CN111203512B - 一种铸造用自动洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用自动洗砂装置，涉及自动化设备技术领域。本发明包括清洗桶；清洗桶转动连接有传动轴；传动轴下端传动连接有驱动装置；传动轴上端固定有主动轮，以及转动连接有固定环；传动轴活动连接有清洗框；固定环周侧面均布有固定杆；固定杆转动连接有固定轴和丝杆螺母；固定轴固定有从动轮和第一链轮，从动轮与主动轮啮合；丝杆螺母固定有与第一链轮传动连接的第二链轮；丝杆螺母配合有丝杆，丝杆下端与清洗框固定连接。本发明通过设置传动轴和固定杆，利用固定杆上的丝杆带动清洗框转动进行脱水；并通过丝杆提升清洗框，使铸造砂通过出料口排出，提高铸造砂脱水和收集的便利性，降低了人工的劳动强，提高整体的清洗效率。

Description

一种铸造用自动洗砂装置

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种铸造用自动洗砂装置。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。铸造砂通常分为圆形砂、多角形砂和尖角形砂。

现有的铸造砂在使用后需要对其进行清洗清理，但现有的洗砂设备在对铸造砂进行清洗，不能自动对铸造砂进行脱水处理，清洗后的铸造砂需要另外进行脱水处理，严重影响洗砂效率。

同时，现有的洗砂设备在洗砂完成后也无法对铸造砂进行集中收集，仍需要人工手动将清洗后的铸造砂收集起来，劳动强度较大，同时人工手动操作也极大的降低了整体的洗砂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用自动洗砂装置，通过设置传动轴和固定杆，利用固定杆上的丝杆带动清洗框转动进行脱水；解决了现有铸造砂进行脱水不便的问题；通过丝杆提升清洗框，使得铸造砂通过传动轴上的出料口排出，解决了现有铸造砂人工收集劳动强度大，以及效率低得问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铸造用自动洗砂装置，包括清洗桶；所述清洗桶底壁转动连接有传动轴；所述清洗桶上端外表面设置有凸缘；所述凸缘上表面固定连接有环形导轨；所述凸缘铰接有限位卡板；所述清洗桶外壁铰接有伸缩装置；所述伸缩装置伸缩端与限位卡板铰接，用于实现限位卡板的翻转；所述传动轴下端贯穿清洗桶的底壁；所述传动轴下端周侧面固定连接有传动轮，并通过传动件连接有驱动装置；所述传动轴上端固定连接有主动轮；所述传动轴周侧面转动连接有固定环；所述传动轴活动连接有清洗框；所述固定环周侧面均布有若干固定杆；所述固定杆一端通过滑块与环形导轨滑动连接；所述固定杆沿长度方向依次转动连接有固定轴和丝杆螺母；所述固定轴周侧面固定连接有从动轮和第一链轮；所述从动轮与主动轮啮合；所述丝杆螺母周侧面固定连接有第二链轮，并通过链条与第一链轮连接；所述丝杆螺母配合有丝杆，所述丝杆下端与清洗框固定连接。

进一步地，所述清洗桶上端面开设有限位槽口。

进一步地，所述限位卡板表面固定连接有与限位槽口配合的限位块。

进一步地，所述清洗桶内底面圆周阵列有挡板，所述挡板倾斜设置。

进一步地，所述传动轴为管状结构；所述传动轴上端侧壁圆周阵列有出料口；所述传动轴内活动连接有出料管；所述出料管下端通过搭扣与传动轴连接，且连接后出料管的上端面高于出料口。

进一步地，所述清洗框为锥底桶结构；所述清洗框底壁开设有与传动轴适配的通孔。

进一步地，所述丝杆上端固定连接有限位轴套。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置传动轴，传动轴转动连接固定杆，固定杆通过丝杆连接清洗框，通过传动轴带动清洗框转动，实现了对清洗框内铸造砂的清洗和脱水，有效的提高了铸造砂的清洗效率。

2、本发明通过传动轴上的主动轮带动固定杆上的从动轮转动，继而通过第一链轮和第二链轮带动丝杆螺母转动，从而实现对清洗框的升降，使得清洗框内的铸造砂可通过传动轴上部的出料口自动排出，从而提高了铸造砂的清洗后收集的便利性，大大的提高了铸造砂清洗的整体效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铸造用自动洗砂装置的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为固定环和固定杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗桶，2-传动轴，3-驱动装置，4-固定环，5-清洗框，6-丝杆螺母，101-凸缘，102-环形导轨，103-限位卡板，104-伸缩装置，105-限位槽口，106-限位块，107-挡板，201-传动轮，202-主动轮，203-出料口，204-出料管，401-固定杆，402-从动轮，403-第一链轮，601-第二链轮，602-丝杆，603-限位轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和2所示，本发明为一种铸造用自动洗砂装置，包括清洗桶1；清洗桶1底部通过支撑架固定，清洗桶1底壁开设有出水口，并安装有阀门，清洗桶1的上部侧壁可开设进水口，通过与水管连接，便于朝清洗桶1内部注水。

如图3和4所示，清洗桶1底壁转动连接有传动轴2；清洗桶1上端外表面设置有凸缘101；凸缘101上表面固定连接有环形导轨102；凸缘101铰接有至少一个限位卡板103；清洗桶1外壁铰接有伸缩装置104；伸缩装置104伸缩端与限位卡板103铰接，用于实现限位卡板103的翻转，使得限位卡板103可卡在环形导轨102上表面，用于对环形导轨102上滑动的物体进行阻挡。

同时，清洗桶1上端面开设有限位槽口105，限位槽口105位于清洗桶1上端面和内壁的交汇处，限位卡板103表面焊接有与限位槽口105配合的限位块106，当限位卡板103翻转卡在环形导轨102上时，限位块106卡入限位槽口105内，从而提高限位卡板103抗侧面冲击的强度，保证整体的稳定性和可靠性。

传动轴2下端贯穿清洗桶1的底壁；传动轴2下端周侧面固定连接有传动轮201，并通过传动件连接有驱动装置3；驱动装置3可通过齿轮传动，链传动或同步带转动带动传动轮201转动，继而实现传动轴2的转动。

传动轴2上端固定连接有主动轮202；传动轴2周侧面转动连接有固定环4；传动轴2活动连接有清洗框5，清洗框5为桶状结构，侧壁和底壁均均布有筛孔，且底壁开设通孔，通孔与传动轴2外表面匹配。

固定环4周侧面均布有至少两个固定杆401，固定杆401与固定环4半径方向一致，并且固定杆401一端通过滑块与环形导轨102滑动连接；利用环形导轨102实现对固定杆401端部的支撑，传动轴2上端也可设置为阶梯轴状，并通过轴承与固定环4连接，实现对固定环4的轴向支撑，并实现固定环4的转动，使得固定杆401同步转动。

如图4和5所示，固定杆401沿长度方向依次转动连接固定轴和丝杆螺母6，同样的，固定杆401可开设阶梯通孔，并通过在阶梯孔内安装轴承与固定轴和丝杆螺母6连接，实现对固定轴和丝杆螺母6的支撑作用。

固定轴周侧面固定连接有有从动轮402和第一链轮403；从动轮402与主动轮202啮合，丝杆螺母6周侧面固定连接有第二链轮601，并通过链条与第一链轮403连接；丝杆螺母6配合有丝杆602，丝杆602下端与清洗框5固定连接。

开始清洗前，伸缩装置104使得限位卡板103的翻转，卡合在环形导轨102上，驱动装置3带动传动轴2转动，当固定杆401被限位卡板103阻挡时，传动轴2上的主动轮202带动从动轮402与转动，继而通过第一链轮403和第二链轮601使得丝杆螺母6转动，丝杆螺母6转动实现丝杆602的轴向移动，从而将清洗框5提升至传动轴2上部，此时，便于往清洗框5内加入待清洗的铸造砂。

当铸造砂添加完毕后，此时在清洗框5重力作用下，以及限位卡板103的阻挡下，传动轴2反转使得丝杆螺母6反转，从而将清洗框5下降至清洗桶1内，当清洗框5没入清洗桶1内的液面下后，

通过绞龙等输送装置，将铸造砂输送至清洗框5内，限位卡板103翻转脱离对固定杆401的阻挡，此时，传动轴2继续转动，当清洗框5无法下降后，传动轴2则会同步带动固定杆401转动，从而实现清洗框5的转动，实现对清洗框5内铸造砂的清洗。

可通过在丝杆602上端固定连接有限位轴套603，来控制丝杆602的最大下降位置，继而实现对清洗框5下降位置的控制。

如图4所示，清洗桶1内底面圆周阵列有挡板107，挡板107倾斜设置，且挡板107位于清洗桶1内底面的半径上，当清洗框5转动时，清洗桶1内的清洗液体也随之转动，倾斜设置的挡板107会使得清洗液体在流动时，朝上方翻动，从而实现对清洗框5内铸造砂的冲洗。同时，清洗桶1的内壁也可均布挡板107，使得清洗液体在流动时，朝圆心方向流动，同时实现对清洗框5侧面的冲洗，进一步提高对铸造砂的清洗效果。

为便于铸造砂的收集，传动轴2设置为管状结构；传动轴2上端侧壁圆周阵列有出料口203；传动轴2内活动连接有出料管204；出料管204下端通过搭扣与传动轴2连接，且连接后出料管204的上端面高于出料口203，出料管204的外壁与传动轴2内壁贴合，避免异物卡入。出料管204下端也可焊接竖直连接板，连接板上开设竖直设置的直槽口，传动轴2外壁焊接螺柱，螺柱贯穿直槽口，并配合螺母实现对连接板的固定，从而实现出料管204与传动轴2的连接，清洗框5为锥底桶结构；清洗框5底壁回转中心位置开设有与传动轴2适配的通孔。

当清洗框5内的铸造砂清洗完成后，限位卡板103翻转至阻挡固定杆401，传动轴2此时转动方向与清洗时的方向相反，从而将清洗框5提升至传动轴2上部，使得清洗框5位于清洗液面上方，此时限位卡板103翻转，使得固定杆401可自由转动，此时，丝杆螺母6和丝杆602产生自锁，传动轴2继续转动，使得清洗框5同步转动，从而实现对清洗框5内部铸造砂的离心脱水。

当脱水完成后，调节出料管204的位置，使得出料管204的上端低于出料口203，此时，清洗框5内的铸造砂自动通过出料口203进入出料管204内，并由出料管204下端排出，因此，只需在出料管204下端设置收集装置即可完成对铸造砂的收集，清洗框5的锥形底壁，使得铸造砂能完全的通过出料口203排出，从而减少了人工收集清洗后铸造砂的过程，大大的提高了铸造砂的清洗效率。

在对清洗框5内部铸造砂进行脱水时，也可先将清洗桶1内部的清洗液体放出，继续通过传动轴2带动清洗框5转动，即可实现对铸造砂的脱水，实际使用中在对清洗框5内铸造砂进行清洗和脱水时，可对传动轴2进行不同转速的控制，同时，在对清洗框5进行上升或下降调节时，也可可对传动轴2进行不同转速的设定，使得运行更加稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于：包括清洗桶(1)；所述清洗桶(1)底壁转动连接有传动轴(2)；所述清洗桶(1)上端外表面设置有凸缘(101)；所述凸缘(101)上表面固定连接有环形导轨(102)；

所述凸缘(101)铰接有限位卡板(103)；所述清洗桶(1)外壁铰接有伸缩装置(104)；所述伸缩装置(104)伸缩端与限位卡板(103)铰接，用于实现限位卡板(103)的翻转；

所述传动轴(2)下端贯穿清洗桶(1)的底壁；所述传动轴(2)下端周侧面固定连接有传动轮(201)，并通过传动件连接有驱动装置(3)；

所述传动轴(2)上端固定连接有主动轮(202)；所述传动轴(2)周侧面转动连接有固定环(4)；所述传动轴(2)活动连接有清洗框(5)；

所述固定环(4)周侧面均布有若干固定杆(401)；所述固定杆(401)一端通过滑块与环形导轨(102)滑动连接；所述固定杆(401)沿长度方向依次转动连接有固定轴和丝杆螺母(6)；所述固定轴周侧面固定连接有从动轮(402)和第一链轮(403)；所述从动轮(402)与主动轮(202)啮合；

所述丝杆螺母(6)周侧面固定连接有第二链轮(601)，并通过链条与第一链轮(403)连接；所述丝杆螺母(6)配合有丝杆(602)，所述丝杆(602)下端与清洗框(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述清洗桶(1)上端面开设有限位槽口(105)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述限位卡板(103)表面固定连接有与限位槽口(105)配合的限位块(106)。

4.根据权利要求1或3所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述清洗桶(1)内底面圆周阵列有挡板(107)，所述挡板(107)倾斜设置。

5.根据权利要求1或3所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述传动轴(2)为管状结构；所述传动轴(2)上端侧壁圆周阵列有出料口(203)；所述传动轴(2)内活动连接有出料管(204)；

所述出料管(204)下端通过搭扣与传动轴(2)连接，且连接后出料管(204)的上端面高于出料口(203)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述清洗框(5)为锥底桶结构；所述清洗框(5)底壁开设有与传动轴(2)适配的通孔。

7.根据权利要求1或6所述的一种铸造用自动洗砂装置，其特征在于，所述丝杆(602)上端固定连接有限位轴套(603)。

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