CN111190402A - 一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 - Google Patents
一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111190402A CN111190402A CN202010034352.4A CN202010034352A CN111190402A CN 111190402 A CN111190402 A CN 111190402A CN 202010034352 A CN202010034352 A CN 202010034352A CN 111190402 A CN111190402 A CN 111190402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production line
- monitoring
- production
- module
- personnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012800 visualization Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 128
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000013079 data visualisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 3
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41845—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by system universality, reconfigurability, modularity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明涉及可视化技术领域，具体为一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，包括生产线生产状况监控单元、生产线作业区域HSE管理单元和生产线人员定位单元；生产线生产状况监控单元可结合监测监控模块，对主要生产设备、仓储设施进行监测监控与故障的诊断，对主要关键设备建立设备故障及维护规则库；生产线作业区域HSE管理单元可实时监测有毒气体的浓度、温度、湿度，并实时反馈生产环境状况，通过数据可视化技术实时动态监测实现对船厂生产的安全监测与安全预警；生产线人员定位单元采用无线通讯模块对管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位，工厂管理人员实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯，并迅速指出全体人员所在的位置。
Description
技术领域
本发明涉及可视化技术领域，具体为一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统。
背景技术
船舶管系加工是船舶建造的重要组成部分，是总装造船企业除分段制造外最大的自制项目。船舶管路有两大类：动力管路和船舶系统管路。管系的制造、安装是确保船舶动力装置、甲板机械、压载系统、生活设施等设备正常运作，安全航行的关键，更是船舶使用寿命的重要保证。
船舶行业的信息智能制造技术应用与创新能力，首先表现为信息的集成应用水平。目前的车间的设备信息管理存在很大的问题：车间层和管理层存在“数据孤岛”，管理人员无法实时获取生产现场的生产数据，数据查找困难、沟通效率低下，而设备信息的维护与更新一直采用管理人员现场参观检查的传统方式，但车间有些重要设备本身就是一个复杂而庞大的系统，停止或者运行状态时，只能看到设备的外部形状，而无法及时了解到设备运行状态和生产情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，包括生产线生产状况监控单元、生产线作业区域 HSE管理单元和生产线人员定位单元；其中：
生产线生产状况监控单元，结合生产线设备上设置的监测监控模块，对主要生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的进行监测监控与故障的诊断，对主要关键设备建立设备故障及维护规则库；
生产线作业区域HSE管理单元，实时监测有毒气体的浓度、温度、湿度，并实时反馈生产环境状况，通过数据可视化技术实时动态监测等技术手段实现对船厂生产的安全监测与安全预警；
生产线人员定位单元，采用无线通讯模块对管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，工厂管理人员实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯，并迅速指出全体人员所在的位置。
优选的，所述生产线生产状况监控单元和生产线人员定位单元分别连接至生产线作业区域HSE管理单元。
优选的，所述生产线生产状况监控单元包括监测监控模块、故障诊断模块、设备故障及维护模块；其中：
监测监控模块，包括生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的监测监控；
故障诊断模块，根据监测监控模块的监测结果，结合生产线设备常规参数进行故障判断与分析；
设备故障及维护模块，对主要关键设备建立设备故障及维护规则，实现其故障的及时发现和预防性维护。
优选的，管道工厂设备中主要关键设备包括数控切割机、焊接机器人、弯管机等。
优选的，所述生产线作业区域HSE管理单元包括有害物监测模块、数据反馈模块、可视化动态检测模块；其中：
有害物监测模块，实时监测有毒有害、易爆易爆等危险性作业环境中的焊接烟尘、挥发性有机物、喷砂打磨粉尘、可燃易爆工业气体的浓度、温度、湿度；
数据反馈模块，将有害物监测模块的监测结果实时反馈至系统内；
可视化动态检测模块，对船厂生产的安全监测与安全预警。
优选的，所述生产线人员定位单元包括无线通讯模块、人员定位模块和实时反馈模块；其中：
无线通讯模块，实现管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位；
人员定位模块，迅速指出全体人员所在的位置；
实时反馈模块，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，同时工厂管理人员可以实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯。
优选的，本发明所提供的监控系统在管道生产线的虚拟现实场景中结合可视化技术进行应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的设备实时监视系统，对管道工厂生产线实现远程监控管理，实时动态呈现生产线的运行状态及参数，快速定位故障设备反馈故障类型，在管道生产线的虚拟现实场景中实现生产过程、生产设备、原材料、中间产品、工作环境、人员分布的自动监测与控制，使生产线的设备管理和维护从人工值守的方式向计算机集中控制和管理的模式转变。
附图说明
图1为本发明的系统流程示意图。
图中：1、生产线生产状况监控单元；11、监测监控模块；12、故障诊断模块；13、设备故障及维护模块；2、生产线作业区域HSE管理单元；21、有害物监测模块；22、数据反馈模块；23、可视化动态检测模块；3、生产线人员定位单元；31、无线通讯模块；32、人员定位模块；33、实时反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，包括生产线生产状况监控单元1、生产线作业区域HSE管理单元2和生产线人员定位单元3；其中：
生产线生产状况监控单元1，结合生产线设备上设置的监测监控模块11，对主要生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的进行监测监控与故障的诊断，对主要关键设备建立设备故障及维护规则库；
生产线作业区域HSE管理单元2，实时监测有毒气体的浓度、温度、湿度，并实时反馈生产环境状况，通过数据可视化技术实时动态监测等技术手段实现对船厂生产的安全监测与安全预警；
生产线人员定位单元3，采用无线通讯模块31对管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，工厂管理人员实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯，并迅速指出全体人员所在的位置。
进一步的，所述生产线生产状况监控单元1和生产线人员定位单元3分别连接至生产线作业区域HSE管理单元2。
进一步的，所述生产线生产状况监控单元1包括监测监控模块11、故障诊断模块12、设备故障及维护模块13；其中：
监测监控模块11，包括生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的监测监控；
故障诊断模块12，根据监测监控模块11的监测结果，结合生产线设备常规参数进行故障判断与分析；
设备故障及维护模块13，对主要关键设备建立设备故障及维护规则，实现其故障的及时发现和预防性维护。
进一步的，管道工厂设备中主要关键设备包括数控切割机、焊接机器人、弯管机等。
进一步的，所述生产线作业区域HSE管理单元2包括有害物监测模块21、数据反馈模块22、可视化动态检测模块23；其中：
有害物监测模块21，实时监测有毒有害、易爆易爆等危险性作业环境中的焊接烟尘、挥发性有机物、喷砂打磨粉尘、可燃易爆工业气体的浓度、温度、湿度；
数据反馈模块22，将有害物监测模块21的监测结果实时反馈至系统内；
可视化动态检测模块23，对船厂生产的安全监测与安全预警。
进一步的，所述生产线人员定位单元3包括无线通讯模块31、人员定位模块32和实时反馈模块33；其中：
无线通讯模块31，实现管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位；
人员定位模块32，迅速指出全体人员所在的位置；
实时反馈模块33，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，同时工厂管理人员可以实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯。
进一步的，本发明所提供的监控系统在管道生产线的虚拟现实场景中结合可视化技术进行应用。
工作原理：。
生产线生产状况监控单元1和生产线人员定位单元3分别连接至生产线作业区域HSE管理单元2；生产线生产状况监控单元1可结合生产线设备上设置的监测监控模块11，对主要生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的进行监测监控与故障的诊断，对主要关键设备建立设备故障及维护规则库；
生产线作业区域HSE管理单元2可实时监测有毒气体的浓度、温度、湿度，并实时反馈生产环境状况，通过数据可视化技术实时动态监测等技术手段实现对船厂生产的安全监测与安全预警；生产线人员定位单元3采用无线通讯模块31对管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，工厂管理人员实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯，并迅速指出全体人员所在的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：包括生产线生产状况监控单元(1)、生产线作业区域HSE管理单元(2)和生产线人员定位单元(3)；其中：
生产线生产状况监控单元(1)，结合生产线设备上设置的监测监控模块(11)，对主要生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的进行监测监控与故障的诊断，对主要关键设备建立设备故障及维护规则库；
生产线作业区域HSE管理单元(2)，实时监测有毒气体的浓度、温度、湿度，并实时反馈生产环境状况，通过数据可视化技术实时动态监测等技术手段实现对船厂生产的安全监测与安全预警；
生产线人员定位单元(3)，采用无线通讯模块(31)对管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，工厂管理人员实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯，并迅速指出全体人员所在的位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：所述生产线生产状况监控单元(1)和生产线人员定位单元(3)分别连接至生产线作业区域HSE管理单元(2)。
3.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：所述生产线生产状况监控单元(1)包括监测监控模块(11)、故障诊断模块(12)、设备故障及维护模块(13)；其中：
监测监控模块(11)，包括生产设备、仓储设施的作业参数、状态、能耗的监测监控；
故障诊断模块(12)，根据监测监控模块(11)的监测结果，结合生产线设备常规参数进行故障判断与分析；
设备故障及维护模块(13)，对主要关键设备建立设备故障及维护规则，实现其故障的及时发现和预防性维护。
4.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：管道工厂设备中主要关键设备包括数控切割机、焊接机器人、弯管机等。
5.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：所述生产线作业区域HSE管理单元(2)包括有害物监测模块(21)、数据反馈模块(22)、可视化动态检测模块(23)；其中：
有害物监测模块(21)，实时监测有毒有害、易爆易爆等危险性作业环境中的焊接烟尘、挥发性有机物、喷砂打磨粉尘、可燃易爆工业气体的浓度、温度、湿度；
数据反馈模块(22)，将有害物监测模块(21)的监测结果实时反馈至系统内；
可视化动态检测模块(23)，对船厂生产的安全监测与安全预警。
6.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：所述生产线人员定位单元(3)包括无线通讯模块(31)、人员定位模块(32)和实时反馈模块(33)；其中：
无线通讯模块(31)，实现管道工厂生产线的无障碍通讯和人员定位；
人员定位模块(32)，迅速指出全体人员所在的位置；
实时反馈模块(33)，全面、实时、动态地反映厂区人员分布状况，同时工厂管理人员可以实时而无障碍地与各生产区域人员进行通讯。
7.根据权利要求1所述的一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统，其特征在于：本发明所提供的监控系统在管道生产线的虚拟现实场景中结合可视化技术进行应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010034352.4A CN111190402A (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010034352.4A CN111190402A (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111190402A true CN111190402A (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70708145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010034352.4A Pending CN111190402A (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111190402A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113919613A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 上海克为计算机科技有限公司 | 一种应用于工业生产的人员定位管理系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090077055A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Personalized Plant Asset Data Representation and Search System |
| US20100004774A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-07 | Yao-Ming Yang | System For Real-Time Surveillance Of Production Facility And Environmental Conditions |
| CN103513636A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 南通博士未来信息科技有限公司 | 一种船厂密闭空间人员安全作业监控系统 |
| CN108171422A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 鞍钢集团自动化有限公司 | 一种钢铁智能工厂的平台构建方法 |
-
2020
- 2020-01-13 CN CN202010034352.4A patent/CN111190402A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090077055A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Personalized Plant Asset Data Representation and Search System |
| US20100004774A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-07 | Yao-Ming Yang | System For Real-Time Surveillance Of Production Facility And Environmental Conditions |
| CN103513636A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 南通博士未来信息科技有限公司 | 一种船厂密闭空间人员安全作业监控系统 |
| CN108171422A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 鞍钢集团自动化有限公司 | 一种钢铁智能工厂的平台构建方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113919613A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 上海克为计算机科技有限公司 | 一种应用于工业生产的人员定位管理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104965464B (zh) | 船舶机械与港口机械慧能系统及实现方法 | |
| CN102681518B (zh) | 电缆网运行综合管理系统及智能操控平台 | |
| CN111277793B (zh) | 污水处理厂可视化ar实景巡查系统 | |
| JP5522808B2 (ja) | 遮断弁遠隔開閉システム | |
| CN201025555Y (zh) | 一种可燃、毒性气体检测报警装置 | |
| CN111190402A (zh) | 一种基于可视化技术的管道工厂设备实时监视系统 | |
| CN110138827A (zh) | 基于工业云app的大型装备远程协同运维系统 | |
| CN115622870A (zh) | 一种海上风电安装平台的全船监测报警系统 | |
| CN104318731B (zh) | 基于物联网的石化企业消防综合信息管理平台及方法 | |
| CN104090556A (zh) | 一种自适应生态焊接环境监控系统及方法 | |
| CN113570829B (zh) | 一种无线气体检测报警系统 | |
| CN213633331U (zh) | 一种密闭空间的环境监测装置 | |
| CN204178393U (zh) | 一种城市管网生产运营综合管理系统 | |
| CN108560633A (zh) | 一种液压挖掘机发动机和变量泵复合控制在线监控系统 | |
| CN112910944A (zh) | 在分散控制系统集成可视化数字工厂技术的安全网络结构 | |
| CN205844875U (zh) | 一种mocvd设备远程监控系统 | |
| CN201097188Y (zh) | 安全生产监控预警系统 | |
| CN113250674B (zh) | 一种用于石油钻井设备的电控系统 | |
| CN205714105U (zh) | 一种安全稳定的具有联锁功能的火气监控盘 | |
| CN211529283U (zh) | 一种化工企业安全报警与控制系统 | |
| CN114530933A (zh) | 一种变电运维人员作业安全风险识别方法 | |
| CN103994464B (zh) | 一种工业火炬远程故障诊断及维护系统 | |
| CN111613022B (zh) | 一种生产监测系统 | |
| CN108980619B (zh) | 一种工业循环水安全运行检测系统及其检测方法 | |
| CN114647219A (zh) | 一种生产过程智能监控系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200522 |