CN111205148A - 一种适合私人定制的火柴制作新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：第一步，搅拌；第二步，插火柴棍；第三步，沾蜡；第四步，沾火柴头；第五步，晾晒；本发明通过设置定制的火柴棍固定件，能够通过火柴棍固定件将火柴棍紧固住，进而方便对火柴棍进行沾蜡和沾火柴头的工序，方便了后续操作，提高了工作效率；通过设置该种新工艺，能够方便工厂接收私人定制的订单，不仅能够根据客户的要求制作火柴棍的长度，同时，可变性高，能够满足客户的要求；通过采用晾晒的方式晒干火柴头，不仅能够节省成本，同时，晾晒效果好，晾晒面积大，能够提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及火柴生产加工领域，特别涉及一种适合私人定制的火柴制作新工艺。
背景技术
火柴是根据物体摩擦生热的原理，利用强氧化剂和还原剂的化学活性，制造出的一种能摩擦发火的取火工具。英文名：Match中文名，也称“安全火柴”。注释：火柴盒的侧面涂有红磷(发火剂)，三硫化二锑(Sb2S3，易燃物)和玻璃粉；火柴头上的物质一般是KClO3、MnO2(氧化剂)和S(易燃物)等。当两面者摩擦时，因摩擦产生的热使与KClO3等接触的红磷发火并引起火柴头上的易燃物燃烧，从而使火柴杆着火。安全火柴的优点是红磷没有毒性，并且它和氧化剂分别粘附在火柴盒侧面和火柴杆上，不用时二者不接触。所以称安全火柴。
随着打火机的出现，火柴的使用量随之下降，而目前，市场上出现的火柴，大多都是作为辅助装饰品出现的，例如，在酒店或其他较为高档的场所，人们购买香烟时赠送的火柴，样式精美，不仅成本低廉，且可作为装饰品使用。现有的大多数厂家在生产火柴时，由于机器的规格较高，使得火柴棍的长度尺寸受到限制，许多客户想要定制较为精美的火柴都无法实现，特别是在生产火柴的过程中需要经过沾火柴头的工序，目前，厂家在沾火柴头的工序中，经常会使火柴头沾的不均匀，使得火柴棍上浸到的高度不一致，导致制作的火柴较为粗糙；另外，厂家生产多为大批量生产，一些客户需要定制少量的火柴，厂家不愿意接收此类订单，都会造成市场部分客户流失，因而，需要对此进行改进。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适合私人定制的火柴制作新工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件，将火柴棍插进火柴棍固定件中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
优选的，搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
优选的，插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件，所述火柴棍固定件包括一号固定板、二号固定板和夹板，所述二号固定板设置在一号固定板和夹板之间，所述一号固定板、二号固定板和夹板均包括外框板，所述一号固定板和二号固定板的外框板内侧等距离开设有若干个一号插孔，所述夹板的内侧开设有方形的通孔，所述一号固定板和夹板的同一侧分别焊接在弧形连接板的两端，该弧形连接板上开设有连接孔，所述二号固定板靠近弧形连接板的一侧焊接有固定栓，且该固定栓贯穿连接孔设置，所述固定栓的外侧通过螺纹连接有螺母。
优选的，插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母松开，然后将所有的一号插孔内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板压紧在二号固定板的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板、二号固定板和夹板连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
优选的，所述火柴棍固定件包括三号固定板，所述三号固定板上等距离开设有若干个二号插孔，且该二号插孔的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔内均插有火柴棍。
优选的，沾蜡，将固定在火柴棍固定件内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件放入烘干机内烘干。
优选的，沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
优选的，晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在25-30℃的环境下晾晒8-26小时。
优选的，所述火柴棍固定件的尺寸为：370*420mm，所述一号插孔的直径为3.5mm。
优选的，该火柴棍的长度不小于96mm。
优选的，所述二号插孔内的火柴棍通过钉板挤压脱离三号固定板，所述钉板包括三号固定板，所述三号固定板的所有的二号插孔内均焊接有钉子。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置定制的火柴棍固定件，使该火柴棍固定件包括一号固定板和二号固定板，不仅方便将火柴棍紧固住，且使火柴棍易脱落，另外，还方便对火柴棍进行沾蜡和沾火柴头的工序，方便了后续操作，提高了工作效率；
2、通过设置定制的火柴棍固定件，使该火柴棍固定件包括三号固定板，便于在研学游时，中小学生来参观工厂，亲自体验将火柴棍插入二号插孔内，然后进行沾蜡、沾火柴头和晾晒工艺，且晾晒结束后，通过钉板能够方便把火柴按压出来。
3、通过设置该种新工艺，能够方便工厂接收私人定制的订单，不仅能够根据客户的要求制作火柴棍的长度，同时，可变性高，能够满足客户的要求；
4、通过采用晾晒的方式晒干火柴头，不仅能够节省成本，同时，晾晒效果好，晾晒面积大，能够提高生产的效率。
附图说明
图1为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺的流程图；
图2为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺中使用的火柴棍固定件的一个结构图；
图3为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺中使用的火柴棍固定件的另一个结构图；
图4为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺中使用的二号固定板的结构图；
图5为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺中使用的夹板的结构图
图6为本发明一种适合私人定制的火柴制作新工艺中使用的钉板的结构图。
图中：1、一号固定板；2、二号固定板；3、夹板；4、弧形连接板；5、一号插孔；6、固定栓；7、螺母；8、通孔；9、外框板；10、火柴棍固定件；11、三号固定板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-6所示，本发明公开了一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件10，将火柴棍插进火柴棍固定件10中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件10，火柴棍固定件10包括一号固定板1、二号固定板2和夹板3，二号固定板2设置在一号固定板1和夹板3之间，一号固定板1、二号固定板2和夹板3均包括外框板9，一号固定板1和二号固定板2的外框板9内侧等距离开设有若干个一号插孔5，夹板3的内侧开设有方形的通孔8，一号固定板1和夹板3的同一侧分别焊接在弧形连接板4的两端，该弧形连接板4上开设有连接孔，二号固定板2靠近弧形连接板4的一侧焊接有固定栓6，且该固定栓6贯穿连接孔设置，固定栓6的外侧通过螺纹连接有螺母7。
插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母7松开，然后将所有的一号插孔5内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板1压紧在二号固定板2的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板1、二号固定板2和夹板3连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
火柴棍固定件10包括三号固定板11，三号固定板11上等距离开设有若干个二号插孔12，且该二号插孔12的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔12内均插有火柴棍。
沾蜡，将固定在火柴棍固定件10内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件10放入烘干机内烘干。
沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件10取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件10放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在28℃的环境下晾晒8小时。
火柴棍固定件10的尺寸为：370*420mm，一号插孔5的直径为3.5mm。
该火柴棍的长度不小于96mm。
二号插孔12内的火柴棍通过钉板14挤压脱离三号固定板11，钉板14包括三号固定板11，三号固定板11的所有的二号插孔12内均焊接有钉子13。
实施例2
如图1-6所示，本发明公开了一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件10，将火柴棍插进火柴棍固定件10中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件10，火柴棍固定件10包括一号固定板1、二号固定板2和夹板3，二号固定板2设置在一号固定板1和夹板3之间，一号固定板1、二号固定板2和夹板3均包括外框板9，一号固定板1和二号固定板2的外框板9内侧等距离开设有若干个一号插孔5，夹板3的内侧开设有方形的通孔8，一号固定板1和夹板3的同一侧分别焊接在弧形连接板4的两端，该弧形连接板4上开设有连接孔，二号固定板2靠近弧形连接板4的一侧焊接有固定栓6，且该固定栓6贯穿连接孔设置，固定栓6的外侧通过螺纹连接有螺母7。
插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母7松开，然后将所有的一号插孔5内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板1压紧在二号固定板2的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板1、二号固定板2和夹板3连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
火柴棍固定件10包括三号固定板11，三号固定板11上等距离开设有若干个二号插孔12，且该二号插孔12的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔12内均插有火柴棍。
沾蜡，将固定在火柴棍固定件10内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件10放入烘干机内烘干。
沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件10取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件10放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在28℃的环境下晾晒14小时。
火柴棍固定件10的尺寸为：370*420mm，一号插孔5的直径为3.5mm。
该火柴棍的长度不小于96mm。
二号插孔12内的火柴棍通过钉板14挤压脱离三号固定板11，钉板14包括三号固定板11，三号固定板11的所有的二号插孔12内均焊接有钉子13。
实施例3
如图1-6所示，本发明公开了一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件10，将火柴棍插进火柴棍固定件10中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件10，火柴棍固定件10包括一号固定板1、二号固定板2和夹板3，二号固定板2设置在一号固定板1和夹板3之间，一号固定板1、二号固定板2和夹板3均包括外框板9，一号固定板1和二号固定板2的外框板9内侧等距离开设有若干个一号插孔5，夹板3的内侧开设有方形的通孔8，一号固定板1和夹板3的同一侧分别焊接在弧形连接板4的两端，该弧形连接板4上开设有连接孔，二号固定板2靠近弧形连接板4的一侧焊接有固定栓6，且该固定栓6贯穿连接孔设置，固定栓6的外侧通过螺纹连接有螺母7。
插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母7松开，然后将所有的一号插孔5内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板1压紧在二号固定板2的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板1、二号固定板2和夹板3连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
火柴棍固定件10包括三号固定板11，三号固定板11上等距离开设有若干个二号插孔12，且该二号插孔12的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔12内均插有火柴棍。
沾蜡，将固定在火柴棍固定件10内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件10放入烘干机内烘干。
沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件10取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件10放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在28℃的环境下晾晒20小时。
火柴棍固定件10的尺寸为：370*420mm，一号插孔5的直径为3.5mm。
该火柴棍的长度不小于96mm。
二号插孔12内的火柴棍通过钉板14挤压脱离三号固定板11，钉板14包括三号固定板11，三号固定板11的所有的二号插孔12内均焊接有钉子13。
实施例4
如图1-6所示，本发明公开了一种适合私人定制的火柴制作新工艺，具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件10，将火柴棍插进火柴棍固定件10中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件10，火柴棍固定件10包括一号固定板1、二号固定板2和夹板3，二号固定板2设置在一号固定板1和夹板3之间，一号固定板1、二号固定板2和夹板3均包括外框板9，一号固定板1和二号固定板2的外框板9内侧等距离开设有若干个一号插孔5，夹板3的内侧开设有方形的通孔8，一号固定板1和夹板3的同一侧分别焊接在弧形连接板4的两端，该弧形连接板4上开设有连接孔，二号固定板2靠近弧形连接板4的一侧焊接有固定栓6，且该固定栓6贯穿连接孔设置，固定栓6的外侧通过螺纹连接有螺母7。
插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母7松开，然后将所有的一号插孔5内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板1压紧在二号固定板2的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板1、二号固定板2和夹板3连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
火柴棍固定件10包括三号固定板11，三号固定板11上等距离开设有若干个二号插孔12，且该二号插孔12的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔12内均插有火柴棍。
沾蜡，将固定在火柴棍固定件10内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件10放入烘干机内烘干。
沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件10取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件10放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在28℃的环境下晾晒26小时。
火柴棍固定件10的尺寸为：370*420mm，一号插孔5的直径为3.5mm。
该火柴棍的长度不小于96mm。
二号插孔12内的火柴棍通过钉板14挤压脱离三号固定板11，钉板14包括三号固定板11，三号固定板11的所有的二号插孔12内均焊接有钉子13。
表1为通过火柴头测力机对实施例1-4中的火柴头与火柴棍的结合力的检测，测试结果如下：
| 晾晒时间(H) | 火柴头与火柴棍结合力(N) | |
| 实施例1 | 8 | 36 |
| 实施例2 | 14 | 38 |
| 实施例3 | 20 | 40 |
| 实施例4 | 26 | 39 |
由表1实验数据可知，本发明制备得到的火柴头与火柴棍的结合力根据晾晒时间的改变而改变，晾晒时间过少或过多，结合力都不够高，由表1可知实施例3为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：具体步骤如下：
第一步，搅拌，对火柴头的制备原料进行搅拌；
第二步，插火柴棍，通过定制火柴棍固定件(10)，将火柴棍插进火柴棍固定件(10)中固定；
第三步，沾蜡，对火柴棍的一端进行沾蜡工作；
第四步，沾火柴头，将火柴棍沾过蜡的一端沾上火柴头的原料制备的液体；
第五步，晾晒，将沾过火柴头的火柴棍进行晾晒，火柴头晾晒干后制备出火柴。
2.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：搅拌，将火柴头制作的原料按照传统的配方配料出来，然后将混合原料放进搅拌桶内搅拌均匀，当搅拌桶内的原料搅拌结束后，将原料倒入盛装盆中，并实时对盛装盆内的原料进行搅拌，避免出现凝固。
3.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：插火柴棍，需要提前准备好若干个定制的火柴棍固定件(10)，所述火柴棍固定件(10)包括一号固定板(1)、二号固定板(2)和夹板(3)，所述二号固定板(2)设置在一号固定板(1)和夹板(3)之间，所述一号固定板(1)、二号固定板(2)和夹板(3)均包括外框板(9)，所述一号固定板(1)和二号固定板(2)的外框板(9)内侧等距离开设有若干个一号插孔(5)，所述夹板(3)的内侧开设有方形的通孔(8)，所述一号固定板(1)和夹板(3)的同一侧分别焊接在弧形连接板(4)的两端，该弧形连接板(4)上开设有连接孔，所述二号固定板(2)靠近弧形连接板(4)的一侧焊接有固定栓(6)，且该固定栓(6)贯穿连接孔设置，所述固定栓(6)的外侧通过螺纹连接有螺母(7)。
4.根据权利要求3所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：插火柴棍的工艺：
(1)、将螺母(7)松开，然后将所有的一号插孔(5)内均插入火柴棍；
(2)、将一号固定板(1)压紧在二号固定板(2)的上方，然后利用扳手将螺母拧紧，使得一号固定板(1)、二号固定板(2)和夹板(3)连接紧固，进而使火柴棍被夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：所述火柴棍固定件(10)包括三号固定板(11)，所述三号固定板(11)上等距离开设有若干个二号插孔(12)，且该二号插孔(12)的直径与火柴棍的直径相同，所有的二号插孔(12)内均插有火柴棍。
6.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：沾蜡，将固定在火柴棍固定件(10)内的火柴棍的一端沾上蜡，然后将火柴棍固定件(10)放入烘干机内烘干。
7.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：沾火柴头，将经过烘干后的火柴棍固定件(10)取出，然后将沾蜡的一端放进盛装有火柴头原料的盛装盆中，并对火柴棍的顶端进行拍打，方便所有的火柴棍的底端均能够沾到火柴头的原料。
8.根据权利要求1所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：晾晒，将经过沾火柴头工序的火柴棍固定件(10)放置在晾晒架上，然后将晾晒架放置在室外晾晒，保持在25-30℃的环境下晾晒8-26小时。
9.根据权利要求3所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：所述火柴棍固定件(10)的尺寸为：370*420mm，所述一号插孔(5)的直径为3.5mm，且火柴棍的长度不小于96mm。
10.根据权利要求5所述的一种适合私人定制的火柴制作新工艺，其特征在于：所述二号插孔(12)内的火柴棍通过钉板(14)挤压脱离三号固定板(11)，所述钉板(14)包括三号固定板(11)，所述三号固定板(11)的所有的二号插孔(12)内均焊接有钉子(13)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2018
- 2018-11-21 CN CN201811393378.7A patent/CN111205148A/zh active Pending
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