CN111203656B - 激光加工设备控制电路的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光加工设备控制电路的检测方法，包括以下步骤：将检测面板安装到激光加工设备上，并将电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组、电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元对应接入激光加工设备的控制电路中；分别操作电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组，以控制与之相对应的电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元的工作状态；通过分别操作所述控制机构上的各开关组，根据与之对应的所述显示机构的指示单元是否做出响应，对连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线是否正确进行判断。本发明的检测方法，操作简单，检测过程便捷，检测结果直观。

Description

激光加工设备控制电路的检测方法

技术领域

本发明涉及金属加工装置领域，尤其是指激光加工设备控制电路的检测方法。

背景技术

双工作台激光切割设备是一种通过激光焊接头对特殊元件进行点焊、叠焊、密封焊接处理的激光加工设备，其包括机架、控制系统、上工作台、下工作台、交换台和激光加工机构，机架内设有加工区和待加工区，交换台从加工区延伸至待加工区，交换台包括第一水平移动机构和第二水平移动机构，第一水平移动机构位于第二水平移动机构上方，上工作台通过上第一水平移动机构水平活动设置在机床上，下工作台通过第二水平移动机构水平活动设置在机床上，上工作台、下工作台可通过交换台交替进出加工区和待加工区，激光加工机构位于加工区内，且位于交换台上方，激光加工机构包括气源供应装置、吹气装置、激光装置、X轴移动机构，Y轴移动机构和Z轴移动机构，激光装置通过X轴移动机构， Y轴移动机构和Z轴移动机构相对机床进行X轴、Y轴和Z轴方向上的移动，从而对上工作台或下工作台上的工件进行激光加工，吹气装置用于提供为激光装置的加工点进行吹气，气源供应装置用于为吹气装置提供气源，控制系统设有控制界面，通过操作控制界面可控制激光加工设备上的各个机构。双工作台激光切割设备可为用激光对工件进行焊接的焊接设备，也可为用激光对工件进行切割的切割设备。

现有的双工作台激光切割设备在设备生产调试过程中，需要对控制电路进行接线检测，若控制电路中存在接线错误的情况，将导致设备无法正常使用，甚至可能在对控制系统进行操作的过程发生线路短路而导致设备受损，而现有的控制电路接线检测方法是对控制电路不同功能的线路进行单独通电，然后通过人工方式使用万用表逐一接入控制电路不同功能的线路端子进行检测，这种控制电路接线检测方式，检测耗时长，检测成本高，劳动强度大，且对于部分用于操作多个部件的线路，需要同时检测多个部件的电信号才能得出判断结果，导致检测难度较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光加工设备控制电路的检测方法，操作简单，检测过程便捷，检测结果直观。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：激光加工设备控制电路的检测方法，所述检测方法采用检测装置进行检测，所述检测装置包括检测面板、控制机构和显示机构；所述检测面板可安装在激光加工设备上，所述控制机构和所述显示机构设置在检测面板上；所述控制机构包括电源开关组、XYZ三轴控制开关组和工作台控制开关组；所述显示机构包括电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元；

所述检测方法包括以下步骤：

(1)将检测面板安装到激光加工设备上，并将电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组、电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元对应接入激光加工设备的控制电路中的电源线路、工作台控制线路和加工机构控制线路；其中所述电源开关组和电源指示单元与激光加工设备的控制电路的电源线路串联连接，所述电源开关组用于控制控制电路的电流的通断；XYZ三轴控制开关组和加工机构工作指示单元与激光加工设备的控制电路的加工机构控制线路串联连接，所述XYZ三轴控制开关组用于调整加工机构在X轴、Y轴和Z轴方向上的位置；工作台控制开关组和工作台指示单元与激光加工设备的控制电路的工作台控制线路串联连接，工作台控制开关组用于控制工作台；

(2)分别操作电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组，以控制与之相对应的电源指示单元、加工机构工作指示单元和工作台指示单元的工作状态；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线正确；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元没有作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线错误。

与现有技术相比，本发明的激光加工设备控制电路的检测方法，具有以下有益效果：

(1)通过在可设置在激光加工设备上的所述检测面板上设置控制机构和显示机构，利用控制机构上的不同操作功能的开关组，操作激光加工设备上的工作台和激光加工机构，同时利用显示机构上与不同操作功能的开关组对应的不同指示功能的指示单元，对激光加工设备上的工作台和激光加工机构的工作状态进行显示，从而快速获知与不同操作功能的开关组和不同指示功能的指示单元连接的相关线路是否出现接线错误的情况，检测效率快，检测成本低，有效降低检测人员的检测操作难度和劳动强度；

(2)本发明的激光加工设备控制电路的检测方法，操作简单，检测过程便捷，检测结果直观，从而能有效提高检测人员对激光加工设备的控制电路的接线情况进行检测的检测速度，以及排除接线错误情况的效率，有效降低检测成本。

优选的，所述加工机构工作指示单元包括气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯、侧吹喷嘴工作指示灯和激光器通电指示灯；气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯用于显示激光加工设备的气源供应装置的工作状态；侧吹喷嘴工作指示灯用于显示激光加工设备的吹气装置的工作状态；激光器通电指示灯用于显示激光加工设备的激光装置的工作状态。

通过在所述加工机构工作指示单元上分别对应激光加工装置的气源供应装置、吹气装置和激光加工装置设置气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯、侧吹喷嘴工作指示灯和激光器通电指示灯，从而实时监测气源供应装置、吹气装置和激光加工装置的工作状态，一方面，方便检测与气源供应装置、吹气装置和激光加工装置相关的电线电路接线是否正确，另一方面，能确保检测人员在操作激光加工装置，对激光加工装置其他电线电路的接线进行检测时，气源供应装置、吹气装置和激光加工装置处于正常工作状态，确保线路检测顺利进行。

优选的，激光加工设备为激光切割设备；所述检测装置还包括切割操作系统，所述切割操作系统与所述控制机构和所述显示机构连接，所述切割操作系统包括交互操作界面，通过所述交互操作界面，可操作所述控制机构，并使所述显示机构作出相应的显示。

通过设置切割操作系统，使本发明适配于对激光切割设备进行线路检测，从而提高本发明的适用范围，本发明适用于多种机型的激光加工设备，从而有效降低检测成本。

优选的，所述检测装置还包括操作输入机构，所述操作输入机构包括显示装置和指令输入装置，通过操作所述操作输入机构，可对激光加工设备的控制电路储存的数据进行调整；通过设置操作输入机构，可在对激光加工设备的线路进行接线检测的过程中，同时对激光加工设备的工作参数进行调试，省去完成线路接线检测后再安装控制面板对激光加工设备的工作参数进行调试的步骤，从而提高本发明的用途。

优选的，显示装置和指令输入装置为一体设置的触控显示装置，将所述操作输入机构设置成具有交互功能的触控显示装置，能有效提高本发明上零部件的集成度，缩小本发明所占用的空间位置，从而使本发明便于携带、安装和拆卸。

优选的，所述控制机构还包括减速开关组，所述减速开关组接入激光加工设备的控制电路，并与控制电路的工作台控制线路串联连接，通过操作所述减速开关组，可调整激光加工设备的工作台运动速度。

激光加工设备上设有控制工作台运动速度的控制线路，设置减速开关组能对控制工作台运动速度的控制线路进行检测，从而确保控制工作台运动速度的控制线路接线正确。

优选的，所述控制机构还包括急停开关组，所述急停开关组接入激光加工设备的控制电路的电源线路上，所述急停开关组用于切断控制电路的电源电路。

通过设置急停开关组，在发生事故时能及时断开激光加工设备的电源供给，使激光加工设备停止运作，提高检测人员在对激光加工设备的控制电路的接线情况进行检测时的安全性，降低检测人员受伤的风险。

优选的，所述急停开关组包括整机急停开关和交换台急停开关；所述整机急停开关用于切断电源电路中总供电的线路的电源供给；所述交换台急停开关用于切断电源电路中向交换台供电的线路的电源供给。

上述设置方式便于检测人员分别对整机和交换台进行急停，从而独立整机对工作台相关的线路进行检测，降低检测难度，且提高检测效率。

优选的，所述检测装置还包括报警机构，所述报警机构接入激光加工设备的控制电路上，所述报警机构包括警示灯和报警器，中央处理模块检测到出现运行错误时，警示灯和报警器用于进行报警响应。

通过设置报警机构，在中央处理模块检测到出现运行错误时，能对检测人员进行预警，方便检测人员停机检查，有效避免由于激光加工设备内的线路接线错误，检测人员在操作不同操作功能的开关组时，控制电路出现控制错误而导致激光加工设备损坏，影响激光加工设备的正常使用。

优选的，激光加工设备的工作台设有自动运动模式和手动调节模式；所述控制机构还包括工作模式切换开关，所述工作模式切换开关接入激光加工设备的控制电路的工作台控制线路上，通过操作所述工作模式切换开关，可使交换台在自动运动模式和手动调节模式之间切换。

通过设置工作模式切换开关，当工作台处于手动运动模式时，便于检测人员通过操作 XYZ三轴开关组调整工作台相对加工机构的位置，从而可在检测线路接线情况时对激光加工设备进行调试。

附图说明

图1是检测装置的示意图；

图2是检测装置的控制机构和显示机构的示意；

图3是检测装置的一种改进方案的示意图。

标号说明：

1检测面板，2控制机构，3显示机构，4切割操作系统，5操作输入机构，6显示装置，7指令输入装置，8触控显示装置，9标记物。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

实施例一

参见图1至图2,本实施例提供一种用于检测激光加工设备控制电路的检测装置，包括检测面板1、控制机构2和显示机构3；所述检测面板1可安装在激光加工设备(图中未示出)上，该激光加工设备为具有两个可交替工作台的激光切割设备，两个工作台分别为上工作台和下工作台；所述控制机构2和所述显示机构3设置在检测面板1上；所述控制机构2包括电源开关组、XYZ三轴控制开关组和工作台控制开关组；所述显示机构3包括电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元；电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组、电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元分别接入激光加工设备的控制电路上；所述电源开关组和电源指示单元与激光加工设备的控制电路的电源线路串联连接，所述电源开关组用于控制控制电路的电流的通断；XYZ三轴控制开关组和加工机构工作指示单元与激光加工设备的控制电路的加工机构控制线路串联连接，所述 XYZ三轴控制开关组用于调整加工机构在X轴、Y轴和Z轴方向上的位置；工作台控制开关组和工作台指示单元与激光加工设备的控制电路的工作台控制线路串联连接，工作台控制开关组用于控制工作台。

具体地，所述电源开关组包括电源开关，所述电源指示单元包括电源指示灯和运行指示灯，当电源开关处于开启状态时，控制电路的电路导通，电源指示灯亮起，当电源开关处于关闭状态时，控制电路的电路断开，电源指示灯熄灭；当在通电情况下，操作所述控制机构2上的不同开关组，所述运行指示灯亮起。

本实施例的激光装置可参考本申请人已有专利CN201711009313.3中的加工机构，其中 X轴移动机构沿着激光加工设备的宽度方向设置，Y轴移动机构沿着激光加工设备的长度方向设置，Z轴移动机构沿着激光加工设备的高度方向设置。

具体地，XYZ三轴控制开关组包括X轴控制开关组件、Y轴控制开关组件和Z轴控制开关组件，所述X轴控制开关组件用于控制X轴移动机构工作，从而调整激光装置在X轴方向上相对工作台的位置；所述Y轴控制开关组件用于控制Y轴移动机构工作，从而调整激光装置在Y轴方向上相对工作台的位置；所述Z轴控制开关组件用于控制Z轴移动机构工作，从而调整激光装置在Z轴方向上相对工作台的位置。

所述X轴控制开关组件包括X轴正限位开关和X轴负限位开关，操作所述X轴正限位开关，可使X轴移动机构驱动激光装置移动至X轴移动机构的正方向的最大值(具体为X 轴移动机构运行方向的最左侧)，操作所述X轴负限位开关，可使X轴移动机构驱动激光装置移动至X轴移动机构的负方向的最小值(具体为X轴移动机构运行方向的最右侧)；所述 Y轴控制开关组件包括Y轴正限位开关和Y轴负限位开关，操作所述Y轴正限位开关，可使 Y轴移动机构驱动激光装置移动至Y轴移动机构的正方向的最大值(具体为Y轴移动机构运行方向的最左侧)，操作所述Y轴负限位开关，可使Y轴移动机构驱动激光装置移动至Y轴移动机构的负方向的最小值(具体为Y轴移动机构运行方向的最右侧)；所述Z轴控制开关组件包括Z轴正限位开关、Z轴第一负限位开关和Z轴第二负限位开关，操作所述Z轴正限位开关，可使Z轴移动机构驱动激光装置移动至Z轴移动机构的正方向的最大值(具体为Z 轴移动机构运行方向的最高位)，操作所述Z轴第一负限位开关，可使Z轴移动机构驱动激光装置移动至距离上工作台1-100cm的位置上，操作所述Z轴第二负限位开关，可使Z轴移动机构驱动激光装置移动至距离下工作台1-100cm的位置上；所述Z轴控制开关组件还包括Z轴安全位置开关，操作所述Z轴安全位置开关，可使Z轴移动机构驱动激光装置移动至相对远离上工作台和下工作台的预定的安全位置上，具体地，该预定的安全位置距离上工作台5-200cm，通过设置Z轴安全位置开关，激光装置对上工作台上(或下工作台)的工件进行加工后，移动至安全位置上，然后再下降对下工作台(或上工作台)的工件进行加工，一方面避免两个工作台交替运动时对激光装置造成损伤，另一方面，由于激光装置每次工作台切换过程中均无需上升至Z轴移动机构运行方向的最高位后再下降，从而节约检测时间。

具体地，所述工作台控制开关组包括上工作台前进开关、上工作台停止开关、下工作台前进开关和下工作台停止开关、锁定开关和锁定件松开到位开关；操作上工作台前进开关，可使所述上工作台进入加工区，同时所述下工作台退出加工区；操作上工作台停止开关，所述上工作台停止移动；操作下工作台前进开关，可使所述下工作台进入加工区，同时所述上工作台退出加工区；操作下工作台停止开关，所述下工作台停止移动；在上工作台完全进入加工区，且所述下工作台完全进入待加工区时，或，在上工作台进入加工区，所述下工作台进入待加工区时，操作锁定开关，可控制激光加工设备上的用于锁定工作台的锁定件工作，使锁定件同时锁定上工作台和下工作台，从而便于在锁定上工作台和下工作台后，对激光装置的线路进行检测；操作锁定件松开到位开关，可控制激光加工设备上的锁定件工作，使锁定件解除对上工作台和下工作台的锁定，从而在对激光装置的线路完成检测后对工作台的线路进行检测，或者，在对激光装置的线路完成检测后对激光加工设备上的各机构进行复位，完成所有线路检测，并拆除本发明的检测装置。

工作台指示单元包括上工作台锁定指示灯和下工作台锁定指示灯；当操作锁定开关控制锁定件工作同时锁定上工作台和下工作台时，所述上工作台锁定指示灯和下工作台锁定指示灯同时亮起，当锁定件解除对上工作台和下工作台的锁定时，上工作台锁定指示灯和下工作台锁定指示灯熄灭。

所述加工机构工作指示单元包括气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯、侧吹喷嘴工作指示灯和激光器通电指示灯；气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯用于显示激光加工设备的气源供应装置的工作状态；侧吹喷嘴工作指示灯用于显示激光加工设备的吹气装置的工作状态；激光器通电指示灯用于显示激光加工设备的激光装置的工作状态。

通过在所述加工机构工作指示单元上分别对应激光加工装置的气源供应装置、吹气装置和激光加工装置设置气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯、侧吹喷嘴工作指示灯和激光器通电指示灯，从而实时监测气源供应装置、吹气装置和激光加工装置的工作状态，一方面，方便检测与气源供应装置、吹气装置和激光加工装置相关的电线电路接线是否正确，另一方面，能确保检测人员在操作激光加工装置，对激光加工装置其他电线电路的接线进行检测时，气源供应装置、吹气装置和激光加工装置处于正常工作状态，确保线路检测顺利进行。

激光加工设备为激光切割设备；还包括切割操作系统4，所述切割操作系统4与所述控制机构2和所述显示机构3连接，所述切割操作系统4包括交互操作界面，通过所述交互操作界面，可操作所述控制机构2，并使所述显示机构3作出相应的显示。

具体地，所述交互操作界面上显示有若干虚拟按钮，通过操作虚拟按钮，可操作激光加工设备，并使对应的指示单元作出相应的响应。

通过设置切割操作系统4，使本发明适配于对激光切割设备进行线路检测，从而提高本发明的适用范围，本发明适用于多种机型的激光加工设备，从而有效降低检测成本。

还包括操作输入机构5，所述操作输入机构5包括显示装置6和指令输入装置7，通过操作所述操作输入机构5，可对激光加工设备的控制电路储存的数据进行调整；通过设置操作输入机构5，可在对激光加工设备的线路进行接线检测的过程中，同时对激光加工设备的工作参数进行调试，省去完成线路接线检测后再安装控制面板对激光加工设备的工作参数进行调试的步骤，从而提高本发明的用途。

具体地，所述显示装置6为显示屏，所述指令输入装置7包括鼠标和键盘。

参见图3，作为操作输入机构5的一种改进方案，显示装置6和指令输入装置7为一体设置的触控显示装置86，将所述操作输入机构5设置成具有交互功能的触控显示装置86，能有效提高本发明上零部件的集成度，缩小本发明所占用的空间位置，从而使本发明便于携带、安装和拆卸。

所述控制机构2还包括减速开关组，所述减速开关组接入激光加工设备的控制电路，并与控制电路的工作台控制线路串联连接，通过操作所述减速开关组，可调整激光加工设备的工作台运动速度。

具体地，所述减速开关组包括减速旋钮，通过旋转减速旋钮以调整激光加工设备的工作台运动速度。本实施例中减速旋钮设有两个，分别为上工作台减速旋钮和下工作台减速旋钮，两个上工作台减速旋钮和下工作台减速旋钮对应控制上工作台、下工作台。

激光加工设备上设有控制工作台运动速度的控制线路，设置减速开关组能对控制工作台运动速度的控制线路进行检测，从而确保控制工作台运动速度的控制线路接线正确。

所述控制机构2还包括急停开关组，所述急停开关组接入激光加工设备的控制电路的电源线路上，所述急停开关组用于切断控制电路的电源电路。

通过设置急停开关组，在发生事故时能及时断开激光加工设备的电源供给，使激光加工设备停止运作，提高检测人员在对激光加工设备的控制电路的接线情况进行检测时的安全性，降低检测人员受伤的风险。

所述急停开关组包括整机急停开关和交换台急停开关；所述整机急停开关用于切断电源电路中总供电的线路的电源供给；所述交换台急停开关用于切断电源电路中向交换台供电的线路的电源供给。

上述设置方式便于检测人员分别对整机和交换台进行急停，从而独立整机对工作台相关的线路进行检测，降低检测难度，且提高检测效率。

激光加工设备的工作台设有自动运动模式和手动调节模式；所述控制机构2还包括工作模式切换开关，所述工作模式切换开关接入激光加工设备的控制电路的工作台控制线路上，通过操作所述工作模式切换开关，可使交换台在自动运动模式和手动调节模式之间切换。

通过设置工作模式切换开关，当工作台处于手动运动模式时，便于检测人员通过操作 XYZ三轴开关组调整工作台相对加工机构的位置，从而可在检测线路接线情况时对激光加工设备进行调试。

还包括报警机构，所述报警机构接入激光加工设备的控制电路上，所述报警机构包括警示灯和报警器，中央处理模块检测到出现运行错误时，警示灯和报警器用于进行报警响应。

通过设置报警机构，在中央处理模块检测到出现运行错误时，能对检测人员进行预警，方便检测人员停机检查，有效避免由于激光加工设备内的线路接线错误，检测人员在操作不同操作功能的开关组时，控制电路出现控制错误而导致激光加工设备损坏，影响激光加工设备的正常使用。

切割操作系统4、操作输入机构5和报警机构设置在所述检测面板1上。

所述检测面板1上设有若干标记物9，所述标记物9对应开关组和指示单元设置，所述标记物9上对应不同的开关组和指示单元标记对应的名称。

与现有技术相比，本发明的激光加工设备控制电路的检测方法，通过在可设置在激光加工设备上的所述检测面板1上设置控制机构2和显示机构3，利用控制机构2上的不同操作功能的开关组，操作激光加工设备上的工作台和激光加工机构，同时利用显示机构3上与不同操作功能的开关组对应的不同指示功能的指示单元，对激光加工设备上的工作台和激光加工机构的工作状态进行显示，从而快速获知与不同操作功能的开关组和不同指示功能的指示单元连接的相关线路是否出现接线错误的情况，检测效率快，检测成本低，有效降低检测人员的检测操作难度和劳动强度。

实施例二

本发明的另一目的在于提供一种应用上述用于检测激光加工设备控制电路的检测装置的检测方法，所述检测方法采用上述检测装置进行检测，所述检测方法包括以下步骤：

(1)将检测面板安装到激光加工设备上，将电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组、电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元对应接入激光加工设备的控制电路中的电源线路、工作台控制线路和加工机构控制线路；其中所述电源开关组和电源指示单元与激光加工设备的控制电路的电源线路串联连接，所述电源开关组用于控制控制电路的电流的通断；XYZ三轴控制开关组和加工机构工作指示单元与激光加工设备的控制电路的加工机构控制线路串联连接，所述XYZ三轴控制开关组用于调整加工机构在X轴、Y轴和Z轴方向上的位置；工作台控制开关组和工作台指示单元与激光加工设备的控制电路的工作台控制线路串联连接，工作台控制开关组用于控制工作台；

(2)分别操作电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组，以控制与之相对应的电源指示单元、加工机构工作指示单元和工作台指示单元的工作状态；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线正确；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元没有作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线错误。

激光加工设备的控制电路中的各线路用不同的颜色进行标记，或各线路设有不同的标记，将检测装置接入激光加工设备的控制电路时，只需根据线路的标记接入即可，本发明的检测方法用于检测控制电路上的电线是否与对应的机构连接正确。

与现有技术相比，本发明的激光加工设备控制电路的检测方法，操作简单，检测过程便捷，检测结果直观，从而能有效提高检测人员对激光加工设备的控制电路的接线情况进行检测的检测速度，以及排除接线错误情况的效率，有效降低检测成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，

所述检测方法采用检测装置进行检测，所述检测装置包括检测面板、控制机构和显示机构；所述检测面板可安装在激光加工设备上，所述控制机构和所述显示机构设置在检测面板上；所述控制机构包括电源开关组、XYZ三轴控制开关组和工作台控制开关组；所述显示机构包括电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元；

所述检测方法包括以下步骤：

(1)将检测面板安装到激光加工设备上，并将电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组、电源指示单元、工作台指示单元和加工机构工作指示单元对应接入激光加工设备的控制电路中的电源线路、工作台控制线路和加工机构控制线路；其中所述电源开关组和电源指示单元与激光加工设备的控制电路的电源线路串联连接，所述电源开关组用于控制控制电路的电流的通断；XYZ三轴控制开关组和加工机构工作指示单元与激光加工设备的控制电路的加工机构控制线路串联连接，所述XYZ三轴控制开关组用于调整加工机构在X轴、Y轴和Z轴方向上的位置；工作台控制开关组和工作台指示单元与激光加工设备的控制电路的工作台控制线路串联连接，工作台控制开关组用于控制工作台；

(2)分别操作电源开关组、XYZ三轴控制开关组、工作台控制开关组，以控制与之相对应的电源指示单元、加工机构工作指示单元和工作台指示单元的工作状态；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线正确；

若分别操作所述控制机构上的各开关组时，与之对应的所述显示机构的指示单元没有作出响应，则判断连接该开关组的激光加工设备的控制电路的功能线路接线错误。

2.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述加工机构工作指示单元包括气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯、侧吹喷嘴工作指示灯和激光器通电指示灯；

气阀工作指示灯、安全阀工作指示灯、混合阀工作指示灯用于显示激光加工设备的气源供应装置的工作状态；

侧吹喷嘴工作指示灯用于显示激光加工设备的吹气装置的工作状态；

激光器通电指示灯用于显示激光加工设备的激光装置的工作状态。

3.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，激光加工设备为激光切割设备；

所述检测装置还包括切割操作系统，所述切割操作系统与所述控制机构和所述显示机构连接，所述切割操作系统包括交互操作界面，通过所述交互操作界面，可操作所述控制机构，并使所述显示机构作出相应的显示。

4.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述检测装置还包括操作输入机构，所述操作输入机构包括显示装置和指令输入装置，通过操作所述操作输入机构，可对激光加工设备的控制电路储存的数据进行调整。

5.根据权利要求4所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，显示装置和指令输入装置为一体设置的触控显示装置。

6.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述控制机构还包括减速开关组，所述减速开关组接入激光加工设备的控制电路，并与控制电路的工作台控制线路串联连接，通过操作所述减速开关组，可调整激光加工设备的工作台运动速度。

7.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述控制机构还包括急停开关组，所述急停开关组接入激光加工设备的控制电路的电源线路上，所述急停开关组用于切断控制电路的电源电路。

8.根据权利要求7所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述急停开关组包括整机急停开关和交换台急停开关；

所述整机急停开关用于切断电源电路中总供电的线路的电源供给；

所述交换台急停开关用于切断电源电路中向交换台供电的线路的电源供给。

9.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，所述检测装置还包括报警机构，所述报警机构接入激光加工设备的控制电路上，所述报警机构包括警示灯和报警器，中央处理模块检测到出现运行错误时，警示灯和报警器用于进行报警响应。

10.根据权利要求1所述的激光加工设备控制电路的检测方法，其特征在于，激光加工设备的工作台设有自动运动模式和手动调节模式；

所述控制机构还包括工作模式切换开关，所述工作模式切换开关接入激光加工设备的控制电路的工作台控制线路上，通过操作所述工作模式切换开关，可使交换台在自动运动模式和手动调节模式之间切换。

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