CN111204995A - 一种光纤着色模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光纤着色技术领域，具体涉及一种光纤着色模具，所述光纤着色模具包括支撑主体、入口模和出口模，所述支撑主体为圆管形状，所述支撑主体上位于入口模和出口模之间部位上方和下方均设有让位槽口，所述上方让位槽口和下方让位槽口对称分布，所述入口模和出口模分别设有在支撑主体两端，所述入口模和出口模上均设有与待着色光纤配合的喇叭孔，克服了现有技术的不足，光纤着色模具两端采用端盖形式，中间采用让位槽口形式，让位槽口方便着色颜料的输送和补充，端盖采用喇叭孔形式，大大的降低了光纤穿丝的难度，整体结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于光纤着色技术领域，具体涉及一种光纤着色模具。
背景技术
光纤作为通信的主要载体，使用量日益增加；目前光纤主要使用在信号传输领域，如手机信号、电视信号、控制信号、监倥信号等等，目前常用的光纤是二氧化硅系光纤，光纤从内到外由纤芯、包层、涂覆层构成，涂覆层的标称直径为245μm，现有技术中，为了增大通信容量，通常需要将多根光纤放在一起，为了便于识别，通常在涂覆层外周向涂上油墨，称之为着色。着色层的主要目的是为了便于识别。
其中现有的光纤着色是在光纤生产完毕后，再着色，导致其着色速度存在上限，加工效率提不上去，且现有光纤库存存在有本色光纤库存和有色光纤库存，在使用过程中经常遇到，需要的颜色没有，而不需要的颜色又多出很多，库存管理混乱，且临时赶工，耗时耗力，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤着色模具，克服了现有技术的不足，光纤着色模具两端采用端盖形式，中间采用让位槽口形式，让位槽口方便着色颜料的输送和补充，端盖采用喇叭孔形式，大大的降低了光纤穿丝的难度，整体结构简单，使用方便。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种光纤着色模具，其特征在于：所述光纤着色模具包括支撑主体、入口模和出口模，所述支撑主体为圆管形状，所述支撑主体上位于入口模和出口模之间部位上方和下方均设有让位槽口，所述上方让位槽口和下方让位槽口对称分布，所述入口模和出口模分别设有在支撑主体两端，所述入口模和出口模上均设有与待着色光纤配合的喇叭孔。
进一步，所述入口模设置在光纤着色模具外端且喇叭孔开口方向向外张开。
进一步，所述出口模设置在光纤着色模具内端且喇叭孔开口方向向着入口模方向张开。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种光纤着色模具，光纤着色模具两端采用端盖形式，中间采用让位槽口形式，让位槽口方便着色颜料的输送和补充，端盖采用喇叭孔形式，大大的降低了光纤穿丝的难度，整体结构简单，使用方便。
附图说明
图1为哈弗式UV-LED光纤着色固化装置的结构示意图。
图2为组合式多功能光纤着色模具座的结构示意图。
图3为组合式多功能光纤着色模具座的剖视结构示意图。
图4为循环供墨系统的结构示意图。
图5为光纤着色模具的剖视结构示意图。
图6为哈弗式UV-LED光纤着色固化炉的爆炸结构示意图。
图7为上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯打开后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图所示，一种哈弗式UV-LED光纤着色固化装置，包括待着色光纤9、支撑架1、安装板2、光纤涂覆着色系统3、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉4、前置光纤定位导轮21和后置光纤定位导轮22，所述支撑架1包括底板12和底板垂直的竖直支撑柱11，所述安装板2为若干个且相互平行，所述安装板均布在竖直支撑柱上，所述每个安装板上均设有光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉4、前置光纤定位导轮21和后置光纤定位导轮22，所述前置光纤定位导轮21和后置光纤定位导轮22分别设置在安装板2的两端，所述光纤涂覆着色系统和哈弗式UV-LED光纤着色固化炉均布在安装板中间，所述光纤涂覆着色系统与前置光纤定位导轮相邻，所述待着色光纤依次穿过前置光纤定位导轮、光纤涂覆着色系统、哈弗式UV-LED光纤着色固化炉和后置光纤定位导轮。
进一步，所述光纤涂覆着色系统3包括组合式多功能光纤着色模具座7、循环供墨系统和若干个光纤着色模具8。
实施例二
如图所示，所述组合式多功能光纤着色模具座7为长方体结构71，所述长方体结构其中一侧均布有若干个水平方向的圆孔72，所述圆孔后面有挡圈73，所述若干个光纤着色模具8和若干个圆孔72一一对应，通过圆孔固定在组合式多功能光纤着色模具座上且其中一端抵在挡圈上，所述长方体结构上方设有与圆形槽口连通的输出管75、下方设有与圆形槽口连通的输入管74，所述让位孔与待着色光纤松配。
进一步，所述组合式多功能光纤着色模具座材质是弹性材质。
实施例三
如图所示，所述循环供墨系统包括着色颜料存储罐6和输送泵61，所述着色颜料存储罐内存储有着色颜料，所述输送泵上设有进料口和出料口，所述进料口与着色颜料存储罐底部连通，所述出料口通过管道与输入管连接，所述输出管通过管道与着色颜料存储罐上方连通。
实施例四
如图所示，所述光纤着色模具8包括支撑主体81、入口模84和出口模85，所述支撑主体81为圆管形状，所述支撑主体上位于入口模和出口模之间部位上方和下方均设有让位槽口82、83，所述上方让位槽口和下方让位槽口对称分布，所述入口模和出口模分别设有在支撑主体两端，所述入口模和出口模上均设有与待着色光纤配合的喇叭孔86，所述入口模设置在光纤着色模具外端且喇叭孔开口方向向外张开，所述出口模设置在光纤着色模具内端且喇叭孔开口方向向着入口模方向张开，所述光纤着色模具的内端插入在圆形槽口内，所述上方的让位槽口和下方的让位槽口分别于输出管和输入管对应，所述输送泵将着色颜料从下端的输出管输入至下方的让位槽口内，溢出支撑主体后经上方的让位槽口流出，最后通过输出管流回到着色颜料存储罐内。
实施例五
如图所示，所述哈弗式UV-LED光纤着色固化炉从上到下依次包括上UV-LED固化灯42、密封圈43和下UV-LED固化灯44，所述密封圈43为环形结构且与前置光纤定位导轮和后置光纤定位导轮相对应的一侧均设有若干个相互对应的光纤穿丝让位槽431，所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯开合式连接，且通过密封圈形成中间腔体，所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯上均设有散热装置41，所述中间腔体内填充有氮气。
所述上UV-LED固化灯和下UV-LED固化灯均包括灯座板421和UV-LED固化灯422，所述上UV-LED固化灯的灯座板下表面沿着光纤方向并列直线分布有若干条UV-LED固化灯且每条之间相互平行，所述下UV-LED固化灯的灯座板上表面沿着光纤方向并列直线分布有若干条UV-LED固化灯且每条之间相互平行，所述上UV-LED固化灯的灯座板下表面和下UV-LED固化灯的灯座板上表面还设有高投光石英玻璃板45。
进一步,所述散热装置为包括水冷散热或风冷散热。
进一步,所述开合式连接为铰链式开合式连接或弹性铰链式开合式连接或通过伸缩结构控制上下移动开合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种光纤着色模具，其特征在于：所述光纤着色模具包括支撑主体、入口模和出口模，所述支撑主体为圆管形状，所述支撑主体上位于入口模和出口模之间部位上方和下方均设有让位槽口，所述上方让位槽口和下方让位槽口对称分布，所述入口模和出口模分别设有在支撑主体两端，所述入口模和出口模上均设有与待着色光纤配合的喇叭孔。
2.根据权利要求1所述的一种光纤着色模具，其特征在于：所述入口模设置在光纤着色模具外端且喇叭孔开口方向向外张开。
3.根据权利要求2所述的一种光纤着色模具，其特征在于：所述出口模设置在光纤着色模具内端且喇叭孔开口方向向着入口模方向张开。
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