CN111188040A - 一种搪瓷管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪瓷管生产线，框架组件上设工字型环形轨道，工字型环形轨道上设悬挂组件，框架组件右下侧设隧道炉，工字型环形轨道上表面左部与支撑臂A固定，支撑臂A上表面与减速电机A固定，减速电机A主轴端设链轮A，链轮A与环形链条A相配合，工字型环形轨道前部左下侧放置站立平台A，工字型环形轨道前部右下侧放置站立平台B，站立平台A中部左侧放置传动机构，传动机构后侧设导向机构，传动机构前部放置升降机构，升降机构上表面前、后对称设置限位杆B，升降机构上表面左、右方向放置多个钢管，每个钢管右部开设通孔，弹性挂钩左部两侧分别设凸台每个钢管上配合设弹性挂钩。本发明的有益效果：自动化程度高，节能，高效。

Description

一种搪瓷管生产线

技术领域

本发明涉及一种搪瓷管生产设备，尤其涉及一种搪瓷管生产线。

背景技术

目前，现有的搪瓷管生产方式为，对钢管喷涂后采用井式炉加热生产搪瓷管，现有设备对钢管喷涂过程中，喷涂过程中的粉尘容易对空气产生污染，且现有的搪瓷管生产方式自动化程度较低，能源利用率低，生产过程中需对搪瓷管多次移动，生产搪瓷管需要较多的劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种搪瓷管生产线，解决了现有井式炉生产搪瓷管喷涂过程中的粉尘容易对空气产生污染，且现有的搪瓷管生产方式自动化程度较低，能源利用率低，生产过程中需对搪瓷管多次移动，生产搪瓷管需要较多劳动力的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种搪瓷管生产线，包括框架组件1、工字型环形轨道2、悬挂组件3、隧道炉4、支撑臂A5、减速电机A6、链轮A7、站立平台A8、站立平台B9、传动机构10、导向机构11、升降机构12、限位杆B1201、钢管13、通孔1301、弹性挂钩14、凸台1401和防护罩A15，框架组件1上固定设置工字型环形轨道2，所述框架组件1包括框架A101、框架B102、支撑管A103、支撑管B104、支撑管C105，框架A101上部左侧与支撑管A103下表面中部固定连接，所述框架A101上部右侧与支撑管B104下表面中部固定连接，框架B102上部左侧与所述支撑管A103下表面中部固定连接，框架B102上部右侧与所述支撑管B104下表面后部固定连接，所述支撑管A103、支撑管B104上表面均布设置多个支撑管C105，所述支撑管C105上固定设置工字型环形轨道2，所述工字型环形轨道2上配合设置悬挂组件3，所述悬挂组件3包括环形链条A301、U形件A302、滚轮303、倒U形件B304、倒Y形件305、吊钩306、环形密封带307，环形链条A301上均布固定设置多个U形件A302，所述U形件A302内侧壁上部对称设置滚轮303，对称设置的所述滚轮303位于所述工字型环形轨道2腹部两侧，所述滚轮303与所述工字型环形轨道2旋转连接，所述环形链条A301上固定设置多个倒U形件B304，且所述倒U形件B304与所述U形件A302数量相同，所述倒U形件B304位于每个相邻的所述U形件A302正下方，每个所述倒U形件B304下部分别铰接倒Y形件305，所述吊钩306上部与所述倒Y形件305下部铰接，所述吊钩306上部贯穿同一个所述环形密封带307，且所述吊钩306与所述环形密封带307固定连接，所述框架组件1右下侧设置隧道炉4，且所述隧道炉4顶部的通道401与相邻的所述吊钩306间隙配合，所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307弹性配合，且所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307滑动连接，所述工字型环形轨道2上表面左部与支撑臂A5固定连接，所述支撑臂A5上表面与所述减速电机A6固定连接，所述减速电机A6主轴端固定设置链轮A7，所述链轮A7与所述环形链条A301相配合，所述工字型环形轨道2前部左下侧放置站立平台A8，所述工字型环形轨道2前部右下侧放置站立平台B9，所述站立平台A8中部左侧放置传动机构10，所述传动机构10包括框架C1001、支撑座A1002、滚筒A1003、链轮B1004、减速电机B1005、链轮C1006、环形链条B1007、L形支撑座A1008、滚筒B1009、支撑座B1010、滚筒C1011、环形橡胶带A1012、防护盖1013，所述框架C1001上表面前部左、右侧分别固定设置支撑座A1002，所述支撑座A1002之间设置滚筒A1003，所述滚筒A1003与所述支撑座A1002旋转连接，所述滚筒A1003主轴左端固定设置链轮B1004，所述框架C1001上表面前端固定设置减速电机B1005，所述减速电机B1005主轴端固定设置链轮C1006，所述链轮B1004、链轮C1006之间通过环形链条B1007动力传动，所述框架C1001上表面后部左、右侧分别固定设置L形支撑座A1008，所述L形支撑座A1008之间设置滚筒B1009，所述滚筒B1009与所述L形支撑座A1008旋转连接，所述框架C1001上表面中部左、右侧分别固定设置三组支撑座B1010，每组所述支撑座B1010之间分别设置滚筒C1011，所述滚筒C1011与相对应的所述支撑座B1010旋转连接，所述滚筒A1003、滚筒B1009、滚筒C1011外部套设同一个环形橡胶带A1012，所述框架C1001上固定设置防护盖1013，且所述减速电机B1005位于所述防护盖1013内侧，所述传动机构10后侧设置导向机构11，所述导向机构11包括框架D1101、支撑座C1102、槽轮A1103、链轮D1104、减速电机C1105、链轮E1106、环形链条C1107、L形支撑座B1108、槽轮B1109、支撑座D1110、槽轮C1111、环形橡胶带B1112、限位杆A1113，框架D1101前部位于所述传动机构10中部后侧，所述框架D1101后部位于所述工字型环形轨道2左部下方，所述框架D1101上表面上部固定设置支撑座C1102，所述支撑座C1102上部设置槽轮A1103，所述槽轮A1103与所述支撑座C1102旋转连接，所述槽轮A1103主轴左端固定设置链轮D1104，所述框架D1101左侧壁上固定设置减速电机C1105，所述减速电机C1105主轴端固定设置链轮E1106，所述链轮D1104、链轮E1106之间通过环形链条C1107动力传动，所述框架D1101上表面下部固定设置L形支撑座B1108，所述L形支撑座B1108下端设置槽轮B1109，所述槽轮B1109与所述L形支撑座B1108旋转连接，所述框架D1101上表面中部固定设置四组支撑座D1110，每组所述支撑座D1110上部设置槽轮C1111，所述槽轮C1111与相对应的所述支撑座D1110旋转连接，所述槽轮A1103、槽轮B1109、槽轮C1111外部套设同一个环形橡胶带B1112，所述环形橡胶带B1112表面均布固定设置多个限位杆A1113，所述传动机构10前部放置升降机构12，所述升降机构12上表面前、后对称设置限位杆B1201，所述升降机构12上表面左、右方向放置多个钢管13，每个所述钢管13右部开设通孔1301，弹性挂钩14左部两侧分别设置凸台1401，每个所述钢管13上配合设置弹性挂钩14，所述钢管13上的所述通孔1301与所述弹性挂钩14上的所述凸台1401相配合。

每个所述吊钩306上套设橡胶垫308，且所述橡胶垫308位于所述环形密封带307上方，橡胶垫308下压环形密封带307，便于让环形密封带307紧贴在隧道炉4上部。

所述的站立平台A8前侧壁上固定设置爬梯A801，所述站立平台B9前侧壁上固定设置爬梯B901，便于通过爬梯A801爬上站立平台A8，便于通过爬梯B901爬上站立平台B9。

所述的站立平台A8上表面固定设置防护栏A802，所述站立平台B9上表面固定设置防护栏B902，防护栏A802防止工作人员从站立平台A8跌落，防护栏B902防止工作人员从站立平台B9跌落。

所述的框架D1101左侧壁上固定设置防护罩1114，所述链轮D1104、链轮E1106、环形链条C1107位于所述防护罩1114内侧，防止旋转的链轮D1104、链轮E1106、环形链条C1107伤人。

本发明的工作原理：用切割机截取所需长度的钢管，在钢管的一端开设通孔，通过钢管除锈机对钢管进行内外除锈，在每根钢管的通孔上分别配合设置弹性挂钩，且弹性挂钩上的凸台与钢管上的的通孔配合，把钢管放置在升降机构上的限位杆B上，用叉车叉升降机构至传动机构前侧，工作人员通过爬梯A爬上站立平台A，另一工作人员通过爬梯B爬上站立平台B，逆时针开启减速电机A，减速电机A的主轴带动链轮A逆时针旋转，链轮A带动环形链条A逆时针旋转，顺时针开启减速电机B，减速电机B带动链轮C顺时针旋转，链轮C带动环形链条B顺时针旋转，环形链条B带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动滚筒A顺时针旋转，滚筒A带动环形橡胶带A顺时针旋转，顺时针开启减速电机C，减速电机C带动链轮E顺时针旋转，链轮E带动环形链条C顺时针旋转，环形链条C带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动槽轮A顺时针旋转，槽轮A带动环形橡胶带B顺时针旋转，环形橡胶带B带动限位杆A顺时针旋转，逐个取升降机构上的钢管，并逐个把钢管通过弹性挂钩挂在吊钩，逐个把钢管中部放置在防护盖上表面，并把钢管向后推到环形橡胶带A上，并且钢管随环形橡胶带A和钢管向后运行，钢管运行至环形橡胶带A后端后掉落在环形橡胶带B上的限位杆A之间，钢管随环形橡胶带B、吊钩继续向后运行，钢管左侧向右后侧运行，钢管脱离环形橡胶带B后处于竖直状态，钢管随吊钩沿工字型环形轨道逆时针运行，钢管随吊钩通过隧道炉并在隧道炉内被加工为成品搪瓷管，出隧道炉的搪瓷管在站立平台B处被工人摘下。

本发明的有益效果在于：1、隧道炉代替传统井式炉，避免粉末对空气的污染，控制更为精准，自动化程度高，节能，提高能源利用率，效率高，节省大量劳动力。2、每个吊钩上套设橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述环形密封带上方，橡胶垫下压环形密封带，便于让环形密封带紧贴在隧道炉上部。3、站立平台A前侧壁上固定设置爬梯A，所述站立平台B前侧壁上固定设置爬梯B，便于通过爬梯A爬上站立平台A，便于通过爬梯B爬上站立平台B。4、站立平台A上表面固定设置防护栏A，所述站立平台B上表面固定设置防护栏B，防护栏A防止工作人员从站立平台A跌落，防护栏B防止工作人员从站立平台B跌落。5、框架D左侧壁上固定设置防护罩，所述链轮D、链轮E、环形链条C位于所述防护罩内侧，防止旋转的链轮D、链轮E、环形链条C伤人。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明框架组件的结构示意图；

图4是本发明工字型环形轨道的俯视图；

图5是本发明减速电机A的结构示意图；

图6是本发明减速电机A的侧视图；

图7是本发明传动机构的结构示意图；

图8是本发明滚筒A的结构示意图；

图9是本发明导向机构的结构示意图；

图10是本发明升降机构的结构示意图；

图11是本发明弹性挂钩的结构示意图。

其中，1-框架组件、101-框架A、102-框架B、103-支撑管A、104-支撑管B、105-支撑管C、2-工字型环形轨道、3-悬挂组件、301-环形链条A、302-U形件A、303-滚轮、304-倒U形件B、305-倒Y形件、306-吊钩、307-环形密封带、308-橡胶垫、4-隧道炉、401-通道、5-支撑臂A、6-减速电机A、7-链轮A、8-站立平台A、801-爬梯A、802-防护栏A、9-站立平台B、901-爬梯B、902-防护栏B、10-传动机构、1001-框架C、1002-支撑座A、1003-滚筒A、1004-链轮B、1005-减速电机B、1006-链轮C、1007-环形链条B、1008-L形支撑座A、1009-滚筒B、1010-支撑座B、1011-滚筒C、1012-环形橡胶带A、1013-防护盖、11-导向机构、1101-框架D、1102-支撑座C、1103-槽轮A、1104-链轮D、1105-减速电机C、1106-链轮E、1107-环形链条C、1108-L形支撑座B、1109-槽轮B、1110-支撑座D、1111-槽轮C、1112-环形橡胶带B、1113-限位杆A、1114-防护罩、12-升降机构、1201-限位杆B、13-钢管、1301-通孔、14-弹性挂钩、1401-凸台、15-防护罩A。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-11，本具体实施方式所述的一种搪瓷管生产线，包括框架组件1、工字型环形轨道2、悬挂组件3、隧道炉4、支撑臂A5、减速电机A6、链轮A7、站立平台A8、站立平台B9、传动机构10、导向机构11、升降机构12、限位杆B1201、钢管13、通孔1301、弹性挂钩14、凸台1401和防护罩A15，框架组件1上固定设置工字型环形轨道2，所述框架组件1包括框架A101、框架B102、支撑管A103、支撑管B104、支撑管C105，框架A101上部左侧与支撑管A103下表面中部固定连接，所述框架A101上部右侧与支撑管B104下表面中部固定连接，框架B102上部左侧与所述支撑管A103下表面中部固定连接，框架B102上部右侧与所述支撑管B104下表面后部固定连接，所述支撑管A103、支撑管B104上表面均布设置二十一个支撑管C105，所述支撑管C105上固定设置工字型环形轨道2，所述工字型环形轨道2上配合设置悬挂组件3，所述悬挂组件3包括环形链条A301、U形件A302、滚轮303、倒U形件B304、倒Y形件305、吊钩306、环形密封带307，环形链条A301上均布固定设置九十个U形件A302，所述U形件A302内侧壁上部对称设置滚轮303，对称设置的所述滚轮303位于所述工字型环形轨道2腹部两侧，所述滚轮303与所述工字型环形轨道2旋转连接，所述环形链条A301上固定设置九十个倒U形件B304，且所述倒U形件B304与所述U形件A302数量相同，所述倒U形件B304位于每个相邻的所述U形件A302正下方，每个所述倒U形件B304下部分别铰接倒Y形件305，所述吊钩306上部与所述倒Y形件305下部铰接，所述吊钩306上部贯穿同一个所述环形密封带307，且所述吊钩306与所述环形密封带307固定连接，所述框架组件1右下侧设置隧道炉4，且所述隧道炉4顶部的通道401与相邻的所述吊钩306间隙配合，所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307弹性配合，且所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307滑动连接，所述工字型环形轨道2上表面左部与支撑臂A5固定连接，所述支撑臂A5上表面与所述减速电机A6固定连接，所述减速电机A6主轴端固定设置链轮A7，所述链轮A7与所述环形链条A301相配合，所述工字型环形轨道2前部左下侧放置站立平台A8，所述工字型环形轨道2前部右下侧放置站立平台B9，所述站立平台A8中部左侧放置传动机构10，所述传动机构10包括框架C1001、支撑座A1002、滚筒A1003、链轮B1004、减速电机B1005、链轮C1006、环形链条B1007、L形支撑座A1008、滚筒B1009、支撑座B1010、滚筒C1011、环形橡胶带A1012、防护盖1013，所述框架C1001上表面前部左、右侧分别固定设置支撑座A1002，所述支撑座A1002之间设置滚筒A1003，所述滚筒A1003与所述支撑座A1002旋转连接，所述滚筒A1003主轴左端固定设置链轮B1004，所述框架C1001上表面前端固定设置减速电机B1005，所述减速电机B1005主轴端固定设置链轮C1006，所述链轮B1004、链轮C1006之间通过环形链条B1007动力传动，所述框架C1001上表面后部左、右侧分别固定设置L形支撑座A1008，所述L形支撑座A1008之间设置滚筒B1009，所述滚筒B1009与所述L形支撑座A1008旋转连接，所述框架C1001上表面中部左、右侧分别固定设置三组支撑座B1010，每组所述支撑座B1010之间分别设置滚筒C1011，所述滚筒C1011与相对应的所述支撑座B1010旋转连接，所述滚筒A1003、滚筒B1009、滚筒C1011外部套设同一个环形橡胶带A1012，所述框架C1001上固定设置防护盖1013，且所述减速电机B1005位于所述防护盖1013内侧，所述传动机构10后侧设置导向机构11，所述导向机构11包括框架D1101、支撑座C1102、槽轮A1103、链轮D1104、减速电机C1105、链轮E1106、环形链条C1107、L形支撑座B1108、槽轮B1109、支撑座D1110、槽轮C1111、环形橡胶带B1112、限位杆A1113，框架D1101前部位于所述传动机构10中部后侧，所述框架D1101后部位于所述工字型环形轨道2左部下方，所述框架D1101上表面上部固定设置支撑座C1102，所述支撑座C1102上部设置槽轮A1103，所述槽轮A1103与所述支撑座C1102旋转连接，所述槽轮A1103主轴左端固定设置链轮D1104，所述框架D1101左侧壁上固定设置减速电机C1105，所述减速电机C1105主轴端固定设置链轮E1106，所述链轮D1104、链轮E1106之间通过环形链条C1107动力传动，所述框架D1101上表面下部固定设置L形支撑座B1108，所述L形支撑座B1108下端设置槽轮B1109，所述槽轮B1109与所述L形支撑座B1108旋转连接，所述框架D1101上表面中部固定设置四组支撑座D1110，每组所述支撑座D1110上部设置槽轮C1111，所述槽轮C1111与相对应的所述支撑座D1110旋转连接，所述槽轮A1103、槽轮B1109、槽轮C1111外部套设同一个环形橡胶带B1112，所述环形橡胶带B1112表面均布固定设置三十四个限位杆A1113，所述传动机构10前部放置升降机构12，所述升降机构12上表面前、后对称设置限位杆B1201，所述升降机构12上表面左、右方向放置二百九十七个钢管13，每个所述钢管13右部开设通孔1301，弹性挂钩14左部两侧分别设置凸台1401，每个所述钢管13上配合设置弹性挂钩14，所述钢管13上的所述通孔1301与所述弹性挂钩14上的所述凸台1401相配合。

每个所述吊钩306上套设橡胶垫308，且所述橡胶垫308位于所述环形密封带307上方，橡胶垫308下压环形密封带307，便于让环形密封带307紧贴在隧道炉4上部。

所述的站立平台A8前侧壁上固定设置爬梯A801，所述站立平台B9前侧壁上固定设置爬梯B901，便于通过爬梯A801爬上站立平台A8，便于通过爬梯B901爬上站立平台B9。

所述的站立平台A8上表面固定设置防护栏A802，所述站立平台B9上表面固定设置防护栏B902，防护栏A802防止工作人员从站立平台A8跌落，防护栏B902防止工作人员从站立平台B9跌落。

所述的框架D1101左侧壁上固定设置防护罩1114，所述链轮D1104、链轮E1106、环形链条C1107位于所述防护罩1114内侧，防止旋转的链轮D1104、链轮E1106、环形链条C1107伤人。

本具体实施方式的工作原理：用切割机截取所需长度的钢管，在钢管的一端开设通孔，通过钢管除锈机对钢管进行内外除锈，在每根钢管的通孔上分别配合设置弹性挂钩，且弹性挂钩上的凸台与钢管上的的通孔配合，把钢管放置在升降机构上的限位杆B上，用叉车叉升降机构至传动机构前侧，工作人员通过爬梯A爬上站立平台A，另一工作人员通过爬梯B爬上站立平台B，逆时针开启减速电机A，减速电机A的主轴带动链轮A逆时针旋转，链轮A带动环形链条A逆时针旋转，顺时针开启减速电机B，减速电机B带动链轮C顺时针旋转，链轮C带动环形链条B顺时针旋转，环形链条B带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动滚筒A顺时针旋转，滚筒A带动环形橡胶带A顺时针旋转，顺时针开启减速电机C，减速电机C带动链轮E顺时针旋转，链轮E带动环形链条C顺时针旋转，环形链条C带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动槽轮A顺时针旋转，槽轮A带动环形橡胶带B顺时针旋转，环形橡胶带B带动限位杆A顺时针旋转，逐个取升降机构上的钢管，并逐个把钢管通过弹性挂钩挂在吊钩，逐个把钢管中部放置在防护盖上表面，并把钢管向后推到环形橡胶带A上，并且钢管随环形橡胶带A和钢管向后运行，钢管运行至环形橡胶带A后端后掉落在环形橡胶带B上的限位杆A之间，钢管随环形橡胶带B、吊钩继续向后运行，钢管左侧向右后侧运行，钢管脱离环形橡胶带B后处于竖直状态，钢管随吊钩沿工字型环形轨道逆时针运行，钢管随吊钩通过隧道炉并在隧道炉内被加工为成品搪瓷管，出隧道炉的搪瓷管在站立平台B处被工人摘下。

本发明的有益效果在于：1、隧道炉代替传统井式炉，避免粉末对空气的污染，控制更为精准，自动化程度高，节能，提高能源利用率，效率高，节省大量劳动力。2、每个吊钩上套设橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述环形密封带上方，橡胶垫下压环形密封带，便于让环形密封带紧贴在隧道炉上部。3、站立平台A前侧壁上固定设置爬梯A，所述站立平台B前侧壁上固定设置爬梯B，便于通过爬梯A爬上站立平台A，便于通过爬梯B爬上站立平台B。4、站立平台A上表面固定设置防护栏A，所述站立平台B上表面固定设置防护栏B，防护栏A防止工作人员从站立平台A跌落，防护栏B防止工作人员从站立平台B跌落。5、框架D左侧壁上固定设置防护罩，所述链轮D、链轮E、环形链条C位于所述防护罩内侧，防止旋转的链轮D、链轮E、环形链条C伤人。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种搪瓷管生产线，其特征在于：包括框架组件（1）、工字型环形轨道（2）、悬挂组件（3）、隧道炉（4）、支撑臂A（5）、减速电机A（6）、链轮A（7）、站立平台A（8）、站立平台B（9）、传动机构（10）、导向机构（11）、升降机构（12）、限位杆B（1201）、钢管（13）、通孔（1301）、弹性挂钩（14）、凸台（1401）、防护罩A（15），框架组件（1）上固定设置工字型环形轨道（2），所述框架组件（1）包括框架A（101）、框架B（102）、支撑管A（103）、支撑管B（104）、支撑管C（105），框架A（101）上部左侧与支撑管A（103）下表面中部固定连接，所述框架A（101）上部右侧与支撑管B（104）下表面中部固定连接，框架B（102）上部左侧与所述支撑管A（103）下表面中部固定连接，框架B（102）上部右侧与所述支撑管B（104）下表面后部固定连接，所述支撑管A（103）、支撑管B（104）上表面均布设置多个支撑管C（105），所述支撑管C（105）上固定设置工字型环形轨道（2），所述工字型环形轨道（2）上配合设置悬挂组件（3），所述悬挂组件（3）包括环形链条A（301）、U形件A（302）、滚轮（303）、倒U形件B（304）、倒Y形件（305）、吊钩（306）、环形密封带（307），环形链条A（301）上均布固定设置多个U形件A（302），所述U形件A（302）内侧壁上部对称设置滚轮（303），对称设置的所述滚轮（303）位于所述工字型环形轨道（2）腹部两侧，所述滚轮（303）与所述工字型环形轨道（2）旋转连接，所述环形链条A（301）上固定设置多个倒U形件B（304），且所述倒U形件B（304）与所述U形件A（302）数量相同，所述倒U形件B（304）位于每个相邻的所述U形件A（302）正下方，每个所述倒U形件B（304）下部分别铰接倒Y形件（305），所述吊钩（306）上部与所述倒Y形件（305）下部铰接，所述吊钩（306）上部贯穿同一个所述环形密封带（307），且所述吊钩（306）与所述环形密封带（307）固定连接，所述框架组件（1）右下侧设置隧道炉（4），且所述隧道炉（4）顶部的通道（401）与相邻的所述吊钩（306）间隙配合，所述隧道炉（4）上表面与相邻的所述环形密封带（307）弹性配合，且所述隧道炉（4）上表面与相邻的所述环形密封带（307）滑动连接，所述工字型环形轨道（2）上表面左部与支撑臂A（5）固定连接，所述支撑臂A（5）上表面与所述减速电机A（6）固定连接，所述减速电机A（6）主轴端固定设置链轮A（7），所述链轮A（7）与所述环形链条A（301）相配合，所述工字型环形轨道（2）前部左下侧放置站立平台A（8），所述工字型环形轨道（2）前部右下侧放置站立平台B（9），所述站立平台A（8）中部左侧放置传动机构（10），所述传动机构（10）包括框架C（1001）、支撑座A（1002）、滚筒A（1003）、链轮B（1004）、减速电机B（1005）、链轮C（1006）、环形链条B（1007）、L形支撑座A（1008）、滚筒B（1009）、支撑座B（1010）、滚筒C（1011）、环形橡胶带A（1012）、防护盖（1013），所述框架C（1001）上表面前部左、右侧分别固定设置支撑座A（1002），所述支撑座A（1002）之间设置滚筒A（1003），所述滚筒A（1003）与所述支撑座A（1002）旋转连接，所述滚筒A（1003）主轴左端固定设置链轮B（1004），所述框架C（1001）上表面前端固定设置减速电机B（1005），所述减速电机B（1005）主轴端固定设置链轮C（1006），所述链轮B（1004）、链轮C（1006）之间通过环形链条B（1007）动力传动，所述框架C（1001）上表面后部左、右侧分别固定设置L形支撑座A（1008），所述L形支撑座A（1008）之间设置滚筒B（1009），所述滚筒B（1009）与所述L形支撑座A（1008）旋转连接，所述框架C（1001）上表面中部左、右侧分别固定设置三组支撑座B（1010），每组所述支撑座B（1010）之间分别设置滚筒C（1011），所述滚筒C（1011）与相对应的所述支撑座B（1010）旋转连接，所述滚筒A（1003）、滚筒B（1009）、滚筒C（1011）外部套设同一个环形橡胶带A（1012），所述框架C（1001）上固定设置防护盖（1013），且所述减速电机B（1005）位于所述防护盖（1013）内侧，所述传动机构（10）后侧设置导向机构（11），所述导向机构（11）包括框架D（1101）、支撑座C（1102）、槽轮A（1103）、链轮D（1104）、减速电机C（1105）、链轮E（1106）、环形链条C（1107）、L形支撑座B（1108）、槽轮B（1109）、支撑座D（1110）、槽轮C（1111）、环形橡胶带B（1112）、限位杆A（1113），框架D（1101）前部位于所述传动机构（10）中部后侧，所述框架D（1101）后部位于所述工字型环形轨道（2）左部下方，所述框架D（1101）上表面上部固定设置支撑座C（1102），所述支撑座C（1102）上部设置槽轮A（1103），所述槽轮A（1103）与所述支撑座C（1102）旋转连接，所述槽轮A（1103）主轴左端固定设置链轮D（1104），所述框架D（1101）左侧壁上固定设置减速电机C（1105），所述减速电机C（1105）主轴端固定设置链轮E（1106），所述链轮D（1104）、链轮E（1106）之间通过环形链条C（1107）动力传动，所述框架D（1101）上表面下部固定设置L形支撑座B（1108），所述L形支撑座B（1108）下端设置槽轮B（1109），所述槽轮B（1109）与所述L形支撑座B（1108）旋转连接，所述框架D（1101）上表面中部固定设置四组支撑座D（1110），每组所述支撑座D（1110）上部设置槽轮C（1111），所述槽轮C（1111）与相对应的所述支撑座D（1110）旋转连接，所述槽轮A（1103）、槽轮B（1109）、槽轮C（1111）外部套设同一个环形橡胶带B（1112），所述环形橡胶带B（1112）表面均布固定设置多个限位杆A（1113），所述传动机构（10）前部放置升降机构（12），所述升降机构（12）上表面前、后对称设置限位杆B（1201），所述升降机构（12）上表面左、右方向放置多个钢管（13），每个所述钢管（13）右部开设通孔（1301），弹性挂钩（14）左部两侧分别设置凸台（1401），每个所述钢管（13）上配合设置弹性挂钩（14），所述钢管（13）上的所述通孔（1301）与所述弹性挂钩（14）上的所述凸台（1401）相配合。

2.如权利要求1所述的一种搪瓷管生产线，其特征在于：每个所述吊钩（306）上套设橡胶垫（308），且所述橡胶垫（308）位于所述环形密封带（307）上方。

3.如权利要求1所述的一种搪瓷管生产线，其特征在于：所述的站立平台A（8）前侧壁上固定设置爬梯A（801），所述站立平台B（9）前侧壁上固定设置爬梯B（901）。

4.如权利要求1所述的一种搪瓷管生产线，其特征在于：所述的站立平台A（8）上表面固定设置防护栏A（802），所述站立平台B（9）上表面固定设置防护栏B（902）。

5.如权利要求1所述的一种搪瓷管生产线，其特征在于：所述的框架D（1101）左侧壁上固定设置防护罩（1114），所述链轮D（1104）、链轮E（1106）、环形链条C（1107）位于所述防护罩（1114）内侧。

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