CN103994464B - 一种工业火炬远程故障诊断及维护系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种远程监控系统，尤其涉及一种工业火炬的远程监控系统；解决的技术问题为：提供一种能够及时发现和处理工业火炬故障的工业火炬远程监控系统；采用的技术方案为：一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，包括：工业火炬监控单元、第一无线终端设备、第二无线终端设备、工业交换机和后台控制中心，所述工业火炬监控单元与所述第一无线终端设备相连，所述第一无线终端设备通过无线通讯网络与所述第二无线终端设备通信，所述第二无线终端设备通过互联网与所述工业交换机相连，所述工业交换机与所述后台控制中心相连；本发明适用于远程监控技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种远程监控系统，尤其涉及一种工业火炬的远程监控系统。
背景技术
工业火炬是化工、石化、炼油、焦化、冶金等行业的重要设施，主要用于对开停工状态或事故状态下的火炬气以及正常生产状态下的尾气、废气等进行安全燃烧和排放，工业火炬不仅关系到大气污染、安全排放等环保问题，还关系到厂区的安全运行；由于自身的特殊性，工业火炬一般被布置在厂区的偏僻区域，所以火炬系统通常处于无人值守、自动运行的工作状态，这就使得当工业火炬出现故障时，工作人员无法第一时间发现和处理故障，给厂区的安全运行带来较大隐患。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种能够及时发现和处理工业火炬故障的工业火炬远程监控系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，包括：工业火炬监控单元、第一无线终端设备、第二无线终端设备、工业交换机和后台控制中心，所述工业火炬监控单元与所述第一无线终端设备相连，所述第一无线终端设备通过无线通讯网络与所述第二无线终端设备通信，所述第二无线终端设备通过互联网与所述工业交换机相连，所述工业交换机与所述后台控制中心相连。
所述工业火炬监控单元包括至少一个PLC，所述第一无线终端设备包括至少一个数据传输单元DTU，所述的PLC与所述的数据传输单元DTU一一对应连接；所述数据传输单元DTU包括GPRS模块；所述后台控制中心包括操作员上位机和工程师上位机，所述操作员上位机和所述工程师上位机均与所述工业交换机连接；所述后台控制中心还包括信息查询计算机，所述信息查询计算机与所述工业交换机连接；所述信息查询计算机为WEB服务器；所述无线通讯网络为GSM网络；所述第二无线终端设备为移动服务器；所述PLC具有RS485接口，所述的每一PLC均通过电缆与对应的数据传输单元DTU相连；所述电缆为PPI编程电缆。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明中，工业火炬远程监控系统包括：工业火炬监控单元、第一无线终端设备、第二无线终端设备、工业交换机和后台控制中心，工业火炬监控单元设置于工业火炬布置处，用于实时监控工业火炬的工作状态，对火炬系统的运行数据进行采集和测控，并将这些数据传递给第一无线终端设备，第一无线终端设备通过无线通讯网络将数据发送给第二无线终端设备，第二无线终端设备通过工业交换机将数据传给后台控制中心，后台控制中心可设置于工作人员监控室中，通过后台控制中心，工作人员可以实时了解工业火炬的运行状况及参数，当工业火炬发生故障时，可在后台控制中心进行远程报警，工作人员可根据具体情况进行远程故障诊断、故障排除，并可对工业火炬控制系统的程序、参数进行修改，达到了及时地发现和处理工业火炬故障的目的，充分地维护了工业火炬的正常工作，有效地保证了厂区的安全运行。
2、本发明中的数据传输方式可采用GSM网络传输，工业火炬监控单元包括至少一个PLC，第一无线终端设备包括至少一个包含GPRS模块的数据传输单元DTU，PLC与数据传输单元DTU一一对应连接，每一台工业火炬对应一个PLC，每一个PLC对应一个手机号，每一个PLC负责监控与其相对应的那台工业火炬，然后将采集到的数据通过对应手机号的通讯信道最终发送到后台控制中心，这样，就可同时监控多台工业火炬，提高了效率，GSM网络传输也使的数据传输过程快速、便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为工业火炬监控单元，2为第一无线终端设备，3为第二无线终端设备，4为工业交换机，5为后台控制中心，6为PLC，7为数据传输单元DTU，8为无线通讯网络，9为GPRS模块，10为操作员上位机，11为工程师上位机，12为信息查询计算机，13为电缆。
具体实施方式
如图1所示，一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，包括：工业火炬监控单元1、第一无线终端设备2、第二无线终端设备3、工业交换机4和后台控制中心5，所述工业火炬监控单元1与所述第一无线终端设备2相连，所述第一无线终端设备2通过无线通讯网络8与所述第二无线终端设备3通信，所述第二无线终端设备3通过互联网与所述工业交换机4相连，所述工业交换机4与所述后台控制中心5相连。
整个监控系统的工作过程为：工业火炬监控单元1实时监控工业火炬的工作状态，采集工业火炬的状态参数，并将这些参数数据传递给第一无线终端设备，第一无线终端设备通过无线通讯网络将数据发送给第二无线终端设备，第二无线终端设备通过工业交换机将数据传给后台控制中心；为了使上述数据的传输更加稳定和方便，本实施例中的无线通讯网络8可为GSM网络，而所述第二无线终端设备3可为移动服务器。
本实施例中，所述工业火炬监控单元1包括至少一个PLC6，所述第一无线终端设备2包括至少一个数据传输单元DTU7，所述数据传输单元DTU7包括GPRS模块9，所述的PLC6与所述的数据传输单元DTU7一一对应连接，每一台工业火炬对应一个PLC，每一个PLC对应一个手机号，每一个PLC负责监控与其相对应的那台工业火炬，然后将采集到的数据通过对应手机号的通讯信道最终发送到后台控制中心；所述PLC6可为具有RS485接口的可编程逻辑器件，进一步地，所述PLC6可为西门子S7-200PLC，所述GPRS模块9可为西门子MC37IR3，所述的每一PLC6均通过电缆13与对应的数据传输单元DTU7相连，由于具有RS485接口的可编程逻辑器件与无线通讯模块连接时必须通过装置实现RS232接口到RS485接口的转换，所以所述电缆13为PPI编程电缆。
所述后台控制中心5包括操作员上位机10和工程师上位机11，所述操作员上位机10和所述工程师上位机11均与所述工业交换机4连接，这样，在用户许可的情况下，工作人员在后台控制中心5即可及时地了解到千里之外的工业火炬系统的工作状况；通过操作员上位机10的监控画面可以了解每一个工业火炬的运行状况和参数，当工业火炬发生故障时，操作员上位机10会有报警画面，并能够通过专家软件平台自动诊断故障点，若为系统故障，操作员可远程对系统进行恢复和启动，若为设备故障，操作员会第一时间通知用户，并通过调度中心指挥售后服务人员赶去现场，在最短时间内排除故障；如果工业火炬的控制系统需要修改程序或参数，通过工程师上位机11，工程师在得到用户许可并授权的情况下可完成对程序和参数的修改；此外，所述后台控制中心5还包括信息查询计算机12，所述信息查询计算机12与所述工业交换机4连接，所述信息查询计算机12可为WEB服务器，工作人员可将工业火炬系统的各种状态数据上传至WEB服务器，相关人士可通过访问该服务器进行浏览。
本发明实用性极强，实现了对工业火炬系统的日常监控管理、故障远程报警、故障远程诊断、故障远程排除、系统程序和参数的修改等，具有突出的实质性特点和显著的进步；上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：包括：工业火炬监控单元（1）、第一无线终端设备（2）、第二无线终端设备（3）、工业交换机（4）和后台控制中心（5），所述工业火炬监控单元（1）与所述第一无线终端设备（2）相连，所述第一无线终端设备（2）通过无线通讯网络（8）与所述第二无线终端设备（3）通信，所述第二无线终端设备（3）通过互联网与所述工业交换机（4）相连，所述工业交换机（4）与所述后台控制中心（5）相连；
所述无线通讯网络（8）为GSM网络；所述第二无线终端设备（3）为移动服务器；
所述工业火炬监控单元（1）包括至少一个型号为西门子S7-200的PLC（6），所述第一无线终端设备（2）包括至少一个数据传输单元DTU（7），所述的PLC（6）与所述的数据传输单元DTU（7）一一对应连接；
所述后台控制中心（5）包括操作员上位机（10）和工程师上位机（11），所述操作员上位机（10）和所述工程师上位机（11）均与所述工业交换机（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：所述数据传输单元DTU（7）包括GPRS模块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：所述后台控制中心（5）还包括信息查询计算机（12），所述信息查询计算机（12）与所述工业交换机（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：所述信息查询计算机（12）为WEB服务器。
5.根据权利要求1所述的一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：所述PLC（6）具有RS485接口，所述的每一PLC（6）均通过电缆（13）与对应的数据传输单元DTU（7）相连。
6.根据权利要求5所述的一种工业火炬远程故障诊断及维护系统，其特征在于：所述电缆（13）为PPI编程电缆。
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