CN111195842A - 一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，包括紧贴固定在数控平面磨的平面磁盘上的磁化底板、分别固定在磁化底板两端的两个支撑板，以及水平固定安置在所述两个支撑板顶端并具有水平工作面的顶板，在水平工作面上用于紧固安置待加工件。与现有技术相比，本发明的磨削工装对工件的平面加工精度高，使用寿命长，结构简单，操作方便，质量稳定可靠，经济性好等。
Description
技术领域
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装。
背景技术
目前，对于不锈钢零件的平面磨加工，在零件不吸磁的情况下，如何保证两平面的平行度要求一直是行业面临的难题，目前常用的方法有采用平品钳夹紧工作的侧面来进行加工和采用粘胶水固化后来进行加工两种方法。其中，采用第一种方法需用平口钳来传递装夹精度，因装夹误差很难找正，效率极低且质量很不稳定，不适合大批量稳定生产，即使打表也只能找正上平面未装夹的部分，无法保证与下平面的平行度，所以精度不高。采用第二种方法需消耗昂贵的专用胶水，而且等胶水的完成固化需要较长时间，同时胶水的厚薄也会有不均匀情况，加之粘接强度不高，所以仅成本较高，经济性不好，而且等待时间长，生产加工进给量较小，效率低下且质量不稳定，较难保证平行度要求。而且加工完成后，产品的拆卸和胶水的去除比较困难，费时费力，所以生产效益较差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，包括紧贴固定在数控平面磨的平面磁盘上的磁化底板、分别固定在磁化底板两端的两个支撑板，以及水平固定安置在所述两个支撑板顶端并具有水平工作面的顶板，在水平工作面上用于紧固安置待加工件。
进一步的，待加工件通过紧固螺钉可拆卸固定在顶板的水平工作面上。
进一步的，所述顶板的水平工作面上设有多个贯通的螺纹通孔，在待加工件上对应每个紧固螺纹通孔设置有供紧固螺钉穿过的紧固通孔，工作时，紧固螺钉穿过所述紧固通孔，并与螺纹通孔螺纹连接，从而将待加工件压紧固定在水平工作面上。
更进一步的，待加工件上的紧固通孔呈“工”型，包括位于中间的小直径通孔段，以及分别接通所述小直径通孔段两端的两端大直径通孔段，且保证紧固螺钉的头部的尺寸大于所述小直径通孔段的直径并小于所述大直径通孔段的直径。此处的“大直径”与“小直径”仅是一个相对概念，用于以尺寸的相对大小以区别两类通孔段，并不限定到直径的具体数值。
进一步的，在顶板与磁化底板之间还设有端部分别紧固连接两者侧面的斜支撑杆。
更进一步的，所述的斜支撑杆的两端分别与顶板和磁化底板的侧面通过调节螺钉紧固连接。
更进一步的，所述斜支撑杆对应顶板的一端上设有沿其轴向的条形孔，该条形孔的宽度等于调节螺钉的直径，长度大于调节螺钉的直径，组装时，通过调节螺钉穿过所述条形孔并螺纹连接所述顶板侧面，从而使得斜支撑杆端部与顶板固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)改变传统的平口钳装夹或粘胶的方式，采用平面定位，螺钉拉紧的装夹方式，质量更稳定，效率大大提升。
(2)改变粘胶强度差，产品加工中容易受热落的缺点，通过螺钉实现钢情联接，强度大大增加，切削用量大大提高，稳定性好。
(3)通过增加斜支撑杆，因三角形的稳定性，实现加工中工装的高强度。
(4)通过选择不同大小和孔距的工作板，就可大大适应不同尺寸零件磨削加工的需要，较常规粘胶加工成本降低非常显著，至少成本降低在50％以上，并且通过螺纹联接也可以装夹陶瓷，硬塑料制品，铜件等其他不吸磁材料零件的加工，使用范围广，适应性强。
(5)经济性好：工装制作容易，结构简单可靠，采用平面定位，螺钉紧固，定位夹紧分别实现，所以对紧固螺钉及螺丝孔精度要求很低。只用拧紧紧固螺钉，即可实现零件定位和夹紧功能，较常规粘胶夹紧，效率明显提升，加工周期缩短60％以上，且经济效益显著。
(6)质量稳定可靠：工装安装好后，利用磨床本身的能力，对工装工作板进行精磨，消除了磨床自身的工作台不平度及安装的误差。大大提高零件的安装精度。同时因工装精磨后不再拆卸，每次装夹工件只拆卸紧定螺钉，从而很好地保证了零件两平面的平行度和尺寸精度。并且具有良好的一致性和稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用时的示意图；
图3为实施例2中顶板上紧固通孔的示意图；
图中标记说明：
1-紧固螺钉，2-支撑板，3-磁化底板，4-第一安装螺钉，5-顶板，6-待加工件，7-第二安装螺钉，8-调节螺钉，9-斜支撑杆，10-紧固通孔，11-小直径通孔段，12-大直径通孔段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其结构参见图1和图2所示，包括紧贴固定在数控平面磨的平面磁盘上的磁化底板3、分别通过第一安装螺钉4固定在磁化底板3两端的两个支撑板2，以及通过第二安装螺钉7水平固定安置在两个支撑板2顶端并具有水平工作面的顶板5，在水平工作面上用于紧固安置待加工件6。
请再参见图1所示，待加工件6通过紧固螺钉1可拆卸固定在顶板5的水平工作面上。
请再参见图2所示，在顶板5与磁化底板3之间还设有端部分别紧固连接两者侧面的斜支撑杆9，斜支撑杆9的两端分别与顶板5和磁化底板3的侧面通过调节螺钉8紧固连接，斜支撑杆9对应顶板5的一端上设有沿其轴向的条形孔，该条形孔的宽度等于调节螺钉8的直径，长度大于调节螺钉8的直径，组装时，通过调节螺钉8穿过条形孔并螺纹连接顶板5侧面，从而使得斜支撑杆9端部与顶板5固定。
本发明的装置通过磁化底板3实现与数控平面磨的平面磁盘的快速磁化固定，装卸容易并且重复定位精度很高，通过可拆卸安装的支撑板2联接底板和带有水平工作面的顶板5，此外，通过斜支撑杆9连接磁化底板3与顶板5，构成三角形来提高整体工装的刚性和稳定性，而通过紧固螺钉1穿过顶板5并与待加工件6螺纹连接，保证将待加工件6拉紧固定在水平工作面上。本发明的装置在工作前，可先组装好工作，并对顶板5的水平工作面进行精磨，然后再装夹待加工件6，待加工件6组装后如图2所示，这样，就可以保证待加工件6的下平面与顶板5的上平面具有非常高的安装精度。此外，安装过程中，只需要拧紧紧固螺钉1，待加工件6的安装位置就可以就得到固定并具有很好的重复性，一致性。每次装卸只需用内六角扳手拆卸紧固螺钉1即可，工装工作面位置无需变化，所以操作方便且保证了极高的平行度和尺寸精度，同时具备很好的稳定性。
实施例2
与实施例1中的装置有所不同的是，本实施例中待加工件6与顶板5的连接采用以下连接方式：
顶板5的水平工作面上设有贯通的螺纹通孔，在待加工件6上对应紧固螺纹通孔设置有供紧固螺钉1穿过的紧固通孔10，工作时，紧固螺钉1穿过紧固通孔10，并与螺纹通孔螺纹连接，从而将待加工件6压紧固定在水平工作面上，参见图3所示，待加工件6上的紧固通孔10呈“工”型，包括位于中间的小直径通孔段11，以及分别接通小直径通孔段11两端的两端大直径通孔段12，且保证紧固螺钉1的头部的尺寸大于小直径通孔段11的直径并小于大直径通孔段12的直径。此种安装结构特别适合于两个端面均不平整的待加工件6的磨削加工，通过分别将待加工件6两个端面与顶板5固定安装，即可实现平面加工，且两个端面由于均是与同一基准面的顶板5配合的，可满足较高的平行度要求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，包括紧贴固定在数控平面磨的平面磁盘上的磁化底板、分别固定在磁化底板两端的两个支撑板，以及水平固定安置在所述两个支撑板顶端并具有水平工作面的顶板，在水平工作面上用于紧固安置待加工件。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，待加工件通过紧固螺钉可拆卸固定在顶板的水平工作面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，所述顶板的水平工作面上设有多个贯通的螺纹通孔，在待加工件上对应每个紧固螺纹通孔设置有供紧固螺钉穿过的紧固通孔，工作时，紧固螺钉穿过所述紧固通孔，并与螺纹通孔螺纹连接，从而将待加工件压紧固定在水平工作面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，待加工件上的紧固通孔呈“工”型，包括位于中间的小直径通孔段，以及分别接通所述小直径通孔段两端的两端大直径通孔段，且保证紧固螺钉的头部的尺寸大于所述小直径通孔段的直径并小于所述大直径通孔段的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，在顶板与磁化底板之间还设有端部分别紧固连接两者侧面的斜支撑杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，所述的斜支撑杆的两端分别与顶板和磁化底板的侧面通过调节螺钉紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于数控平面磨的不锈钢零件磨削工装，其特征在于，所述斜支撑杆对应顶板的一端上设有沿其轴向的条形孔，该条形孔的宽度等于调节螺钉的直径，长度大于调节螺钉的直径，组装时，通过调节螺钉穿过所述条形孔并螺纹连接所述顶板侧面，从而使得斜支撑杆端部与顶板固定。
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