CN111194964B - 一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，属于服装生产领域，它可以实现增加服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感，利用热敏膜和垫棉对面料进行褶皱定型，可增加面料的褶皱的效果，将可溶于水的特殊线做绣花线，用电脑绣花的方式把衣片固定在遇热即缩皱的热敏膜上一起加热缩皱，然后汰洗去线、整烫定型，使用极富美感的线条定向垫绵收缩工艺，以呈现人体美及动态美，通过别具一格的面料展现独特的女性气质。通过不断扩散的线条纹理，营造出丰富的面料再造肌理。褶皱的运用增加了服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感；同时增加了包容度，另外用缝合机把面料、海绵和热敏膜叠压在一起，方便工人缝合。

Description

一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺

技术领域

本发明涉及服装生产领域，更具体地说，涉及一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺。

背景技术

随着经济社会的高速发展，人们生活水平不断提高、消费能力也显著提升，在社会交往中人们对服装的设计要求也更加丰富，不同场合的服装设计、展示个性魅力的服装设计也越来越强烈，服装设计也呈现设计元素多样化，服装设计多元化发展中最常见的工艺手法就是褶皱，正是褶皱工艺出现使得设计师们设计趋向多样化和设计更加巧妙性，褶皱演绎着千变万化的视觉外观，更丰富了服装的层次感和艺术效果，那些富有空间感和体积感的服装无不运用了褶皱工艺，从平面到立体，它都成为不可替代的经典设计元素。褶皱工艺就是服装最具有典型设计风格之一。

由于衣服面料各有不同，因此耐热色牢度、吸水性能也不同，这会直接影响褶皱的效果，目前的褶皱工艺容易受到面料的制约，导致褶皱的效果参差不齐，影响服装的美感。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，它可以实现增加服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感，利用热敏膜和垫棉对面料进行褶皱定型，可增加面料的褶皱的效果，将可溶于水的特殊线做绣花线，用电脑绣花的方式把衣片固定在遇热即缩皱的热敏膜上一起加热缩皱，然后汰洗去线、整烫定型，使用极富美感的线条定向垫绵收缩工艺，以呈现人体美及动态美，通过别具一格的面料展现独特的女性气质。通过不断扩散的线条纹理，营造出丰富的面料再造肌理。褶皱的运用增加了服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感；同时增加了包容度，另外用缝合机把面料、海绵和热敏膜叠压在一起，方便工人缝合。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，包括以下步骤：

S1，根据设计图稿制作水溶绣花绗线版；

S2，选取适合的面料、海绵和热敏膜，并放在缝合机上；

S3，将海绵夹于面料和热敏膜中间手缝绗线固定；

S4，绣花机水溶绣花绗线（底线为水溶线）；

S5，压皱机高温压皱、使热敏膜收缩定型；

S6，泡水溶解绣花底线（水溶线）；

S7，手工将面料和海绵、热敏膜剥离；

S8，面料脱水、吸风晾干；

S9，人工后整型。

进一步的，所述S2步骤中的缝合机包括底座1。

进一步的，所述底座的下端固定连接有多个支腿，所述底座的上方设置有转盘，且转盘的下端通过第一轴承与底座上表面转动连接，所述底座远离转盘的上表面固定连接有竖直设置的第一支柱，且第一支柱中插设有第二支柱，所述第二支柱的上端固定连接有横向设置的吊杆，且吊杆远离第二支柱的一端竖直插设有转杆，所述转杆通过第二轴承与吊杆转动连接，所述转杆的下方设置有压板，且压板与转杆之间固定连接有连接架，所述第一支柱内转动连接有第一齿轮，且第二支柱的侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿轮的转轴贯穿第一支柱的侧壁并延伸至外部，且转轴远离第一支柱的一端固定连接有第二齿轮，所述第一支柱的外侧壁固定连接有固定座，且固定座位于第二齿轮的上方设置，所述固定座上竖直插设有拉杆，且拉杆贯穿固定座设置，所述拉杆的下端固定连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，利用压板把面料、海绵和热敏膜压在转盘上，以实现定位固定，方便工人缝合。

进一步的，所述第一支柱的下端内壁固定连接有竖直设置的限位杆，且第二支柱的下端开设有与限位杆匹配的限位槽，第二支柱在第一支柱上下移动时，限位杆在限位槽中移动，这样可防止第二支柱偏移。

进一步的，所述第一支柱的两侧内壁均开设有滑腔，且第二支柱的两侧侧壁均固定连接有与滑腔滑动连接的滑杆，滑杆和滑腔可减小第一支柱与第二支柱之间的摩擦力，便于第二支柱顺畅的上下移动。

进一步的，所述转盘的内部嵌设有阴极磁铁，且压板的内部嵌设有阳极磁铁，阳极磁铁与阴极磁铁相吸可增加压板的定位效果。

进一步的，所述转盘的下端固定连接有多个环绕设置的连杆，所述底座的上表面开设有环形导轨，且连杆的下端延伸至环形导轨中，所述连杆的下端侧壁开设有安装槽，且安装槽中转动连接有与环形导轨滚动连接的滚轮，滚轮在环形导轨中滚动，这样可增加转盘旋转时的稳定性。

进一步的，相邻两个所述支腿之间固定连接有两个加强杆，且两个加强杆交错设置，加强杆提高支腿的稳定性，以免上端的装置晃动。

进一步的，每个所述支腿的下端均安装有移动轮，且移动轮采用自锁万向轮，移动轮方便整个装置的移动，而且自锁万向轮可随停随走。

进一步的，所述压板的直径小于转盘的直径，给面料留出能缝合的空隙。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现增加服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感，利用热敏膜和垫棉对面料进行褶皱定型，可增加面料的褶皱的效果，将可溶于水的特殊线做绣花线，用电脑绣花的方式把衣片固定在遇热即缩皱的热敏膜上一起加热缩皱，然后汰洗去线、整烫定型，使用极富美感的线条定向垫绵收缩工艺，以呈现人体美及动态美，通过别具一格的面料展现独特的女性气质。通过不断扩散的线条纹理，营造出丰富的面料再造肌理。褶皱的运用增加了服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感；同时增加了包容度，另外用缝合机把面料、海绵和热敏膜叠压在一起，方便工人缝合。

（2）底座的下端固定连接有多个支腿，底座的上方设置有转盘，且转盘的下端通过第一轴承与底座上表面转动连接，底座远离转盘的上表面固定连接有竖直设置的第一支柱，且第一支柱中插设有第二支柱，第二支柱的上端固定连接有横向设置的吊杆，且吊杆远离第二支柱的一端竖直插设有转杆，转杆通过第二轴承与吊杆转动连接，转杆的下方设置有压板，且压板与转杆之间固定连接有连接架，第一支柱内转动连接有第一齿轮，且第二支柱的侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿轮的转轴贯穿第一支柱的侧壁并延伸至外部，且转轴远离第一支柱的一端固定连接有第二齿轮，第一支柱的外侧壁固定连接有固定座，且固定座位于第二齿轮的上方设置，固定座上竖直插设有拉杆，且拉杆贯穿固定座设置，拉杆的下端固定连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，利用压板把面料、海绵和热敏膜压在转盘上，以实现定位固定，方便工人缝合。

（3）第一支柱的下端内壁固定连接有竖直设置的限位杆，且第二支柱的下端开设有与限位杆匹配的限位槽，第二支柱在第一支柱上下移动时，限位杆在限位槽中移动，这样可防止第二支柱偏移。

（4）第一支柱的两侧内壁均开设有滑腔，且第二支柱的两侧侧壁均固定连接有与滑腔滑动连接的滑杆，滑杆和滑腔可减小第一支柱与第二支柱之间的摩擦力，便于第二支柱顺畅的上下移动。

（5）转盘的内部嵌设有阴极磁铁，且压板的内部嵌设有阳极磁铁，阳极磁铁与阴极磁铁相吸可增加压板的定位效果。

（6）转盘的下端固定连接有多个环绕设置的连杆，底座的上表面开设有环形导轨，且连杆的下端延伸至环形导轨中，连杆的下端侧壁开设有安装槽，且安装槽中转动连接有与环形导轨滚动连接的滚轮，滚轮在环形导轨中滚动，这样可增加转盘旋转时的稳定性。

（7）相邻两个支腿之间固定连接有两个加强杆，且两个加强杆交错设置，加强杆提高支腿的稳定性，以免上端的装置晃动。

（8）每个支腿的下端均安装有移动轮，且移动轮采用自锁万向轮，移动轮方便整个装置的移动，而且自锁万向轮可随停随走。

（9）压板的直径小于转盘的直径，给面料留出能缝合的空隙。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的第一支柱左视结构示意图；

图5为本发明的第一支柱剖视结构示意图；

图6为图3中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2支腿、3转盘、4第一轴承、5第一支柱、6第二支柱、7吊杆、8转杆、9第二轴承、10连接架、11压板、12第一齿条、13第一齿轮、14第二齿轮、15固定座、16拉杆、17第二齿条、18限位杆、19限位槽、20阳极磁铁、21阴极磁铁、22连杆、23环形导轨、24安装槽、25滚轮、26滑腔、27滑杆、28加强杆、29移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，包括以下步骤：

S1，根据设计图稿制作水溶绣花绗线版；

S2，选取适合的面料、海绵和热敏膜，并放在缝合机上；

S3，将海绵夹于面料和热敏膜中间手缝绗线固定；

S4，绣花机水溶绣花绗线（底线为水溶线）；

S5，压皱机高温压皱、使热敏膜收缩定型；

S6，泡水溶解绣花底线（水溶线）；

S7，手工将面料和海绵、热敏膜剥离；

S8，面料脱水、吸风晾干；

S9，人工后整型。

S2步骤中的缝合机包括底座1，请参阅图1-2，底座1的下端固定连接有多个支腿2，相邻两个支腿2之间固定连接有两个加强杆28，且两个加强杆28交错设置，加强杆28提高支腿2的稳定性，以免上端的装置晃动，每个支腿2的下端均安装有移动轮29，且移动轮29采用自锁万向轮，移动轮29方便整个装置的移动，而且自锁万向轮可随停随走，底座1的上方设置有转盘3，转盘3的内部嵌设有阴极磁铁21，且压板11的内部嵌设有阳极磁铁20，阳极磁铁20与阴极磁铁21相吸可增加压板11的定位效果，且转盘3的下端通过第一轴承4与底座1上表面转动连接；

请参阅图6，转盘3的下端固定连接有多个环绕设置的连杆22，底座1的上表面开设有环形导轨23，且连杆22的下端延伸至环形导轨23中，连杆22的下端侧壁开设有安装槽24，且安装槽24中转动连接有与环形导轨23滚动连接的滚轮25，滚轮25在环形导轨23中滚动，这样可增加转盘3旋转时的稳定性，底座1远离转盘3的上表面固定连接有竖直设置的第一支柱5，且第一支柱5中插设有第二支柱6，第一支柱5的下端内壁固定连接有竖直设置的限位杆18，且第二支柱6的下端开设有与限位杆18匹配的限位槽19，第二支柱6在第一支柱5上下移动时，限位杆18在限位槽19中移动，这样可防止第二支柱6偏移，第一支柱5的两侧内壁均开设有滑腔26，且第二支柱6的两侧侧壁均固定连接有与滑腔26滑动连接的滑杆27，滑杆27和滑腔26可减小第一支柱5与第二支柱6之间的摩擦力，便于第二支柱6顺畅的上下移动；

请参阅图3-5，第二支柱6的上端固定连接有横向设置的吊杆7，且吊杆7远离第二支柱6的一端竖直插设有转杆8，转杆8通过第二轴承9与吊杆7转动连接，转杆8的下方设置有压板11，压板11的直径小于转盘3的直径，给面料留出能缝合的空隙，且压板11与转杆8之间固定连接有连接架10，第一支柱5内转动连接有第一齿轮13，且第二支柱6的侧壁固定连接有与第一齿轮13啮合的第一齿条12，第一齿轮13的转轴贯穿第一支柱5的侧壁并延伸至外部，且转轴远离第一支柱5的一端固定连接有第二齿轮14，第一支柱5的外侧壁固定连接有固定座15，且固定座15位于第二齿轮14的上方设置，固定座15上竖直插设有拉杆16，且拉杆16贯穿固定座15设置，拉杆16的下端固定连接有与第二齿轮14啮合的第二齿条17，利用压板11把面料、海绵和热敏膜压在转盘3上，以实现定位固定，方便工人缝合。

缝合机在工作时，将面料、海绵和热敏膜依次叠放在转盘3上，然后向上拉动拉杆16，使第二齿条17与第二齿轮14分离，此时第二支柱6可在第一支柱5中上下移动，当压板11把面料、海绵和热敏膜压在转盘3上后，松开拉杆16，第二齿轮17重新与第二齿轮14啮合，第二支柱6被固定住，面料、海绵和热敏膜被压紧，这时工人可开始缝合，而且在缝合的过程中，由于转杆8通过第二轴承9与吊杆7转动连接，因此转盘3和压板11可同时旋转，方便工人缝合。它可以实现增加服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感，利用热敏膜和垫棉对面料进行褶皱定型，可增加面料的褶皱的效果，将可溶于水的特殊线做绣花线，用电脑绣花的方式把衣片固定在遇热即缩皱的热敏膜上一起加热缩皱，然后汰洗去线、整烫定型，使用极富美感的线条定向垫绵收缩工艺，以呈现人体美及动态美，通过别具一格的面料展现独特的女性气质。通过不断扩散的线条纹理，营造出丰富的面料再造肌理。褶皱的运用增加了服装的空间感，增强成衣的结构与廓型感；同时增加了包容度，另外用缝合机把面料、海绵和热敏膜叠压在一起，方便工人缝合。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，根据设计图稿制作水溶绣花绗线版；

S2，选取适合的面料、海绵和热敏膜，并放在缝合机上；

S3，将海绵夹于面料和热敏膜中间手缝绗线固定；

S4，绣花机水溶绣花底线，底线为水溶线；

S5，压皱机高温压皱、使热敏膜收缩定型；

S6，泡水溶解绣花底线；

S7，手工将面料和海绵、热敏膜剥离；

S8，面料脱水、吸风晾干；

S9，人工后整型，缝合机包括底座（1），所述底座（1）的下端固定连接有多个支腿（2），所述底座（1）的上方设置有转盘（3），且转盘（3）的下端通过第一轴承（4）与底座（1）上表面转动连接，所述底座（1）远离转盘（3）的上表面固定连接有竖直设置的第一支柱（5），且第一支柱（5）中插设有第二支柱（6），所述第二支柱（6）的上端固定连接有横向设置的吊杆（7），且吊杆（7）远离第二支柱（6）的一端竖直插设有转杆（8），所述转杆（8）通过第二轴承（9）与吊杆（7）转动连接，所述转杆（8）的下方设置有压板（11），且压板（11）与转杆（8）之间固定连接有连接架（10），所述第一支柱（5）内转动连接有第一齿轮（13），且第二支柱（6）的侧壁固定连接有与第一齿轮（13）啮合的第一齿条（12），所述第一齿轮（13）的转轴贯穿第一支柱（5）的侧壁并延伸至外部，且转轴远离第一支柱（5）的一端固定连接有第二齿轮（14），所述第一支柱（5）的外侧壁固定连接有固定座（15），且固定座（15）位于第二齿轮（14）的上方设置，所述固定座（15）上竖直插设有拉杆（16），且拉杆（16）贯穿固定座（15）设置，所述拉杆（16）的下端固定连接有与第二齿轮（14）啮合的第二齿条（17）；所述转盘（3）的内部嵌设有阴极磁铁（21），且压板（11）的内部嵌设有阳极磁铁（20）；所述转盘（3）的下端固定连接有多个环绕设置的连杆（22），所述底座（1）的上表面开设有环形导轨（23），且连杆（22）的下端延伸至环形导轨（23）中，所述连杆（22）的下端侧壁开设有安装槽（24），且安装槽（24）中转动连接有与环形导轨（23）滚动连接的滚轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：所述第一支柱（5）的下端内壁固定连接有竖直设置的限位杆（18），且第二支柱（6）的下端开设有与限位杆（18）匹配的限位槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：所述第一支柱（5）的两侧内壁均开设有滑腔（26），且第二支柱（6）的两侧侧壁均固定连接有与滑腔（26）滑动连接的滑杆（27）。

4.根据权利要求3所述的一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：相邻两个所述支腿（2）之间固定连接有两个加强杆（28），且两个加强杆（28）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：每个所述支腿（2）的下端均安装有移动轮（29），且移动轮（29）采用自锁万向轮。

6.根据权利要求5所述的一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺，其特征在于：所述压板（11）的直径小于转盘（3）的直径。

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