CN111205823A - 一种复合型抑尘剂 - Google Patents
一种复合型抑尘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111205823A CN111205823A CN202010149209.XA CN202010149209A CN111205823A CN 111205823 A CN111205823 A CN 111205823A CN 202010149209 A CN202010149209 A CN 202010149209A CN 111205823 A CN111205823 A CN 111205823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust suppressant
- mixture
- halide
- water
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
本发明提供了一种复合型抑尘剂,其是由以下组分组成的抑尘剂原料的水稀释液:渣油3‑10重量份;表面活性剂0.5‑2重量份;水30‑50重量份;卤化物0.1‑5重量份;助溶剂0.01‑0.5重量份。本发明提供的复合型抑尘剂,具有集润湿型、粘结型和凝聚型化学抑尘剂的多种优点为一体,且质量可靠,稳定性好,生产工艺便捷,应用可操作性很强等优异性能,原料来源易得,成本低廉,具有较高的生产及应用价值。
Description
技术领域
本发明属于抑尘剂领域,涉及一种复合型抑尘剂,具体地,涉及一种复合型道路抑尘剂。
背景技术
颗粒物污染对我国城市空气质量的影响范围很广,是大多数城市空气污染的首要因素,严重威胁着人们的健康,身处粉尘污染的环境中会引起多种呼吸道疾病,尤其对老人、小孩的影响最大。
国内外一般对开放性尘源的防治对策主要有洒水抑尘、苫盖抑尘、设置挡风墙抑尘、建造封闭式结构、化学抑尘等。洒水抑尘不仅造成大量水资源的浪费,而且由于我们北方地区夏季气温高,蒸发快(一般喷洒一次只能保持10min左右),而冬季气温低,易结冰,因此,其实际应用受到很大限制。散料的苫盖编织布强度低、光滑、重量轻、易兜风,使用寿命短、成本高,不仅造成了资源的浪费,而且苫盖和柴垛工序麻烦,不利于作业的提速增效。挡风抑尘墙和建造封闭式结构抑尘一次性投资巨大,且不能捕捉漂浮在空气中的粉尘,对于不断有新的粉尘产生的作业区,其抑尘能力有限。化学抑尘的方法从诞生之日起就为世界各国所广泛采用,取得了良好的效果,在科研和工业运行中被认为是解决开放性尘源扬尘污染的最佳方法。但现有的抑尘剂普遍存在抑尘时间短、成本高等问题,因此开发一种价格低廉、抑尘时间长的抑尘剂将具有重要的市场价值和社会价值。
因此如何提供一种抑尘效果好且成本低的抑尘剂,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请的发明人经过深入研究,提供了一种复合型抑尘剂,该抑尘剂有效解决了现有的抑尘剂抑尘时间短,成本高的问题,具有集润湿型、粘结型和凝聚型化学抑尘剂的多种优点为一体,且质量可靠,稳定性好,生产工艺便捷,应用可操作性很强等优异性能,原料来源易得,成本低廉,具有较高的生产及应用价值。
根据本发明的第一方面,本发明提供了一种复合型抑尘剂,其是由以下组分组成的抑尘剂原料的水稀释液:
渣油 3-10重量份;
表面活性剂 0.5-2重量份;
水 30-50重量份;
卤化物 0.1-5重量份;
助溶剂 0.01-0.5重量份。
根据本发明的优选实施方式,所述卤化物为金属卤化物,包括氟化物、氯化物、溴化物和碘化物中的一种或多种,优选为氯化钙、溴化钙、碘化钙、氯化镁、溴化镁和碘化镁中的一种或多种,特别优选地,所述卤化物为为氯化镁和/或氯化钙。在本发明的特别优选的实施方式中,所述卤化物为氯化镁和氯化钙。本申请的发明人研究发现,当氯化镁和氯化钙一起使用时,显示出比单独的氯化镁或氯化钙显著优异的性能。
根据本发明的优选实施方式,所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:(0.5-10),优选为1:(1-5),在本发明的一个优选实施方式中,所述所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
根据本发明的优选实施方式,所述助溶剂选自乙二醇单丁醚、乙二醇单丙醚、乙二醇叔丁醚、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
根据本发明的优选实施方式,所述渣油选自煤渣油、木渣油、页岩渣油、轻油、重油、软质树脂、软质沥青、调和渣油和煤焦油中的一种或多种。
根据本发明的优选实施方式,所述表面活性剂选自硬脂酸、月桂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、脂肪酸乙酯磺酸盐、N,N-油酰甲基牛磺酸钠、丁基萘磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、木质素磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
根据本发明的另一方面,还提供了上述抑尘剂的制备方法,包括先制备抑尘剂原料,然后用水稀释抑尘剂原料,得到所述抑尘剂;其中,所述抑尘剂原料的制备方法包括如下步骤:
S1、使渣油与表面活性剂进行接触,得到第一混合物;
S2、使水与卤化物接触,得到第二混合物;
S3、使第一混合物、第二混合物和助溶剂接触,得到所述抑尘剂原料。
根据本发明的优选实施方式,在步骤S1中,渣油与表面活性剂接触之前,对渣油进行热处理,使渣油软化。
根据本发明的优选实施方式,在步骤S2中,水与卤化物进行接触之前,将水加热至80℃以上。
根据本发明的优选实施方式,在步骤S3中,第一混合物、第二混合物和助溶剂接触的方式为,先将第一混合物与第二混合物接触,将第一混合物与第二混合物的接触产物与助溶剂进行接触。
根据本发明的优选实施方式,用水稀释所述抑尘剂原料50-100倍。
本发明采用的原料为渣油、卤化物、表面活性剂和助溶剂等物质,容易获得,且制备方法简单,所以成本较低;
本发明渣油被乳化后具有粘结粉尘、抑尘固尘的作用,卤化物具有较强的吸水、保水功能,表面活性剂具有良好的润湿效果,提高渗透能力,使得本发明的抑尘剂兼有粘结、凝聚和润湿的复合型功能。在抑尘方面显示出优良的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不受下述实施例限定。
实施例1
S1、将3千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入0.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入0.1千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.01千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
其中,所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
实施例2
S1、将3千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入0.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入5千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.01千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
其中,所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
实施例3
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
实施例4
S1、将10千克的软质沥青进行预热处理,达到软化点,再加入0.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入0.1千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.01千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
实施例5
S1、将10千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入2千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入0.1千克的氯化钙并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.01千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
实施例6
S1、将3千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入0.5千克的月桂酸并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入5千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.5千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
实施例7
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的氯化镁并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
实施例8
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的氯化钙并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
实施例9
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:5。
实施例10
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:2。
实施例11
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入3千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:0.5。
对比例1
S1、将2千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入0.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热30千克的水至80℃,再加入0.05千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.01千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
对比例2
S1、将10千克的煤渣油、2千克的十二烷基苯磺酸钠、30千克的水、8千克的卤化物和0.5千克的乙醇混合均匀,并加热至80℃,得到混合物C;
S2、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
对比例3
S1、加热30千克的水至80℃,然后依次加入5千克的卤化物和0.02千克的乙醇并混合均匀,得到混合物C;
S2、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
对比例4
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,再加入0.05千克的卤化物并混合均匀,得到混合物B;
S3、将所述的混合物A和混合物B混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S4、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
对比例5
S1、将7千克的煤渣油进行预热处理,达到软化点,再加入1.5千克的十二烷基苯磺酸钠并混合均匀,得到混合物A;
S2、加热40千克的水至80℃,然后与混合物A混合均匀,再加入0.3千克的乙醇得到混合物C;
S3、从所述的混合物C中取样品,另取清水将该样品稀释80倍,充分摇匀形成乳化液,即得到所述的抑尘剂。
所述卤化物由氯化镁和氯化钙组成,且所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:1。
对实施例1-11及对比例1-5制得的抑尘剂进行性能测试:
(1)粘度测试:按照标准GB/T 10247-2008进行检验,抑尘剂的粘度一定程度上影响着抑尘剂的性质,粘度越大,抑尘固化效果越好。
(2)表面张力的测试:按照标准GB/T 18396-2008进行检验,在抑尘作用时,表面张力越大,抑尘效果越差。
(3)吸湿率和含水率测试:按照标准GB/T 16913.6-1997检验吸湿率,按照标准GB/T16913.7-1997检验含水率,抑尘剂处理后灰尘的含水率越高,吸湿率越大,保水效果就越好,失水速率就越低,即具有更好、更持久的抑尘效果。
(4)固化层厚度测试:按照标准《铁路煤炭运输抑尘技术条件-第1部分:抑尘剂》进行检验,固化层厚度>10mm,说明抑尘剂固化效果较好,能有效的抵抗外界作用力的破坏。
(5)风蚀性能测试:按照标准《铁路煤炭运输抑尘技术条件-第1部分:抑尘剂》进行检验,风蚀率<1%,说明抑尘剂抗风蚀性能较好。
表1是实施例1-11及对比例1-5制得的抑尘剂的性能测试结果。
表1
由上述测试结果可知,本发明制得的抑尘剂的粘度远远大于水的粘度(1mPa·s),具有良好的黏附沉降效果。
由上述测试结果可知,本发明制得的抑尘剂的表面张力均小于水的表面张力(72.8mN/m),具有良好的黏附沉降效果。本发明提供的复合型抑尘剂,具有集润湿型、粘结型和凝聚型化学抑尘剂的多种优点为一体,且质量可靠,稳定性好,生产工艺便捷,应用可操作性很强等优异性能,原料来源易得,成本低廉,具有较高的生产及应用价值。
应当注意的是,以上所述的实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述,但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇,而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改,以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例,但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例,相反,本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种复合型抑尘剂,其是由以下组分组成的原料的水稀释液:
渣油3-10重量份;
表面活性剂0.5-2重量份;
水30-50重量份;
卤化物0.1-5重量份;
助溶剂0.01-0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的抑尘剂,其特征在于,所述卤化物为金属卤化物,优选为卤化镁和/或卤化钙,更优选为氯化镁和/或氯化钙。
3.根据权利要求1或2所述的抑尘剂,其特征在于,所述卤化物为氯化镁和氯化钙。
4.根据权利要求3所述的抑尘剂,其特征在于,所述氯化镁与氯化钙的质量比为1:(0.5-10),优选为1:(1-5)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的抑尘剂,其特征在于,所述助溶剂选自乙二醇单丁醚、乙二醇单丙醚、乙二醇叔丁醚、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的抑尘剂,其特征在于,所述渣油选自煤渣油、木渣油、页岩渣油、轻油、重油、软质树脂、软质沥青、调和渣油和煤焦油中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的抑尘剂,其特征在于,所述表面活性剂选自硬脂酸、月桂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、脂肪酸乙酯磺酸盐、N,N-油酰甲基牛磺酸钠、丁基萘磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、木质素磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
8.权利要求1-7中任一项所述的抑尘剂的制备方法,包括先制备抑尘剂原料,然后用水稀释抑尘剂原料,得到所述抑尘剂;其中,所述抑尘剂原料的制备方法包括如下步骤:
S1、使渣油与表面活性剂进行接触,得到第一混合物;
S2、使水与卤化物接触,得到第二混合物;
S3、使第一混合物、第二混合物和助溶剂接触,得到所述抑尘剂原料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,渣油与表面活性剂接触之前,对渣油进行热处理,使渣油软化;和/或,
在步骤S2中,水与卤化物进行接触之前,将水加热至80℃以上。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,所述原料的稀释倍数为50-100倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010149209.XA CN111205823A (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种复合型抑尘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010149209.XA CN111205823A (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种复合型抑尘剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111205823A true CN111205823A (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70786156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010149209.XA Pending CN111205823A (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种复合型抑尘剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111205823A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512405A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种复合抑尘剂及其制备方法与应用 |
CN114350320A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 四川科宏达集团有限责任公司 | 一种矿山除尘用泡沫润湿剂 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425252A (en) * | 1981-11-19 | 1984-01-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for respiratory coal dust abatement |
CN101845291A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-09-29 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种粉尘抑制剂及其制备方法 |
CN102660227A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山西兆益矿用材料有限公司 | 道路抑尘剂 |
CN103230916A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 官军 | 一种润湿泡沫抑尘方法 |
CN103242805A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 北京嘉孚科技有限公司 | 一种新型环保路面抑尘剂 |
CN104073222A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 北京精诚博桑科技有限公司 | 治理近地表空气中可吸入颗粒物的道路抑尘剂及制备方法 |
CN105018032A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-04 | 宁夏浤森环保科技有限公司 | 一种道路抑尘剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-06 CN CN202010149209.XA patent/CN111205823A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425252A (en) * | 1981-11-19 | 1984-01-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for respiratory coal dust abatement |
CN101845291A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-09-29 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种粉尘抑制剂及其制备方法 |
CN102660227A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山西兆益矿用材料有限公司 | 道路抑尘剂 |
CN103230916A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 官军 | 一种润湿泡沫抑尘方法 |
CN104073222A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 北京精诚博桑科技有限公司 | 治理近地表空气中可吸入颗粒物的道路抑尘剂及制备方法 |
CN103242805A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 北京嘉孚科技有限公司 | 一种新型环保路面抑尘剂 |
CN105018032A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-04 | 宁夏浤森环保科技有限公司 | 一种道路抑尘剂及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512405A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种复合抑尘剂及其制备方法与应用 |
CN114350320A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 四川科宏达集团有限责任公司 | 一种矿山除尘用泡沫润湿剂 |
CN114350320B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-09-08 | 四川科宏达集团有限责任公司 | 一种矿山除尘用泡沫润湿剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109415618B (zh) | 一种高效环保型抑尘剂及其制备方法、应用 | |
CN107955583B (zh) | 一种高效环保型抑尘剂及其制备方法、应用 | |
CN111662679B (zh) | 一种复合型生态可视化抑尘剂及其制备方法与应用 | |
CN111205823A (zh) | 一种复合型抑尘剂 | |
CN105693124B (zh) | 用于混凝土内养护的再生细集料的制备方法及使用方法 | |
CN108165230B (zh) | 工业化建筑用单组份硅烷改性密封剂 | |
CN113501687A (zh) | 一种再生骨料透水混凝土及其制备方法 | |
CN106904906B (zh) | 一种复合砂浆及其制作方法 | |
CN109369087A (zh) | 一种建筑垃圾再生混凝土 | |
KR102301607B1 (ko) | 그라파이트를 포함하여 개선된 내구성을 갖는 라텍스 개질 속경성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교량 및 도로의 보수시공방법 | |
CN106746994A (zh) | 一种超高强度建筑混凝土及其制备方法 | |
CN110981329A (zh) | 一种纤维增强水泥粉煤灰稳定全再生砖混骨料路面基层材料及其制备方法 | |
CN112694304B (zh) | 路面改扩建沥青路面冷再生与旧沥青路面冷接缝粘结剂 | |
CN104327521B (zh) | 旧沥青路面材料常温活化再生剂及其制备方法 | |
CN112194433A (zh) | 建筑垃圾再生混凝土 | |
CN113121170A (zh) | 一种透水乳化沥青混凝土及其制备方法 | |
CN105273422A (zh) | 一种生物材料沥青光致修复剂以及用其制备的沥青灌缝膏 | |
CN113816657A (zh) | 一种经济环保型全轻混凝土及制备方法 | |
CN107902951A (zh) | 一种透水混凝土专用添加剂 | |
DE112018000489T5 (de) | Herstellung von Brikettbindemittel mit Deponiesickerwasser und dessen Verfahren zur Herstellung von Industriebrikett | |
CN109592925B (zh) | 一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法 | |
CN106746884A (zh) | 透水混凝土增强剂及其制备方法 | |
CN105837092A (zh) | 一种脱硫灰渣固化常温沥青的方法 | |
CN105399374A (zh) | 一种防水保温板材及其制备方法 | |
CN110372317B (zh) | 镁质墙体用胶黏剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200529 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |