁块，所述的固定磁块的右侧为S极，所述的第一导电柱、第二导电柱左侧通过导线与测流表、保护电阻串联，所述的第一导电柱、第二导电柱左侧通过导线与固定电源、第一电阻串联，所述的固定电源的上侧为正极，所述的第一电阻与电动机控制器并联。所述的流动室的后侧面设置有压力感应器，所述的压力感应器的前端设置有感应柱，所述的感应柱伸入到流动室的内部，所述的感应柱底端设置有压敏电阻，所述的压敏电阻的底部通过弹簧与压力感应器的底部连接，所述的压敏电阻的通过导线与第一电源、固定电阻串联，所述的固定电阻与测压表并联。
所述的加压室的内部设置有电动机，所述的电动机的底部设置有输出轴，所述的输出轴的底部设置有中心轴，所述的中心轴的底部固定有限制叶片，所述的限制叶片的下侧与限制板的上侧接触，所述的限制板上设置有流通口。所述的加压室的内部设置有加压器，所述的加压器的上下侧的左部分别设置有入流口、出流口，所述的加压器的内部左侧表面设置有警报器，所述的警报器的右侧设置有压力传感器，所述的加压器的中部设置有隔板，所述的隔板中部自内至外依次设置有第一加压板、第二加圧板、第三加压板，所述的第一加压板的右侧设置有凸轮，所述的凸轮的右侧设置有转柱，所述的转柱的右侧连接有横臂，所述的横臂的上下侧分别设置有上限制块、下限制块，所述的横臂的右侧与斜板的中部固定连接，所述的斜板的底部设置有压轴，所述的压轴的下侧与伸拉杆的顶部固定连接，所述的伸拉杆设置在电动缸的顶部动力输出端，所述的电动缸的底部设置有第一底板，所述的第一底板通过第一系列螺栓组固定在加压器的内部下侧表面。
所述的霍尔半导体、压敏电阻、电动机、警报器等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的有益效果是：
1.所提出的一种水泵的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的霍尔半导体、压敏电阻、电动机、警报器等均为现有设备的组装，有助于本水泵在未来水泵领域的推广应用；
2.所提出的一种水泵创新性的通过浮力块、左斜臂、右斜臂实现了对水泵在水下位置的灵活调整，通过清理刷、压板自动清理过滤室内部的杂质污垢，避免了传统技术中人工清理的不便，具体的，本发明中所述的浮力块的底部表面左右侧分别设置有左导向柱、右导向柱，左导向柱、右导向柱上分别设置有左可动块、右可动块，左可动块、右可动块的底端分别与左斜臂、右斜臂的顶端连接，浮力块的底部表面中部设置有动作缸，动作缸的动力输出端设置有动作杆，动作杆的底部固定有动作盘，动作盘左右侧设置的凹槽分别与左斜臂、右斜臂的中部接触，左斜臂、右斜臂的底端与连接轴的顶部连接，连接轴的底部前后端分别与前连接杆、后连接杆的顶部通过焊接固定连接，前连接杆、后连接杆的底部与第一过滤器的顶部表面连接，第一过滤器设置在过滤室的顶部，使用水泵时，动作缸工作，通过动作杆调整动作盘的高度位置，动作盘左右侧设置的凹槽分别与左斜臂、右斜臂的中部接触，进而调整左斜臂、右斜臂的夹角以改变连接轴的高度位置，连接轴通过前连接杆、后连接杆实现对水泵在水下位置的灵活调整，此外，过滤室的后侧面设置有排出口，过滤室内部设置有清理刷，清理刷设置在第一过滤器的下侧表面，清理刷的底部与旋转轴的顶部通过焊接固定连接，旋转轴的中部设置有宽齿轮，旋转轴的底部与发动机的顶部动力输出端连接，宽齿轮的左侧与长齿轮右侧面的顶端啮合，长齿轮右侧面的底端与长齿条啮合，长齿条的底部与侧杆的顶部通过焊接固定连接，侧杆的底部与滑动柱的顶部表面固定连接，滑动柱的右端与下配合轴连接，下配合轴设置在第二过滤器的上表面，下配合轴的右端与压板的底端连接，下配合轴设置在过滤室的内部后侧面上，压板的顶端与右配合轴的右端连接，压板上设置有系列通孔，发动机工作，通过旋转轴带动清理刷转动对第一过滤器的下侧表面进行自动清理，通过宽齿轮、长齿轮、长齿条之间的啮合带动侧杆向右运动，侧杆通过滑动柱推动压板向过滤室的内部后侧面靠拢，进而将沉淀的杂质污垢通过排出口排出；
3.所提出的一种水泵创新性的通过流速分析器实现了对水流流速的实时监控，通过压力感应器实现了对水流压力的实时监控，具体的，本发明中所述的流动室的左侧面通过焊接固定有连接板，连接板侧面固定有侧固定板，侧固定板的侧面固定有流速分析器，流速分析器的右侧设置有第一导电柱、第二导电柱，第一导电柱、第二导电柱右端与霍尔半导体连接，霍尔半导体的右侧设置有磁片带，磁片带的外表面粘贴有系列磁片，系列磁片的外侧为N极，磁片带的顶部内表面与上支撑轴的中部外表面接触配合，磁片带的底部内表面与下支撑轴的中部外表面接触配合，上支撑轴、下支撑轴的前后端分别与流动室的内部前后表面连接，流速分析器的右侧表面设置有固定磁块，固定磁块的右侧为S极，第一导电柱、第二导电柱左侧通过导线与测流表、保护电阻串联，第一导电柱、第二导电柱左侧通过导线与固定电源、第一电阻串联，固定电源的上侧为正极，当水流流过流动室时带动磁片带运动，磁片带的外表面粘贴有系列磁片，运动的系列磁片与固定磁块之间形成的磁感线切割霍尔半导体，霍尔半导体两端产生电势差，第一导电柱为正极，第二导电柱为负极，水流速度越快，磁感线切割霍尔半导体速度越快，第一导电柱、第二导电柱之间的电势差越大，流经保护电阻的电流越大，测流表显示的值越大，进而实现对流速的监控，此外，流动室的后侧面设置有压力感应器，压力感应器的前端设置有感应柱，感应柱伸入到流动室的内部，感应柱底端设置有压敏电阻，压敏电阻的底部通过弹簧与压力感应器的底部连接，压敏电阻的通过导线与第一电源、固定电阻串联，固定电阻与测压表并联，水压压动感应柱向后运动，对压敏电阻产生压力，水压越大，压敏电阻受到的压力越大，压敏电阻的阻值越小，压敏电阻两端分配的电压越小，固定电阻两端分配的电压越大，测压表显示的值越大，进而实现对水流压力的监控；
4.所提出的一种水泵能够基于加压器实现对水流的三个等级的加压，能够基于流速感知调节水流流通面积以稳定水流流量，提供稳定流量的高压水流，具体的，本发明中所述的加压室的内部设置有电动机，电动机的底部设置有输出轴，输出轴的底部设置有中心轴，中心轴的底部固定有限制叶片，限制叶片的下侧与限制板的上侧接触，限制板上设置有流通口，水流流量等于水流流速与流通面积的乘积，在流速分析器中，检测到的水流速度越大，霍尔半导体两端产生电势差越大，第一导电柱为正极，固定电源的上侧为正极，进而霍尔半导体对固定电源的衰减电压越大，第一电阻的两端电压越小，与第一电阻并联的电动机控制器的两端电压越小，电动机控制器控制电动机工作，输出轴带动中心轴、限制叶片转动的角度越小，限制叶片的下侧与限制板上设置的流通口形成的水流出口越小，进而保持水流流量的稳定，此外，加压室的内部设置有加压器，加压器的中部设置有隔板，隔板中部自内至外依次设置有第一加压板、第二加圧板、第三加压板，第一加压板的右侧设置有凸轮，当水流流入加压室后，首先通过入流口流入加压器中，电动缸工作，通过伸拉杆、压轴压迫斜板、横臂向左运动，横臂通过转柱、凸轮压迫加压板，使用者可以通过旋转凸轮改变对水流的加压程度，可以分为三个等级，凸轮水平时为小强度：凸轮只压迫第一加压板对水流加压，凸轮斜置时为中等强度：凸轮压迫第一加压板、第二加圧板对水流加压，凸轮竖直后为大强度：凸轮压迫第一加压板、第二加圧板、第三加压板对水流加压，压力传感器对水压进行实时监测，当压力过大后发生信号到警报器，警报器发出警报声。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。
图5为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。
图6为本发明所述的流动室内部仰视结构示意图。
图7为本发明所述的过滤室内部左视结构示意图。
图8为本发明所述的流速分析器内部结构示意图。
图9为本发明所述的压力感应器内部结构示意图。
图10为本发明所述的磁片带布置结构示意图。
图11为本发明所述的限制板的结构示意图。
图12为本发明所述的限制叶片的结构示意图。
图13为本发明所述的限制叶片转动后的示意图。
图14为本发明所述的加压室内部正视结构示意图。
图15为本发明所述的加压器内部正视结构示意图。
图16为本发明所述的加压板布置示意图。
1、浮力块，2、过滤室，3、流动室，4、加压室，5、左导向柱，6、右导向柱，7、左可动块，8、右可动块，9、左斜臂，10、右斜臂，11、动作缸，12、动作杆，13、动作盘，14、连接轴，15、前连接杆，16、后连接杆，17、第一过滤器，18、排出口，19、第二过滤器，20、清理刷，21、旋转轴，22、宽齿轮，23、长齿轮，24、长齿条，25、发动机，26、侧杆，27、滑动柱，28、下配合轴，29、压板，30、右配合轴，31、系列通孔，32、转动器，33、涡轮，34、压力感应器，35、感应柱，36、连接板，37、侧固定板，38、流速分析器，39、第一导电柱，40、第二导电柱，41、固定磁块，42、磁片带，43、上支撑轴，44、下支撑轴，45、系列磁片，46、霍尔半导体，47、导线，48、测流表，49、弹簧，50、压敏电阻，51、第一电源，52、固定电阻，53、测压表，54、限制板，55、流通口，56、中心轴，57、限制叶片，58、固定电源，59、第一电阻，60、电动机控制器，61、电动机，62、输出轴，63、加压器，64、入流口，65、出流口，66、保护电阻，67、隔板，68、第一加压板，69、第二加圧板，70、第三加压板，71、凸轮，72、转柱，73、上限制块，74、横臂，75、下限制块，76、压轴，77、伸拉杆，78、电动缸，79、第一系列螺栓组，80、第一底板，81、压力传感器，82、警报器，83、斜板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图16，本发明提供的一种水泵包括有浮力块1、过滤室2、流动室3、加压室4，所述的浮力块1的底部表面左右侧分别设置有左导向柱5、右导向柱6，所述的左导向柱5、右导向柱6上分别设置有左可动块7、右可动块8，所述的左可动块7、右可动块8的底端分别与左斜臂9、右斜臂10的顶端连接，所述的浮力块1的底部表面中部设置有动作缸11，所述的动作缸11的动力输出端设置有动作杆12，所述的动作杆12的底部固定有动作盘13，所述的动作盘13左右侧设置的凹槽分别与左斜臂9、右斜臂10的中部接触，所述的左斜臂9、右斜臂10的底端与连接轴14的顶部连接，所述的连接轴14的底部前后端分别与前连接杆15、后连接杆16的顶部通过焊接固定连接，所述的前连接杆15、后连接杆16的底部与第一过滤器17的顶部表面连接，所述的第一过滤器17设置在过滤室2的顶部，所述的过滤室2的底部设置有第二过滤器19，所述的第二过滤器19的底部设置有转动器32，所述的转动器32的底部设置有涡轮33，所述的第二过滤器19设置在流动室3的顶部，所述的流动室3的底部设置有加压室4。
进一步地，所述的过滤室2的后侧面设置有排出口18，所述的过滤室2内部设置有清理刷20，所述的清理刷20设置在第一过滤器17的下侧表面，所述的清理刷20的底部与旋转轴21的顶部通过焊接固定连接，所述的旋转轴21的中部设置有宽齿轮22，所述的旋转轴21的底部与发动机25的顶部动力输出端连接，所述的宽齿轮22的左侧与长齿轮23右侧面的顶端啮合，所述的长齿轮23右侧面的底端与长齿条24啮合，所述的长齿条24的底部与侧杆26的顶部通过焊接固定连接，所述的侧杆26的底部与滑动柱27的顶部表面固定连接，所述的滑动柱27的右端与下配合轴28连接，所述的下配合轴28设置在第二过滤器19的上表面，所述的下配合轴28的右端与压板29的底端连接，所述的下配合轴28设置在过滤室2的内部后侧面上，所述的压板29的顶端与右配合轴30的右端连接，所述的压板29上设置有系列通孔31。
进而，使用水泵时，可以实现对过滤室2位置的调整，动作缸11工作，通过动作杆12调整动作盘13的高度位置，动作盘13左右侧设置的凹槽分别与左斜臂9、右斜臂10的中部接触，进而调整左斜臂9、右斜臂10的夹角以改变连接轴14的高度位置，进而通过前连接杆15、后连接杆16调整过滤室2的高度，可以实现对过滤室2内部的自动清洁以及排污功能，发动机25工作，通过旋转轴21带动清理刷20转动对第一过滤器17的下侧表面进行清理，通过宽齿轮22、长齿轮23、长齿条24之间的啮合带动侧杆26向右运动，侧杆26通过滑动柱27推动压板29向过滤室2的内部后侧面靠拢，进而将过滤室2内部沉淀的杂质污垢通过排出口18排出。
参阅图1至图10，进一步地，所述的流动室3的左侧面通过焊接固定有连接板36，所述的连接板36侧面固定有侧固定板37，所述的侧固定板37的侧面固定有流速分析器38，所述的流速分析器38的右侧设置有第一导电柱39、第二导电柱40，所述的第一导电柱39、第二导电柱40右端与霍尔半导体46连接，所述的霍尔半导体46的右侧设置有磁片带42，所述的磁片带42的外表面粘贴有系列磁片45，所述的系列磁片45的外侧为N极，所述的磁片带42的顶部内表面与上支撑轴43的中部外表面接触配合，所述的磁片带42的底部内表面与下支撑轴44的中部外表面接触配合，所述的上支撑轴43、下支撑轴44的前后端分别与流动室3的内部前后表面连接，所述的流速分析器38的右侧表面设置有固定磁块41，所述的固定磁块41的右侧为S极，所述的第一导电柱39、第二导电柱40左侧通过导线47与测流表48、保护电阻66串联，所述的第一导电柱39、第二导电柱40左侧通过导线47与固定电源58、第一电阻59串联，所述的固定电源58的上侧为正极，所述的第一电阻59与电动机控制器60并联。
进一步地，所述的流动室3的后侧面设置有压力感应器34，所述的压力感应器34的前端设置有感应柱35，所述的感应柱35伸入到流动室3的内部，所述的感应柱35底端设置有压敏电阻50，所述的压敏电阻50的底部通过弹簧49与压力感应器34的底部连接，所述的压敏电阻50的通过导线47与第一电源51、固定电阻52串联，所述的固定电阻52与测压表53并联。
进而，当水流流过流动室3时带动磁片带42运动，磁片带42的外表面粘贴有系列磁片45，运动带的系列磁片45与固定磁块41之间形成的磁感线切割霍尔半导体46，霍尔半导体46两端产生电势差，第一导电柱39为正极，第二导电柱40为负极，水流速度越快，磁感线切割霍尔半导体46速度越快，第一导电柱39、第二导电柱40之间的电势差越大，流经保护电阻66的电流越大，测流表48显示的值越大，进而实现对流速的监控，此外，水压压动感应柱35向后运动，对压敏电阻50产生压力，水压越大，压敏电阻50压力越大，压敏电阻50电阻阻值越小，压敏电阻50两端分配的电压越小，固定电阻52两端分配的电压越大，测压表53显示的值越大，进而实现对水流压力的监控。
参阅图1至图5、图11至图16，进一步地，所述的加压室4的内部设置有电动机61，所述的电动机61的底部设置有输出轴62，所述的输出轴62的底部设置有中心轴56，所述的中心轴56的底部固定有限制叶片57，所述的限制叶片57的下侧与限制板54的上侧接触，所述的限制板54上设置有流通口55。
进一步地，所述的加压室4的内部设置有加压器63，所述的加压器63的上下侧的左部分别设置有入流口64、出流口65，所述的加压器63的内部左侧表面设置有警报器82，所述的警报器82的右侧设置有压力传感器81，所述的加压器63的中部设置有隔板67，所述的隔板67中部自内至外依次设置有第一加压板68、第二加圧板69、第三加压板70，所述的第一加压板68的右侧设置有凸轮71，所述的凸轮71的右侧设置有转柱72，所述的转柱72的右侧连接有横臂74，所述的横臂74的上下侧分别设置有上限制块73、下限制块75，所述的横臂74的右侧与斜板83的中部固定连接，所述的斜板83的底部设置有压轴76，所述的压轴76的下侧与伸拉杆77的顶部固定连接，所述的伸拉杆77设置在电动缸78的顶部动力输出端，所述的电动缸78的底部设置有第一底板80，所述的第一底板80通过第一系列螺栓组79固定在加压器63的内部下侧表面。
进而，当水流流入加压室4后，首先通过入流口64流入加压器63中，电动缸78工作，通过伸拉杆77、压轴76压迫斜板83、横臂74向左运动，所述的横臂74通过转柱72、凸轮71压迫加压板，使用者可以通过旋转凸轮71改变对水流的加压程度，可以分为三个等级，凸轮71水平时为小强度：凸轮71只压迫第一加压板68，继续转动凸轮后为中等强度：凸轮71压迫第一加压板68、第二加圧板69，凸轮竖直后为大强度：凸轮71压迫第一加压板68、第二加圧板69、第三加压板70，压力传感器81对水压进行实时监测，当压力过大后发生信号到警报器82，警报器82发出警报声，此外，在流速分析器38中，检测到的水流速度越大，霍尔半导体46两端产生电势差越大，第一导电柱39为正极，固定电源58的上侧为正极，进而霍尔半导体46对固定电源58的衰减电压越大，第一电阻59的两端电压越小，与第一电阻59并联的电动机控制器60的两端电压越小，电动机控制器60控制电动机61工作，输出轴62带动中心轴56、限制叶片57转动的角度越小，所述的限制叶片57的下侧与限制板54上设置有流通口55形成的水流出口越小，进而保持水流流量的稳定。
所述的霍尔半导体46、压敏电阻50、电动机61、警报器82等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种水泵包括有浮力块1、过滤室2、流动室3、加压室4，所述的浮力块1的底部表面左右侧分别设置有左导向柱5、右导向柱6，所述的左导向柱5、右导向柱6上分别设置有左可动块7、右可动块8，所述的左可动块7、右可动块8的底端分别与左斜臂9、右斜臂10的顶端连接，所述的浮力块1的底部表面中部设置有动作缸11，所述的动作缸11的动力输出端设置有动作杆12，所述的动作杆12的底部固定有动作盘13，所述的动作盘13左右侧设置的凹槽分别与左斜臂9、右斜臂10的中部接触，所述的左斜臂9、右斜臂10的底端与连接轴14的顶部连接，所述的连接轴14的底部前后端分别与前连接杆15、后连接杆16的顶部通过焊接固定连接，所述的前连接杆15、后连接杆16的底部与第一过滤器17的顶部表面连接，所述的第一过滤器17设置在过滤室2的顶部，所述的过滤室2的底部设置有第二过滤器19，所述的第二过滤器19的底部设置有转动器32，所述的转动器32的底部设置有涡轮33，所述的第二过滤器19设置在流动室3的顶部，所述的流动室3的底部设置有加压室4，使用水泵时，可以实现对过滤室2位置的调整，动作缸11工作，通过动作杆12调整动作盘13的高度位置，动作盘13左右侧设置的凹槽分别与左斜臂9、右斜臂10的中部接触，进而调整左斜臂9、右斜臂10的夹角以改变连接轴14的高度位置，进而通过前连接杆15、后连接杆16调整过滤室2的高度，可以实现对过滤室2内部的自动清洁以及排污功能，发动机25工作，通过旋转轴21带动清理刷20转动对第一过滤器17的下侧表面进行清理，通过宽齿轮22、长齿轮23、长齿条24之间的啮合带动侧杆26向右运动，侧杆26通过滑动柱27推动压板29向过滤室2的内部后侧面靠拢，进而将过滤室2内部沉淀的杂质污垢通过排出口18排出。
所述的流动室3的左侧面通过焊接固定有连接板36，所述的连接板36侧面固定有侧固定板37，所述的侧固定板37的侧面固定有流速分析器38，所述的流速分析器38的右侧设置有第一导电柱39、第二导电柱40，所述的第一导电柱39、第二导电柱40右端与霍尔半导体46连接，所述的霍尔半导体46的右侧设置有磁片带42，所述的磁片带42的外表面粘贴有系列磁片45，所述的系列磁片45的外侧为N极，所述的磁片带42的顶部内表面与上支撑轴43的中部外表面接触配合，所述的磁片带42的底部内表面与下支撑轴44的中部外表面接触配合，所述的上支撑轴43、下支撑轴44的前后端分别与流动室3的内部前后表面连接，所述的流速分析器38的右侧表面设置有固定磁块41，所述的固定磁块41的右侧为S极，所述的第一导电柱39、第二导电柱40左侧通过导线47与测流表48、保护电阻66串联，所述的第一导电柱39、第二导电柱40左侧通过导线47与固定电源58、第一电阻59串联，所述的固定电源58的上侧为正极，所述的第一电阻59与电动机控制器60并联，当水流流过流动室3时带动磁片带42运动，磁片带42的外表面粘贴有系列磁片45，运动带的系列磁片45与固定磁块41之间形成的磁感线切割霍尔半导体46，霍尔半导体46两端产生电势差，第一导电柱39为正极，第二导电柱40为负极，水流速度越快，磁感线切割霍尔半导体46速度越快，第一导电柱39、第二导电柱40之间的电势差越大，流经保护电阻66的电流越大，测流表48显示的值越大，进而实现对流速的监控，此外，水压压动感应柱35向后运动，对压敏电阻50产生压力，水压越大，压敏电阻50压力越大，压敏电阻50电阻阻值越小，压敏电阻50两端分配的电压越小，固定电阻52两端分配的电压越大，测压表53显示的值越大，进而实现对水流压力的监控。
所述的加压室4的内部设置有电动机61，所述的电动机61的底部设置有输出轴62，所述的输出轴62的底部设置有中心轴56，所述的中心轴56的底部固定有限制叶片57，所述的限制叶片57的下侧与限制板54的上侧接触，所述的限制板54上设置有流通口55，所述的加压室4的内部设置有加压器63，所述的加压器63的上下侧的左部分别设置有入流口64、出流口65，所述的加压器63的内部左侧表面设置有警报器82，所述的警报器82的右侧设置有压力传感器81，所述的加压器63的中部设置有隔板67，所述的隔板67中部自内至外依次设置有第一加压板68、第二加圧板69、第三加压板70，所述的电动缸78的底部设置有第一底板80，所述的第一底板80通过第一系列螺栓组79固定在加压器63的内部下侧表面，当水流流入加压室4后，首先通过入流口64流入加压器63中，电动缸78工作，通过伸拉杆77、压轴76压迫斜板83、横臂74向左运动，所述的横臂74通过转柱72、凸轮71压迫加压板，使用者可以通过旋转凸轮71改变对水流的加压程度，可以分为三个等级，凸轮71水平时为小强度：凸轮71只压迫第一加压板68，继续转动凸轮后为中等强度：凸轮71压迫第一加压板68、第二加圧板69，凸轮竖直后为大强度：凸轮71压迫第一加压板68、第二加圧板69、第三加压板70，压力传感器81对水压进行实时监测，当压力过大后发生信号到警报器82，警报器82发出警报声，此外，在流速分析器38中，检测到的水流速度越大，霍尔半导体46两端产生电势差越大，第一导电柱39为正极，固定电源58的上侧为正极，进而霍尔半导体46对固定电源58的衰减电压越大，第一电阻59的两端电压越小，与第一电阻59并联的电动机控制器60的两端电压越小，电动机控制器60控制电动机61工作，输出轴62带动中心轴56、限制叶片57转动的角度越小，所述的限制叶片57的下侧与限制板54上设置有流通口55形成的水流出口越小，进而保持水流流量的稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种水泵，其特征在于，包括有浮力块（1）、过滤室（2）、流动室（3）、加压室（4），所述的浮力块（1）的底部表面左右侧分别设置有左导向柱（5）、右导向柱（6），所述的左导向柱（5）、右导向柱（6）上分别设置有左可动块（7）、右可动块（8），所述的左可动块（7）、右可动块（8）的底端分别与左斜臂（9）、右斜臂（10）的顶端连接，所述的浮力块（1）的底部表面中部设置有动作缸（11），所述的动作缸（11）的动力输出端设置有动作杆（12），所述的动作杆（12）的底部固定有动作盘（13），所述的动作盘（13）左右侧设置的凹槽分别与左斜臂（9）、右斜臂（10）的中部接触，所述的左斜臂（9）、右斜臂（10）的底端与连接轴（14）的顶部连接，所述的连接轴（14）的底部前后端分别与前连接杆（15）、后连接杆（16）的顶部通过焊接固定连接，所述的前连接杆（15）、后连接杆（16）的底部与第一过滤器（17）的顶部表面连接，所述的第一过滤器（17）设置在过滤室（2）的顶部，所述的过滤室（2）的底部设置有第二过滤器（19），所述的第二过滤器（19）的底部设置有转动器（32），所述的转动器（32）的底部设置有涡轮（33），所述的第二过滤器（19）设置在流动室（3）的顶部，所述的流动室（3）的底部设置有加压室（4）；
所述的过滤室（2）的后侧面设置有排出口（18），所述的过滤室（2）内部设置有清理刷（20），所述的清理刷（20）设置在第一过滤器（17）的下侧表面，所述的清理刷（20）的底部与旋转轴（21）的顶部通过焊接固定连接，所述的旋转轴（21）的中部设置有宽齿轮（22），所述的旋转轴（21）的底部与发动机（25）的顶部动力输出端连接，所述的宽齿轮（22）的左侧与长齿轮（23）右侧面的顶端啮合，所述的长齿轮（23）右侧面的底端与长齿条（24）啮合，所述的长齿条（24）的底部与侧杆（26）的顶部通过焊接固定连接，所述的侧杆（26）的底部与滑动柱（27）的顶部表面固定连接，所述的滑动柱（27）的右端与下配合轴（28）连接，所述的下配合轴（28）设置在第二过滤器（19）的上表面，所述的下配合轴（28）的右端与压板（29）的底端连接，所述的下配合轴（28）设置在过滤室（2）的内部后侧面上，所述的压板（29）的顶端与右配合轴（30）的右端连接，所述的压板（29）上设置有系列通孔（31）；
所述的流动室（3）的左侧面通过焊接固定有连接板（36），所述的连接板（36）侧面固定有侧固定板（37），所述的侧固定板（37）的侧面固定有流速分析器（38），所述的流速分析器（38）的右侧设置有第一导电柱（39）、第二导电柱（40），所述的第一导电柱（39）、第二导电柱（40）右端与霍尔半导体（46）连接，所述的霍尔半导体（46）的右侧设置有磁片带（42），所述的磁片带（42）的外表面粘贴有系列磁片（45），所述的系列磁片（45）的外侧为N极，所述的磁片带（42）的顶部内表面与上支撑轴（43）的中部外表面接触配合，所述的磁片带（42）的底部内表面与下支撑轴（44）的中部外表面接触配合，所述的上支撑轴（43）、下支撑轴（44）的前后端分别与流动室（3）的内部前后表面连接，所述的流速分析器（38）的右侧表面设置有固定磁块（41），所述的固定磁块（41）的右侧为S极，所述的第一导电柱（39）、第二导电柱（40）左侧通过导线（47）与测流表（48）、保护电阻（66）串联，所述的第一导电柱（39）、第二导电柱（40）左侧通过导线（47）与固定电源（58）、第一电阻（59）串联，所述的固定电源（58）的上侧为正极，所述的第一电阻（59）与电动机控制器（60）并联；
所述的流动室（3）的后侧面设置有压力感应器（34），所述的压力感应器（34）的前端设置有感应柱（35），所述的感应柱（35）伸入到流动室（3）的内部，所述的感应柱（35）底端设置有压敏电阻（50），所述的压敏电阻（50）的底部通过弹簧（49）与压力感应器（34）的底部连接，所述的压敏电阻（50）的通过导线（47）与第一电源（51）、固定电阻（52）串联，所述的固定电阻（52）与测压表（53）并联；
所述的加压室（4）的内部设置有电动机（61），所述的电动机（61）的底部设置有输出轴（62），所述的输出轴（62）的底部设置有中心轴（56），所述的中心轴（56）的底部固定有限制叶片（57），所述的限制叶片（57）的下侧与限制板（54）的上侧接触，所述的限制板（54）上设置有流通口（55）；
所述的加压室（4）的内部设置有加压器（63），所述的加压器（63）的上下侧的左部分别设置有入流口（64）、出流口（65），所述的加压器（63）的内部左侧表面设置有警报器（82），所述的警报器（82）的右侧设置有压力传感器（81），所述的加压器（63）的中部设置有隔板（67），所述的隔板（67）中部设置有第一加压板（68），所述的第一加压板（68）的右侧设置有凸轮（71），所述的凸轮（71）的右侧设置有转柱（72），所述的转柱（72）的右侧连接有横臂（74），所述的横臂（74）的上下侧分别设置有上限制块（73）、下限制块（75），所述的横臂（74）的右侧与斜板（83）的中部固定连接，所述的斜板（83）的底部设置有压轴（76），所述的压轴（76）的下侧与伸拉杆（77）的顶部固定连接，所述的伸拉杆（77）设置在电动缸（78）的顶部动力输出端，所述的电动缸（78）的底部设置有第一底板（80），所述的第一底板（80）通过第一系列螺栓组（79）固定在加压器（63）的内部下侧表面。
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