CN111186653B - 一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其采用的装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯；滚轮机构包括滚轮轴以及安装于所述滚轮轴端部的两个滚轮；浮梯支撑机构包括支撑杆、托板以及托板轴；支撑杆的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆的上端固定安装于托板的底部；托板轴竖向设置于托板的上表面中间位置；转动浮梯包括浮梯底座，在浮梯底座上设有套置于所述托板轴上的浮梯轴套。所述安装步骤包括依次实现滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯的安装。本发明消除了轨道与浮梯之间的扭矩，减小了因轨道偏转造成的滚轮表面防爆包裹层的磨损，也可防止浮梯脱轨。
Description
技术领域
本发明属于油气储运技术领域，涉及一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法。
背景技术
目前，在储罐的浮顶与罐壁之间设有转动浮梯，以方便浮顶储罐检维修时人员和设备通行。通常，在转动浮梯的两侧设有栏杆和扶手。转动浮梯的顶部固定在罐壁顶部操作平台上，转动浮梯的底部装有滚轮，放置在转动浮梯正下方的浮顶表面的轨道上方。
当浮顶升降时，转动浮梯沿着轨道运行，转动浮梯在长度方向上可自由伸缩。同时，浮梯上的人行踏步板能够自动保持水平。
由于浮顶上方的空间为防爆区域，为防止浮梯滚轮与轨道摩擦或碰撞时产生火花，必须在滚轮的表面装一层防爆包裹层，通常采用的方式是用铜皮对滚轮的表面进行包裹。
但是，在实际运行过程中，转动浮梯常遇到两个问题：
一、转动浮梯过重以及滚轮表面的防爆包裹层强度不够等原因，浮顶运行一段时间之后，滚轮表面的防爆包裹层就会发生断裂和脱落；
二、浮顶的水平偏移、储罐施工质量等原因，导致转动浮梯与轨道产生偏移，在浮盘升降过程中会使滚轮与轨道之间产生摩擦，加速了防爆包裹层的磨损老化。
而且，当转动浮梯偏移较大时，甚至会导致浮梯脱轨现象，造成严重的事故。
由此可见，现有技术中的浮顶储罐转动浮梯装置需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提出一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，以解决转动浮梯的脱轨问题。本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其采用的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯；
滚轮机构包括滚轮轴以及安装于所述滚轮轴端部的两个滚轮；
浮梯支撑机构包括支撑杆、托板以及托板轴；支撑杆的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆的上端固定安装于托板的底部；托板轴竖向设置于托板的上表面中间位置；
转动浮梯包括浮梯底座，在浮梯底座上设有套置于所述托板轴上的浮梯轴套；
所述安装步骤包括依次实现滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯的安装。
优选地，所述滚轮的外沿周圈上设有防爆包裹层。
优选地，所述防爆包裹层由多段圆弧形包裹层组成；
由各段圆弧形包裹层按照顺时针或逆时针方向排列形成环绕所述滚轮的防爆包裹层；
相邻两段圆弧形包裹层之间留有间隙。
优选地，所述圆弧形包裹层有三段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/3周长。
优选地，所述圆弧形包裹层有四段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/4周长。
优选地，所述圆弧形包裹层有五段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/5周长。
优选地，各段所述圆弧形包裹层分别通过铆钉固定于滚轮上。
优选地，所述支撑杆有两根，且对称设置在滚轮轴上。
优选地，所述托板为长方形板。
优选地，所述安装方法具体包括：
s1.将滚轮机构放置于轨道上方，其中两个滚轮分别对应安装于其中一条轨道上；
s2.浮梯支撑机构固定安装于滚轮机构上；
s3.将转动浮梯安装于浮梯支撑机构上，其中浮梯轴套套置在托板轴上。
本发明具有如下优点：
本发明方法中采用的装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯等部件。其中，滚轮机构与浮梯支撑机构安装在一起，在浮梯支撑机构与转动浮梯之间通过轴连接方式进行连接，即在转动浮梯的底部设有浮梯轴套，在浮梯支撑机构上设有与之对应的托板轴上。上述设计方案，使得不管轨道向左偏移还是向右偏移，滚轮机构及与该滚轮机构固定连接的浮梯支撑机构整体都会随着轨道的偏移而进行偏转。轴连接的方式消除了轨道与浮梯之间的扭矩，从而大大减小了因轨道偏转造成的滚轮表面防爆包裹层的磨损，也可防止浮梯脱轨。
附图说明
图1为本发明实施例中浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的正视图；
图2为本发明实施例中浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的侧视图；
图3为本发明实施例中浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的俯视图；
图4为本发明实施例中浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法的流程图。
其中，1-转动浮梯，2-人行踏步板，3-滚轮机构，3.1-滚轮，3.2-防爆包裹层，3.3-铆钉，4-滚轮轴，5.1-浮梯轴套，5.2-浮梯底座；
6-浮梯支撑机构，6.1-支撑杆，6.2-托板轴，6.3托板，7-轨道。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
本发明实施例1述及了一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置。
如图1至图3所示，浮顶储罐转动浮梯滚轮装置，包括滚轮机构3、浮梯支撑机构6以及转动浮梯1。在转动浮梯1上设有人行踏步板2。
滚轮机构3包括滚轮轴4以及安装于滚轮轴4端部的两个滚轮，例如滚轮3.1。
转动浮梯1运行时，滚轮轴4不转动，两个滚轮3.1沿着下述轨道7前后移动。
其中，滚轮机构3位于轨道7上方，且两个滚轮3.1分别安装于其中一个轨道7上。
浮梯支撑机构6位于滚轮机构3上方，且与滚轮机构3连接。
具体的，浮梯支撑机构6包括支撑杆6.1、托板6.3以及托板轴6.2。
支撑杆6.1的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆6.1的上端固定安装于托板6.3的底部。
其中，上述固定安装方式例如可以为焊接连接，当然也可以为螺栓连接等。
优选地，本实施例1中的托板6.3为长方形板。
托板轴6.2竖向设置于托板6.3的上表面中间位置。
此处的竖向是相对于托板6.3的平面而言，即托板轴6.2垂直于托板6.3的平面。
本实施例1中的支撑杆6.1例如有两根，且对称设置在滚轮轴4上。
转动浮梯1包括浮梯底座5.2，在浮梯底座5.2上设有浮梯轴套5.1。
浮梯轴套5.1套置于托板轴6.2上，实现了浮梯支撑机构6与转动浮梯1之间的轴连接。
上述轴连接方式的优点在于：
不管轨道7向左偏移还是向右偏移，滚轮机构及与该滚轮机构固定连接的浮梯支撑机构整体都会随着轨道的偏移而进行偏转。轴连接的方式消除了轨道与浮梯之间的扭矩，从而大大减小了因轨道偏转造成的滚轮表面防爆包裹层的磨损，也可防止浮梯脱轨。
为防止滚轮3.1与轨道7摩擦或碰撞时产生火花，需要在滚轮3.1的外沿周圈上设有防爆包裹层3.2，例如通常采用的方式为用铜皮对滚轮3.1的表面进行包裹。
实施例2
本发明实施例2也述及了一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置，该实施例2中的浮梯滚轮装置除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
如图1至3所示，本实施例2中的防爆包裹层3.2由多段圆弧形包裹层组成。
此种设计方式可以解决如下技术问题：
如果将一整条的防爆包裹层3.2固定在滚轮3.1上，则防爆包裹层3.2承受了整个转动浮梯1的重量，由于防爆包裹层材质脆性高，因此在滚动过程中易发生断裂。
本实施例2通过上述多段式设计，解决了表面防爆包裹层3.2的断裂和脱落问题。
上述多段圆弧形包裹层按照如下方式布置：
由各段圆弧形包裹层按照顺时针或逆时针方向排列形成环绕滚轮3.1的防爆包裹层。
相邻两段圆弧形包裹层之间留有间隙。
本实施例2中的多段式例如可以为两段式、三段式、四段式、五段式、六段式等等。
以设置三段、四段、五段圆弧形包裹层为例进行说明：
圆弧形包裹层有三段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为或约为滚轮的1/3周长。
圆弧形包裹层有四段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为或约为滚轮的1/4周长。
圆弧形包裹层有五段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为或约为滚轮的1/5周长。
当然，组成同一防爆包裹层3.2的各段圆弧形包裹层的弧形长度也可不完全相同。
各段圆弧形包裹层分别通过铆钉3.3固定于滚轮3.1上。本实施例2中的防爆包裹层3.2比滚轮3.1的宽度宽，主要是防止铸铁结构的滚轮3.1与轨道7摩擦产生火花。
本实施例2通过对滚轮3.1表面的防爆包裹层3.2采用分离式的安装方式进行安装，解决了滚轮3.1表面防爆包裹层3.2的断裂、脱落的问题。
实施例3
如图4所示，本实施例3述及了一种如上述实施例1或上述实施例2中的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其采用如下技术方案：
浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，包括如下步骤：
s1.将滚轮机构3放置于轨道7上方，两个滚轮3.1分别对应安装于其中一条轨道7上；
s2.浮梯支撑机构6固定安装于滚轮机构3上；
s3.将转动浮梯1安装于浮梯支撑机构6上，其中浮梯轴套5.1套置在托板轴6.2上。
通过上述方法，实现了浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装。
本发明实施例中浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的运行过程如下：
当外浮顶储罐的浮盘上下浮动时，滚轮机构3会沿着铺设在浮盘表面的轨道7移动。滚轮机构3承载了整个转动浮梯1的重量，因此滚轮3.1表面的防爆包裹层3.2承载了很大的载荷力，防爆包裹层3.2在滚轮3.1表面采用断点的方式进行安装，即：
将防爆包裹层3.2分为多段圆弧形包裹层并分别进行固定，相邻的圆弧形包裹层之间留有一定的间隙，可防止滚轮装置3在滚动过程中将防爆包裹层3.2挤压断裂。
当施工、储罐变形等其他因素导致轨道7与转动浮梯1之间产生偏移时，由于转动浮梯1与滚轮机构3采用了轴连接的方式进行连接。因此，不管轨道7向左还是向右偏移，滚轮机构3及与之焊接固定的浮梯支撑机构6整体都会随着轨道7的偏移而进行偏转。
因此，在本实施方式中轨道7与转动浮梯1之间不会产生扭矩，也避免了轨道7偏转造成的滚轮3.1表面防爆包裹层3.2的磨损，也可防止转动浮梯1脱轨。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (6)
1.一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，
所述装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯；
滚轮机构包括滚轮轴以及安装于所述滚轮轴端部的两个滚轮；
浮梯支撑机构包括支撑杆、托板以及托板轴；支撑杆的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆的上端固定安装于托板的底部；托板轴竖向设置于托板的上表面中间位置；
支撑杆有两根，且对称设置在滚轮轴上；
转动浮梯包括浮梯底座，在浮梯底座上设有套置于所述托板轴上的浮梯轴套；
浮梯轴套套置于托板轴上，实现浮梯支撑机构与转动浮梯之间的轴连接；
所述滚轮的外沿周圈上设有防爆包裹层；防爆包裹层比滚轮宽度宽；
所述防爆包裹层由多段圆弧形包裹层组成；
由各段圆弧形包裹层按照顺时针或逆时针方向排列形成环绕所述滚轮的防爆包裹层；
相邻两段圆弧形包裹层之间留有间隙；
安装步骤包括依次实现滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯的安装；
所述安装步骤具体包括：
s1. 将滚轮机构放置于轨道上方，其中两个滚轮分别对应安装于其中一条轨道上；
s2. 浮梯支撑机构固定安装于滚轮机构上；
s3. 将转动浮梯安装于浮梯支撑机构上，其中浮梯轴套套置在托板轴上；
防爆包裹层在滚轮表面采用断点的方式进行安装。
2.根据权利要求1所述的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，所述圆弧形包裹层有三段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/3周长。
3.根据权利要求1所述的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，所述圆弧形包裹层有四段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/4周长。
4.根据权利要求1所述的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，所述圆弧形包裹层有五段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/5周长。
5.根据权利要求1所述的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，各段所述圆弧形包裹层分别通过铆钉固定于滚轮上。
6.根据权利要求1所述的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其特征在于，所述托板为长方形板。
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