CN101905275B - 金属编织筛网的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属编织筛网的制造方法，依次包括以下步骤：用压花轮对钢丝进行压制预弯；将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。本发明大大提高了筛网的耐磨性能，延长了筛网的使用寿命。可以多根钢丝同时进行高频淬火或中频淬火，大大提高了生产效率。在编织之前进行热处理，既能提高筛网的耐磨性，又能避免筛网在热处理时发生松动，保证了孔径均匀，达到了国家GBT标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛网的制造方法，具体涉及一种用金属丝编织而成的筛网的制造方法。
背景技术
金属筛网广泛应用于冶金、矿山、医药、化工、建筑等领域，金属编织筛网是一种最常用的筛网形式。现有的金属编织筛网很多都是由普通的碳素钢丝编织而成，由冷拉优质钢丝做成的筛网其硬度在HRC22-28之间，表面硬度低，耐磨性差，使用寿命短。这种筛网需要频繁更换，既增加了使用成本，也影响生产效率。还有冷拉钢丝硬度最高的在HRC36-42之间，一般都用来绕弹簧，因为弹簧的弯曲半径大，不易断裂；如果用这种钢丝来做筛网，在压丝预弯过程中会产生断裂，破坏了材质的金相组织，因为压丝预弯的弯曲半径很小，几乎不能压丝，也不能正常编织，在制造过程中会产生断裂，不能正常使用。
目前，国内外制造耐磨筛网也有采用普通高碳弹簧钢的，用普通高碳弹簧钢拉成钢丝，编制出的筛网虽然具有较高的硬度，耐磨性较好，但是它的缺点是普通高碳弹簧钢在拉拔前和拉拔过程中需要进行铅浴处理，存在铅毒污染。
中国发明专利申请92109842.1公开了一种“耐磨筛网用双相钢及热处理工艺”，它采用一种具有特定化学成分的双相钢，将该钢加热至1200℃，轧成6-10毫米的盘条，开轧温度控制在1050-1070℃，终轧温度控制在960-980℃。利用轧制后的余热在850-960℃淬入水中，或将冷盘条再加热，奥氏体化后，使其温度在850-960℃之间的双相区，保温4-8分钟，然后放入具有室温温度流动的水中淬火，冷至室温，冷却速度控制在40-50℃。这种方法的缺点是钢材需要由钢厂特制，通用性差；淬火处理在编织压花(预弯)前进行，这样会增加预弯工序的工艺难度，并且可能会在预弯时产生断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性更好的金属编织筛网的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属编织筛网的制造方法，依次包括以下步骤：A.用压花轮对钢丝进行压制预弯；B.将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；C.将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。
优选地，所述步骤B中，回火处理后使钢丝的硬度达到HRC46-50。
优选地，所述步骤B中，所述多根经过预弯的钢丝并排地穿过一个矩形的感应加热线圈，加热后快速冷却进行淬火。
优选地，所述步骤A中，在预弯之前先将钢丝进行退火，消除应力。
优选地，所述步骤A中，在预弯之后再将钢丝进行低温回火，消除应力。
优选地，所述钢丝为碳素钢丝或合金钢丝。
本发明的有益效果是：1、对制造筛网的钢丝进行了热处理，使钢丝的硬度提高，大大提高了筛网的耐磨性能，延长了筛网的使用寿命，降低了用户的使用成本。2、运用多根钢丝同时进行高频淬火或中频淬火的工艺，大大提高了生产效率；采用方形的感应加热线圈对多根钢丝进行加热，可以更好地控制加热温度，使加热温度更加均匀，保证热处理的效果。3、热处理工序安排在预弯工序的后面，可以避免热处理后的钢丝在预弯时断裂。4、本发明在编织之前进行热处理，既能提高筛网的耐磨性，又能避免筛网在热处理时发生松动，保证孔径均匀，达到国家标准GBT要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是经过预弯的钢丝的示意图。
图2是多根钢丝穿过感应加热线圈的示意图。
图3是编织后形成的筛网的示意图。
具体实施方式
实施例1
首先，根据筛网所需要的规格和材料，从市场上买来相应的碳素钢丝或合金钢丝钢丝，如果是熟丝(在出厂前经过热处理回火的钢丝)，可直接用压花轮对钢丝进行压制预弯，如图1所示。
然后对钢丝进行热处理。由于筛网的尺寸较大，每根钢丝的长度一般都在10几米以上，因此本发明采用感应加热的方式来对钢丝进行淬火，使钢丝可以在连续地通过中频或高频感应加热线圈时被加热，调节加热的功率和钢丝的速度，可以达到需要的温度，然后快速冷却进行淬火。本发明采用这种中频或高频淬火的方式，一方面可以对很长的钢丝进行热处理，另一方面利用中频或高频电流的频率可以控制淬火的深度，使得钢丝全身淬硬，达到耐磨的效果，同时也不至于在后序的编织过程中发生断裂。根据钢丝的直径和淬火深度，选择采用中频感应加热或高频感应加热。本发明可以同时对多根钢丝进行热处理，以提高生产效率。如图2所示，多根经过预弯的钢丝1并排地穿过一个矩形的感应加热线圈2，这些钢丝1同时被加热到需要的温度，然后进行淬火。高频或中频淬火后，再进行一次回火处理，使钢丝的硬度达到HRC46左右。
最后，利用筛网编织机将经过上述热处理的钢丝编织成筛网，使横条和纵条(紧条)之间有牢固的结合力，避免筛网在使用过程中发生松动变形而造成网孔不均。
实施例2
首先，将买来的钢丝压制预弯。预弯之后，再将钢丝进行低温回火，消除应力。
然后按照与实施例1相同的方式，将经过预弯的钢丝进行中频或高频淬火，再进行一次回火处理，使钢丝的硬度达到HRC48左右。
最后编织成筛网。
实施例3
首先，如果买来的钢丝是生丝(在出厂前未经过热处理回火的钢丝)，需先进行退火，消除应力，再压制预弯，这样可以避免预弯时发生断裂。预弯之后，再将钢丝进行低温回火，消除应力，这样可以避免在后续热处理时发生开裂。
然后按照与实施例1相同的方式，将经过预弯的钢丝进行中频或高频淬火，再进行一次回火处理，使钢丝的硬度达到HRC50左右。
最后编织成筛网。
现在市场上的普通筛网，在石矿的使用寿命一般不超过一个月。而采用本发明方法制成的筛网，其使用寿命可达普通筛网的2.5～4倍。按照不同的使用要求和工艺要求，经过热处理后的钢丝硬度最低应在HRC42以上，最高可达HRC52。
如果不按照本发明的方法步骤进行制造，比如先将钢丝编织成筛网，再把筛网整体进行热处理，使其达到一定的硬度，也可以达到提高耐磨性的效果，但是筛网经过热处理后，会发生松动变形，在交叉点处钢丝之间的结合力已变得很弱，在使用过程中，网孔会变得大小不均，从而无法保证产品质量。
因此，本发明的制造方法不但大大提高了产品的使用寿命和生产效率，而且可以保证产品质量，是一种创新实用的制造方法。对直径1.8MM的钢丝，可以100根同时高频淬火；对于直径6MM的钢丝，可以30根同时中频淬火。
Claims (6)
1.一种金属编织筛网的制造方法，其特征是依次包括以下步骤：
A.用压花轮对钢丝进行压制预弯；
B.将多根经过预弯的钢丝同时进行高频淬火或中频淬火后进行回火处理，使钢丝的硬度达到HRC42-52；
C.将经过上述热处理的钢丝编织成筛网。
2.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤B中，所述钢丝经高频淬火或中频淬火后硬度达到HRC60-62，回火处理后使钢丝的硬度达到HRC46-50。
3.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤B中，所述多根经过预弯的钢丝并排地穿过一个矩形的感应加热线圈，加热后快速冷却进行淬火。
4.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤A中，在预弯之前先将钢丝进行退火，消除应力。
5.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述步骤A中，在预弯之后再将钢丝进行低温回火，消除应力。
6.根据权利要求1所述的金属编织筛网的制造方法，其特征是：所述钢丝为碳素钢丝或合金钢丝。
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