CN111197953A - 轧机轴承孔测量装置及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，属于机械测量技术领域，包括磁力座及平行于轴承孔端面的杆状支架，支架上设有基准块和测头；基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径轴承孔及轴承孔不同断面直径，基准块与测头分别通过紧固件设于支架上。轴承孔直径测量方法如下：将磁力座吸附在轴承孔端面上，与磁力座相连的支架固定基准块和测头延伸至轴承孔内部对轴承孔直径进行测量；调整基准块与测头在支架上的相对距离，可测量不同直径的轴承孔；调整基准块及测头与轴承孔端面的距离，可测量轴承孔不同断面上内径。利用本发明消除人为测量误差，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。

Description

轧机轴承孔测量装置及其测量方法

技术领域

本发明属于机械测量技术领域，尤其涉及一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法。

背景技术

轧机轴承孔在使用中磨损或变形，安装轴承时需要检测内孔尺寸公差，以便确保轴承的安装质量。轧机轴承孔直径大，一般测量内孔直径使用内径千分尺。由于内径千分尺需要根据内孔直径预设内径千分尺的尺寸，预设过程费时。同时在测量内孔直径时由于轴承箱孔进深大，内径千分尺在孔内不易与内孔壁保持垂直，导致测量误差较大，造成轴承在使用中受力不均而损害。目前，现用的内径千分尺测量不方便，对测量人员要求高，极易造成测量误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，旨在解决上述现有技术中内径千分尺测量不方便，对测量人员要求高，极易造成测量误差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轧机轴承孔测量装置，包括用于与轴承孔端面吸附的磁力座，所述磁力座上设有平行于轴承孔端面的杆状支架，所述支架上设有用于与轴承孔抵接的基准块和用于测量轴承孔直径的测头；所述基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径的轴承孔及轴承孔的不同断面直径，所述基准块与测头分别通过紧固件设置于支架上。

优选的，所述支架为细长圆柱体，所述磁力座的中部设有与支架配合的圆孔；所述磁力座的侧壁设有与圆孔贯通的豁口，所述豁口与轴承孔端面相背或相邻设置，所述豁口的开口端通过螺栓相连。

优选的，所述基准块包括触点和用于与紧固件相连的第一支撑杆，所述触点的末端能够与轴承孔抵接，所述触点设置于第一支撑杆上，所述第一支撑杆垂直于支架的中心轴线设置；所述第一支撑杆的两端分别与紧固件及触点活动相连。

优选的，所述第一支撑杆的末端设有外螺纹，所述触点的中部设有与第一支撑杆末端相匹配的通孔，所述第一支撑杆的末端与螺母螺纹配合。

优选的，所述测头包括百分表和用于与紧固件相连的第二支撑杆，所述百分表的探针能够与轴承孔抵接，所述百分表设置于第二支撑杆上。所述第二支撑杆垂直于支架的中心轴线设置。

优选的，所述第二支撑杆的末端设有与百分表表杆配合的通孔，所述第二支撑杆的侧壁设有与通孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连，用于将百分表固定于通孔内。

优选的，所述触点为半圆形薄板，所述半圆形薄板的圆弧边缘与轴承孔相吻合。

优选的，所述紧固件为管状管夹，所述管夹的侧面设有凸起部，形成T字形结构；所述凸起部上设有安装孔，所述安装孔垂直于管夹的中心孔，所述管夹的中心孔与支架配合；两个凸起部的安装孔分别与第一支撑杆、第二支撑杆配合，所述凸起部的侧壁设有与安装孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述管夹的侧壁设有与中心孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述第一支撑杆及第二支撑杆的中心轴线均垂直于管夹的中心轴线。

优选的，所述磁力座为两个，两个磁力座为带有磁性的方形块，所述磁力座设有调节磁性的旋钮。

本发明还提供上述轧机轴承孔测量装置的测量方法，包括轴承孔直径测量方法和轴承孔直径公差测量方法，所述轴承孔直径测量方法的步骤如下：

a.固定磁力座及支架：根据待测量的轴承孔直径大小沿支架调整磁力座，使磁力座可以吸附在轴承孔端面上。

b.根据待测量的轴承孔大小沿支架调整紧固件的位置，使触点与轴承孔侧壁抵接。

c.根据待测量的轴承孔大小沿支架调整紧固件的位置，使百分表的探针与轴承孔侧壁抵接，使触点与百分表探针支间的距离与轴承孔的直径基本相等。

d.松开紧固件，调节第一支撑杆的长度，使触点与轴承孔的内壁接触。

e.松开紧固件，调节第二支撑杆的长度，使百分表的探针与触点平齐。

f.松开紧固件，沿支架调整紧固件，使百分表的探针与轴承孔的内壁接触，百分表的表盘指针为零时锁紧紧固件。

g.松开磁力座取下支架，用游标卡尺测量触点和百分表的探针支间的间距，即为该轴承孔的内径尺寸。

所述轴承孔直径公差测量方法的步骤如下：

a.松开紧固件，根据测轴承内孔直径的大小沿支架调整磁力座，使磁力座吸附在轴承孔端面上。

b.松开紧固件，根据测量轴承内孔直径的大小沿支架调整紧固件。

c.松开紧固件，沿支架调整紧固件，测量触点与百分表的探针之间的距离与轴承孔的直径基本相等。

d.松开紧固件，调节第一支撑杆的长度，使触点与轴承孔的内壁接触。

e.松开紧固件，调节第二支撑杆的长度，使百分表的探针与触点平齐。

f.松开磁力座，转动一定角度后重新将磁力座吸附在轴承孔端面上，同时记录百分表表盘指针的刻度。

g.计算两次百分表表盘指针的刻度差值即为轴承孔该断面的直径公差。

h.松开紧固件，调整第二支撑杆的长度，使百分表指针沿轴承孔的深度方向移动，根据百分表表盘指针的刻度变化，即为轴承孔深度方向的直径公差。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过磁力座吸附在轴承孔端面上，设置于磁力座上的杆状支架能够将基准块和测头延伸至轴承孔内部，实现测量轴承孔直径的目的；通过调整基准块与测头在支架上的相对距离，可测量不同直径的轴承孔；通过调整基准块及测头与轴承孔端面的距离，方便测量轴承孔不同深度断面上的内径。利用本发明能够消除手持内径千分尺测量时的人为测量误差，方便快捷测量轴承孔的尺寸公差范围，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的轧机轴承孔测量装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图（使用状态）；

图3是本发明实施例中紧固件的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明实施例中第二支撑杆的主视图；

图6是图5的左视图；

图中标记如下：00-轴承孔，1-支架，2-磁力座，3-紧固件，4-螺栓，5-百分表，6-触点，7-第一支撑杆，8-第二支撑杆，9-螺母，10-轴承孔端面，11-凸起部，12-通孔，13-豁口，14-安装孔，15-中心孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，现对本发明提供的轧机轴承孔测量装置进行说明。所述轧机轴承孔测量装置包括用于与轴承孔00两侧端面吸附的磁力座2，所述磁力座2上设有平行于轴承孔端面10的杆状支架1，所述支架1上设有用于与轴承孔00抵接的基准块和用于测量轴承孔00直径的测头；所述基准块与测头分别通过紧固件3设置于支架1上，所述基准块与测头均与支架1滑动配合，用于测量不同直径的轴承孔00及轴承孔00的不同断面直径。

本发明提供的轧机轴承孔测量装置，与现有技术相比，本发明具有结构简单紧凑、操作灵活方便的优点，支架通过磁力座吸附在轴承孔端面上，通过调整基准块与测头在支架上的相对距离，可使基准块、测头分别与轴承孔的内壁接触，实现测量轴承孔直径的目的；利用本发明可测量不同直径的轴承孔；通过调整触点与轴承孔端面距离及百分表探针与轴承孔端面距离，方便测量轴承孔不同深度断面上的内径。本发明能够消除手持内径千分尺测量时的人为测量误差，方便快捷测量轴承孔的尺寸公差范围，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。

作为一种优选结构，如图1、2所示，所述支架1为细长圆柱体，所述磁力座2的中部设有与支架1配合的圆孔；所述磁力座2的侧壁设有与圆孔贯通的豁口，所述豁口与轴承孔端面10相背或相邻设置，所述豁口的开口端通过螺栓4相连。将豁口设置于与轴承孔端面相背或相邻的侧面上方便操作。其中，磁力座2为两个，两个磁力座为带有磁性的方形块，所述磁力座设有调节磁性的旋钮，通过旋钮调节磁力座的磁力大小，方便牢固吸附在轴承孔端面上。磁力座与轴承孔端面接触的一面铣加工为平滑的平面，确保磁力座与轴承孔端面相吻合。

在本发明第一个具体实施例中，如图1、2、5、6所示，所述基准块包括触点6和用于与紧固件3相连的第一支撑杆7，所述触点6的末端能够与轴承孔00抵接，所述触点6设置于第一支撑杆7上，所述第一支撑杆7垂直于支架1的中心轴线设置；所述第一支撑杆7的两端分别与紧固件3及触点6活动相连。借助触点和测头可对轴承孔进行测量，通过调节第一支撑杆相对紧固件的距离，可测量轴承孔的不同断面直径。

进一步优化上述技术方案，如图1、2所示，所述第一支撑杆7的末端设有外螺纹，所述触点6的中部设有与第一支撑杆7末端相匹配的通孔，所述第一支撑杆7的末端与螺母9螺纹配合，用于将触点固定在第一支撑杆上。其中，触点6为半圆形薄板，所述半圆形薄板的圆弧边缘与轴承孔00相吻合。半圆形薄板选用厚度为5mm的钢板，圆弧边缘倒角2.5×45º，触点中部通孔直径为10mm。采用该结构，能够增大触点与轴承孔内壁接触面积，提高测量精度。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述测头包括百分表5和用于与紧固件3相连的第二支撑杆8，所述百分表5的探针能够与轴承孔00抵接，所述百分表5设置于第二支撑杆8上；所述第二支撑杆8垂直于支架1的中心轴线设置。

如图5、6所示，所述第二支撑杆8的末端设有与百分表5表杆配合的通孔12，所述第二支撑杆8的侧壁设有与通孔12贯通的豁口13，所述豁口13的开口端通过螺栓4相连，用于将百分表5固定于通孔12内。通孔直径为8mm，豁口13宽度为1mm，将百分表的表杆穿过通孔，用螺栓固定牢固。

在本发明的一个具体实施例中，如图3、4所示，所述紧固件3为管状管夹，所述管夹的侧面设有凸起部11，形成T字形结构；所述凸起部11上设有安装孔14，所述安装孔14垂直于管夹的中心孔15，所述管夹的中心孔15与支架1配合；两个凸起部11的安装孔14分别与第一支撑杆7、第二支撑杆8配合，所述凸起部11的侧壁设有与安装孔14贯通的豁口13，所述豁口13的开口端通过螺栓4相连；所述管夹的侧壁设有与中心孔15贯通的豁口13，所述豁口13的开口端通过螺栓4相连；所述第一支撑杆7及第二支撑杆8的中心轴线均垂直于管夹的中心轴线。其中，管夹及凸起部的侧壁豁口13宽带均为2mm，管夹的中心孔直径与支架的直径均为20mm，凸起部上的安装孔与第一支撑杆及第二支撑杆的直径均为16mm。

本发明还提供上述轧机轴承孔测量装置的测量方法，包括轴承孔直径测量方法和轴承孔直径公差测量方法，所述轴承孔直径测量方法的步骤如下：

a、松开磁力座上螺栓4，根据测量轴承孔直径的大小沿支架1调整磁力座2，使两个磁力座2可以吸附在两侧轴承孔端面10上。

b、松开管夹上螺栓4，根据测量轴承孔直径的大小沿支架1调整管夹。

c、松开管夹上螺栓4，沿支架1调整管夹3，测量触点6与百分表5探针支间的距离与轴承孔00的直径基本相等。

d、松开管夹上螺栓4，调节第一支撑杆7的长度，使触点6与轴承孔00的内壁接触。

e、松开管夹上的螺栓4，调节第二支撑杆8的长度，使百分表5探针与触点6平齐。

f、松开管夹上的螺栓4，沿支架1调整管夹3，使百分表5的探针与轴承孔端面的侧壁接触，百分表5表盘指针为零时锁紧螺栓4。

g、松开磁力座2上的旋钮开关消除磁性后取下支架1，用游标卡尺测量触点6和百分表5探针支间的间距，即为该轴承孔的内径尺寸。

利用本发明测量轴承孔直径公差采用以下步骤进行：

a、松开磁力座2上螺栓4，根据测量轴承孔直径的大小沿支架1调整磁力座2，使磁力座2吸附在轴承孔端面。

b、松开管夹上螺栓4，根据测量轴承孔直径的大小沿支架1调整管夹3。

c、松开管夹上螺栓4，沿支架1调整管夹3，测量触点6与百分表探针支间的距离与轴承孔的直径基本相等。

d、松开管夹3上的螺栓4，调节第一支撑杆7的长度，使触点6与轴承座10孔的侧壁接触。

e、松开管夹3上的螺栓4，调节第二支撑杆8的长度，使百分表5探针与触点6平齐。

f、松开磁力座2，转动一定角度后重新磁力座2吸附在轴承孔端面10，同时记录百分表5表盘指针的刻度。

g、计算两次百分表5表盘指针的刻度差值即为轴承孔该断面的直径公差。

h、松开管夹3上的螺栓4，调整第二支撑杆8的长度，使百分表指针沿轴承孔的深度方向移动，根据百分表5表盘指针的刻度变化，即为轴承孔深度方向的直径公差。

利用本发明能够测量不同直径的轴承孔，调整触点与轴承孔端面距离及百分表探针与轴承孔端面距离，方便测量轴承孔不同深度断面上的内径。本发明能够消除手持内径千分尺测量时的人为测量误差，方便快捷测量轴承孔的尺寸公差范围，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种轧机轴承孔测量装置，其特征在于：包括用于与轴承孔端面吸附的磁力座，所述磁力座上设有平行于轴承孔端面的杆状支架，所述支架上设有用于与轴承孔抵接的基准块和用于测量轴承孔直径的测头；所述基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径的轴承孔及轴承孔的不同断面直径，所述基准块与测头分别通过紧固件设置于支架上。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述支架为细长圆柱体，所述磁力座的中部设有与支架配合的圆孔；所述磁力座的侧壁设有与圆孔贯通的豁口，所述豁口与轴承孔端面相背或相邻设置，所述豁口的开口端通过螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述基准块包括触点和用于与紧固件相连的第一支撑杆，所述触点的末端能够与轴承孔抵接，所述触点设置于第一支撑杆上，所述第一支撑杆垂直于支架的中心轴线设置；所述第一支撑杆的两端分别与紧固件及触点活动相连。

4.根据权利要求3所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述第一支撑杆的末端设有外螺纹，所述触点的中部设有与第一支撑杆末端相匹配的通孔，所述第一支撑杆的末端与螺母螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述测头包括百分表和用于与紧固件相连的第二支撑杆，所述百分表的探针能够与轴承孔抵接，所述百分表设置于第二支撑杆上；所述第二支撑杆垂直于支架的中心轴线设置。

6.根据权利要求5所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述第二支撑杆的末端设有与百分表表杆配合的通孔，所述第二支撑杆的侧壁设有与通孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连，用于将百分表固定于通孔内。

7.根据权利要求4所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述触点为半圆形薄板，所述半圆形薄板的圆弧边缘与轴承孔相吻合。

8.根据权利要求5所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述紧固件为管状管夹，所述管夹的侧面设有凸起部，形成T字形结构；所述凸起部上设有安装孔，所述安装孔垂直于管夹的中心孔，所述管夹的中心孔与支架配合；两个凸起部的安装孔分别与第一支撑杆、第二支撑杆配合，所述凸起部的侧壁设有与安装孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述管夹的侧壁设有与中心孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述第一支撑杆及第二支撑杆的中心轴线均垂直于管夹的中心轴线。

9.根据权利要求1-8任一项所述的轧机轴承孔测量装置，其特征在于：所述磁力座为两个，两个磁力座为带有磁性的方形块，所述磁力座设有调节磁性的旋钮。

10.一种轧机轴承孔测量方法，采用如权利要求5所述的轧机轴承孔测量装置，包括轴承孔直径测量方法和轴承孔直径公差测量方法，所述轴承孔直径测量方法的步骤如下：

固定磁力座及支架：根据待测量的轴承孔直径大小沿支架调整磁力座，使磁力座可以吸附在轴承孔端面上；

根据待测量的轴承孔大小沿支架调整紧固件的位置，使触点与轴承孔侧壁抵接；

根据待测量的轴承孔大小沿支架调整紧固件的位置，使百分表的探针与轴承孔侧壁抵接，使触点与百分表探针支间的距离与轴承孔的直径基本相等；

松开紧固件，调节第一支撑杆的长度，使触点与轴承孔的内壁接触；

松开紧固件，调节第二支撑杆的长度，使百分表的探针与触点平齐；

松开紧固件，沿支架调整紧固件，使百分表的探针与轴承孔的内壁接触，百分表的表盘指针为零时锁紧紧固件；

松开磁力座取下支架，用游标卡尺测量触点和百分表的探针支间的间距，即为该轴承孔的内径尺寸；

所述轴承孔直径公差测量方法的步骤如下：

松开紧固件，根据测轴承内孔直径的大小沿支架调整磁力座，使磁力座吸附在轴承孔端面上；

松开紧固件，根据测量轴承内孔直径的大小沿支架调整紧固件；

松开紧固件，沿支架调整紧固件，测量触点与百分表的探针之间的距离与轴承孔的直径基本相等；

松开紧固件，调节第一支撑杆的长度，使触点与轴承孔的内壁接触；

松开紧固件，调节第二支撑杆的长度，使百分表的探针与触点平齐；

松开磁力座，转动一定角度后重新将磁力座吸附在轴承孔端面上，同时记录百分表表盘指针的刻度；

计算两次百分表表盘指针的刻度差值即为轴承孔该断面的直径公差；

松开紧固件，调整第二支撑杆的长度，使百分表指针沿轴承孔的深度方向移动，根据百分表表盘指针的刻度变化，即为轴承孔深度方向的直径公差。

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