CN111202925A - 一种反吹过滤口罩及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反吹过滤口罩及使用方法。该反吹过滤口罩至少包括：口罩主体、风扇、过滤件、排气阀、控制器，口罩主体上至少设有两个进出气孔和一个排气孔，风扇设置于所述进出气孔内，过滤件设置于所述风扇外侧，排气阀设置于所述排气孔内，控制器与所述风扇电性连接。本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：通过风扇正转向口罩主体内注入空气，降低佩戴人员的吸气阻力，保障佩戴人员的吸气质量和安全；通过风扇反转吹掉过滤件外侧拦截的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒，提高了过滤件的过滤效果和寿命。另外，当两个风扇中的一个风扇发生停止运转时、另一个风扇进入恒速模式运行，也能实现反冲洗的目的，尤其在排气孔处采用螺帽封堵更佳。

Description

一种反吹过滤口罩及使用方法

技术领域

本发明涉及卫生健康防护设备技术领域，具体涉及一种反吹过滤口罩及使用方法。

背景技术

众所周知，口罩在使用时随着佩戴时间的延长、在口罩过滤层外侧拦截的过滤物形成附着或堆积，减少有效过滤面积，增加过滤阻力，造成佩戴人员呼吸不畅，长时间佩戴口罩、佩戴人员会产生缺氧现象。

中国专利CN201711266431.2公开了电动口罩反冲洗一体机，该设备中只有一个进气道及一个过滤膜，不能在佩戴过程中进行反冲洗，只能在不佩戴时才能进行反冲洗；同时不能自动反冲洗，只能手动控制反冲洗，而且用于反冲洗的风不是经过过滤膜过滤后的纯净风。

针对现有技术中的缺陷，本申请提出了一种反吹过滤口罩及使用方法。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种反吹过滤口罩及使用方法。本发明通过风扇正转、反转的配合，实现在给佩戴人员供气的同时冲洗掉过滤件上的异物，保障过滤件能够长时间高效使用之目的。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种反吹过滤口罩，至少包括：

口罩主体，所述口罩主体上至少设有两个进出气孔和一个排气孔；所述进出气孔不仅作为空气流入通道，而且能作为空气排出通道，所述排气孔只能作为空气排出通道，不能用于空气流入通道；

风扇，设置于所述进出气孔内，其数量与进出气孔的数量相等；

过滤件，设置于所述风扇外侧，用于拦截进入口罩本体空气中的异物；

排气阀，设置于所述排气孔内，能防止外界空气从排气孔进入口罩本体内；

控制器，与所述风扇电性连接，用于控制相应风扇的正转及反转。

本发明中，所述每个进出气孔处安装一个风扇，所述风扇外侧再安装一个过滤件组成一个独立的过滤系统；所述两个进出气孔、两个风扇、两个过滤件分别组成两个独立的过滤系统分布在人体口鼻处两边；所述每个独立过滤系统可以单独工作也可以两个过滤系统同时工作。

根据本发明的一实施方式，还包括防护罩，设置于所述过滤件外侧。

根据本发明的一实施方式，所述排气阀为一种单向阀；所述排气阀包括阀本体及阀固定件，所述阀本体通过阀固定件与排气孔配合；相应地，所述阀固定件上设有通气孔，作为口罩主体内排出气体的通道。所述单向阀只能让口罩主体内空气通过排气阀排出，不让外部空气通过排气阀进入口罩主体内。

根据本发明的一实施方式，所述阀本体优选为橡胶密封片。

根据本发明的一实施方式，所述过滤件包括熔喷布层、复合纤维层、HEPA 微粒滤网、活性炭滤网中的一种或几种。

根据本发明的一实施方式，所述风扇通过电池供电。

根据本发明的一实施方式，所述口罩主体的形状与人体口鼻部相适应，所述口罩主体的四周设有密封圈，防止外界空气从口罩主体的四周进入。

根据本发明的一实施方式，所述口罩主体的两侧均连接有耳带，所述耳带通过固定孔与口罩主体连接。

根据本发明的一实施方式，所述进出气孔包括第一进出气孔、第二进出气孔，分别位于人体口鼻部两侧。每个进出气孔处由内向外依次设置有风扇、过滤件、防护罩。

根据本发明的一实施方式，所述防护罩上设有通气孔，所述防护罩与进出气孔固定连接，防止风扇、过滤件从进出气孔处脱离。

根据本发明的一实施方式，所述排气孔位于人体口鼻部下方。

根据本发明的一实施方式，所述电池、控制器固定在佩戴人员的肩部、臂部、腰部或上衣兜内，携带方便。

根据本发明的一实施方式，所述风扇既能正向运转也能够反向运转、能够高速运转也能低速运转，即风扇的转向、转速均可调；

当风扇正转时，向口罩主体内注入空气，同时将空气中的异物拦截在过滤件外侧；

当风扇高速正转时能够保证佩戴人员的吸气量并降低吸气阻力；

当风扇低速正转时可以降低佩戴人员呼气时的压力，降低呼气阻力；

当风扇反转时，将口罩主体内空气经进出气孔排出，同时吹掉过滤件外侧拦截的异物。

根据本发明的一实施方式，所述风扇包括第一风扇、第二风扇，其中第一风扇安装在第一进出气孔内，第二风扇安装在第二进出气孔内。所述第一风扇、第二风扇的电机均采用直流无刷变频电机，其工作时声音低至26分贝。

根据本发明的一实施方式，当第一风扇正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第一风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

当第二风扇正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第二风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

或第一风扇、第二风扇同时正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第一风扇、第二风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

佩戴人员吸气时剩余的空气和/或呼出的空气从排气孔排出。

根据本发明的一实施方式，当第一风扇正转、第二风扇反转时，第一风扇注入的空气以及佩戴人员呼出的空气会被第二风扇吸走、经第二进出气孔排出，同时吹掉第二风扇外过滤件外侧拦截的异物；

或当第二风扇正转、第一风扇反转时，第二风扇注入的空气以及佩戴人员呼出的空气会被第一风扇吸走、经第一进出气孔排出，同时吹掉第一风扇外过滤件外侧拦截的异物。

根据本发明的一实施方式，所述控制器优选为单片机或可编程控制器。更进一步地，所述控制器上设有控制按钮或触摸屏，用来选择启动/关闭、设定模式、设定模式参数。

根据本发明的另一方面，提供一种反冲洗过滤口罩的使用方法，所述控制器设置有三种运转模式：

其一是恒速模式，即风扇恒速连续正转向口罩主体内供气，通过排气孔将口罩主体内气体排出；

其二是脉冲模式，即风扇的运转速度由高到低、再由低到高发生循环脉冲式变化正转向口罩主体内供气，通过排气孔将口罩主体内气体排出；

其三是反冲洗模式，即第一风扇正转的同时、第二风扇反转，或第一风扇反转的同时、第二风扇正转；间隔到设定时长后、原来正转的风扇转换成反转，与此同时原来反转的风扇转换成正转，通过反转的风扇处的进出气孔将口罩主体内气体排出。

根据本发明的一实施方式，控制器能够对风扇的运转状态进行监控，当其中的一个风扇发生停止运转时、控制器就会控制另一个风扇进入恒速正转模式运行；口罩主体内气体同时通过停止运转风扇处的进出气孔和排气孔排出，能够吹掉过滤件外侧拦截的异物。

根据本发明的一实施方式，所述排气孔处通过螺帽密封时，口罩主体内气体依次通过停止运转风扇处的进出气孔、过滤件排出，实现了对过滤件的反冲洗，吹掉过滤件外侧拦截的异物。

根据本发明的一实施方式，在脉冲模式状态运行时，由控制器控制两个风扇进行高速向低速正向运转时，脉冲频率与佩戴人员的呼吸频率相同，实现吸气时风扇高速正转供气量大压力高，呼气时风扇低速正转供气量小压力低，改善佩戴人员的呼吸效果和感觉。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

通过风扇正转向口罩主体内注入空气，降低佩戴人员的吸气阻力，保障佩戴人员的吸气质量和安全；通过风扇反转吹掉过滤件外侧拦截的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒，提高了过滤件的过滤效果和寿命。

另外，当两个风扇中的一个风扇发生停止运转时、另一个风扇进入恒速模式运行，也能实现反冲洗的目的，尤其在排气孔处采用螺帽封堵更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种反吹过滤口罩一实施方式的结构示意图；

图2为图1中第一进出气孔内的结构示意图；

图3为图1中第二进出气孔内的结构示意图；

图4为图1中排气孔的结构示意图；

图5为图4中排气孔排出时的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-口罩主体、11-第一进出气孔、12-第二进出气孔、13-排气孔、14-密封圈、15-固定孔、2-第一风扇、3-第二风扇、4-过滤件、5-排气阀、51-阀本体、 52-阀固定件、6-防护罩、7-通气孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如附图1～5所示，本发明一种反吹过滤口罩，包括口罩主体1、第一风扇 2、第二风扇3、过滤件4、排气阀5、防护罩6、控制器、电池。

本实施例中，口罩主体1设有第一进出气孔11、第二进出气孔12和一个排气孔13；所述第一进出气孔11、第二进出气孔12不仅作为空气流入通道，而且能作为空气排出通道，所述排气孔13只能作为空气排出通道，不能用于空气流入通道。第一风扇2设置于第一进出气孔11内，第二风扇3设置于第二进出气孔12内。过滤件4设为两组，分别设置于第一风扇2、第二风扇3外侧，过滤件4用于拦截进入口罩本体1空气中的异物，所述的异物包括但不限于灰尘、微小颗粒、细菌、病毒。排气阀5设置于所述排气孔13内，能防止外界空气从排气孔13进入口罩本体1内；控制器分别与第一风扇2、第二风扇3电性连接，用于控制相应风扇的正转及反转，所述第一风扇2、第二风扇3通过电池供电。所述控制器、电池固定在佩戴人员的肩部、臂部、腰部或上衣兜内，携带方便。

本实施例中，所述防护罩6设置于所述过滤件4外侧。所述防护罩6上设有通气孔7，所述防护罩6与第一进出气孔11、第二进出气孔12固定连接，防止第一风扇2、第二风扇3、过滤件4从相应的进出气孔处脱离。

本实施例中，所述排气阀5为一种单向阀；所述排气阀5包括阀本体51及阀固定件52，所述阀本体51通过阀固定件52与排气孔13配合；相应地，所述阀固定件52上设有通气孔7，作为口罩主体1内排出气体的通道。所述单向阀只能让口罩主体1内空气通过排气阀排出，不让外部空气通过排气阀进入口罩主体内。进一步地，所述阀本体51优选为橡胶密封片。

本实施例中，过滤件4包括熔喷布层、复合纤维层、HEPA微粒滤网、活性炭滤网中的一种或几种。其中，所述熔喷布层以聚丙烯为主要原料，纤维直径1～ 5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。其中，复合纤维层能够有效过滤甲醛、异味、PM2.5微小颗粒。其中，HEPA微粒滤网为一种多层折叠的滤网，所述HEPA微粒滤网的滤净功能与其表面积成正比，展开所述HEPA微粒滤网，展开后的面积比折叠时增加15倍，所述HEPA微粒滤网能过滤空气中小于0.3微米的微粒，如空气中悬浮的细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉等，滤净率至少达99.97％，被广泛应用于空气品质要求严格的医院、实验室及精密生产车间等场所。其中，所述活性炭滤网能有效滤净空气异味及有害化学污染物，如甲醛、苯及苯系化合物、氨等。

本实施例中，所述口罩主体1的形状与人体口鼻部相适应，所述口罩主体1 的四周设有密封圈14，防止外界空气从口罩主体1的四周进入。所述口罩主体 1的两侧均连接有耳带(图中未示)，所述耳带通过固定孔15与口罩主体1连接。

本实施例中，第一进出气孔11、第二进出气孔12分别位于人体口鼻部两侧，排气孔13位于人体口鼻部下方。

本发明所述的第一风扇2、第二风扇3既能正向运转也能够反向运转、能够高速运转也能低速运转，即风扇的转向、转速均可调；当第一风扇2、第二风扇3均处于正转状态时，向口罩主体1内注入空气，同时将空气中的异物拦截在过滤件4外侧；当第一风扇2、第二风扇3均高速正转时，能够保证佩戴人员的吸气量并降低吸气阻力；当第一风扇2、第二风扇3低速正转时可以降低佩戴人员呼气时的压力，降低呼气阻力。当第一风扇2或第二风扇3反转时，将口罩主体1内空气经相应的进出气孔排出，同时吹掉过滤件4外侧拦截的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒等。

本实施例中，所述第一风扇2、第二风扇3的电机均采用直流无刷变频电机，其工作时声音低至26分贝。

本实施例中，控制器可以选用单片机或者可编程控制器。更进一步地，所述控制器上设有控制按钮或触摸屏，用来选择启动/关闭、设定模式、设定模式参数。所述控制器设置有三种运转模式：

其一是恒速模式，即第一风扇2、第二风扇3同时或单独恒速连续正转向口罩主体1内供气；在恒速模式中需要通过控制器设定第一风扇2、第二风扇3的转速V1；

其二是脉冲模式，即第一风扇2、第二风扇3同时或单独连续向口罩主体1 供气，第一风扇2、第二风扇3的运转速度由高到低、再由低到高发生循环脉冲式变化正转向口罩主体1内供气；在脉冲模式中需要通过控制器设定相应的风扇的高速V2、风扇高速连续运行时长T2、风扇的低速V3、风扇低速连续运行时长T3；

其三是反冲洗模式，第一风扇2、第二风扇3连续正转设定的时长后，第一风扇2保持正转、第二风扇3改成反转，或第一风扇2改成反转的同时、第二风扇3保持正转，在反冲洗模式中需要通过控制器设定相应的风扇连续正转时长T4、正转速度V4、风扇反转速度V5、风扇反转时长T5、风扇反转次数N。

当然，上述的脉冲模式与反冲洗模式可以组合运行，所述控制器能够对第一风扇2、第二风扇3的运转状态进行监控，当其中的一个风扇发生故障不能运转时、控制器就会控制另一个风扇进入恒速模式运行。

在具体使用时，将口罩佩戴在口鼻处之后，使用控制器设定运行模式或组合模式然后将控制器固定在佩戴人员的肩部。

当选择恒速模式时，第一风扇2单独恒速正转向口罩主体1内供气时，则第一风扇2以V1速度连续正转向口罩主体1内供气，外部空气经防护罩6、过滤件4、第一风扇2，通过第一进出气孔11进入主体1内供佩戴人员吸气，佩戴人员呼出的空气以及吸气后剩余的空气经排气阀5从排气孔13排出；同样，第二风扇3单独恒速正转向口罩主体1内供气时，或者第一风扇2、第二风扇3 同时恒速正转向口罩主体1内供气时，与上述第一风扇2恒速正转向口罩主体1 供气情况相同，此处不再赘述。

当佩戴人员使用控制器选择脉冲模式第一风扇2单独运行时，则第二风扇3 处于停止运转状态，第一风扇2首先以高速V2运转，当连续高速V2运转时长达到T2时就会降低到低速V3运转，当连续低速V3运转时长达到T3时就会再次升高到高速V2运转，这样第一风扇2始终在高速V2和低速V3之间循环变化连续正转运行；当佩戴人员使用控制器选择脉冲模式第二风扇3单独运行时，则第一风扇2处于停止运转状态，第二风扇3首先以高速V2运转，当连续运转时长达到T2时就会降低到低速V3运转，当连续低速V3运转时长达到T3时就会再次升高到高速V2运转，这样第二风扇3始终在高速V2和低速V3之间循环变化连续正转运行。

当佩戴人员使用控制器选择脉冲模式第一风扇2、第二风扇3同时运行时，则第一风扇2、第二风扇3同时以高速V2运转，当连续运转时长达到T2时就会降低到低速V3运转，当连续低速V3运转时长达到T3时就会再次升高到高速V2 运转，这样第一风扇2和第二风扇3都始终在高速V2和低速V3之间循环变化连续正转运行。当佩戴人员使用控制器选择脉冲模式运行时，设定相应的风扇高速V2连续运转时长T2要与佩戴人员的吸气时长一致，设定相应的风扇低速 V3连续运转时长T3要与佩戴人员的呼气时长一致，相应的风扇在高速V2运转时的供气量要能够保证佩戴人员吸气量的需要。

在脉冲模式状态运行时，由于第一风扇2、第二风扇3始终处于正转没有发生反转运行，所以外部空气进入口罩主体1时都将灰尘、微小颗粒、细菌、病毒拦截在了过滤件4外侧，保证了佩戴人员的吸气安全，同时当佩戴人员吸气时第一风扇2和/或第二风扇3进行高速V2运转给口罩主体1内充气，口罩主体1内供气量大、供气压力高，佩戴人员容易吸气，当佩戴人员呼气时第一风扇2和/或第二风扇3进行低速V3运转给口罩主体1内充气，口罩主体1内供气量小、供气压力低，佩戴人员容易呼气。

当佩戴人员使用控制器选择反冲洗模式运行时，第一风扇2、第二风扇3连续以速度V4连续正转时长达到T4时第一风扇2保持正转，第二风扇3改成反转以速度V5运转，这时外部空气经防护罩6、过滤件4、第一风扇2从第一进出气孔11进入口罩主体1之内供佩戴人员吸气，其中外部空气中的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒都被拦截在了过滤件4的外侧，保证了佩戴人员吸气的质量和安全；佩戴人员呼气时呼出的空气以及第一风扇2注入的空气经第二进出气孔12、第二风扇3、过滤件4、防护罩6排出，这样空气由里向外经过所述的过滤件4时、就会将过滤件4外侧的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒冲掉带走；当第二风扇3连续反转运转时长达到T5时、第二风扇3改成正转以速度V4运转，同时第一风扇2改成反转以速度V5运转，这时外部空气经防护罩6、过滤件4、第二风扇3从第二进出气孔12进入口罩主体1之内供佩戴人员吸气，其中外部空气中的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒都被拦截在过滤件4的外侧，保证了佩戴人员吸气的质量和安全。佩戴人员呼气时呼出的空气以及第二风扇3注入的空气经第一进出气孔11、第一风扇2、过滤件4、防护罩6排出，这样空气由里向外经过过滤件4时就会将过滤件4外侧的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒冲掉带走。当第一风扇2连续反转运转时长达到T5时第一风扇2改成正转以速度V4 运转，同时第二风扇3改成反转以速度V5运转，当第一风扇2、第二风扇3反转次数之和达到N次时，第一风扇2、第二风扇3全部改成正转并以速度V4连续运转，当第一风扇2、第二风扇3连续正转时长达到T4时第一风扇2再次改成反转，这样第一风扇2、第二风扇3进行正转和反转交替循环运行。

当佩戴人员使用控制器选择脉冲模式和反冲洗模式组合运行时，第一风扇 2、第二风扇3首先按照脉冲模式运行，当脉冲模式运行时长达到T4时第一风扇2、第二风扇3就改成反冲洗模式运行，当第一风扇2、第二风扇3反转次数之和等于N时再次改成脉冲模式运行，这样第一风扇2、第二风扇3始终在脉冲模式和反冲洗模式之间循环变化运行。

本实施例中，控制器7能够对第一风扇2、第二风扇3的运转状态进行监控，当其中的一个风扇发生停止运转时、控制器7就会控制另一个风扇进入恒速模式运行；口罩主体1内气体同时通过停止运转风扇处的进出气孔和排气孔13排出，能够吹掉过滤件4外侧拦截的异物。风扇停止运转的情况包括风扇故障原因和控制器控制风扇不运转的原因。

进一步地，所述排气孔13处通过螺帽密封时，口罩主体1内气体依次通过停止运转风扇处的进出气孔、过滤件4排出，实现了对过滤件4的反冲洗，吹掉过滤件4外侧拦截的异物。

另外，当控制器监控到第一风扇2发生故障时就会发出指令控制第二风扇3 按照恒速模式运行；反之，当控制器监控到第二风扇3发生故障时就会发出指令控制第一风扇2按照恒速模式运行。

综上所述，本发明通过风扇正转向口罩主体内注入空气，降低佩戴人员的吸气阻力，保障佩戴人员的吸气质量和安全；通过风扇反转吹掉过滤件外侧拦截的灰尘、微小颗粒、细菌、病毒，提高了过滤件的过滤效果和寿命。另外，当两个风扇中的一个风扇发生停止运转时、另一个风扇进入恒速模式运行，也能实现反冲洗的目的，尤其在排气孔处采用螺帽封堵更佳。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (9)

1.一种反吹过滤口罩，其特征在于，至少包括：

口罩主体，所述口罩主体上至少设有两个进出气孔和一个排气孔；

风扇，设置于所述进出气孔内；

过滤件，设置于所述风扇外侧，用于拦截进入口罩本体空气中的异物；

排气阀，设置于所述排气孔内，能防止外界空气从排气孔进入口罩本体内；

控制器，与所述风扇电性连接，用于控制相应风扇的正转及反转。

2.根据权利要求1所述的一种反吹过滤口罩，其特征在于，所述过滤件包括熔喷布层、复合纤维层、HEPA微粒滤网、活性炭滤网中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种反吹过滤口罩，其特征在于，所述风扇既能正向运转也能够反向运转、能够高速运转也能低速运转，即风扇的转向、转速均可调；

当风扇正转时，向口罩主体内注入空气，同时将空气中的异物拦截在过滤件外侧；

当风扇高速正转时能够保证佩戴人员的吸气量并降低吸气阻力；

当风扇低速正转时可以降低佩戴人员呼气时的压力，降低呼气阻力；

当风扇反转时，将口罩主体内空气经进出气孔排出，同时吹掉过滤件外侧拦截的异物。

4.根据权利要求1或3所述的一种反吹过滤口罩，其特征在于，所述风扇包括第一风扇、第二风扇，其中第一风扇安装在第一进出气孔内，第二风扇安装在第二进出气孔内。

5.根据权利要求4所述的一种反吹过滤口罩，其特征在于，当第一风扇正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第一风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

当第二风扇正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第二风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

或第一风扇、第二风扇同时正转向口罩主体内注入空气时，空气中的异物都被拦截在第一风扇、第二风扇外过滤件的外侧，纯净的空气供佩戴人员吸入；

佩戴人员吸气时剩余的空气和/或呼出的空气从排气孔排出。

6.根据权利要求4所述的一种反吹过滤口罩，其特征在于，当第一风扇正转、第二风扇反转时，第一风扇注入的空气以及佩戴人员呼出的空气会被第二风扇吸走、经第二进出气孔排出，同时吹掉第二风扇外过滤件外侧拦截的异物；

或当第二风扇正转、第一风扇反转时，第二风扇注入的空气以及佩戴人员呼出的空气会被第一风扇吸走、经第一进出气孔排出，同时吹掉第一风扇外过滤件外侧拦截的异物。

7.一种反冲洗过滤口罩的使用方法，其特征在于，所述控制器设置有三种运转模式：

其一是恒速模式，即风扇恒速连续正转向口罩主体内供气，通过排气孔将口罩主体内气体排出；

其二是脉冲模式，即风扇的运转速度由高到低、再由低到高发生循环脉冲式变化正转向口罩主体内供气，通过排气孔将口罩主体内气体排出；

其三是反冲洗模式，即第一风扇正转的同时、第二风扇反转，或第一风扇反转的同时、第二风扇正转；间隔到设定时长后、原来正转的风扇转换成反转，与此同时原来反转的风扇转换成正转，通过反转的风扇处的进出气孔将口罩主体内气体排出。

8.根据权利要求7所述的一种反冲洗过滤口罩的使用方法，其特征在于，控制器能够对风扇的运转状态进行监控，当其中的一个风扇停止运转时、控制器就会控制另一个风扇进入恒速模式运行；口罩主体内气体同时通过停止运转风扇处的进出气孔和排气孔排出，能够吹掉过滤件外侧拦截的异物。

9.根据权利要求8所述的一种反冲洗过滤口罩的使用方法，其特征在于，所述排气孔处通过螺帽密封时，口罩主体内气体依次通过停止运转风扇处的进出气孔、过滤件排出，实现了对过滤件的反冲洗，吹掉过滤件外侧拦截的异物。

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