CN111189590A - 一种水下全密封装置的密封检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种水下全密封装置的密封检测系统及检测方法，密封检测系统具有压力舱（1），与所述压力舱（1）连接的观察口（2）、过线机构（3）、排水阀（4）、泄压阀（17）、供气系统和供水系统；检测过程包括以下步骤：将被检水下全密封装置（18）放入压力舱（1）中；将过线机构（3）封闭，启动供气系统向压力舱（1）内充入气体；当压力舱（1）内的气体达到设定的压力后，保压到设定时间后，关闭供气加压装置（12）；启动供水系统将水注入压力舱（1），置换出压力舱（1）内的压缩气体；打开泄压阀（17），使压力舱（1）泄压；观察压力舱（1）内的水面是否出现连续性气泡；当水面出现连续性气泡，则密封性能不符合要求；没有气泡溢出时密封性能符合要求。

Description

一种水下全密封装置的密封检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及水下全密封装置的密封检测技术领域，尤其涉及一种水下全密封装置的密封检测系统及检测方法。

背景技术

水下全密封装置，工作在水下，要求密封可靠。多数水下全密封装置接头采用硫化工艺防水。在生产过程中，水下全密封装置需进行水密检测。在使用过程中因受到意外损伤，使用环境的影响，老化等因素常导致密封失效，密封失效时常导致水进入电路系统，损坏电路系统。目前多通过肉眼来评判其渗漏点，当发现密封失效后，水已进入电路系统，损失已经产生。

在使用过程中，出现密封失效后，方能通过肉眼来评判其渗漏点，多数情况下，即使密封失效后，也很难评判其渗漏点。目前针对水下全密封装置的泄漏检测方法，主要采取将水下全密封装置置入水压釜中进行测试，来确定水下全密封装置是否发生泄漏。当密封失效后，多导致水进入水下全密封装置的电路系统，而致损失。如何验证水下全密封装置的密封可靠，目前尚未见有好的方法和资料介绍。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免水进入水下全密封装置的电路系统，在检测时不损坏电路系统的水下全密封装置的密封检测系统及检测方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种水下全密封装置的密封检测系统，具有压力舱，与所述压力舱连接的观察口，与所述压力舱连接的过线机构，与所述压力舱连通的排水阀，与所述压力舱连通的泄压阀，与所述压力舱连通的供气系统和供水系统。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的水下全密封装置的密封检测系统，所述过线机构包括与压力舱连接的过线套，所述过线套具有凸形通孔，过线机构还包括位于凸形通孔台阶底部的第一垫片，位于第一垫片远离压力舱腔室侧的过线密封圈或堵头密封圈，位于过线密封圈或堵头密封圈远离压力舱腔室侧的第二垫片，位于第二垫片远离压力舱腔室侧、与所述凸形通孔螺纹连接的锁紧螺母。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的水下全密封装置的密封检测系统，所述过线密封圈为单开或对开结构；所述第一垫片、第二垫片为对开结构。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的水下全密封装置的密封检测系统，所述供气系统包括供气加压装置，与所述供气加压装置出口连通的单向阀，与所述单向阀出口连通的溢流减压阀，设置在溢流减压阀与压力舱之间管路上的第一阀门；所述供水系统包括供水加压装置，与所述供水加压装置出口连通的溢流调压阀，设置在供水加压装置与压力舱之间管路上的第二阀门。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种水下全密封装置的密封检测方法，在水下全密封装置的密封检测系统内进行检测，所述水下全密封装置的密封检测系统具有压力舱，与所述压力舱连接的观察口，与所述压力舱连接的过线机构，与所述压力舱连通的排水阀，与所述压力舱连通的泄压阀，与所述压力舱连通的供气系统和供水系统；所述供气系统包括供气加压装置，与所述供气加压装置出口连通的单向阀，与所述单向阀出口连通的溢流减压阀，设置在溢流减压阀与压力舱之间管路上的第一阀门；所述供水系统包括供水加压装置，与所述供水加压装置出口连通的溢流调压阀，设置在供水加压装置与压力舱之间管路上的第二阀门；检测过程包括以下步骤：

1）将被检水下全密封装置放入压力舱中；

2）将过线机构封闭、关闭泄压阀、第二阀门和排水阀；打开第一阀门；启动供气加压装置，向压力舱内充入气体；当压力舱内的气体达到设定的压力，保压到设定时间后，关闭供气加压装置；

3）启动供水加压装置，调节溢流调压阀，使供水加压装置的输出水压大于压力舱内气压；打开第二阀门，将水注入压力舱，置换出压力舱内的压缩气体；压力舱内的压缩气体经溢流减压阀排出；

4）通过观察口观察，当压力舱内水面高出被检水下全密封装置的待检测部位100mm以上后，关闭第二阀门，关闭供水加压装置；关闭第一阀门；打开泄压阀，使压力舱泄压；

5）泄压过程中，通过观察口观察，观察压力舱内的水面是否出现连续性气泡；当水面出现连续性气泡时，查出气泡的来源点，则该处的密封性能不符合要求；当水面没有气泡溢出时，被检水下全密封装置密封性能符合要求。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的水下全密封装置的密封检测方法，当水面出现连续性气泡，而查不出气泡的来源点时，则采用分段检测方法逐段检测，直到查出漏点；分段检测时，打开排水阀将压力舱内的水排出，将被检水下全密封装置的线缆的一端安装到过线机构上，然后重复供气加压达到设定的压力、保压到设定时间、加水、泄压、排水等检测过程，逐渐分段拉出线缆，重复检测过程，直到找出渗漏点位置；所述过线机构包括与压力舱连接的过线套，所述过线套具有凸形通孔，过线机构还包括位于凸形通孔台阶底部的第一垫片，位于第一垫片远离压力舱腔室侧的过线密封圈，位于过线密封圈远离压力舱腔室侧的第二垫片，位于第二垫片远离压力舱腔室侧、与所述凸形通孔螺纹连接的锁紧螺母；所述过线密封圈为单开或对开结构，所述第一垫片、第二垫片为对开结构。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的水下全密封装置的密封检测方法，过线密封圈与凸形通孔之间，过线密封圈与水下全密封装置的线缆之间均为间隙连接，配合间隙均为0.1~0.2mm；第一垫片、第二垫片与凸形通孔之间，第一垫片、第二垫片与水下全密封装置的线缆之间均为间隙连接，配合间隙为0.2~0.3mm；安装后，通过旋紧锁紧螺母挤压过线密封圈实现密封。

本发明提供的技术方案，当被验品密封良好时，空气不会被压入被验品内，减压时没有空气从被验品内溢出，则水面没有气泡溢出；当被验品有渗漏时，空气先被压入被验品内，减压时压入的空气从被验品内溢出，水面出现连续性气泡，便于查找渗漏点，被验品检测完成；即使被验品有渗漏，在检测过程中，水也不会进入被验品内，从而避免在检测过程中损坏被验品的电路系统。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例水下全密封装置的密封检测系统的结构原理图；

图2为实施例中的过线机构的结构原理示意图；

图3为实施例中过线机构的堵头密封圈结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示的水下全密封装置的密封检测系统，具有压力舱1，与压力舱1连接的观察口2，与压力舱1连接的过线机构3，与压力舱1连通的排水阀4，与压力舱1连通的泄压阀17，与压力舱1连通的供气系统和供水系统。过线机构3与压力舱1之间可拆卸连接，方便被检水下全密封装置18置入或取出。

如图2所示，水下全密封装置的密封检测系统的过线机构3包括与压力舱1连接的过线套5，过线套5具有凸形通孔6，过线机构3还包括位于凸形通孔6台阶底部的第一垫片7，位于第一垫片7远离压力舱1腔室侧的过线密封圈8或堵头密封圈9，位于过线密封圈8或堵头密封圈9远离压力舱1腔室侧的第二垫片10，位于第二垫片10远离压力舱1腔室侧、与凸形通孔6螺纹连接的锁紧螺母11。过线密封圈8为单开或对开结构；第一垫片7、第二垫片10为对开结构。如图3所示堵头密封圈9为整体橡胶密封圈，为便于水下全密封装置的的线缆穿越，过线密封圈8采用单开或对开结构，制成二半圆形柱体或四个弧度为90°的扇形柱体，它们组合形成中间开孔的环形密封圈。第一垫片7、第二垫片10采用对开结构，制成二半圆形柱体，组合形成中间开孔的环形垫片。水下全密封装置需要分段检测时，采用过线密封圈8；当水下全密封装置整体检测时，采用堵头密封圈9。

如图1所示，水下全密封装置的密封检测系统的供气系统包括供气加压装置12，与供气加压装置12出口连通的单向阀13，与单向阀13出口连通的溢流减压阀14，设置在溢流减压阀14与压力舱1之间管路上的第一阀门20；所述供水系统包括供水加压装置15，与供水加压装置15出口连通的溢流调压阀16，设置在供水加压装置15与压力舱1之间管路上的第二阀门19。供气加压装置也可以是高压气源，供水加压装置也可以是高压水源。

检测过程包括以下步骤：

1）将被检水下全密封装置18整体放入压力舱1中；

2）使用堵头密封圈9，将过线机构3封闭、关闭泄压阀17、第二阀门19和排水阀4；打开第一阀门20；启动供气加压装置12，向压力舱1内充入气体；当压力舱1内的气体达到设定的压力，保压到设定时间后（例如保压5分钟），关闭供气加压装置12；

3）启动供水加压装置15，调节溢流调压阀16，使供水加压装置15的输出水压大于压力舱1内的气压；打开第二阀门19，将水注入压力舱1，置换出压力舱1内的压缩气体；压力舱1内的压缩气体经溢流减压阀14排出；

4）通过观察口2观察，当压力舱1内水面高出被检水下全密封装置18的待检测部位100mm以上后，关闭第二阀门19，关闭供水加压装置15；关闭第一阀门20；缓慢打开泄压阀17，使压力舱1慢慢逐步泄压；

5）泄压过程中，通过观察口2观察，观察压力舱1内的水面是否出现连续性气泡；当水面出现连续性气泡时，查出气泡的来源点，则该处的密封性能不符合要求；当水面没有气泡溢出时，被检水下全密封装置18密封性能符合要求。

慢慢打开泄压阀17，使压力舱1慢慢逐步泄压便于观察，当水面出现连续性气泡，而查不出气泡的来源点时，则采用分段检测方法逐段检测，直到查出漏点。分段检测时，打开排水阀4将压力舱1内的水排出，使用过线密封圈8，将被检水下全密封装置18的线缆的一端安装到过线机构3上，然后重复供气加压达到设定的压力、保压到设定时间、加水、泄压、排水等检测过程，逐渐分段拉出线缆，重复检测过程，直到找出渗漏点位置；过线机构3包括与压力舱1连接的过线套5，过线套5具有凸形通孔6，过线机构3还包括位于凸形通孔6台阶底部的第一垫片7，位于第一垫片7远离压力舱1腔室侧的过线密封圈8，位于过线密封圈8远离压力舱1腔室侧的第二垫片10，位于第二垫片10远离压力舱1腔室侧、与凸形通孔6螺纹连接的锁紧螺母11；过线密封圈8为单开或对开结构，第一垫片7、第二垫片10为对开结构。

过线密封圈8与凸形通孔6之间，过线密封圈8与水下全密封装置18的线缆之间均为间隙连接，配合间隙均为0.1~0.2mm；第一垫片7、第二垫片10与凸形通孔6之间，第一垫片7、第二垫片10与水下全密封装置18的线缆之间均为间隙连接，配合间隙为0.2~0.3mm；安装后，通过旋紧锁紧螺母11挤压过线密封圈8实现密封。

当被检水下全密封装置18密封良好时，空气不会被压入被检水下全密封装置18内，减压时没有空气从被检水下全密封装置18内溢出，则水面没有气泡溢出；当被检水下全密封装置18有渗漏时，空气先被压入被检水下全密封装置18内，减压时压入的空气从被检水下全密封装置18内溢出，水面出现连续性气泡，便于查找渗漏点，被检水下全密封装置18检测完成；即使被检水下全密封装置18有渗漏，在检测过程中，水也不会进入被检水下全密封装置18内，从而避免在检测过程中损坏被检水下全密封装置18的电路系统。

对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水下全密封装置的密封检测系统，其特征在于，具有压力舱（1），与所述压力舱（1）连接的观察口（2），与所述压力舱（1）连接的过线机构（3），与所述压力舱（1）连通的排水阀（4），与所述压力舱（1）连通的泄压阀（17），与所述压力舱（1）连通的供气系统和供水系统。

2.根据权利要求1所述的水下全密封装置的密封检测系统，其特征在于：所述过线机构（3）包括与压力舱（1）连接的过线套（5），所述过线套（5）具有凸形通孔（6），过线机构（3）还包括位于凸形通孔（6）台阶底部的第一垫片（7），位于第一垫片（7）远离压力舱（1）腔室侧的过线密封圈（8）或堵头密封圈（9），位于过线密封圈（8）或堵头密封圈（9）远离压力舱（1）腔室侧的第二垫片（10），位于第二垫片（10）远离压力舱（1）腔室侧、与所述凸形通孔（6）螺纹连接的锁紧螺母（11）。

3.根据权利要求2所述的水下全密封装置的密封检测系统，其特征在于：所述过线密封圈（8）为单开或对开结构；所述第一垫片（7）、第二垫片（10）为对开结构。

4.根据权利要求1所述的水下全密封装置的密封检测系统，其特征在于：所述供气系统包括供气加压装置（12），与所述供气加压装置（12）出口连通的单向阀（13），与所述单向阀（13）出口连通的溢流减压阀（14），设置在溢流减压阀（14）与压力舱（1）之间管路上的第一阀门（20）；所述供水系统包括供水加压装置（15），与所述供水加压装置（15）出口连通的溢流调压阀（16），设置在供水加压装置（15）与压力舱（1）之间管路上的第二阀门（19）。

5.一种水下全密封装置的密封检测方法，其特征在于，在水下全密封装置的密封检测系统内进行检测，所述水下全密封装置的密封检测系统具有压力舱（1），与所述压力舱（1）连接的观察口（2），与所述压力舱（1）连接的过线机构（3），与所述压力舱（1）连通的排水阀（4），与所述压力舱（1）连通的泄压阀（17），与所述压力舱（1）连通的供气系统和供水系统；所述供气系统包括供气加压装置（12），与所述供气加压装置（12）出口连通的单向阀（13），与所述单向阀（13）出口连通的溢流减压阀（14），设置在溢流减压阀（14）与压力舱（1）之间管路上的第一阀门（20）；所述供水系统包括供水加压装置（15），与所述供水加压装置（15）出口连通的溢流调压阀（16），设置在供水加压装置（15）与压力舱（1）之间管路上的第二阀门（19）；检测过程包括以下步骤：

1）将被检水下全密封装置（18）放入压力舱（1）中；

2）将过线机构（3）封闭、关闭泄压阀（17）、第二阀门（19）和排水阀（4）；打开第一阀门（20）；启动供气加压装置（12），向压力舱（1）内充入气体；当压力舱（1）内的气体达到设定的压力，保压到设定时间后，关闭供气加压装置（12）；

3）启动供水加压装置（15），调节溢流调压阀（16），使供水加压装置（15）的输出水压大于压力舱（1）内气压；打开第二阀门（19），将水注入压力舱（1），置换出压力舱（1）内的压缩气体；压力舱（1）内的压缩气体经溢流减压阀（14）排出；

4）通过观察口（2）观察，当压力舱（1）内水面高出被检水下全密封装置（18）的待检测部位100mm以上后，关闭第二阀门（19），关闭供水加压装置（15）；关闭第一阀门（20）；打开泄压阀（17），使压力舱（1）泄压；

5）泄压过程中，通过观察口（2）观察，观察压力舱（1）内的水面是否出现连续性气泡；当水面出现连续性气泡时，查出气泡的来源点，则该处的密封性能不符合要求；当水面没有气泡溢出时，被检水下全密封装置（18）密封性能符合要求。

6.根据权利要求5所述的水下全密封装置的密封检测方法，其特征在于，当水面出现连续性气泡，而查不出气泡的来源点时，则采用分段检测方法逐段检测，直到查出漏点；分段检测时，打开排水阀（4）将压力舱（1）内的水排出，将被检水下全密封装置（18）的线缆的一端安装到过线机构（3）上，然后重复供气加压达到设定的压力、保压到设定时间、加水、泄压、排水等检测过程，逐渐分段拉出线缆，重复检测过程，直到找出渗漏点位置；所述过线机构（3）包括与压力舱（1）连接的过线套（5），所述过线套（5）具有凸形通孔（6），过线机构（3）还包括位于凸形通孔（6）台阶底部的第一垫片（7），位于第一垫片（7）远离压力舱（1）腔室侧的过线密封圈（8），位于过线密封圈（8）远离压力舱（1）腔室侧的第二垫片（10），位于第二垫片（10）远离压力舱（1）腔室侧、与所述凸形通孔（6）螺纹连接的锁紧螺母（11）；所述过线密封圈（8）为单开或对开结构，所述第一垫片（7）、第二垫片（10）为对开结构。

7.根据权利要求6所述的水下全密封装置的密封检测方法，其特征在于，过线密封圈（8）与凸形通孔（6）之间，过线密封圈（8）与水下全密封装置（18）的线缆之间均为间隙连接，配合间隙均为0.1~0.2mm；第一垫片（7）、第二垫片（10）与凸形通孔（6）之间，第一垫片（7）、第二垫片（10）与水下全密封装置（18）的线缆之间均为间隙连接，配合间隙为0.2~0.3mm；安装后，通过旋紧锁紧螺母（11）挤压过线密封圈（8）实现密封。

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