CN111184963A - 一种用于工业控制设备的保护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及控制系统技术领域，且公开了一种用于工业控制设备的保护设备，系统电路载箱上设置有电路板，系统电路载箱上开设有电机槽，电机槽上设置有支撑柱，支撑柱上设置有散热电机，散热电机上设置有扇叶，系统电路载箱上开设有降温槽，通过的自感应气罐红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐可自动放出氢气，同时点火器产生电火花，系统电路载箱内部的氧气与氢气结合被点燃，氢气与氧气燃产生水，同时系统电路载箱内部的氧气被消耗完毕到不足以产生燃烧的浓度，水从反应水孔进入隔离槽，水从隔离槽进入水管，水管内的水流到降温槽内，同时水对系统电路载箱内部进行降温。
Description
技术领域
本发明涉及控制系统技术领域，具体为一种用于工业控制设备的保护设备。
背景技术
工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。
随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。
控制系统的结构从最初的CCS(计算机集中控制系统)，到第二代的DCS(分散控制系统)，发展到现在流行的FCS(现场总线控制系统)。
在供电系统中，最容易发生的故障是短路，过载，接地和雷击等。为了保证供电系统能够安全可靠地运行，必须安装保护装置，以便监视供电系统的工作情况，及时发现故障并切断故障设备的电源，防止事故扩大。保护电路一般是由各种继电器、信号指示装置等元件组成。
而现今的工业控制系统在使用时，其主体磁盘部分都会加装磁盘保护电路，以防止磁盘在复杂的运行过程中，磁盘的内部电子元件产生短路等现象时，可能会引起火灾，而现有的应对保障方式是通过加装喷洒水的装置，通过水灭火，但是由于水对电路和电子元件的损伤大，没火后的电子元件无法再次使用，造成了大量损伤，为此需要一种用于工业控制设备的保护设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业控制设备的保护设备，具备对电子元件损伤小等优点，解决了水沾染电子元件后造成电子元件损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业控制设备的保护设备，包括系统电路载箱，所述系统电路载箱为矩形中空结构，系统电路载箱上设置有电路板，系统电路载箱上开设有电机槽，电机槽上设置有支撑柱，支撑柱上设置有散热电机，散热电机上设置有扇叶，系统电路载箱上开设有降温槽，系统电路载箱上开设有水孔，降温槽上设置有水管，系统电路载箱上开设有隔离槽，隔离槽上开设有连孔，系统电路载箱内开设有反应室，反应室为矩形腔，反应室位于系统电路载箱的内部中空正上方，反应室上开设有反应水孔，反应水孔为圆形孔，反应水孔贯穿了反应室的底部壁面与隔离槽的内部上壁面，反应室与隔离槽连通在一起，反应水孔内设置有反应水管，反应水管为圆形管道，反应水管的外圆壁面与反应水孔的内圆壁面固定安装在一起，反应水管的两端分别位于反应室内部和隔离槽内部，反应室内设置有自感应气罐，自感应气罐为矩形结构，自感应气罐为现有结构，在此不做赘述，自感应气罐的内部贮存有压缩氢气，自感应气罐可通过红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐可自动放出气体，自感应气罐的下壁面与反应室的底部壁面固定安装在一起，反应室内设置有点火器，点火器为现有结构，在此不做赘述，点火器为矩形结构，点火器的上壁面与反应室的内部上壁面固定安装在一起，点火器可产生电火花，反应室内开设有吸孔，吸孔为L型孔，吸孔贯穿了反应室的上壁面与系统电路载箱的内部中空上壁面，反应室通过吸孔与系统电路载箱的内部中空连通在一起，吸孔内设置有吸管，吸管为L型中空管道，吸管的外圆壁面与吸孔的内圆壁面固定安装在一起，吸管一直延伸到反应室的内部与系统电路载箱的内部中空，系统电路载箱上开设有外孔，外孔内设置有外管，外管上设置有盖帽系统电路载箱上开设有通风口。
优选的，所述电路板位于系统电路载箱的内部中空底部壁面上，电路板的下壁面与系统电路载箱的内部中空底部壁面固定安装在一起，电机槽为圆形槽，电机槽位于系统电路载箱的内部中空的底部壁面上，电机槽有两个，两个电机槽分别位于电路板的两侧，两个电机槽的内圆壁面上均开设有内螺纹。
优选的，所述支撑柱为圆柱形结构，支撑柱的外圆壁面上开设有外螺纹，支撑柱与电机槽螺纹连接在一起，散热电机的下壁面与支撑柱的上壁面固定安装在一起，扇叶靠近散热电机的右侧壁面与散热电机的轴的外圆壁面固定安装在一起，降温槽为异形凹槽，降温槽的上半部分为弧形，降温槽的下壁部分为圆形，降温槽位于系统电路载箱的内部底壁面上，降温槽无序环绕在电路板的四周。
优选的，所述水孔为圆形槽，水孔位于系统电路载箱的内部左侧壁面上，水管为圆形中空管道，水管的外圆壁面与降温槽的内壁面固定安装在一起，水管一直延伸到水孔的内部，隔离槽为矩形槽，隔离槽位于水孔的正上方，连孔为圆形孔，连孔贯穿了隔离槽的底部壁面和水孔的内部上壁面，隔离槽通过连孔与水孔的内部连通在一起，连孔的内圆壁面与水管的外圆壁面固定安装在一起，且水管的上端一直延伸到隔离槽的内部。
优选的，所述外孔为圆形孔，外孔贯穿了系统电路载箱的左侧壁面与降温槽的内壁面，外孔位于系统电路载箱的左壁面上，系统电路载箱的左侧外部通过外孔与降温槽连通在一起，外管为中空圆柱形结构，外管的外圆壁面与外孔的内圆壁面固定安装在一起，外管一直延伸到系统电路载箱的左侧外部与降温槽的内部，外管的外圆壁面上开设有外螺纹，外管的外螺纹位于外管的左侧外圆壁面上。
优选的，所述盖帽为中空圆柱形结构，盖帽的右侧壁面开设有开口，盖帽的内圆壁面上开设有内螺纹，盖帽与外管螺纹连接在一起，通风口为圆形孔，通风口有两个，两个通风口分别位于两个扇叶的正上方，两个通风口均贯穿了系统电路载箱的上壁面的内外两侧壁面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业控制设备的保护设备，具备以下有益效果：
1、该用于工业控制设备的保护设备，通过自感应气罐可自动放出氢气，同时点火器产生电火花，系统电路载箱内部的氧气与氢气结合被点燃，氢气与氧气燃产生水，同时系统电路载箱内部的氧气被消耗完毕到不足以产生燃烧的浓度，相比传统水灭火的方式，该方式不会在灭火的同时损伤到电路和电子元件，保护了电子元件的完整性，避免了二次损伤。
2、该用于工业控制设备的保护设备，通过的自感应气罐红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，从而使得该设备能够自动识别，自动灭火，提高了救援灭火效率，减少了损失。
3、该用于工业控制设备的保护设备，通过的自感应气罐红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐可自动放出氢气，同时点火器产生电火花，系统电路载箱内部的氧气与氢气结合被点燃，氢气与氧气燃产生水，同时系统电路载箱内部的氧气被消耗完毕到不足以产生燃烧的浓度，从而使得该设备在灭火的同时不会破坏其他好的电路和电子元件，保护了其他电路的完整和使用性。
4、该用于工业控制设备的保护设备，通过氢气与氧气燃产生水，水从反应水孔进入隔离槽，水从隔离槽进入水管，水管内的水流到降温槽内，同时水对系统电路载箱内部进行降温，从而使的设备内部的温度能够进一步下降，避免了设备再次点燃的可能。
5、该用于工业控制设备的保护设备，通过设置降温槽，而降温槽为异形凹槽，降温槽的上半部分为弧形，降温槽的下壁部分为圆形，降温槽位于系统电路载箱的内部底壁面上，降温槽无序环绕在电路板的四周，从而使的降温槽的内部能够装更多的水，同时也避免了降温槽内的水会溅撒到电子元件和电路板上，避免了水对电路板造成损伤。
6、该用于工业控制设备的保护设备，通过设置降温槽无序环绕在电路板的四周，从而使降温槽在电路板周围的面积更多，水的接触面积更多降温效果更好。
7、该用于工业控制设备的保护设备，通过在电路板两侧设置电风扇使得电路板产生的热量能够及时被吹出，避免了热量积攒，引发火灾的可能。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构立体示意图；
图3为本发明结构主视剖视图；
图4为图3中A的局部示意图；
图5为图3中B的局部示意图；
图6为图3中C的局部示意图。
图中：1系统电路载箱、2电机槽、3支撑柱、4散热电机、5扇叶、6电路板、7降温槽、8水管、9水孔、10连孔、11隔离槽、12反应水孔、13反应水管、14反应室、15自感应气罐、16点火器、17吸孔、18吸管、19外孔、20外管、21盖帽、22通风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种用于工业控制设备的保护设备，包括系统电路载箱1，所述系统电路载箱1为矩形中空结构，系统电路载箱1的内部中空设置有控制系统及其保护电路，系统电路载箱1水平放置在地面上，系统电路载箱1上设置有电路板6，电路板6为矩形结构，电路板6为现有结构，在此不做赘述，电路板6为控制系统的保护电路板，电路板6可用于保护控制系统，实现自动断电等功能，电路板6位于系统电路载箱1的内部中空底部壁面上，电路板6的下壁面与系统电路载箱1的内部中空底部壁面固定安装在一起，系统电路载箱1上开设有电机槽2，电机槽2为圆形槽，电机槽2位于系统电路载箱1的内部中空的底部壁面上，电机槽2有两个，两个电机槽2分别位于电路板6的两侧，两个电机槽2的内圆壁面上均开设有内螺纹，电机槽2上设置有支撑柱3，支撑柱3为圆柱形结构，支撑柱3的外圆壁面上开设有外螺纹，支撑柱3与电机槽2螺纹连接在一起，支撑柱3上设置有散热电机4，散热电机4为圆柱形结构，散热电机4为现有结构，在此不做赘述，散热电机4的下壁面与支撑柱3的上壁面固定安装在一起，散热电机4上设置有扇叶5，扇叶5靠近散热电机4的右侧壁面与散热电机4的轴的外圆壁面固定安装在一起，扇叶5为现有结构，在此不做赘述，散热电机4的轴可带动扇叶5转动，扇叶5可吹出风，系统电路载箱1上开设有降温槽7，降温槽7为异形凹槽，降温槽7的上半部分为弧形，降温槽7的下壁部分为圆形，降温槽7位于系统电路载箱1的内部底壁面上，降温槽7无序环绕在电路板6的四周，系统电路载箱1上开设有水孔9，水孔9为圆形槽，水孔9位于系统电路载箱1的内部左侧壁面上，降温槽7上设置有水管8，水管8为圆形中空管道，水管8的外圆壁面与降温槽7的内壁面固定安装在一起，水管8一直延伸到水孔9的内部，系统电路载箱1上开设有隔离槽11，隔离槽11为矩形槽，隔离槽11位于水孔9的正上方，隔离槽11上开设有连孔10，连孔10为圆形孔，连孔10贯穿了隔离槽11的底部壁面和水孔9的内部上壁面，隔离槽11通过连孔10与水孔9的内部连通在一起，连孔10的内圆壁面与水管8的外圆壁面固定安装在一起，且水管8的上端一直延伸到隔离槽11的内部，系统电路载箱1内开设有反应室14，反应室14为矩形腔，反应室14位于系统电路载箱1的内部中空正上方，反应室14上开设有反应水孔12，反应水孔12为圆形孔，反应水孔12贯穿了反应室14的底部壁面与隔离槽11的内部上壁面，反应室14与隔离槽11连通在一起，反应水孔12内设置有反应水管13，反应水管13为圆形管道，反应水管13的外圆壁面与反应水孔12的内圆壁面固定安装在一起，反应水管13的两端分别位于反应室14内部和隔离槽11内部，反应室14内设置有自感应气罐15，自感应气罐15为矩形结构，自感应气罐15为现有结构，在此不做赘述，自感应气罐15的内部贮存有压缩氢气，自感应气罐15可通过红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐15可自动放出气体，自感应气罐15的下壁面与反应室14的底部壁面固定安装在一起，反应室14内设置有点火器16，点火器16为现有结构，在此不做赘述，点火器16为矩形结构，点火器16的上壁面与反应室14的内部上壁面固定安装在一起，点火器16可产生电火花，反应室14内开设有吸孔17，吸孔17为L型孔，吸孔17贯穿了反应室14的上壁面与系统电路载箱1的内部中空上壁面，反应室14通过吸孔17与系统电路载箱1的内部中空连通在一起，吸孔17内设置有吸管18，吸管18为L型中空管道，吸管18的外圆壁面与吸孔17的内圆壁面固定安装在一起，吸管18一直延伸到反应室14的内部与系统电路载箱1的内部中空，系统电路载箱1上开设有外孔19，外孔19为圆形孔，外孔19贯穿了系统电路载箱1的左侧壁面与降温槽7的内壁面，外孔19位于系统电路载箱1的左壁面上，系统电路载箱1的左侧外部通过外孔19与降温槽7连通在一起，外孔19内设置有外管20，外管20为中空圆柱形结构，外管20的外圆壁面与外孔19的内圆壁面固定安装在一起，外管20一直延伸到系统电路载箱1的左侧外部与降温槽7的内部，外管20的外圆壁面上开设有外螺纹，外管20的外螺纹位于外管20的左侧外圆壁面上，外管20上设置有盖帽21，盖帽21为中空圆柱形结构，盖帽21的右侧壁面开设有开口，盖帽21的内圆壁面上开设有内螺纹，盖帽21与外管20螺纹连接在一起，系统电路载箱1上开设有通风口22，通风口22为圆形孔，通风口22有两个，两个通风口22分别位于两个扇叶5的正上方，两个通风口22均贯穿了系统电路载箱1的上壁面的内外两侧壁面。
工作原理：
在使用时，通过的自感应气罐15红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐15可自动放出氢气，同时点火器16产生电火花，系统电路载箱1内部的氧气与氢气结合被点燃，氢气与氧气燃产生水，同时系统电路载箱1内部的氧气被消耗完毕到不足以产生燃烧的浓度，水从反应水孔12进入隔离槽11，水从隔离槽11进入水管8，水管8内的水流到降温槽7内，同时水对系统电路载箱1内部进行降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于工业控制设备的保护设备，包括系统电路载箱(1)，其特征在于：所述系统电路载箱(1)上设置有电路板(6)，系统电路载箱(1)上开设有电机槽(2)，电机槽(2)上设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)上设置有散热电机(4)，散热电机(4)上设置有扇叶(5)，系统电路载箱(1)上开设有降温槽(7)，系统电路载箱(1)上开设有水孔(9)，降温槽(7)上设置有水管(8)，系统电路载箱(1)上开设有隔离槽(11)，隔离槽(11)上开设有连孔(10)，系统电路载箱(1)内开设有反应室(14)，反应室(14)上开设有反应水孔(12)，反应水孔(12)内设置有反应水管(13)，反应室(14)内设置有自感应气罐(15)，反应室(14)内设置有点火器(16)，反应室(14)内开设有吸孔(17)，吸孔(17)内设置有吸管(18)，系统电路载箱(1)上开设有外孔(19)，外孔(19)内设置有外管(20)，外管(20)上设置有盖帽(21)系统电路载箱(1)上开设有通风口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述支撑柱(3)为圆柱形结构，支撑柱(3)的外圆壁面上开设有外螺纹，支撑柱(3)与电机槽(2)螺纹连接在一起，散热电机(4)的下壁面与支撑柱(3)的上壁面固定安装在一起，扇叶(5)靠近散热电机(4)的右侧壁面与散热电机(4)的轴的外圆壁面固定安装在一起，降温槽(7)为异形凹槽，降温槽(7)的上半部分为弧形，降温槽(7)的下壁部分为圆形，降温槽(7)位于系统电路载箱(1)的内部底壁面上，降温槽(7)无序环绕在电路板(6)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述电路板(6)位于系统电路载箱(1)的内部中空底部壁面上，电路板(6)的下壁面与系统电路载箱(1)的内部中空底部壁面固定安装在一起，电机槽(2)为圆形槽，电机槽(2)位于系统电路载箱(1)的内部中空的底部壁面上，电机槽(2)有两个，两个电机槽(2)分别位于电路板(6)的两侧，两个电机槽(2)的内圆壁面上均开设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述水孔(9)为圆形槽，水孔(9)位于系统电路载箱(1)的内部左侧壁面上，水管(8)为圆形中空管道，水管(8)的外圆壁面与降温槽(7)的内壁面固定安装在一起，水管(8)一直延伸到水孔(9)的内部，隔离槽(11)为矩形槽，隔离槽(11)位于水孔(9)的正上方，连孔(10)为圆形孔，连孔(10)贯穿了隔离槽(11)的底部壁面和水孔(9)的内部上壁面，隔离槽(11)通过连孔(10)与水孔(9)的内部连通在一起，连孔(10)的内圆壁面与水管(8)的外圆壁面固定安装在一起，且水管(8)的上端一直延伸到隔离槽(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述外孔(19)为圆形孔，外孔(19)贯穿了系统电路载箱(1)的左侧壁面与降温槽(7)的内壁面，外孔(19)位于系统电路载箱(1)的左壁面上，系统电路载箱(1)的左侧外部通过外孔(19)与降温槽(7)连通在一起，外管(20)为中空圆柱形结构，外管(20)的外圆壁面与外孔(19)的内圆壁面固定安装在一起，外管(20)一直延伸到系统电路载箱(1)的左侧外部与降温槽(7)的内部，外管(20)的外圆壁面上开设有外螺纹，外管(20)的外螺纹位于外管(20)的左侧外圆壁面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述盖帽(21)为中空圆柱形结构，盖帽(21)的右侧壁面开设有开口，盖帽(21)的内圆壁面上开设有内螺纹，盖帽(21)与外管(20)螺纹连接在一起，通风口(22)为圆形孔，通风口(22)有两个，两个通风口(22)分别位于两个扇叶(5)的正上方，两个通风口(22)均贯穿了系统电路载箱(1)的上壁面的内外两侧壁面。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业控制设备的保护设备，其特征在于：所述反应室(14)为矩形腔，反应室(14)位于系统电路载箱(1)的内部中空正上方，反应水孔(12)为圆形孔，反应水孔(12)贯穿了反应室(14)的底部壁面与隔离槽(11)的内部上壁面，反应室(14)与隔离槽(11)连通在一起，反应水管(13)的外圆壁面与反应水孔(12)的内圆壁面固定安装在一起，反应水管(13)的两端分别位于反应室(14)内部和隔离槽(11)内部。
8.一种用于工业控制设备的保护方法，其特征在于：在使用时，通过的自感应气罐15红外线感应工业控制电路板的内部温度，当工业控制设备的电路板的内部温度急剧升高时，自感应气罐15可自动放出氢气，同时点火器16产生电火花，系统电路载箱1内部的氧气与氢气结合被点燃，氢气与氧气燃产生水，同时系统电路载箱1内部的氧气被消耗完毕到不足以产生燃烧的浓度，水从反应水孔12进入隔离槽11，水从隔离槽11进入水管8，水管8内的水流到降温槽7内，同时水对系统电路载箱1内部进行降温。
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