CN111187986A - 一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种连接高强钢筋的低合金、高强度套筒及其制备方法，所述套筒选用低合金钢圆管坯为原料，所述低合金钢圆管坯的重量百分比化学成分为：C≤0.20％，Si≤0.60％，Mn≤1.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr≤0.25％，Nb+V+Ti≤0.20％，Ni≤0.30％，Als≥0.015％，余量为Fe；CEV(碳当量)≤0.53％。所述套筒的力学性能为抗拉强度600MPa～720MPa，断后伸长率≥17％。该套筒满足加工使用要求，且套筒加工工序少，无需淬火和回火处理，生产工艺简单，节约制造成本。

Description

一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及制备方法
技术领域
本发明属于工程建设领域，具体地讲，本发明涉及一种高强钢筋连接套筒。更具体地讲，本发明涉及一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及其加工方法。
背景技术
根据高层建筑、抗震建筑的发展，我国建筑结构用钢筋逐渐向高强度、高抗震性能方向发展，现已淘汰335MPa，500MPa、600MPa高强钢筋已逐步推广应用。
但高强钢筋的焊接施工难度、焊接质量问题成为高强钢筋推广应用的难题，尤其是高强抗震钢筋推荐的连接方式为机械连接，钢筋的机械连接方式为通过钢筋与套筒的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。目前应用较为广泛的为直螺纹套筒，常用材质为45#钢。中国专利文献CN 103643124 A(申请号201310584286.8)公开了一种600MPa级以上高强钢筋连接套筒的加工方法，选用45号圆钢为原料，所述45号圆钢的重量百分比化学成分为C：0.38～0.43％，Cr：0.8～1.1％，Mn：0.75-1.0％，Mo：0.15-0.25％，Si：0.15～0.3％，S<0.035％，P<0.035％，N<0.035％，余量为Fe。但是上述材质的套筒加工过程复杂需要进行淬火和回火热处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有高强抗震钢筋在机械连接时存在的套筒加工复杂的问题，提供一种用于连接高强钢筋的低合金、高强度套筒以及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种连接高强钢筋的低合金、高强度套筒，所述套筒选用低合金钢圆管坯为原料，所述低合金钢圆管坯的重量百分比化学成分为：C≤0.20％，Si≤0.60％，Mn≤1.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr≤0.25％，Nb+V+Ti≤0.20％，Ni≤0.30％，Als≥0.015％，余量为Fe；CEV(碳当量)≤0.53％。
优选的，套筒的金相组织为铁素体和珠光体。
优选的，所述低合金钢圆管坯在VD炉真空精炼时，真空度小于等于70Pa，保持时间≥12分钟。
优选的，所述低合金钢圆管坯连铸加工时，连铸坯进拉矫机温度≥880℃。
优选的，所述低合金钢圆管坯出拉矫机后缓冷时间应不小于30个小时。
优选的，所述低合金钢圆管坯热轧过程中压缩比应不小于4.0，热轧后缓冷时间应大于24小时。
本发明的另一个方面还提供一种连接高强钢筋的低合金、高强度套筒的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用具有上述化学成分的圆管坯为原料，将原料加热到≥1180℃，并拉拔为所需尺寸的无缝钢管；
(2)将无缝钢管经切割机按套筒所需长度切割分段，得到套筒坯；
(3)套筒坯料放入自动攻丝机中，夹具夹紧后，由左右攻丝轴自动攻丝得到套筒半成品；
(4)将套筒半成品放入自动扒皮机，夹具夹紧后，由扒皮刀具自动车削表面；然后放入倒角机，夹具夹紧后由由倒角刀具进行双头外径表面自动倒角，倒角角度为45°±1°，得到套筒成品。
优选的，步骤(1)所述无缝钢管的加工的开轧温度为1180～1210℃，无缝钢管的超声探伤应达到GB/T 5777中L4级要求。
优选的，步骤(3)所述无缝钢管内径滚丝加工后得到标准型、异径型、正反丝型和扩口型套筒。
优选的，所述套筒的力学性能为抗拉强度600MPa～720MPa，断后伸长率≥17％。本发明的套筒可适用于500MPa以上钢筋的连接，其力学性能指标能够满足施工需求。
本发明明确Nb+V+Ti的固溶强化和析出强化作用，得到的套筒的金相组织仍为铁素体和珠光体，保证了套筒的良好强韧性、易焊接性，其原理为通过Nb、V、Ti固溶于铁素体基体或在铁素体基体中形成的细小、弥散分布的碳氮化物第二相析出物来细化晶粒、强化基体，提高钢材的强韧性，所以不需要通过淬火+回火等热处理而得到马氏体等组织来提高钢材的强度。铁素体和珠光体是热轧钢材的基本组织；马氏体以及回火马氏体等是热处理工艺后的组织，这种组织是通过马氏体组织来提高钢材的强度，但是会导致钢材脆硬，尤其是焊接时焊缝质量差。本发明采用了添加铌、钒、镍、铬复合微合金化工艺提供铁素体基体的强度来保障钢材的强韧性，且焊接质量优异。
本发明所用的原材料为低合金高强度无缝钢管，主要通过铌、钒、镍、铬复合微合金化工艺，圆管坯经热轧工艺得到无缝钢管。
本发明的套筒力学性能为抗拉强度600MPa～720MPa，断后伸长率≥17％，满足加工使用要求，且套筒加工工序少，无需淬火和回火处理，生产工艺简单，节约制造成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步解释。
本发明套筒采用的低合金热轧圆管坯原料的加工工艺为：铁水预处理→转炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→合金钢连铸→拉矫→缓冷→合金钢连铸坯→加热→热轧→缓冷→热轧圆管坯。
其中，在转炉中添加铬铁、铌铁、钒铁、镍铁合金，在精炼过程中喂入铝线、钛线，得到化学组成，以质量％计：Cr≤0.25％，Nb+V+Ti≤0.20％，Ni：≤0.30％，Als≥0.015％，确保CEV≤0.53％。VD炉真空精炼时，真空度不大于70Pa保持时间≥12分钟；合金钢连铸坯进拉矫机温度≥880℃，缓冷时间应不小于30个小时；圆管坯热轧过程中压缩比应不小于4.0，热轧后缓冷时间应大于24小时。
无缝钢管的生产工艺为：圆管坯→加热→穿孔→热轧→定径→冷却→矫直→无缝钢管成品；其中开轧温度≥1180℃，超声探伤应达到GB/T 5777中L4级要求。
本发明低合金高强度套筒的加工方式为：热轧无缝钢管述钢管→分段→钢管内径滚丝→表面车削去皮→外圆及内径倒角→套筒成品。无需经过淬火和回火处理，简化了套筒的加工工艺，节省了套筒加工设备。
以下为套筒加工的具体实施例。
实施例1
本实施例提供的低合金高强度套筒的加工方式为：热轧无缝钢管→分段→钢管内径滚丝→表面车削去皮→外圆及内径倒角→套筒成品。无需经过淬火和回火处理，简化了套筒的加工工艺，节省了套筒加工设备。具体加工方法如下：
(1)制备无缝钢管：低合金圆管坯→加热→穿孔→热轧→定径→冷却→矫直→无缝钢管成品；其中开轧温度为1190℃，超声探伤应达到GB/T 5777中L4级要求。
其中，低合金圆管坯的加工工艺为：铁水预处理→转炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→合金钢连铸→拉矫→缓冷→合金钢连铸坯→加热→热轧→缓冷→热轧圆管坯。在转炉中添加铬铁、铌铁、钒铁、镍铁等铁合金，在精炼过程中喂入铝线、钛线，得到化学组成，以质量％计：C：0.18％；Si：0.6％；Mn：1.8％；P：0.03％；S：0.030％；Cr：0.15％，Nb:0.02％、V：0.05％、Ti：0.015，Ni：0.05％，Als：0.018％。CEV＝0.52；VD炉真空精炼时，真空度为70Pa保持时间15分钟；连铸坯进拉矫机温度为880℃，缓冷时间为30个小时；圆管坯热轧过程中压缩比为4.5，热轧后缓冷时间为26小时。
(2)将无缝钢管经切割机按套筒所需长度切割分段，得到套筒坯；
(3)套筒坯料放入自动攻丝机中，夹具夹紧后，由左右攻丝轴自动攻丝得到套筒半成品；
(4)将套筒半成品放入自动扒皮机，夹具夹紧后，由扒皮刀具自动车削表面；然后放入倒角机，夹具夹紧后由由倒角刀具进行双头外径表面自动倒角，倒角角度为45°±1°，得到套筒成品。
所得套筒的具体性能指标：抗拉强度680MPa，断后伸长率22％。
实施例2
本实施例提供的低合金高强度套筒的加工方式为：热轧无缝钢管→分段→钢管内径滚丝→表面车削去皮→外圆及内径倒角→套筒成品。无需经过淬火和回火处理，简化了套筒的加工工艺，节省了套筒加工设备。
(1)制备无缝钢管：低合金圆管坯→加热→穿孔→热轧→定径→冷却→矫直→无缝钢管成品；其中开轧温度为1180℃，超声探伤应达到GB/T 5777中L4级要求。
其中，低合金圆管坯的加工工艺为：铁水预处理→转炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→合金钢连铸→拉矫→缓冷→合金钢连铸坯→加热→热轧→缓冷→热轧圆管坯。在转炉中添加铬铁、铌铁、钒铁、镍铁等铁合金，在精炼过程中喂入铝线、钛线，得到化学组成，以质量％计：C：0.18％；Si：0.6％；Mn：1.8％；P：0.03％；S：0.030％；Cr：0.12％，Nb:0.02％、V：0.10％、Ti：0.015，Ni：0.05％，Als：0.020％。CEV＝0.52，VD炉真空精炼时，真空度为65Pa保持时间20分钟；合金钢连铸连铸坯进拉矫机温度为890℃，缓冷时间为32个小时；圆管坯热轧过程中压缩比为4.0，热轧后缓冷时间为28小时。
(2)将无缝钢管经切割机按套筒所需长度切割分段，得到套筒坯；
(3)套筒坯料放入自动攻丝机中，夹具夹紧后，由左右攻丝轴自动攻丝得到套筒半成品；
(4)将套筒半成品放入自动扒皮机，夹具夹紧后，由扒皮刀具自动车削表面；然后放入倒角机，夹具夹紧后由由倒角刀具进行双头外径表面自动倒角，倒角角度为45°±1°，得到套筒成品。
所得套筒的具体性能指标：抗拉强度690MPa，断后伸长率21％。
实施例3
本实施例提供的低合金高强度套筒的加工方式为：热轧无缝钢管→分段→钢管内径滚丝→表面车削去皮→外圆及内径倒角→套筒成品。无需经过淬火和回火处理，简化了套筒的加工工艺，节省了套筒加工设备。
(1)制备无缝钢管：低合金圆管坯→加热→穿孔→热轧→定径→冷却→矫直→无缝钢管成品；其中开轧温度为1210℃，超声探伤应达到GB/T 5777中L4级要求。
其中，低合金圆管坯的加工工艺为：铁水预处理→转炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→合金钢连铸→拉矫→缓冷→合金钢连铸坯→加热→热轧→缓冷→热轧圆管坯。在转炉中添加铬铁、铌铁、钒铁、镍铁等铁合金，在精炼过程中喂入铝线、钛线，得到化学组成，以质量％计：C：0.18％；Si：0.6％；Mn：1.8％；P：0.03％；S：0.030％；Cr：0.12％，Nb:0.09％、V：0.06％、Ti：0.015，Ni：0.08％，Als：0.020％。CEV＝0.52；VD炉真空精炼时，真空度为68Pa保持时间20分钟；合金钢连铸连铸坯进拉矫机温度为900℃，缓冷时间为32个小时；圆管坯热轧过程中压缩比为4.3，热轧后缓冷时间为26小时。
(2)将无缝钢管经切割机按套筒所需长度切割分段，得到套筒坯；
(3)套筒坯料放入自动攻丝机中，夹具夹紧后，由左右攻丝轴自动攻丝得到套筒半成品；
(4)将套筒半成品放入自动扒皮机，夹具夹紧后，由扒皮刀具自动车削表面；然后放入倒角机，夹具夹紧后由由倒角刀具进行双头外径表面自动倒角，倒角角度为45°±1°，得到套筒成品。
所得套筒的具体性能指标：抗拉强度690MPa，断后伸长率20％。
根据本发明的高强钢筋连接用低合金高强度套筒，其技术要求满足相关套筒标准的要求。
铁素体和珠光体是热轧钢材的基本组织；马氏体以及回火马氏体等是热处理工艺后的组织，这种组织是通过马氏体组织来提高钢材的强度，但是会导致钢材脆硬，尤其是焊接时焊缝质量差。所以本发明采用了添加铌、钒、镍、铬复合微合金化工艺提供铁素体基体的强度来保障钢材的强韧性，且焊接质量优异。本发明对成本的节约体现在节省了套筒的加工成本，缩短了加工周期，即不需要热处理。
本领域技术人员应该明白，以上实施例仅是说明性的，而非限制性的。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种连接高强钢筋的低合金、高强度套筒，其特征在于，所述套筒选用低合金钢圆管坯为原料，所述低合金钢圆管坯的重量百分比化学成分为：C≤0.20％，Si≤0.60％，Mn≤1.80％，P≤0.030％,S≤0.030％，Cr≤0.25％，Nb+V+Ti≤0.20％，Ni≤0.30％，Als≥0.015％，余量为Fe；CEV(碳当量)≤0.53％。
2.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，套筒的金相组织是铁素体和珠光体。
3.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述低合金钢圆管坯在VD炉真空精炼时，真空度小于等于70Pa，保持时间≥12分钟。
4.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述低合金钢圆管坯连铸坯进拉矫机温度≥880℃。
5.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述低合金钢圆管坯出拉矫机后缓冷时间不小于30个小时。
6.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述低合金钢圆管坯热轧过程中压缩比不小于4.0，热轧后缓冷时间大于24小时。
7.根据权利要求1-6任一项所述的套筒，其特征在于，所述套筒的力学性能为抗拉强度600MPa～720MPa，断后伸长率≥17％。
8.权利要求1～7任一项所述套筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选用具有权利要求1所述化学成分的低合金钢，将原料加热到≥1180℃，并拉拔为所需尺寸的无缝钢管；
(2)将无缝钢管经切割机按套筒所需长度切割分段，得到套筒坯；
(3)套筒坯料放入自动攻丝机中，夹具夹紧后，由左右攻丝轴自动攻丝得到套筒半成品；
(4)将套筒半成品放入自动扒皮机，夹具夹紧后，由扒皮刀具自动车削表面；然后放入倒角机，夹具夹紧后由由倒角刀具进行双头外径表面自动倒角，倒角角度为45°±1°，得到套筒成品。
9.根据权利要求8所述的套筒的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述无缝钢管加工的开轧温度1180～1210℃，无缝钢管的超声探伤满足GB/T 5777中L4级要求。
10.根据权利要求8所述的套筒的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述钢管内径滚丝加工后得到标准型、异径型、正反丝型和扩口型套筒。
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