CN111203451A - 新型异形线的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型异形线的加工工艺，包括以下步骤，选取低碳合金钢材料作为原材料；原材料材料化学成分百分比为：C、0.14~0.19%，Si、0.2~0.4%，Mn、0.65~0.85%，P、0.02~0.03%，S、0.022~0.028%，Cr、0.85~1.05%，Mo、0.18~0.28%，将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温5~7h，然后缓慢冷却下来，先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2~4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；本发明通过先对材料进行重结晶退火处理，使材料的塑形和韧性变好，便于对材料进行成型加工，通过先对材料使用辊拉法进行拉拔成型，再模拉法对异形线进行成型，加工精度高，加工效率高。

Description

新型异形线的加工工艺
技术领域
本发明涉及异形线加工技术领域，具体为新型异形线的加工工艺。
背景技术
在金属线材的业界中，每当提到金属材料的横断面(外形)，多半只限于圆形或者是一些简单的形状，例如四角形、六角形以及长方形(平角)。然而，因为零组件的设计都趋于精密度更高、重量更轻、体积更小、加工更精细的概念，工业上实际需要用到的形状，一向都是更为复杂的图形。这些各式各样特殊形状的金属线材就是为了满足特殊的工业应用而诞生的，而我们除了圆形之外，皆称之为金属异形线材。
金属线材(也称作实心异形材)就是指线材其横断面(外形)是针对使用者所需形状而精确成形的。常用的圆形母材可以被塑造成各种不同的形状，从简单的四角形、长方形与六角形到极度复杂且不对称的形状皆可以依客户需求来制作。为了要获得所需的特殊形状，一种传统的方式就是切削母材以达到所想要的形状。然而，此方式通常要重复加工而花费太长的时间。在生产更为复杂的形状时，人工与材料的耗损也相对提高。此外，以切削成形的方式来说，要控制材料表面的清洁与平滑以及尺寸的精密度是很困难的。
现有的异形线加工一般都是直接对异形线进行加工，加工时容易出现材料断裂的情况，现有的异形线加工，一般采用模拉法、辊拉法和轧制法这三种，模拉法虽然生产的精度较高，但是模具的制作较为困难，且模具费用高，生产率低，辊拉法的生产精度一般，轧制法只适合多边不规则型异形线。
基于此，本发明设计了新型异形线的加工工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供新型异形线的加工工艺，通过先对材料进行重结晶退火处理，使材料的塑形和韧性变好，便于对材料进行成型加工，通过先对材料使用辊拉法进行拉拔成型，再模拉法对异形线进行成型，加工精度高，加工效率高，成本较低，异形线成品线性好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型异形线的加工工艺，包括以下步骤：
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.14~0.19%，Si、0.2~0.4%，Mn、0.65~0.85%，P、0.02~0.03%，S、0.022~0.028%，Cr、0.85~1.05%，Mo、0.18~0.28%；
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温5~7h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
优选的，所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.14%，Si、0.2%，Mn、0.65%，P、0.02%，S、0.022%，Cr、0.85%，Mo、0.18%。
优选的，所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.165%，Si、0.3%，Mn、0.75%，P、0.025%，S、0.025%，Cr、0.95%，Mo、0.23%。
优选的，所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.19%，Si、0.4%，Mn、0.85%，P、0.03%，S、0.028%，Cr、1.05%，Mo、0.28%。
优选的，所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间。
优选的，所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm。
优选的，所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过选用低碳合金钢作为原材料，通过先对材料进行重结晶退火处理，使材料的塑形和韧性变好，便于对材料进行成型加工，通过先对材料使用辊拉法进行拉拔成型，再模拉法对异形线进行成型，加工精度高，加工效率高，成本较低，异形线成品线性好，具有良好的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供新型异形线的加工工艺技术方案：包括以下步骤：
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.14~0.19%，Si、0.2~0.4%，Mn、0.65~0.85%，P、0.02~0.03%，S、0.022~0.028%，Cr、0.85~1.05%，Mo、0.18~0.28%；
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温5~7h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
其中，所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间；所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm；所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
实施例1
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.14%，Si、0.2%，Mn、0.65%，P、0.02%，S、0.022%，Cr、0.85%，Mo、0.18%。
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温5h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
其中，所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间；所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm；所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
实施例2
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.165%，Si、0.3%，Mn、0.75%，P、0.025%，S、0.025%，Cr、0.95%，Mo、0.23%。
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温6h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
其中，所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间；所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm；所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
实施例3
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.19%，Si、0.4%，Mn、0.85%，P、0.03%，S、0.028%，Cr、1.05%，Mo、0.28%。
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温7h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
其中，所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间；所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm；所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.新型异形线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选材：选取低碳合金钢材料作为原材料，原材料材料化学成分百分比为：C、0.14~0.19%，Si、0.2~0.4%，Mn、0.65~0.85%，P、0.02~0.03%，S、0.022~0.028%，Cr、0.85~1.05%，Mo、0.18~0.28%；
S2，重结晶退火：将选取的低碳合金钢材料放入退火炉内，缓慢加热到30~50℃，保温5~7h，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体，冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体，使钢发生完全的重结晶；
S3，成型：先使用辊拉法进行拉拔成型，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有开槽的随动辊子组成的辊模而变形，得到精度中等的异形线，再使用模拉法对异形线进行成型，得到精度较高的异性钢丝；
S4，涂覆：将成型后的异形线浸没在含有环氧树脂的丙酮溶液中，带动异形线反复运动，使异形线涂覆均匀。
2.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.14%，Si、0.2%，Mn、0.65%，P、0.02%，S、0.022%，Cr、0.85%，Mo、0.18%。
3.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.165%，Si、0.3%，Mn、0.75%，P、0.025%，S、0.025%，Cr、0.95%，Mo、0.23%。
4.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述低碳合金钢材料化学成分百分比为：C、0.19%，Si、0.4%，Mn、0.85%，P、0.03%，S、0.028%，Cr、1.05%，Mo、0.28%。
5.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述辊拉法道次减面率在25%～30%之间。
6.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述模拉法采用的拉丝模具工作锥角为8°，定径长度为3mm，模具圆角为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的新型异形线的加工工艺，其特征在于：所述辊拉法辊拉速度为1m/s，所述模拉法模拉速度为2m/s。
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