CN111195943B - 一种自排屑的锯床自动化流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自排屑的锯床自动化流水线，其结构包括锯床导向臂、锯床主体、滚筒输送机、输送机支撑座、工件固定结构、锯床控制电箱，输送机支撑座呈π形结构且与水平面垂直安装，滚筒输送机通过螺栓固定于输送机支撑座上方，锯床导向臂底部与输送机支撑座上表面焊接在一起，锯床自动化流水线通过锯带除屑装置与牵引轮相互配合，当锯带在工作时，有效的将堆积在锯带切屑槽内部的木屑排出，避免锯带与牵引轮之间存在间隙造成锯带扭转或打滑；同时在锯削木制品结疤处或瞬间张紧力不足时，促使锯带自由伸缩，避免锯带扭转变形或断裂，保证设备的正常运行。

Description

一种自排屑的锯床自动化流水线
技术领域
本发明涉及一种滚筒流水线领域，特别的，是一种自排屑的锯床自动化流水线。
背景技术
目前高档木材、实木饰面板以及茶几面表板等木制品主要是通过卧式带锯机进行锯削加工，为了加快锯削的效率，并伴随着科技的快速发展，锯削加工已经具备统一的流水线进行工作，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：卧式带锯机流水线在工作时，是将需要锯削的木制品放在滚筒运输机上，并相应的调节锯片位置，进而木制品随着滚筒运输机向前移动，同时锯带对木制品进行锯削，但是木制品锯削后的切屑只能通过锯带移动排出，随着木制品的进给，锯带受到木制品的横向挤压力，导致木屑堆积在锯带切屑槽内部，无法及时排出，从而进入牵引轮，并残留在牵引轮表面，导致锯带与牵引轮之间存在间隙，进而造成锯带扭转或打滑；同时在锯削木制品结疤处时，锯削阻力增大，而运输机的进给量不变，容易导致锯带变形或断裂，影响设备正常运行。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种自排屑的锯床自动化流水线。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自排屑的锯床自动化流水线，其结构包括锯床导向臂、锯床主体、滚筒输送机、输送机支撑座、工件固定结构、锯床控制电箱，所述输送机支撑座呈π形结构且与水平面垂直安装，所述滚筒输送机通过螺栓固定于输送机支撑座上方，所述锯床导向臂底部与输送机支撑座上表面焊接在一起，所述锯床主体与锯床导向臂采用间隙配合，所述工件固定结构与锯床导向臂通过螺栓固定在一起，所述锯床控制电箱安装于锯床导向臂右侧，所述锯床主体由驱动电机、水平轨道、锯带牵引装置、切割锯带、锯床固定架组成，所述锯床固定架与锯床导向臂采用间隙配合，所述锯带牵引装置嵌套于锯床固定架正面左右两端，所述驱动电机位于锯带牵引装置后方且与锯带牵引装置相互啮合，所述切割锯带与锯带牵引装置贴合在一起，所述水平轨道嵌套于锯床固定架内顶部。
作为本发明的进一步改进，所述锯带牵引装置由固定转轴、锯带防护套、锯带除屑装置、牵引轮组成，所述固定转轴与锯床固定架相互扣合，所述牵引轮内壁与固定转轴相互啮合，所述锯带防护套呈半圆柱结构且安装于牵引轮左侧，所述锯带除屑装置位于锯带防护套底部，所述固定转轴、锯带防护套、牵引轮轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述锯带除屑装置由锯齿清除装置、锯带驱动轮、吸屑架、除屑刮板、传动连杆组成，所述锯齿清除装置嵌套于锯带防护套底部，所述锯带驱动轮位于锯齿清除装置正下方，所述传动连杆上下两端分别与锯齿清除装置、锯带驱动轮相互扣合，所述吸屑架与锯带驱动轮中间采用间隙配合，所述除屑刮板位于锯齿清除装置右端，所述锯齿清除装置与锯带驱动轮位于同于垂直线上。
作为本发明的进一步改进，所述锯齿清除装置由固定螺杆、清除器固定架、偏心驱动盘、锯齿除屑块、驱动轴组成，所述清除器固定架与锯带防护套底部相互扣合，所述偏心驱动盘嵌套于清除器固定架中间，所述驱动轴与传动连杆顶部通过螺栓固定在一起，所述固定螺杆与驱动轴成一体化结构，所述锯齿除屑块与固定螺杆采用间隙配合，所述偏心驱动盘的偏心圆垂直于水平面。
作为本发明的进一步改进，所述牵引轮由牵引轮主体、自复位弹簧、调节推杆、锯带定位结构、推杆滑动导轨、驱动轴固定槽组成，所述牵引轮主体与驱动电机相互啮合，所述驱动轴固定槽嵌套于牵引轮主体右侧中间，所述推杆滑动导轨水平安装于牵引轮主体中间，所述锯带定位结构等距均匀分布于牵引轮主体四周，所述调节推杆与推杆滑动导轨采用间隙配合且与锯带定位结构相互扣合，所述自复位弹簧嵌套于推杆滑动导轨中间，所述推杆滑动导轨与驱动轴固定槽相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述锯带定位结构由限位板、滑动槽、定位连接片、锁紧轮组成，所述定位连接片与调节推杆相互扣合，所述滑动槽嵌套于定位连接片从上往下五分之一处，所述限位板与滑动槽采用间隙配合，所述锁紧轮与限位板通过螺纹连接在一起，所述滑动槽与推杆滑动导轨相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述除屑刮板呈锥形结构，且左右两侧呈倾斜安装，因此当锯带在移动过程中，锯带表面的废屑在除屑刮板作用下，向两侧移动并排出。
作为本发明的进一步改进，所述调节推杆与推杆滑动导轨的内角为45-75°之间，因此当锯削阻力增大时，锯带挤压锯带定位结构与调节推杆向内移动，进而促使锯带产生伸缩，避免锯带变形或断裂。
本发明的有益效果是：锯床自动化流水线通过锯带除屑装置与牵引轮相互配合，当锯带在工作时，有效的将堆积在锯带切屑槽内部的木屑排出，避免锯带与牵引轮之间存在间隙造成锯带扭转或打滑；同时在锯削木制品结疤处或瞬间张紧力不足时，促使锯带自由伸缩，避免锯带扭转变形或断裂，保证设备的正常运行。
本发明的锯带除屑装置与牵引轮相结合，在切割过程中，传动连杆牵引锯带驱动轮与切割锯带底面贴合，此时吸屑架与除屑刮板将上下表面的废屑刮落，同时锯齿除屑块向下旋转伸出，促使堵塞在锯带切屑槽的木材掉落，同时当锯削阻力增大后，促使切割锯带在牵引轮主体内自由伸缩且避免发生偏移，避免锯带与牵引轮之间存在间隙造成锯带扭转或打滑和锯带扭转变形或断裂。
附图说明
图1为本发明一种自排屑的锯床自动化流水线的结构示意图。
图2为本发明锯床主体内部的结构示意图。
图3为本发明锯带牵引装置详细的结构示意图。
图4为本发明锯带除屑装置剖视的结构示意图。
图5为本发明除屑刮板俯视的结构示意图。
图6为本发明锯齿清除装置的结构示意图。
图7为本发明牵引轮右视的结构示意图。
图8为本发明锯带定位结构的结构示意图。
图中：锯床导向臂-1、锯床主体-2、滚筒输送机-3、输送机支撑座-4、工件固定结构-5、锯床控制电箱-6、驱动电机-2a、水平轨道-2b、锯带牵引装置-2c、切割锯带-2d、锯床固定架-2e、固定转轴-c1、锯带防护套-c2、锯带除屑装置-c3、牵引轮-c4、锯齿清除装置-c31、锯带驱动轮-c32、吸屑架-c33、除屑刮板-c34、传动连杆-c35、固定螺杆-311、清除器固定架-312、偏心驱动盘-313、锯齿除屑块-314、驱动轴-315、牵引轮主体-c41、自复位弹簧-c42、调节推杆-c43、锯带定位结构-c44、推杆滑动导轨-c45、驱动轴固定槽-c46、限位板-441、滑动槽-442、定位连接片-443、锁紧轮-444。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的锯床自动化流水线的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图6，本发明提供一种自排屑的锯床自动化流水线，其结构包括锯床导向臂1、锯床主体2、滚筒输送机3、输送机支撑座4、工件固定结构5、锯床控制电箱6，所述输送机支撑座4呈π形结构且与水平面垂直安装，所述滚筒输送机3通过螺栓固定于输送机支撑座4上方，所述锯床导向臂1底部与输送机支撑座4上表面焊接在一起，所述锯床主体2与锯床导向臂1采用间隙配合，所述工件固定结构5与锯床导向臂1通过螺栓固定在一起，所述锯床控制电箱6安装于锯床导向臂1右侧，所述锯床主体2由驱动电机2a、水平轨道2b、锯带牵引装置2c、切割锯带2d、锯床固定架2e组成，所述锯床固定架2e与锯床导向臂1采用间隙配合，所述锯带牵引装置2c嵌套于锯床固定架2e正面左右两端，所述驱动电机2a位于锯带牵引装置2c后方且与锯带牵引装置2c相互啮合，所述切割锯带2d与锯带牵引装置2c贴合在一起，所述水平轨道2b嵌套于锯床固定架2e内顶部。所述锯带牵引装置2c由固定转轴c1、锯带防护套c2、锯带除屑装置c3、牵引轮c4组成，所述固定转轴c1与锯床固定架2e相互扣合，所述牵引轮c4内壁与固定转轴c1相互啮合，所述锯带防护套c2呈半圆柱结构且安装于牵引轮c4左侧，所述锯带除屑装置c3位于锯带防护套c2底部，所述固定转轴c1、锯带防护套c2、牵引轮c4轴心共线。所述锯带除屑装置c3由锯齿清除装置c31、锯带驱动轮c32、吸屑架c33、除屑刮板c34、传动连杆c35组成，所述锯齿清除装置c31嵌套于锯带防护套c2底部，所述锯带驱动轮c32位于锯齿清除装置c31正下方，所述传动连杆c35上下两端分别与锯齿清除装置c31、锯带驱动轮c32相互扣合，所述吸屑架c33与锯带驱动轮c32中间采用间隙配合，所述除屑刮板c34位于锯齿清除装置c31右端，所述锯齿清除装置c31与锯带驱动轮c32位于同于垂直线上。所述锯齿清除装置c31由固定螺杆311、清除器固定架312、偏心驱动盘313、锯齿除屑块314、驱动轴315组成，所述清除器固定架312与锯带防护套c2底部相互扣合，所述偏心驱动盘313嵌套于清除器固定架312中间，所述驱动轴315与传动连杆c35顶部通过螺栓固定在一起，所述固定螺杆311与驱动轴315成一体化结构，所述锯齿除屑块314与固定螺杆311采用间隙配合，所述偏心驱动盘313的偏心圆垂直于水平面。所述除屑刮板c34呈锥形结构，且左右两侧呈倾斜安装，因此当锯带在移动过程中，锯带表面的废屑在除屑刮板c34作用下，向两侧移动并排出。
在使用时，将需要切割的木制品置放于滚筒输送机3上方，继而通过滚筒输送机3将木制品向前输送，同时锯床主体2沿着锯床导向臂1调整到合适高度，驱动电机2a带动切割锯带2d在锯带牵引装置2c上来回转动，从而对木制品进行切割，在切割时，传动连杆c35牵引锯带驱动轮c32与切割锯带2d底面贴合，此时吸屑架c33将切割锯带2d底面的废屑吸出，而除屑刮板c34将上表面的废屑刮落，同时随着切割锯带2d转动时，锯带驱动轮c32发生转动，进而通过传动连杆c35带动驱动轴315在清除器固定架312内旋转，当锯齿除屑块314转动至偏心驱动盘313底部时，偏心驱动盘313推动锯齿除屑块314沿着固定螺杆311向下旋转伸出，促使堵塞的木材掉落，且不会导致锯带受到轴向力从而发生变形。
实施例二
请参阅图7-图8，所述牵引轮c4由牵引轮主体c41、自复位弹簧c42、调节推杆c43、锯带定位结构c44、推杆滑动导轨c45、驱动轴固定槽c46组成，所述牵引轮主体c41与驱动电机2a相互啮合，所述驱动轴固定槽c46嵌套于牵引轮主体c41右侧中间，所述推杆滑动导轨c45水平安装于牵引轮主体c41中间，所述锯带定位结构c44等距均匀分布于牵引轮主体c41四周，所述调节推杆c43与推杆滑动导轨c45采用间隙配合且与锯带定位结构c44相互扣合，所述自复位弹簧c42嵌套于推杆滑动导轨c45中间，所述推杆滑动导轨c45与驱动轴固定槽c46相互垂直。所述锯带定位结构c44由限位板441、滑动槽442、定位连接片443、锁紧轮444组成，所述定位连接片443与调节推杆c43相互扣合，所述滑动槽442嵌套于定位连接片443从上往下五分之一处，所述限位板441与滑动槽442采用间隙配合，所述锁紧轮444与限位板441通过螺纹连接在一起，所述滑动槽442与推杆滑动导轨c45相互平行。所述调节推杆c43与推杆滑动导轨c45的内角为45-75°之间，因此当锯削阻力增大时，锯带挤压锯带定位结构c44与调节推杆c43向内移动，进而促使锯带产生伸缩，避免锯带变形或断裂。
当锯削木制品结疤处时，锯削阻力增大后，切割锯带2d挤压锯带定位结构c44向牵引轮主体c41内移动，继而调节推杆c43沿着推杆滑动导轨c45滑动并挤压自复位弹簧c42，进而使锯带在工作时发生瞬间张紧力不足时可以自由伸缩，同时切割锯带2d在牵引轮主体c41上转动时，限位板441沿着滑动槽442滑动且与锯带切屑槽内壁紧靠，同时利用锁紧轮444将限位板441固定，进而避免切割锯带2d在牵引轮主体c41转动过程中左右偏移导致锯带发生变形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种自排屑的锯床自动化流水线，其结构包括锯床导向臂(1)、锯床主体(2)、滚筒输送机(3)、输送机支撑座(4)、工件固定结构(5)、锯床控制电箱(6)，其特征在于：
所述输送机支撑座(4)呈π形结构且与水平面垂直安装，所述滚筒输送机(3)通过螺栓固定于输送机支撑座(4)上方，所述锯床导向臂(1)底部与输送机支撑座(4)上表面焊接在一起，所述锯床主体(2)与锯床导向臂(1)采用间隙配合，所述工件固定结构(5)与锯床导向臂(1)通过螺栓固定在一起，所述锯床控制电箱(6)安装于锯床导向臂(1)右侧；
所述锯床主体(2)由驱动电机(2a)、水平轨道(2b)、锯带牵引装置(2c)、切割锯带(2d)、锯床固定架(2e)组成，所述锯床固定架(2e)与锯床导向臂(1)采用间隙配合，所述锯带牵引装置(2c)嵌套于锯床固定架(2e)正面左右两端，所述驱动电机(2a)位于锯带牵引装置(2c)后方且与锯带牵引装置(2c)相互啮合，所述切割锯带(2d)与锯带牵引装置(2c)贴合在一起，所述水平轨道(2b)嵌套于锯床固定架(2e)内顶部；
所述锯带牵引装置(2c)由固定转轴(c1)、锯带防护套(c2)、锯带除屑装置(c3)、牵引轮(c4)组成，所述固定转轴(c1)与锯床固定架(2e)相互扣合，所述牵引轮(c4)内壁与固定转轴(c1)相互啮合，所述锯带防护套(c2)呈半圆柱结构且安装于牵引轮(c4)左侧，所述锯带除屑装置(c3)位于锯带防护套(c2)底部；
所述锯带除屑装置(c3)由锯齿清除装置(c31)、锯带驱动轮(c32)、吸屑架(c33)、除屑刮板(c34)、传动连杆(c35)组成，所述锯齿清除装置(c31)嵌套于锯带防护套(c2)底部，所述锯带驱动轮(c32)位于锯齿清除装置(c31)正下方，所述传动连杆(c35)上下两端分别与锯齿清除装置(c31)、锯带驱动轮(c32)相互扣合，所述吸屑架(c33)与锯带驱动轮(c32)中间采用间隙配合，所述除屑刮板(c34)位于锯齿清除装置(c31)右端；
所述锯齿清除装置(c31)由固定螺杆(311)、清除器固定架(312)、偏心驱动盘(313)、锯齿除屑块(314)、驱动轴(315)组成，所述清除器固定架(312)与锯带防护套(c2)底部相互扣合，所述偏心驱动盘(313)嵌套于清除器固定架(312)中间，所述驱动轴(315)与传动连杆(c35)顶部通过螺栓固定在一起，所述固定螺杆(311)与驱动轴(315)成一体化结构，所述锯齿除屑块(314)与固定螺杆(311)采用间隙配合；
所述牵引轮(c4)由牵引轮主体(c41)、自复位弹簧(c42)、调节推杆(c43)、锯带定位结构(c44)、推杆滑动导轨(c45)、驱动轴固定槽(c46)组成，所述牵引轮主体(c41)与驱动电机(2a)相互啮合，所述驱动轴固定槽(c46)嵌套于牵引轮主体(c41)右侧中间，所述推杆滑动导轨(c45)水平安装于牵引轮主体(c41)中间，所述锯带定位结构(c44)等距均匀分布于牵引轮主体(c41)四周，所述调节推杆(c43)与推杆滑动导轨(c45)采用间隙配合且与锯带定位结构(c44)相互扣合，所述自复位弹簧(c42)嵌套于推杆滑动导轨(c45)中间；
所述锯带定位结构(c44)由限位板(441)、滑动槽(442)、定位连接片(443)、锁紧轮(444)组成，所述定位连接片(443)与调节推杆(c43)相互扣合，所述滑动槽(442)嵌套于定位连接片(443)从上往下五分之一处，所述限位板(441)与滑动槽(442)采用间隙配合，所述锁紧轮(444)与限位板(441)通过螺纹连接在一起；
所述除屑刮板(c34)呈锥形结构，且左右两侧呈倾斜安装。
2.根据权利要求1所述的一种自排屑的锯床自动化流水线，其特征在于：所述调节推杆(c43)与推杆滑动导轨(c45)的内角为45-75°之间。
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