CN114647219A - 一种生产过程智能监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涉及一种生产过程智能监控系统，包括监测模块，包括分布式安装在生产线上的物理量监测传感器，用于采集生产线上的电气设备参数、机器人作业状态和生产线环境参数；智能控制模块，接收所述监测模块采集的参数信息，并判断生产线是否发生异常，若判断生产线发生异常，则向生产线管理人员发送异常报警信息。其可以对生产线进行实时监测，并实现及时维护。
Description
技术领域
本发明涉及工业控制领域，具体地说，是涉及一种生产过程智能监控系统。
背景技术
传统的生产车间工人众多，效率和产能低下，作业环境脏乱差，并且安全隐患突出，特别在重工行业这些问题尤为严重。随着工业技术数字化，信息化，智能化的发展和融合，越来越多的制造型企业都亟需传统生产线的改造升级。
在生产车间使用电气设备取代人工作业，不仅可以解放劳动生产力，改善车间环境，还能大大的提升生产的效率。目前有很多的制造型企业都在完成工厂的自动化改造任务，原本的人工工作环节大部分都用自动化设备(工业机器人，PLC)取代，但是这些设备在使用的过程中的状态很难做到实时监测和及时维护，一旦在无人值守的现场出现设备的故障会导致整个生产线的停滞从而影响生产进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产过程智能监控系统，其可以对生产线进行实时监测，并实现及时维护。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种生产过程智能监控系统，包括
监测模块，包括分布式安装在生产线上的物理量监测传感器，用于采集生产线上的电气设备参数、机器人作业状态和生产线环境参数；
智能控制模块，接收所述监测模块采集的参数信息，并判断生产线是否发生异常，若判断生产线发生异常，则向生产线管理人员发送异常报警信息。
进一步的技术方案是，所述生产线包括搬运测试区、浸涂测试区和打磨测试区。
进一步的技术方案是，所述生产过程智能监控系统包括物理电气层、边缘采集层和互联网云端层，所述物理电气层用于对生产线上各种异构设备的数据收集；所述边缘采集层包括：边缘网关采集器，TCP/UDP接口，RS232/485接口，USB，蓝牙模块，wifi800.2无线接口和/或4G/5G通讯接口；互联网云端层包括服务器、私有云平台、公有云平台和/或混合式云平台。
进一步的技术方案是，所述物理电气层通过传感器将设备的物理信息传输到边缘采集层，边缘层进行统一的数据格式转换、计算和处理后，把各类多源异构数据采集到工业互联网云平台进行远程或现场的监控。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明所述的生产过程智能监控系统，能够对整个生产过程以及工厂整体状态实现实时智能监控。该智能实时监控系统包括监测部分和智能控制部分。
在生产线上分布安装各种类型的物理量传感器可对PLC，工业机器人AGV小车，电源电柜，视频信号以及环境状态数据进行实时收集，同步经过工业级边缘网关计算和处理后采集到服务器进行云存储和数据分析，云端的工业数据监控软件能以网页的形式实时显示产线上的整体运行情况，从而帮助工厂管理人员或者工程师及时发现，定位，判断和解决问题。同时在一定的权限下，操作人员能主动控制现场设备的运行状态，比如机器人速度，AGV启停等。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明所述生产过程智能监控系统的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，参见图1：一种生产过程智能监控系统，包括监测模块，包括分布式安装在生产线上的物理量监测传感器，用于采集生产线上的电气设备参数、机器人作业状态和生产线环境参数；
智能控制模块，接收所述监测模块采集的参数信息，并判断生产线是否发生异常，若判断生产线发生异常，则向生产线管理人员发送异常报警信息。
优选的是，所述生产线包括搬运测试区、浸涂测试区和打磨测试区。
优选的是，所述生产过程智能监控系统包括物理电气层、边缘采集层和互联网云端层，所述物理电气层用于对生产线上各种异构设备的数据收集；所述边缘采集层包括：边缘网关采集器，TCP/UDP接口，RS232/485接口，USB，蓝牙模块，wifi800.2无线接口和/或4G/5G通讯接口；互联网云端层包括服务器、私有云平台、公有云平台和/或混合式云平台。其中，物理电气层主要实现工厂内各种异构设备的数据收集任务，包括其不仅限于以下信号：PLC状态信号，启停信号，报警信号，急停信号；AGV小车运行信号，速度信号，故障信号；机器人速度信号，位置信号，视觉信号，电机电压信号，电机电流信号；作业区域振动信号，压力信号，气缸信号，打磨力信号；环境温度信号，湿度信号；现场安防视频信号等。
优选的是，所述物理电气层通过传感器将设备的物理信息传输到边缘采集层，边缘层进行统一的数据格式转换、计算和处理后，把各类多源异构数据采集到工业互联网云平台进行远程或现场的监控。
本发明所述的生产过程智能监控系统，能够对整个生产过程以及工厂整体状态实现实时智能监控。该智能实时监控系统包括监测部分和智能控制部分。
在生产线上分布安装各种类型的物理量传感器可对PLC，工业机器人AGV小车，电源电柜，视频信号以及环境状态数据进行实时收集，同步经过工业级边缘网关计算和处理后采集到服务器进行云存储和数据分析，云端的工业数据监控软件能以网页的形式实时显示产线上的整体运行情况，从而帮助工厂管理人员或者工程师及时发现，定位，判断和解决问题。同时在一定的权限下，操作人员能主动控制现场设备的运行状态，比如机器人速度，AGV启停等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种生产过程智能监控系统，其特征在于，包括
监测模块，包括分布式安装在生产线上的物理量监测传感器，用于采集生产线上的电气设备参数、机器人作业状态和生产线环境参数；
智能控制模块，接收所述监测模块采集的参数信息，并判断生产线是否发生异常，若判断生产线发生异常，则向生产线管理人员发送异常报警信息。
2.根据权利要求1所述的生产过程智能监控系统，其特征在于，所述生产线包括搬运测试区、浸涂测试区和打磨测试区。
3.根据权利要求1所述的生产过程智能监控系统，其特征在于，所述生产过程智能监控系统包括物理电气层、边缘采集层和互联网云端层，所述物理电气层用于对生产线上各种异构设备的数据收集；所述边缘采集层包括：边缘网关采集器，TCP/UDP接口，RS232/485接口，USB，蓝牙模块，wifi800.2无线接口和/或4G/5G通讯接口；互联网云端层包括服务器、私有云平台、公有云平台和/或混合式云平台。
4.根据权利要求3所述的生产过程智能监控系统，其特征在于，所述物理电气层通过传感器将设备的物理信息传输到边缘采集层，边缘层进行统一的数据格式转换、计算和处理后，把各类多源异构数据采集到工业互联网云平台进行远程或现场的监控。
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| CN202011498728.3A CN114647219A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种生产过程智能监控系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115202302A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 核工业理化工程研究院 | 一种基于现场总线的分布式监控系统 |
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| CN104656602A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 生禾禾科技实业有限公司 | 云端监控装置 |
| CN107153410A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-12 | 上海云统创申智能科技有限公司 | 一种智能化砂石骨料生产线 |
| CN109375599A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-22 | 广州龙越自动化工程有限公司 | 电气自动控制系统及控制方法 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202011498728.3A patent/CN114647219A/zh active Pending
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