CN111196068A - 一种防多发弹的夹丝防弹玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，包含有三层玻璃原片，所述玻璃原片内部设置有钨丝网。本发明的夹丝防弹玻璃整体的厚度以及重量小，便于安装和使用；且该夹丝防弹玻璃因有夹丝层的存在，在防多发弹的时候，不会因为玻璃抗冲击破碎后而脱落，可以保证玻璃的厚度不变。

Description

一种防多发弹的夹丝防弹玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于防弹设备技术领域，尤其是涉及一种防多发弹的夹丝防弹玻璃及其制备方法。
背景技术
现有的防弹玻璃是由普通的玻璃层中夹上有机材料层通过热压制得，但是在防多发弹的过程中，会因为普通玻璃的破碎脱落导致厚度逐渐减少，而目前为了更有效的防多发弹，一般会采用增加玻璃厚度及加层数的方法，但是由此会带来玻璃构件总厚度及重量过大的弊端，给安装和使用带来不便。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种防多发弹的夹丝防弹玻璃及其制备方法，该夹丝防弹玻璃整体的厚度以及重量小，便于安装和使用；且该夹丝防弹玻璃因有夹丝层的存在，在防多发弹的时候，不会因为玻璃抗冲击破碎后而脱落，可以保证玻璃的厚度不变。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，包含有三层玻璃原片，所述玻璃原片内部设置有钨丝网。
进一步地，依次包括有玻璃原片、PVB胶片、玻璃原片、PU胶片、玻璃原片和PC板。
进一步地，所述PVB胶片为聚乙烯醇缩丁醛，所述PU胶片为聚氨酯胶膜，所述PC板为聚碳酸酯板。
进一步地，所述夹丝防弹玻璃的总厚度为25-29mm。
一种防多发弹的夹丝防弹玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)将钨丝网进行预热处理；
2)将普通玻璃加热到红热软化状态，之后将步骤1)的钨丝网压入到玻璃中间，形成玻璃原片；
3)将步骤2)中制得的玻璃原片进行裁切，裁切到设计大小，清洗后备用；
4)将PU胶片、PVB胶片和PC板分别裁切到设计大小，清洗后备用；
5)将裁切好的玻璃原片、PU胶片、PVB胶片和PC板，按照玻璃原片+PVB胶片+玻璃原片+PU胶片+玻璃原片+PC板进行层叠合片，形成夹丝防弹玻璃半成品；
6)将步骤5)中的夹丝防弹玻璃半成品进行热压，形成防多发弹的夹丝防弹玻璃。
进一步地，步骤1)中的钨丝网采用的是0.1mm的钨丝。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、钨丝的抗拉伸性强，在不影响透光率的条件下，给予夹丝防弹玻璃很好的束缚作用；加入钨丝网的玻璃原片其韧性增加且在受到炮弹的冲击时，不易破碎，可以有效地抗多发弹且玻璃不会破碎脱落；
2、三层玻璃原片，中间通过PVB胶片和PU胶片进行连接，可以增加整个防弹玻璃板的抗弹性能，玻璃原片内设置钨丝网，整个防弹玻璃板的厚度小，重量轻，便于安装与使用。
附图说明
图1为本发明的一种防多发弹的夹丝防弹玻璃的结构图；
图中：1-玻璃原片，2-PVB胶片，3-PU胶片，4-PC板，5-钨丝网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例：
一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，包含有三层玻璃原片1，所述玻璃原片1内部设置有钨丝网5。
在本实施例中，进一步地，依次包括有玻璃原片1、PVB胶片2、玻璃原片1、PU胶片3、玻璃原片1和PC板4。
在本实施例中，进一步地，所述PVB胶片2为聚乙烯醇缩丁醛，所述PU胶片3为聚氨酯胶膜，所述PC板4为聚碳酸酯板。
进一步地，所述夹丝防弹玻璃的总厚度为25-29mm；在本实施例中，所示夹丝防弹玻璃的总厚度为29mm。
一种防多发弹的夹丝防弹玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)将钨丝网进行预热处理，加热到；
2)将普通玻璃加热到红热软化状态，之后将步骤1)的钨丝网压入到玻璃中间，形成玻璃原片1；
3)将步骤2)中制得的玻璃原片1进行裁切，裁切到设计大小，清洗后备用；
4)将PU胶片3、PVB胶片2和PC板4分别裁切到设计大小，清洗后备用；
5)将裁切好的玻璃原片1、PU胶片3、PVB胶片2和PC板4，按照玻璃原片+PVB胶片+玻璃原片+PU胶片+玻璃原片+PC板进行层叠合片，形成夹丝防弹玻璃半成品；
6)将步骤5)中的夹丝防弹玻璃半成品进行热压，形成防多发弹的夹丝防弹玻璃。
在本实施例中，进一步地，步骤1)中的钨丝网5采用的是0.1mm的钨丝。
按照上述制备方法制备得到的夹丝防弹玻璃(作为实施例)与仅采用纯玻璃作为玻璃原片制得的防弹玻璃(作为对比例1)和市售防弹玻璃(作为对比例2)进行抗枪弹性能试验，其检测结果如下表所示：
检测方法：依照GJB59.18-1988《装甲车辆试验规程装甲板抗枪弹性能试验》的检测标准，对实施例、对比例1和对比例2的防弹玻璃进行试验，检测条件为：在常温条件下(室内：温度14℃、湿度47％RH)，射距30m，射角0°，用7.62mm弹道枪配53式7.62mm穿甲燃烧弹，有效射弹3发，观察其防弹玻璃的表面状况及其弹痕高度，其具体检测结果如表1所示：
表1抗枪弹性能检测数据
Figure BDA0002371956200000041
Figure BDA0002371956200000051
根据表1中所示的实验数据，分析该数据可知，本发明的夹丝防弹玻璃在抵抗三发弹之后，其背面最大弹痕高度为1.5mm，而对比例1和对比例2的最高弹痕接近10mm，且本发明的夹丝防弹玻璃的厚度要小于对比例中防弹玻璃的厚度，故，根据本实验可知，本发明的夹丝防弹玻璃其抗多发弹性能要远远优于现有的防弹玻璃，且本发明的夹丝防弹玻璃，其在受弹后不易破碎。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，其特征在于：包含有三层玻璃原片(1)，所述玻璃原片(1)内部设置有钨丝网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，其特征在于：依次包括有玻璃原片(1)、PVB胶片(2)、玻璃原片(1)、PU胶片(3)、玻璃原片(1)和PC板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，其特征在于：所述PVB胶片(2)为聚乙烯醇缩丁醛，所述PU胶片(3)为聚氨酯胶膜，所述PC板(4)为聚碳酸酯板。
4.根据权利要求2所述的一种防多发弹的夹丝防弹玻璃，其特征在于：所述夹丝防弹玻璃的总厚度为25-29mm。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的防多发弹的夹丝防弹玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将钨丝网进行预热处理；
2)将普通玻璃加热到红热软化状态，之后将步骤1)的钨丝网压入到玻璃中间，形成玻璃原片；
3)将步骤2)中制得的玻璃原片进行裁切，裁切到设计大小，清洗后备用；
4)将PU胶片、PVB胶片和PC板分别裁切到设计大小，清洗后备用；
5)将裁切好的玻璃原片、PU胶片、PVB胶片和PC板，按照玻璃原片+PVB胶片+玻璃原片+PU胶片+玻璃原片+PC板进行层叠合片，形成夹丝防弹玻璃半成品；
6)将步骤5)中的夹丝防弹玻璃半成品进行热压，形成防多发弹的夹丝防弹玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种防多发弹的夹丝防弹玻璃的其制备方法，其特征在于：步骤1)中的钨丝网采用的是0.1mm的钨丝。
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