CN111188461B - 保温一体柱的二次构造柱及保温一体柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种保温一体柱的二次构造柱，构造柱钢筋框架外侧面顶端固接两个槽口向下的U型卡，一侧边固接若干U型卡，该U型卡槽口朝向此侧面的另一侧边；U型卡卡固保温板；保温板外侧设钢丝网片；钢丝网片一侧边与U型卡固接，另一侧与构造柱钢筋框架固接；还提供一种保温一体柱的施工方法：构造柱钢筋绑扎后，在构造柱钢筋框架顶部及侧边固接U型卡，将保温板安装到U型卡中；制作适配于钢筋框架外侧面的马牙槎形钢丝网片，钢丝网片一侧与钢筋框架侧边的U型卡外侧板固接，另一侧与构造柱钢筋框架固定；钢丝网片外表面设置塑料垫片；一体柱侧面模板设置在塑料垫片外侧；在构造柱顶板模板留设浇筑口，同步对保温板两侧浇筑混凝土材料。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种保温一体柱的二次构造柱结构及保温一体柱的施工方法。
背景技术
随着建筑业高效、快速的施工要求越来越高，保温一体施工是一种施工的趋势，保温一体施工能够减少施工工序、节省施工时间。现有技术中已实现一体化保温墙体的制作，而构造柱是现场施工，构造柱的保温是在保温外墙安装后进行铺设，最后完成构造柱保温层外混凝土保护层的施工。施工要求外墙保温体系与构造柱结构合成一体，而现有构造柱保温体系的施工无法达到保温体系一致性要求。
发明内容
本发明为解决现有技术中构造柱体系无法与外墙保温体系达到完善一致的缺陷。
为提高构造柱与外墙保温体系的一致性，本发明首先提供一种保温一体柱 二次构造柱结构，其具体方案是：
一种保温一体柱的二次构造柱，包括由竖筋和箍筋组成的构造柱钢筋框架，其特征是：构造柱钢筋框架顶端外侧面固接两个槽口向下的U型卡，该外侧面一侧边固接若干U型卡，该位置U型卡槽口朝向此侧面的另一侧边；顶部的U型卡卡固保温板顶部，侧边的U型卡卡固保温板侧边；U型卡及保温板外侧设钢丝网片；钢丝网片一侧边与上述侧面侧边的U型卡固接，另一侧通过绑丝钢筋与构造柱钢筋框架固接。
此结构在混凝土浇筑前将保温结构与二次构造结合，保温板一次浇筑于混凝土柱中，能够与自保温砌块施工一致，满足和保温一体化的施工要求。
本发明还提供了一种保温一体柱的施工方法,按下列步骤施工：
首先，按照构造柱要求绑扎二次构造柱钢筋框架, 其具体操作按下列步骤进行：
1）构造柱钢筋按照构造柱要求绑扎完成后，在构造柱钢筋框架顶端外侧面焊接两个槽口向下的U型卡；在外侧面一侧边焊接若干U型卡，该U型卡槽口朝向外侧面另一侧边；所述 U型卡槽口宽度等于构造柱保温板厚度；
2）制作适配于钢筋框架外侧面的马牙槎形钢丝网片，钢丝网片一侧与钢筋框架侧边的U型卡外侧板固接，然后将马牙槎形保温板安装到构造柱钢筋框架与钢丝网片之间，钢丝网片另一侧用钢筋绑丝与构造柱钢筋框架固定；
3）钢丝网片外表面设置塑料垫片，塑料垫片厚度为50mm，按钢丝网片竖向方向间隔200mm均匀设置；
然后，安装一体柱浇筑模板并进固定，具体操作为：一体柱侧面模板设置在所述塑料垫片外侧，模板外侧通过钢管加固；
然后，进行混凝土浇筑，具体操作为：
1）在构造柱顶板模板留设浇筑口，浇筑口垂直于保温板方向，浇筑口同时与构造柱浇筑、保温保护层浇筑区相通；
2）同步对保温板两侧浇筑混凝土材料；
最后，混凝土初凝后拆模。
按此方法浇筑的构造柱能够保证保温与构造柱结构同步施工完成，而且保温位于构造柱中，不易损坏，能够保证构造柱与保温一体化，达到保温与结构同施工，同寿命的效果，能够与自保温砌块施工一致，满足和保温一体化的施工要求。
上述施工中，构造柱钢筋框架外侧面侧边的U型卡设置上、下两个，上部的U型卡距离钢筋框架顶部500mm，下部的U型卡距离钢筋框架底部500mm。
上述施工中，所述塑料垫片外侧支设的保护层模板与保温板间距为50mm，浇筑混凝土与构造柱混凝土材料相同。
附图说明
图1为U型卡固定结构示意图；
图2为保温板固定结构图；
图3为构造柱外侧结构图；
图4为钢丝网片外侧塑料垫片设置示意图；
图5为本发明构造柱结构图。
图中：构造柱钢筋框架1、槽口向下的U型卡2、槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3、保温板4、钢丝网片5、塑料垫片6、模板7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述.显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种保温一体柱的二次构造柱，包括由竖筋和箍筋组成的构造柱钢筋框架1，构造柱钢筋框架1顶端外侧面固接两个槽口向下的U型卡2，该外侧面一侧边固接若干槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3；所述顶部的槽口向下的U型卡2卡固保温板顶部，侧边的槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3卡固保温板4侧边，U型卡及保温板4外侧设钢丝网片5，所述钢丝网片5一侧边与上述槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3固接，另一侧通过绑丝钢筋与构造柱钢筋框架1固接。
实施例1：结合附图所示，保温一体的施工方法,某一次施工的具体步骤如下：
首先，按照构造柱要求绑扎二次构造柱钢筋框架, 其具体操作按下列步骤进行：
1）构造柱钢筋笼绑扎完成后，在构造柱钢筋框架1顶端外侧面焊接两个槽口向下的U型卡2，该侧面一侧边焊接若干槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3，该槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3槽口朝向该侧面的另一侧边。所述槽口向下的U型卡2、槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3的槽口宽度等于构造柱保温板4厚度。其中位于构造柱钢筋框架1顶部的槽口向下的U型卡2用于防止浇筑过程中保温板4向上浮动造成破损。位于钢筋框架侧边的槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3用于固定该侧保温板4板面，保证保温板4稳定。
具体的，槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3可以仅于距构造柱顶部1/4位置以及距底部1/4位置各固定一个。本实施例中，上部的槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3距钢筋框架顶部500mm，下部的槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3距钢筋框架底部500mm。
由于U型卡是用于夹持固定保温板的，本发明设计的U型卡槽口宽度等于保温板4厚度。
2）制作适配于钢筋框架外侧面的马牙槎形钢丝网片5，本发明采用 Φ3@100钢丝网片裁剪成构造柱形状。钢丝网片5一侧固定到钢筋框架侧边的槽口朝向侧面另一侧边的U型卡3上，另一侧在安装好保温板4后通过绑丝与构造柱钢筋框架1固定。钢丝网片5很好的防止保温板4移动。
3）钢丝网片5外表面设置塑料垫片6，塑料垫片6厚度为50mm，按钢丝网片5竖向方向间隔200mm均匀设置。本实施例中，塑料垫片6的厚度是与设计的保温板保护层混凝土厚度相同。
然后，安装一体柱浇筑模板并进固定，具体操作为：支设构造柱外侧设模板7，模板7外侧通过钢管加固，模板7支设过程中保温板4外侧留置50mm保护层，因此模板贴所述塑料垫片6外侧设置。
然后，进行混凝土浇筑，具体操作为：
1）在构造柱顶板模板留设浇筑口，浇筑口垂直于保温板4方向，浇筑口同时与构造柱浇筑、保温保护层浇筑区相通；
2）同步对保温板两侧浇筑混凝土材料.
最后，混凝土初凝后拆模。
按此方法浇筑的构造柱能够保证保温与构造柱结构同步施工完成，而且保温位于构造柱中，不易损坏，能够保证构造柱与保温一体化，达到保温与结构同施工，同寿命的效果，能够与自保温砌块施工一致，满足和保温一体化的施工要求。
本发明施工中，构造柱顶板模板的浇筑口上预置斜斗，便于保温板两侧同时浇筑混凝土。
本发明的有益效果：
能够保证构造柱与保温一体化，达到保温与结构同施工，同寿命的效果，能够与自保温砌块施工一致。满足和保温一体化的施工要求。
因自保温砌块与混凝土墙体（混凝土墙+保温一体板）厚度一致，构造柱施工如果加设保温一体板做外模板，施工过程中切割保温一体板与构造柱马牙槎形状一致，难度较大。挤塑板易切割，易成型。
保温板内置与混凝土中，满足消防要求。
外墙面存在50mm混凝土保护层，满足外墙各种装饰构件的安装强度要求。
钢丝网片能够有力的保护保温板在施工过程中完整性，防止破损。
相对传统构造柱，节省时间、简化工序。
Claims (3)
1.一种保温一体构造柱的施工方法,包括：1）按照构造柱要求绑扎构造柱钢筋框架；2）安装构造柱浇筑模板并进行固定；3）混凝土浇筑；4）混凝土初凝后拆模，其特征是：
其中，构造柱钢筋框架具体操作按下列步骤进行：
1）构造柱钢筋按照构造柱要求绑扎完成后，在构造柱钢筋框架顶端外侧面焊接两个槽口向下的U型卡；在外侧面一侧边焊接若干U型卡，该U型卡槽口朝向外侧面另一侧；所述 U型卡槽口宽度等于构造柱保温板厚度；
2）制作适配于钢筋框架外侧面的马牙槎形钢丝网片，钢丝网片一侧与钢筋框架侧边的U型卡外侧板固接，然后将马牙槎形保温板安装到构造柱钢筋框架与钢丝网片之间，钢丝网片另一侧用钢筋绑丝与构造柱钢筋框架固定；
3）钢丝网片外表面设置塑料垫片，塑料垫片厚度为50mm，按钢丝网片竖向方向间隔200mm均匀设置；
其中，安装模板具体操作为：构造柱侧面模板设置在所述塑料垫片外侧，模板外侧通过钢管加固；
其中，混凝土浇筑的具体操作为：
1）在构造柱顶板模板留设浇筑口，浇筑口垂直于保温板方向，浇筑口同时与构造柱浇筑、保温保护层浇筑区相通；
2）同步对保温板两侧浇筑混凝土材料。
2.根据权利要求1所述保温一体构造柱的施工方法,其特征是：上述施工中，构造柱钢筋框架外侧面侧边的U型卡设置上、下两个，上部的U型卡距离钢筋框架顶部500mm，下部的U型卡距离钢筋框架底部500mm。
3.根据权利要求1所述保温一体构造柱的施工方法,其特征是：上述施工中，塑料垫片外侧支设的保护层模板与保温板间距为50mm，浇筑混凝土与构造柱混凝土材料相同。
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