CN111202438B - 一种烤箱内胆结构及具有该结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤箱内胆结构，包括内胆，该内胆的背侧设置有具有进风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机，该热风机的外周围设有背部加热管，所述热风挡板的前侧设置有导流板，该导流板上布设有导流孔并与上述热风挡板的进风口前后相对设置，且该导流板与热风挡板之间的距离可通过调距机构调节；还涉及具有该内胆结构的烤箱。与现有技术相比，本发明中通过调距机构来调节导流板与热风挡板之间的距离即能调节热风挡板的进风口的进风量，从而满足各烘烤阶段以及不同烘烤食物对进风量的不同需求，提升烘烤效果。

Description

一种烤箱内胆结构及具有该结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种烤箱内胆结构及具有该结构的烤箱。

背景技术

现有烤箱的内胆中一般均设置有热风挡板，该热风挡板的中心处设置有进风口，而周侧设置有出风口，并且该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机，而该热风机的外周围设置有圆环状的背部加热管。这样内胆中的气流通过进风口进入热风室中，而进入热风室的气流被背部加热管加热，被加热后的热气流在热风机的作用下从出风口回到内胆中对食物进行加热。

现有烤箱的热风挡板进风口为固定结构，进风口的进风面积不变。而在烤箱烘烤过程中，食物在烘烤的不同阶段或者烘烤不同种类的食物时对进风量的要求不同，例如在食物刚开始烘烤阶段或对于难熟的食物，进风量需较大，而对于食物上色阶段或对于易熟食物，进风量需较小。热风挡板的进风口面积固定时，热风室的进风量和出风量保持恒定不变，导致内腔中温场均匀性难以提升。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种热风挡板进风口的进风量可调的烤箱内胆结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好的具有上述烤箱内胆结构的烤箱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱内胆结构，包括内胆，该内胆的背侧设置有具有进风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机，该热风机的外周围设有背部加热管，其特征在于，所述热风挡板的前侧设置有导流板，该导流板上布设有导流孔并与上述热风挡板的进风口前后相对设置，导流板的面积大于等于热风挡板进风口的面积，且该导流板与热风挡板之间的距离可通过调距机构调节。

为使导流板能更好地调节热风挡板进风口的进风量，所述导流板的外形和热风挡板的进风口均呈圆形，且两者的圆心前后正对，上述导流孔均布在导流板上。

进一步，所述导流孔以圆形阵列布设在导流板上，且该阵列与导流板同心设置。这样能使通过导流孔的气流极大部分进入热风挡板的进风口中，在保证进风口的进风量的基础上，对进风量的大小进行调节。

进一步，所述导流孔设置在导流板的中部。从而当导流板与热风挡板之间的距离较远时能更好地在导流板的周缘处形成负压，进而能更好地通过调节导流板与热风挡板之间的距离来调节热风挡板进风口的进风量。

上述调距机构可有多种实现方式，本发明中优选地，所述调距机构包括驱动源、传动组件以及具有连接件的连接支架，上述内胆的侧壁上开设有前后延伸的滑槽，上述连接件穿设在该滑槽中并与上述导流板固定，上述驱动源和传动组件均位于内胆外，且上述驱动源能在传动组件作用下传动至连接支架而使上述连接件沿该滑槽来回滑动。这样通过连接件沿滑槽的来回滑动即能实现对导流板与热风挡板之间的距离的调节，进而实现对热风挡板进风口的进风量的调节。

进一步，所述驱动源为驱动电机，上述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮，传动丝杆以及传动螺母，上述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，上述从动齿轮与该主动齿轮相啮合，上述传动丝杆水平设置且其一端与上述从动齿轮固定，上述传动螺母与传动丝杆的螺纹段螺纹连接而构成螺旋传动副，且该传动螺母与上述连接支架固定。

内胆侧壁上开设滑槽会导致内胆中的热量外漏，不仅会降低内胆的热量利用率，而且会导致内胆周围温升，因此本发明还包括用于密封上述滑槽的密封结构，该密封结构可有多种具体的实现方式，其中一种优选的实现方式为：该密封结构包括密封罩，该密封罩设在内胆的侧壁的滑槽上，上述连接支架以及传动螺母均位于该密封罩中，且该密封罩的侧壁上开设有过孔，上述丝杆穿设在该过孔中。将密封罩罩设在滑槽上能从一定程度上减少内胆中的热量通过滑槽外漏。

进一步，所述密封结构还包括安装罩、密封圈以及定位套，上述安装罩罩设固定在密封罩的外表面上且上述过孔位于该安装罩中，且该安装罩通过通孔套设在上述丝杆上，定位套设在丝杆上并与丝杆或从动齿轮固定，上述密封圈套设在丝杆上并被夹紧在上述安装罩与定位套之间，并且该密封圈密封上述通孔。通过密封圈密封通孔，使得安装罩与内胆外侧面围成密封空间，进而能有效避免内胆中的热气流通过滑槽外漏。

若密封圈随丝杆同步转动，则在丝杆转动过程中，密封圈与安装罩的后端缘不断的接触摩擦，从而造成密封圈的磨损，影响密封圈的使用寿命，所述密封结构还包括安装罩、密封圈以及定位套，上述安装罩罩设固定在密封罩的外表面上且上述过孔位于该安装罩中，且该安装罩通过通孔套设在上述丝杆上，定位套设在丝杆上且其一侧与内胆侧壁固定，上述密封圈套设在丝杆上并被夹紧在上述安装罩与定位套之间，并且该密封圈密封上述通孔，上述定位套的一端端面与从动齿轮的中心孔的孔沿之间夹设有密封环。

进一步，还包括用于密封上述滑槽的密封结构，该密封结构的另一种优选的实现方式为：该密封结构包括密封板，该密封板固定在上述连接件上，并且在连接件沿滑槽前后移动过程中能始终盖封在上述滑槽上，

进一步，所述密封板盖设在滑槽的外侧缘上且其外周围设有密封条，该密封条的侧缘与内胆的外表面相抵。从而能更好地对滑槽进行密封。

为解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的烤箱内胆结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中热风挡板的前侧设置有导流板，该导流板上布设有导流孔，当导流板与热风挡板的距离较远时，导流板的外周缘处形成一定负压，内胆中的气流除了通过导流孔进入热风挡板的进风口外，大部分气流会通过导流板的外周缘进入热风挡板的进风口，此时从热风挡板的进风口进入热风室的气流较大；当导流板与热风挡板的距离较近时，内胆中的气流只能通过导流板上的导流孔进入热风挡板的进风口，此时从热风挡板的进风口进入热风室的气流较小。这样本发明中通过调距机构来调节导流板与热风挡板之间的距离即能调节热风挡板的进风口的进风量，从而满足各烘烤阶段以及不同烘烤食物对进风量的不同需求，提升烘烤效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中内胆结构的结构示意图；

图2为本发明实施例1中内胆结构的剖视图(导流板与热风挡板的距离最远状态下)；

图3为本发明实施例1中内胆结构的另一剖视图(导流板与热风挡板的距离最远状态下)；

图4为图1的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例1中内胆结构的局部结构示意图；

图6为本发明实施例1中内胆结构的另一局部结构示意图；

图7为本发明实施例1中内胆结构的再另一剖视图(导流板与热风挡板的距离最远状态下)；

图8为图7中A部分的放大图；

图9为本发明实施例1中另一状态下内胆的剖视图(导流板与热风挡板的距离最近状态下)；

图10为本发明实施例2中内胆结构的结构示意图；

图11为本发明实施例2中内胆结构的局部结构示意图；

图12为本发明实施例2中内胆结构的剖视图；

图13为图12中B部分的放大图；

图14为本发明实施例3中内胆结构的局部结构示意图；

图15为本发明实施例3中内胆结构的剖视图；

图16为图15中C部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～9所示，一种烤箱，其具有内胆结构，该内胆结构包括内胆1，该内胆1的背侧设置有具有进风口200的热风挡板2，该热风挡板2与内胆1的背板围成热风室20，该热风室20中设置有热风机21，该热风机21的外周围设有圆环状的背部加热管22。

进一步，热风挡板2的前侧设置有导流板3，该导流板3上布设有导流孔31并与上述热风挡板2的进风口200前后相对设置，导流板3的面积大于等于热风挡板2进风口200的面积，且该导流板3与热风挡板2之间的距离可通过调距机构调节。当导流板3与热风挡板2的距离较远时，导流板3的外周缘处形成一定负压，内胆1中的气流除了通过导流孔31进入热风挡板2的进风口200外，大部分气流会通过导流板3的外周缘进入热风挡板2的进风口200，此时从热风挡板2的进风口200进入热风室20的气流较大；当导流板3与热风挡板2的距离较近时，内胆1中的气流只能通过导流板3上的导流孔31进入热风挡板2的进风口200，此时从热风挡板2的进风口200进入热风室20的气流较小。这样本发明中通过调距机构来调节导流板3与热风挡板2之间的距离即能调节热风挡板2的进风口200的进风量，从而满足各烘烤阶段以及不同烘烤食物对进风量的不同需求，提升烘烤效果。

进一步，本实施例中，上述导流板3的外形和热风挡板2的进风口200均呈圆形，且两者的圆心前后正对，上述导流孔31均布在导流板3上。具体地，导流孔31以圆形阵列布设在导流板3上，且该阵列与导流板3同心设置。这样能使通过导流孔31的气流极大部分能进入热风挡板2的进风口200中，在保证进风口200的进风量的基础上，对进风量的大小进行调节。再进一步，导流孔31设置在导流板3的中部，从而当导流板3与热风挡板2之间的距离较远时能更好地在导流板3的周缘处形成负压(导流板3中部进风，从而在导流板3周缘形成负压)，进而能更好地通过调节导流板3与热风挡板2之间的距离来调节热风挡板2进风口200的进风量。

上述调距机构包括驱动源4、传动组件5以及具有连接件62的连接支架6，上述内胆1的侧壁上开设有前后延伸的滑槽11，上述连接件62穿设在该滑槽11中并与上述导流板3固定，上述驱动源4和传动组件5均位于内胆1外，且上述驱动源4能在传动组件5作用下传动至连接支架6而使上述连接件62沿该滑槽11来回滑动。这样通过连接件62沿滑槽11的来回滑动即能实现对导流板3与热风挡板2之间的距离的调节，进而实现对热风挡板2进风口200的进风量的调节。本实施例中上述驱动源4为驱动电机，上述传动组件5包括主动齿轮51、从动齿轮52，传动丝杆53以及传动螺母54，上述主动齿轮51安装在驱动电机的输出轴上，上述从动齿轮52与该主动齿轮51相啮合，上述传动丝杆53水平设置且其一端与上述从动齿轮52固定，上述传动螺母54与传动丝杆53的螺纹段螺纹连接而构成螺旋传动副，且该传动螺母54与上述连接支架6固定。具体地，本实施例中，内胆1的外侧面上固定有电机固定架40，上述驱动电机水平横向安装在该电机固定架40上，上述传动丝杆53的一端端部穿设在该电机固定架40上，另一端端部穿设在固定于内胆1外侧面的支撑架530上。本实施例中，上述连接件62为连接杆，上述连接支架6还包括竖向设置的连接板61，上述连接件62为两根并上下平行设置，各连接件62的一端分别与连接板61固定，另一端分别与导流板3固定，相应地，上述滑槽11也为两个并与上述连接件62一一对应，从而能使导流板3更加平稳地沿各滑槽11来回移动。

内胆1侧壁上开设滑槽11会导致内胆1中的热量外泄，不仅会降低内胆1的热量利用率，而且会导致内胆1周围温升，因此本实施例的烤箱还包括分别设置在各滑槽11上的密封结构7，各密封结构7均包括密封板77，该密封板77固定在对应的连接件62上，并且在连接件62沿滑槽11前后移动过程中能始终盖封在上述滑槽11上。本实施例中滑槽11和密封板77的外形均呈方形，其中密封板77的宽度大于等于滑槽11的宽度，而密封板77的长度大于滑槽11，从而使得连接件62沿滑槽11滑动过程中能始终盖封上述滑槽11。优选地，密封板77盖设在滑槽11的外侧缘上且其外周围设有密封条78，该密封条78的侧缘与内胆1的外表面相抵，从而能更好地对滑槽11进行密封。

实施例2：

如图10～13所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述连接件62为连接条，该连接条也为上下平行设置的两根，各连接条的一端与连接板61固定，而另一端分别与导流板3固定。

此外，本实施例中的密封结构7包括密封罩71、安装罩72、密封圈73以及定位套74，该密封罩71设置在内胆1的侧壁的滑槽11上，上述连接支架6以及传动螺母54均位于该密封罩71中，且该密封罩71的侧壁上开设有过孔711，上述丝杆53穿设在该过孔711中，安装罩72罩设固定在密封罩71的外表面上且上述过孔711位于该安装罩72中，且该安装罩72通过通孔721套设在上述丝杆53上，定位套74设在丝杆53上并与丝杆53或从动齿轮52固定，上述密封圈73套设在丝杆53上并被夹紧在上述安装罩72与定位套74之间，并且该密封圈73密封上述通孔721。通过密封圈73密封通孔721，使得安装罩72与内胆1外侧面围成密封空间，进而能有效避免内胆1中的热气流通过滑槽11外漏。

实施例3：

如图14～16所示，与实施例2不同的是，本实施例中，密封结构7包括密封罩71、安装罩72、密封圈73以及定位套74，上述安装罩72罩设固定在密封罩71的外表面上且上述过孔711位于该安装罩72中，且该安装罩72通过通孔721套设在上述丝杆53上，定位套74设在丝杆53上且其一侧与内胆1侧壁固定，上述密封圈73套设在丝杆53上并被夹紧在上述安装罩72与定位套74之间，并且该密封圈73密封上述通孔721，上述定位套74的一端端面与从动齿轮52的中心孔的孔沿之间夹设有密封环75。本实施例中，密封圈73和定位套74均固定，不会随丝杆53同步转动，从而避免密封圈73与安装罩72的后端缘之间不断的转动接触摩擦，避免密封圈73的磨损，有效延长密封圈73的使用寿命。

Claims (9)

1.一种烤箱内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的背侧设置有具有进风口(200)的热风挡板(2)，该热风挡板(2)与内胆(1)的背板围成热风室(20)，该热风室(20)中设置有热风机(21)，而该热风机(21)的外周围设有背部加热管(22)，其特征在于，所述热风挡板(2)的前侧设置有导流板(3)，该导流板(3)上布设有导流孔(31)并与上述热风挡板(2)的进风口(200)前后相对设置，导流板(3)的面积大于等于热风挡板(2)进风口(200)的面积，且该导流板(3)与热风挡板(2)之间的距离可通过调距机构调节，

所述导流板(3)的外形和热风挡板(2)的进风口(200)均呈圆形，且两者的圆心前后正对，且上述导流孔(31)均布在导流板(3)上，

所述导流孔(31)以圆形阵列布设在导流板(3)上，且该阵列与导流板(3)同心设置，

所述导流孔(31)设置在导流板(3)的中部。

2.如权利要求1所述的烤箱内胆结构，其特征在于，所述调距机构包括驱动源(4)、传动组件(5)以及具有连接件(62)的连接支架(6)，上述内胆(1)的侧壁上开设有前后延伸的滑槽(11)，上述连接件(62)穿设在该滑槽(11)中并与上述导流板(3)固定，上述驱动源(4)和传动组件(5)均位于内胆(1)外，且上述驱动源(4)能在传动组件(5)作用下传动至连接支架(6)而使上述连接件(62)沿该滑槽(11)前后滑动。

3.如权利要求2所述的烤箱内胆结构，其特征在于，所述驱动源(4)为驱动电机，上述传动组件(5)包括主动齿轮(51)、从动齿轮(52)，传动丝杆(53)以及传动螺母(54)，上述主动齿轮(51)安装在上述驱动电机的输出轴上，上述从动齿轮(52)与该主动齿轮(51)相啮合，上述传动丝杆(53)水平设置且其一端与上述从动齿轮(52)固定，上述传动螺母(54)与传动丝杆(53)的螺纹段螺纹连接而构成螺旋传动副，且该传动螺母(54)与上述连接支架(6)固定。

4.如权利要求3所述的烤箱内胆结构，其特征在于，还包括用于密封上述滑槽(11)的密封结构(7)，该密封结构(7)包括密封罩(71)，该密封罩(71)设置在内胆(1)的侧壁的滑槽(11)上，上述连接支架(6)以及传动螺母(54)均位于该密封罩(71)中，且该密封罩(71)的侧壁上开设有过孔(711)，上述丝杆(53)穿设在该过孔(711)中。

5.如权利要求4所述的烤箱内胆结构，其特征在于，所述密封结构(7)还包括安装罩(72)、密封圈(73)以及定位套(74)，上述安装罩(72)罩设固定在密封罩(71)的外表面上且上述过孔(711)位于该安装罩(72)中，且该安装罩(72)通过通孔(721)套设在上述丝杆(53)上，定位套(74)设在丝杆(53)上并与丝杆(53)或从动齿轮(52)固定，上述密封圈(73)套设在丝杆(53)上并被夹紧在上述安装罩(72)与定位套(74)之间，并且该密封圈(73)密封上述通孔(721)。

6.如权利要求4所述的烤箱内胆结构，其特征在于，所述密封结构(7)还包括安装罩(72)、密封圈(73)以及定位套(74)，上述安装罩(72)罩设固定在密封罩(71)的外表面上且上述过孔(711)位于该安装罩(72)中，且该安装罩(72)通过通孔(721)套设在上述丝杆(53)上，定位套(74)设在丝杆(53)上且其一侧与内胆(1)侧壁固定，上述密封圈(73)套设在丝杆(53)上并被夹紧在上述安装罩(72)与定位套(74)之间，并且该密封圈(73)密封上述通孔(721)，上述定位套(74)的一端端面与从动齿轮(52)的中心孔的孔沿之间夹设有密封环(75)。

7.如权利要求3所述的烤箱内胆结构，其特征在于，还包括用于密封上述滑槽(11)的密封结构(7)，该密封结构(7)包括密封板(77)，该密封板(77)固定在上述连接件(62)上，并且在连接件(62)沿滑槽(11)前后移动过程中能始终盖封在上述滑槽(11)上。

8.如权利要求7所述的烤箱内胆结构，其特征在于，所述密封板(77)盖设在滑槽(11)的外侧缘上且其外周围设有密封条(78)，该密封条(78)的侧缘与内胆(1)的外表面相抵。

9.一种具有如权利要求1～8任一项所述的烤箱内胆结构的烤箱。

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