CN111195930A - 一种塑料加工设备 - Google Patents

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CN111195930A CN202010029924.XA CN202010029924A CN111195930A CN 111195930 A CN111195930 A CN 111195930A CN 202010029924 A CN202010029924 A CN 202010029924A CN 111195930 A CN111195930 A CN 111195930A
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Abstract

本发明公开了一种塑料加工设备，其结构包括滚动轨道圆环、切割装置、支杆、底座、下管材定位装置、上管材定位装置，本发明具有的效果：滚动轨道圆环、切割装置和上管材定位装置以及下管材定位装置相互配合，使用时将滚动轨道圆环穿过管材，利用上管材定位装置和下管材定位装置形成的轴对称结构定位结构，将管材快速锁紧固定在滚动轨道圆环内圈的正中心位置，切割装置和滚动轨道圆环活动连接，切割装置运作时，向切割装置施力，使切割片沿滚动轨道圆环进行周向运动对管材进行切割，设备形成的切割结构，能够快速对不同大小的圆形管材进行快速切割，同时使切割后的管材切面保持平整，提高PVC管材切割后的美观性。

Description

一种塑料加工设备
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，尤其是涉及到一种塑料加工设备。
背景技术
PVC管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，PVC管材在使用过程中由于用处不同，使用的长度不一，对PVC管材的加工切割方式一般是利用手持切割机对PVC管材进行切割，手持切割机对直径较小的PVC管材易于切割，对直径大于切割片直径的PVC管材不易进行切割，在切割直径大于切割片的PVC管材时，需要在切割机运行中多次转换切割片在PVC管材的位置，容易造成切割后的PVC管材切面不平整，大大降低了PVC的美观性，因此需要研制一种塑料加工设备，以此来解决手持切割机对直径大于切割片直径的PVC管材不易进行切割，在切割直径大于切割片的PVC管材时，需要在切割机运行中多次转换切割片在PVC管材的位置，容易造成切割后的PVC管材切面不平整，大大降低了PVC美观性的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工设备，其结构包括滚动轨道圆环、切割装置、支杆、底座、下管材定位装置、上管材定位装置，所述的滚动轨道圆环下方设有底座，所述的滚动轨道圆环后端设有支杆，所述的滚动轨道圆环通过支杆和底座连接，所述的滚动轨道圆环后端由上向下设有上管材定位装置和下管材定位装置，所述的上管材定位装置和下管材定位装置垂直安装在滚动轨道圆环上，所述的滚动轨道圆环前端设有切割装置，所述的切割装置和滚动轨道圆环活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滚动轨道圆环由外固定环、轴承环、内活动环组成，所述的外固定环内圈上设有内活动环，所述的外固定环和内活动环之间设有轴承环，所述的外固定环通过轴承环和内活动环连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的切割装置由滑轨、电机、切割片、推杆、支架、滑座组成，所述的支架后端设有滑座，所述的滑座两端设有滑轨，所述的滑轨和支架为一体化结构，所述的滑座和滑轨采用滑动配合，所述的滑座后端的中心位置设有电机，所述的滑座一侧设有推杆，所述的推杆和滑座连接，所述的支架前端设有切割片。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上管材定位装置由调节锁紧杆、限位螺纹套、管材定位盘组成，所述的限位螺纹套中心位置设有调节锁紧杆，所述的调节锁紧杆和限位螺纹套采用螺纹配合，所述的调节锁紧杆底端设有管材定位盘，所述的管材定位盘和调节锁紧杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的调节锁紧杆由外旋钮、拉杆、中空螺杆、活塞组成，所述的中空螺杆和限位螺纹套采用螺纹配合，所述的中空螺杆顶端设有外旋钮，所述的外旋钮和中空螺杆连接，所述的中空螺杆内部中心位置设有拉杆，所述的拉杆底端设有活塞,所述的活塞和中空螺杆采用滑动配合，所述的活塞和拉杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的管材定位盘由吸盘、滚轮、销轴、滚轮限位框、气嘴组成，所述的吸盘顶端中心位置设有气嘴，所述的吸盘和气嘴连接，所述的气嘴两侧设有滚轮限位框，所述的滚轮限位框和吸盘采用过盈配合，所述的吸盘上方设有滚轮，所述的滚轮中心位置设有销轴，所述的滚轮通过销轴和气嘴连接，所述的滚轮和滚轮限位框采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上管材定位装置和下管材定位装置以滚动轨道圆环的对称轴呈轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滚轮三分之一从滚轮限位框探出。
有益效果
本发明一种塑料加工设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明滚动轨道圆环、切割装置和上管材定位装置以及下管材定位装置相互配合，使用时将滚动轨道圆环穿过管材，利用上管材定位装置和下管材定位装置形成的轴对称结构定位结构，将管材快速锁紧固定在滚动轨道圆环内圈的正中心位置，切割装置和滚动轨道圆环活动连接，切割装置运作时，向切割装置施力，使切割片沿滚动轨道圆环进行周向运动对管材进行切割，设备形成的切割结构，能够快速对不同大小的圆形管材进行快速切割，同时使切割后的管材切面保持平整，提高PVC管材切割后的美观性；
本发明支架和内活动环连接，内活动环和外固定环通过轴承环活动连接，向上或向下施力于推杆，能够使支架带动电机和滑座沿外固定环转动，滑座和支架后端设有的滑轨滑动连接，切割片设于支架且通过电机产生的驱动转矩实现旋转，向前或向后施力于推杆，能够使滑座带动切割片沿滑轨向后或向前的直线运动，从而实现切割片能够对不同大小的PVC管材进行稳定的周向切割；
本发明限位螺纹套和外固定环连接，顺时针转动外旋钮，能够使中空螺杆带动吸盘沿限位螺纹套的螺纹口进行向下的直线移动，使吸盘底面能够与不同大小的管材进行接触，活塞和中空螺杆采用滑动配合，在吸盘底面和管材表面稍微接触时，向上拉动拉杆，使活塞沿中空螺杆内部的空腔向上滑动，形成的空气负压，将吸盘内部的空气吸出，吸盘在负压的作用下，变形吸附在管材表面上，此时滚轮不具备在管材表面的活动能力，向下压动拉杆，能够解除吸盘对管材的吸附，使滚轮具备在管材表面的活动能力，滚轮的结构设置，有利于管材在滚动轨道圆环内圈进行直线移动，从而提高PVC管材逐段切割效率，使PVC管材更容易在滚动轨道圆环内圈进行长度变换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料加工设备的前视图结构示意图；
图2为本发明滚动轨道圆环的前视结构示意图；
图3为本发明切割装置的后视结构示意图；
图4为本发明上管材定位装置的前视结构示意图；
图5为本发明调节锁紧杆的剖面结构示意图；
图6为本发明管材定位盘的俯视结构示意图。
图中：滚动轨道圆环-1、外固定环-11、轴承环-12、内活动环-13、切割装置-2、滑轨-21、电机-22、切割片-23、推杆-24、支架-25、滑座-26、支杆-3、底座-4、下管材定位装置-5、上管材定位装置-6、调节锁紧杆-61、外旋钮-61a、拉杆-61b、中空螺杆-61c、活塞-61d、限位螺纹套-62、管材定位盘-63、吸盘-63a、滚轮-63b、销轴-63c、滚轮限位框-63d、气嘴-63e。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种塑料加工设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种塑料加工设备，其结构包括滚动轨道圆环1、切割装置2、支杆3、底座4、下管材定位装置5、上管材定位装置6，所述的滚动轨道圆环1下方设有底座4，所述的滚动轨道圆环1后端平行等距设有两根支杆3，所述的滚动轨道圆环1通过支杆3和底座4连接，所述的滚动轨道圆环1后端由上向下设有上管材定位装置6和下管材定位装置5，所述的上管材定位装置6和下管材定位装置5垂直安装在滚动轨道圆环1上，所述的滚动轨道圆环1前端设有切割装置2，所述的切割装置2和滚动轨道圆环1活动连接，所述的上管材定位装置6和下管材定位装置5以滚动轨道圆环1的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图2，所述的滚动轨道圆环1由外固定环11、轴承环12、内活动环13组成，所述的外固定环11内圈上设有内活动环13，所述的外固定环11和内活动环13之间设有轴承环12，所述的外固定环11通过轴承环12和内活动环13连接。
请参阅图3，所述的切割装置2由滑轨21、电机22、切割片23、推杆24、支架25、滑座26组成，所述的支架25后端设有滑座26，所述的滑座26两端平行等距设有两条滑轨21，所述的滑轨21和支架25为一体化结构，所述的滑座26和滑轨21采用滑动配合，所述的滑座26后端的中心位置设有电机22，所述的滑座26一侧设有推杆24，所述的推杆24和滑座26连接，所述的支架25前端设有切割片23。
还包括所述的支架25呈U型结构并且一端和内活动环13连接。
还包括所述的电机22水平设置在滑座26后端并且前驱动轴从滑座26探出，所述的切割片23通过电机22产生的驱动转矩实现旋转。
在使用时，支架25和内活动环13连接，内活动环13和外固定环11通过轴承环12活动连接，向上或向下施力于推杆24，能够使支架25带动电机22和滑座26沿外固定环11转动，滑座26和支架25后端设有的滑轨21滑动连接，切割片23设于支架25且通过电机22产生的驱动转矩实现旋转，向前或向后施力于推杆24，能够使滑座26带动切割片23沿滑轨21向后或向前的直线运动，从而实现切割片23能够对不同大小的PVC管材进行稳定的周向切割。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种塑料加工设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种塑料加工设备，其结构包括滚动轨道圆环1、切割装置2、支杆3、底座4、下管材定位装置5、上管材定位装置6，所述的滚动轨道圆环1下方设有底座4，所述的滚动轨道圆环1后端平行等距设有两根支杆3，所述的滚动轨道圆环1通过支杆3和底座4连接，所述的滚动轨道圆环1后端由上向下设有上管材定位装置6和下管材定位装置5，所述的上管材定位装置6和下管材定位装置5垂直安装在滚动轨道圆环1上，所述的滚动轨道圆环1前端设有切割装置2，所述的切割装置2和滚动轨道圆环1活动连接，所述的上管材定位装置6和下管材定位装置5以滚动轨道圆环1的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图2，所述的滚动轨道圆环1由外固定环11、轴承环12、内活动环13组成，所述的外固定环11内圈上设有内活动环13，所述的外固定环11和内活动环13之间设有轴承环12，所述的外固定环11通过轴承环12和内活动环13连接。
请参阅图3，所述的切割装置2由滑轨21、电机22、切割片23、推杆24、支架25、滑座26组成，所述的支架25后端设有滑座26，所述的滑座26两端平行等距设有两条滑轨21，所述的滑轨21和支架25为一体化结构，所述的滑座26和滑轨21采用滑动配合，所述的滑座26后端的中心位置设有电机22，所述的滑座26一侧设有推杆24，所述的推杆24和滑座26连接，所述的支架25前端设有切割片23。
请参阅图4，所述的上管材定位装置6由调节锁紧杆61、限位螺纹套62、管材定位盘63组成，所述的限位螺纹套62前端和外固定环11后端连接，所述的限位螺纹套62中心位置设有调节锁紧杆61，所述的调节锁紧杆61和限位螺纹套62采用螺纹配合，所述的调节锁紧杆61底端设有管材定位盘63，所述的管材定位盘63和调节锁紧杆61连接。
请参阅图5，所述的调节锁紧杆61由外旋钮61a、拉杆61b、中空螺杆61c、活塞61d组成，所述的中空螺杆61c和限位螺纹套62采用螺纹配合，所述的中空螺杆61c顶端设有外旋钮61a，所述的外旋钮61a和中空螺杆61c连接，所述的中空螺杆61c内部中心位置设有拉杆61b，所述的拉杆61b底端设有活塞61d,所述的活塞61d和中空螺杆61c采用滑动配合，所述的活塞61d和拉杆61b连接。
请参阅图6，所述的管材定位盘63由吸盘63a、滚轮63b、销轴63c、滚轮限位框63d、气嘴63e组成，所述的吸盘63a顶端中心位置设有气嘴63e，所述的吸盘63a和气嘴63e连接，所述的气嘴63e两侧平行等距设有两个滚轮限位框63d，所述的滚轮限位框63d和吸盘63a采用过盈配合，所述的吸盘63a上方平行等距设有两个滚轮63b，所述的滚轮63b中心位置设有销轴63c，所述的滚轮63b通过销轴63c和气嘴63e连接，所述的滚轮63b三分之一从滚轮限位框63d探出。
还包括所述的支架25呈U型结构并且一端和内活动环13连接。
还包括所述的电机22水平设置在滑座26后端并且前驱动轴从滑座26探出，所述的切割片23通过电机22产生的驱动转矩实现旋转。
还包括所述的吸盘63a通过气嘴63e和中空螺杆61c底端连接。
还包括所述的滚轮63b和滚轮限位框63d采用滑动配合。
在使用时，结合实施例一，限位螺纹套62和外固定环11连接，顺时针转动外旋钮61a，能够使中空螺杆61c带动吸盘63a沿限位螺纹套62的螺纹口进行向下的直线移动，使吸盘63a底面能够与不同大小的PVC管材进行接触，活塞61d和中空螺杆61c采用滑动配合，在吸盘63a底面和管材表面稍微接触时，向上拉动拉杆61b，使活塞61d沿中空螺杆61c内部的空腔向上滑动，形成的空气负压，将吸盘63a内部的空气吸出，吸盘63a在负压的作用下，变形吸附在管材表面上，此时滚轮63b不具备在管材表面的活动能力，向下压动拉杆61b，能够解除吸盘63a对管材的吸附，使滚轮63b具备在管材表面的活动能力，滚轮63b的结构设置，有利于管材在滚动轨道圆环1内圈进行直线移动，从而提高管材逐段切割效率，使管材更容易在滚动轨道圆环1内圈进行长度变换。
其具体实现原理如下：
滚动轨道圆环1、切割装置2和上管材定位装置6以及下管材定位装置5相互配合，使用时将滚动轨道圆环1穿过管材，利用上管材定位装置6和下管材定位装置5形成的轴对称结构定位结构，将管材快速锁紧固定在滚动轨道圆环1内圈的正中心位置，切割装置2和滚动轨道圆环1活动连接，切割装置2运作时，向切割装置2施力，使切割片23沿滚动轨道圆环1进行周向运动对管材进行切割，设备形成的切割结构，能够快速对不同大小的圆形PVC管材进行快速切割，同时使切割后的PVC管材切面保持平整，提高PVC管材切割后的美观性，因为限位螺纹套62和外固定环11连接，顺时针转动外旋钮61a，能够使中空螺杆61c带动吸盘63a沿限位螺纹套62的螺纹口进行向下的直线移动，使吸盘63a底面能够与不同大小的PVC管材进行接触，活塞61d和中空螺杆61c采用滑动配合，在吸盘63a底面和管材表面稍微接触时，向上拉动拉杆61b，使活塞61d沿中空螺杆61c内部的空腔向上滑动，形成的空气负压，将吸盘63a内部的空气吸出，吸盘63a在负压的作用下，变形吸附在管材表面上，此时滚轮63b不具备在管材表面的活动能力，向下压动拉杆61b，能够解除吸盘63a对管材的吸附，使滚轮63b具备在管材表面的活动能力，滚轮63b的结构设置，有利于管材在滚动轨道圆环1内圈进行直线移动，从而提高管材逐段切割效率，使管材更容易在滚动轨道圆环1内圈进行长度变换，因为支架25和内活动环13连接，内活动环13和外固定环11通过轴承环12活动连接，向上或向下施力于推杆24，能够使支架25带动电机22和滑座26沿外固定环11转动，滑座26和支架25后端设有的滑轨21滑动连接，切割片23设于支架25且通过电机22产生的驱动转矩实现旋转，向前或向后施力于推杆24，能够使滑座26带动切割片23沿滑轨21向后或向前的直线运动，从而实现切割片23能够对不同大小的PVC管材进行稳定的周向切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料加工设备，其结构包括滚动轨道圆环(1)、切割装置(2)、支杆(3)、底座(4)、下管材定位装置(5)、上管材定位装置(6)，其特征在于：
所述的滚动轨道圆环(1)下方设有底座(4)，所述的滚动轨道圆环(1)后端设有支杆(3)，所述的滚动轨道圆环(1)后端设有上管材定位装置(6)和下管材定位装置(5)，所述的滚动轨道圆环(1)前端设有切割装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的滚动轨道圆环(1)由外固定环(11)、轴承环(12)、内活动环(13)组成，所述的外固定环(11)内圈上设有内活动环(13)，所述的外固定环(11)和内活动环(13)之间设有轴承环(12)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的切割装置(2)由滑轨(21)、电机(22)、切割片(23)、推杆(24)、支架(25)、滑座(26)组成，所述的支架(25)后端设有滑座(26)，所述的滑座(26)两端设有滑轨(21)，所述的滑座(26)后端设有电机(22)，所述的滑座(26)一侧设有推杆(24)，所述的支架(25)前端设有切割片(23)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的上管材定位装置(6)由调节锁紧杆(61)、限位螺纹套(62)、管材定位盘(63)组成，所述的限位螺纹套(62)中心位置设有调节锁紧杆(61)，所述的调节锁紧杆(61)底端设有管材定位盘(63)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的调节锁紧杆(61)由外旋钮(61a)、拉杆(61b)、中空螺杆(61c)、活塞(61d)组成，所述的中空螺杆(61c)顶端设有外旋钮(61a)，所述的中空螺杆(61c)内部设有拉杆(61b)，所述的拉杆(61b)底端设有活塞(61d)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的管材定位盘(63)由吸盘(63a)、滚轮(63b)、销轴(63c)、滚轮限位框(63d)、气嘴(63e)组成，所述的吸盘(63a)顶端设有气嘴(63e)，所述的气嘴(63e)两侧设有滚轮限位框(63d)，所述的吸盘(63a)上方设有滚轮(63b)，所述的滚轮(63b)中心位置设有销轴(63c)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的上管材定位装置(6)和下管材定位装置(5)以滚动轨道圆环(1)的对称轴呈轴对称结构。
8.根据权利要求6所述的一种塑料加工设备，其特征在于：所述的滚轮(63b)三分之一从滚轮限位框(63d)探出。
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