CN111185650A - 一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺 - Google Patents

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Abstract

一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：采用角向磨光机割下需要更换的管线；将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口；打底层采用氩弧焊，准备2瓶氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹；在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝作ER308或ER309L为打底焊丝；中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接；添充层、盖面层采用碳钢J422焊条。本发明针对检修、抢修中，液压系统的故障无法进行管道的有油焊接更换的问题，采用管内带油氩弧焊打底焊、手工电弧焊盖面的方式，快速高效、高质量的完成了焊接，节约了成本，减少了抢修、检修的作业时间。

Description

一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，主要应用于对高压碳钢油管有流淌油的抢修、维修时管道的焊接。
背景技术
某钢厂热轧1700、1780、2150线的液压设备逐渐增多，设备分布地上地下，管线走向复杂。在检修、抢修过程中系统卸压后，在管道和液压缸体、阀台中留有一定的残留液压油，在一定的时间内不能都流淌干净。这时如要更换管路或堵漏焊接，手工电弧焊可达到单面焊双面成型和所要求的强度，但有焊渣的存在达不到液压系统内部洁净度的要求。采用氩弧焊打底可满足要求，然而氩弧焊的焊接工艺要求严格，因油污、水锈存在，焊接100％产生气孔，根本就保证不了焊缝的质量，无法进行施焊。
发明内容
本发明提供了一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，本发明采用特殊的焊接工艺，针对带有流淌液压油的碳钢管道，用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的形式达到管道的焊接工作要求，同时保证液压系统内的洁净度，提高工作效率为抢修、检修、保产节约时间。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：
1)将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；
2)打底层采用氩弧焊，准备2瓶氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25L/min；
3)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；
4)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，熔合比控制在35％-45％；
5)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。
上述步骤5)中的热输入的参数为：焊条直径3.2mm，焊接电流为85-95A，焊接电弧电压为20-24V，焊接速度14-18cm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对检修、抢修中，液压系统的故障无法进行管道的有油焊接更换的问题，采用管内带油氩弧焊打底焊、手工电弧焊盖面的方式，快速高效、高质量的完成了焊接，节约了成本，减少了抢修、检修的作业时间。为保产增产创造了条件，提高了经济效益，如此技术推广可大大降低检修、抢修作业难度，提高抢修作业效率，让广大焊工又掌握一个焊接技巧。
附图说明
图1是本发明的焊缝坡口示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：
1)将压液管路中的压力释放，由于液压设备有地上地下的安放，管道布置的复杂性，因而管路中留有一定的液压油，用氧乙缺火焰切割易形成喷射火柱或产生爆燃，采用角向磨光机割下需要更换的管线。
2)将要焊接的焊缝加工成如图1所示的两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；
可用角向磨光机现场制作坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°以减少异种金属焊丝的填冲量，上坡口面倾斜角度r为40°-50°以降低异种金属的熔合比。
3)打底层采用氩弧焊，准备2瓶99.99％的氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25(L/min)；
旁吹管氩气流量不易过大，以将管道中的流淌液压油刚刚吹开焊缝区为佳，太大的旁吹流量易形成湍流带入空气使氩气不纯。在组对前先向管内喷吹氩气，将管道中空气尽可能多的进行置换，以提高焊接时氩气的纯度。
4)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；
如采用内送丝焊接液压油将会由焊丝引流到焊缝，由于电弧高温产生大量油气，易在焊缝中产生气孔，保证不了焊缝质量；
以较小电流焊接，以刚熔化坡口母材为最佳状态，减少母材的熔化量。适当提高焊接速度，以不锈钢打薄底层，将流淌液压油封闭在管内不外流，过渡层电弧焊焊渣不进入油管内为目的。形成管道内的洁净环境。
5)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，以更好的熔合母材碳钢和打底填充不锈钢，应用此焊条将熔合比控制在35％-45％；可降低产生冷裂纹和热裂纹的倾向，达到更好的力学效果。
6)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。热输入的参数为：焊条直径3.2mm，焊接电流为85-95A，焊接电弧电压为20-24V，焊接速度14-18cm/min。

Claims (2)

1.一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，其特征在于，包括以下方法：
1)将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；
2)打底层采用氩弧焊，增加旁吹氩气，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25L/min；
3)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；
4)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，熔合比控制在35％-45％；
5)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，其特征在于，上述步骤5)中的热输入的参数为：焊条直径3.2mm，焊接电流为85-95A，焊接电弧电压为20-24V，焊接速度14-18cm/min。
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