CN111184223A - 一种减脂蛋白粉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蛋白粉技术领域，具体的说是一种减脂蛋白粉；在将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中时采用装料设备，装料设备包括工作台、输送装置、装料单元和控制器；输送装置包括转动轮和皮带；装料单元包括储存箱、一号筒、二号筒、软轴、摆板和一号气缸；本发明通过设置装料单元，使得在将储存箱内的减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中，避免储存箱内的减脂蛋白粉直接落入到玻璃瓶中，消除了玻璃瓶未处于出料口正下方时，减脂蛋白粉的输出，使得减脂蛋白粉未装入到玻璃瓶中，污染减脂蛋白粉，使其浪费，即使未装入到玻璃瓶内的减脂蛋白粉能够再次食用，但是，需要增加对被污染减脂蛋白粉的处理工序，增加了减脂蛋白粉的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于蛋白粉技术领域，具体的说是一种减脂蛋白粉。
背景技术
蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或上述几种蛋白的组合体，或者增加其他的营养成分，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。只要坚持食物丰富多样，就完全能满足人体对蛋白质的需要，没有必要再补充蛋白质粉。但是随着生活节奏的加快和生活压力的增大，现代人的普遍存在营养不良、亚健康等状态，适当的补充蛋白粉就非常有必要，目前市场上的蛋白粉琳琅满目，并且价格比较高，使用后没有明显的效果，甚至还有副作用。
关于蛋白粉的介绍，可参见期刊＞自然科学与工程技术＞农业科技＞农业基础科学，关于《蛋白粉并非适合所有人》，详细的分析不同体质的人对于蛋白粉的适应性，不能盲目的跟风，而去选择不适用于自身体质的蛋白粉，往往不能达到减脂的目的，还是还会对自身造成影响；另外，目前生产出的减脂蛋白粉不能很好进行装瓶，使得大部分被装的减脂蛋白粉未装入到瓶内，造成减脂蛋白粉的浪费。
针对以上问题，本公司研发了一种新型的减脂蛋白粉的产品，并配合装料设备，已解决上述存在的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种减脂蛋白粉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种减脂蛋白粉，包括以下重量份成分组成：
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存。
作为本发明的一种具体实施方式，所述装料设备包括工作台、输送装置、装料单元和控制器；所述控制器用于控制装料设备的工作；所述输送装置位于工作台的下方，输送装置包括转动轮和皮带；所述转动轮通过支架放置在地面上；所述皮带套设在转动轮上，且皮带上等距离设置有安装座，安装座上的凹槽用于放置玻璃瓶；所述装料单元包括储存箱、一号筒、二号筒、软轴、摆板和一号气缸；所述储存箱安装在工作台的上表面，储存箱用于储存减脂蛋白粉；所述一号筒端部固连在工作台的下表面，并与储存箱连通；所述一号气缸的数量为二，两一号气缸分别连接一号进气软管和出气软管，且两一号气缸分别一端铰接在工作台的下表面，另一端铰接在二号筒的外壁上，二号筒套设在一号筒的外圈，且二号筒上设有出料口；所述软轴数量为二，两软轴一端位于一号筒内部并相互接触，另一端位于一号筒外部并与二号筒连接；所述摆板的数量为二，两摆板分别铰接在一号筒上的一号槽内，且摆板一端与二号筒的内壁接触，另一端彼此相互接触，通过一号气缸、一号筒、二号筒、软轴和摆板间的相互配合，实现将储存箱内的减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中；使用时，首先，将需要装瓶的玻璃瓶放置在安装座的凹槽内，凹槽的设置可以避免玻璃瓶在输送和装料过程中发生晃动，造成减脂蛋白粉未能装入到玻璃瓶中，造成减脂蛋白粉的浪费；同时，将生产出减脂蛋白粉放入到储存箱内储存；此时，控制器控制输送装置工作，当放置有玻璃瓶的安装座位于装料单元的正下方时，控制器控制一号气缸，外界气源通过一号进气管作用于一号气缸中的塞板，一方面，塞板活动中产生的气体通过出气管疏离，另一方面，使得二号筒向远离工作台的一侧运动；当二号筒向远离工作台的一侧运动中，起先，二号筒拉动软轴，使得相互接触的软轴的端部脱离，储存箱内的减脂蛋白粉进入到位于摆板上方的一号筒的区域，此时，二号筒继续向远离工作台的一侧运动，当二号筒端部的内壁接触摆板端部时，出料口正好与玻璃瓶的瓶口接触，一号气缸再次继续使得二号筒向远离工作台的一侧运动，一方面，出料口逐渐深入到玻璃瓶的瓶口内，另一方面，二号筒按压摆板，使得位于一号筒内的摆板的一端发生转动，使其两摆板相互脱离，此时，位于未转动的摆板上方的一号筒内区域的减脂蛋白粉从出料口流出，并直接装入到空的玻璃瓶中，在二号筒使得摆板能够转动时，通过控制器控制，停止通过一号进气软管输送气体并作用于一号气缸上的塞板，二号筒停止向远离工作台的一侧运动，避免二号筒的继续运动，导致玻璃瓶的瓶口破裂；当玻璃瓶内的减脂蛋白粉达到玻璃瓶体积的五分之三时，控制器控制一号气缸，使得二号筒向靠近工作台的一侧运动，在二号筒不能按压摆板，摆板复位并阻止减脂蛋白粉从出料口流出时，位于装料单元下方的安装座上的玻璃瓶装料完成，且位于摆板上方的一号筒的区域未有减脂蛋白粉；此时，控制器控制输送装置工作，使得下一安装座运动到装料单元的正下方，装有减脂蛋白粉的玻璃瓶进行下一操作。
优选的，所述装料单元的一侧设有旋紧单元，且旋紧单元距装料单元的距离为相邻安装座间的距离；所述旋紧单元包括活塞筒、活塞板、麻花杆、储盖轴和二号进气软管；所述活塞筒固定安装在工作台的下表面；所述活塞板位于活塞筒内，活塞板一端通过弹簧连接在工作台下表面上，另一端与麻花杆连接；所述储盖轴连接在麻花杆上，储盖轴上的腔室内储存有瓶盖；所述二号进气软管与出气软管连通；通过活塞筒、活塞板、麻花杆、储盖轴、二号进气软管和出气管间的相互配合，使得瓶盖旋在装满减脂蛋白粉的玻璃瓶上；通过设置旋紧单元，可以及时将装有减脂蛋白粉的玻璃瓶旋上瓶盖，避免在输送过程中玻璃瓶内的减脂蛋白粉晃出，或外界的物质对减脂蛋白粉造成污染，影响减脂蛋白粉的效果，从而保证了减脂蛋白粉效果；当装完减脂蛋白粉的玻璃瓶位于旋紧单元的正下方时，控制器控制使得出气管排出的气体通过二号进气管输送至活塞板，并作用于活塞板，由于麻花杆作用，使得储盖轴并转动，并向靠近玻璃瓶的一侧运动，当储盖轴与玻璃瓶瓶口接触，并使得储盖轴内的瓶盖放入到玻璃瓶上，待放出一个瓶盖后，停止储盖轴内瓶盖的输出，同时，将放在玻璃瓶上的瓶盖旋紧；待玻璃瓶与瓶盖旋完后，控制器停止输送气体并作用于活塞板，活塞板在弹簧作用下复位，此时，将装好的玻璃瓶从安装座上取出。
优选的，所述安装座上设有调节单元；所述调节单元包括环形滑块和弧形弹片；所述弧形滑块安装在安装座上；所述弧形弹片等距离安装在环形滑块上；通过弧形弹片适应不同直径大小玻璃瓶的夹持；通过设置调节单元，且调节单元为环形滑块和弧形弹片，根据实际情况，利用弧形弹片对玻璃瓶进行夹持，避免玻璃瓶在运动和装料过程中发生晃动，影响玻璃瓶的装料效果，从而提高了玻璃瓶内减脂蛋白粉的灌装效率。
优选的，所述安装座上设有二号槽；所述二号槽与凹槽连通，二号槽内设置有一号气囊，一号气囊的壁厚从中部向两侧逐渐减小；所述环形滑块放置在一号气囊上；通过装有减脂蛋白粉的玻璃瓶对一号气囊的挤压，使得环形滑块在竖直方向上移动，进一步提高对玻璃瓶的夹持；通过设置一号气囊，当玻璃瓶内逐渐装入减脂蛋白粉时，玻璃瓶对一号气囊的压力变大，使得一号气囊发生变形，由于一号气囊的壁厚从中部向两侧逐渐减少，使得一号气囊的两端向远离皮带的一侧延伸，并使得环形滑块向上运动，从而实现弧形弹片对玻璃瓶夹持的更紧，避免由于玻璃瓶整体重量变大，而影响玻璃瓶运动中的稳定性，导致玻璃瓶的倾倒，从而提高了利用该装料设备实现减脂蛋白粉装瓶的实用性。
优选的，所述环形滑块位于二号槽的深度为三十厘米；通过此种设计，使得在未将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶时，弧形弹片仍能够对玻璃瓶进行夹持，使得其既能保证环形滑块在二号槽内滑动，又能使得环形弹片对玻璃瓶的夹持，从而提高了玻璃瓶的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种减脂蛋白粉，通过在减脂蛋白粉中加入韭菜汁，韭菜汁可以有助于食用者的肠胃蠕动，加快食用者胃肠道的排空，减少食用者胃内食物的堆积，避免食用者肥胖；同时，蘑菇汁作为一种低热量的食物，既能够提高食用者身体所必要的营养物质，又能减少食用者热量的堆积，且蘑菇汁和韭菜汁间相互协同作用，加快促进食用者胃肠道蠕动，及时消除食用者体内的脂肪。
2.本发明所述的一种减脂蛋白粉，通过设置装料单元，且装料单元为储存箱、一号筒、二号筒、软轴、摆板和一号气缸，使得在将储存箱内的减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中，避免储存箱内的减脂蛋白粉直接落入到玻璃瓶中，消除了玻璃瓶未处于出料口正下方时，减脂蛋白粉的输出，使得减脂蛋白粉未装入到玻璃瓶中，污染减脂蛋白粉，使其浪费，即使未装入到玻璃瓶内的减脂蛋白粉能够再次食用，但是，需要增加对被污染减脂蛋白粉的处理工序，增加了减脂蛋白粉的生产成本。
3.本发明所述的一种减脂蛋白粉，通过设置旋紧单元，可以及时将装有减脂蛋白粉的玻璃瓶旋上瓶盖，避免在输送过程中玻璃瓶内的减脂蛋白粉晃出，或外界的物质对减脂蛋白粉造成污染，影响减脂蛋白粉的效果，从而保证了减脂蛋白粉效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明采用装料设备的立体图；
图2是本发明采用装料设备的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图5中D-D的剖视图；
图中：工作台1、输送装置2、转动轮21、皮带22、安装座23、二号槽231、一号气囊232、装料单元3、储存箱31、一号筒32、二号筒33、出料口331、软轴34、摆板35、一号气缸36、旋紧单元4、活塞筒41、活塞板42、麻花杆43、储盖轴44、调节单元5、环形滑块51、弧形弹片52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
一种减脂蛋白粉，包括以下重量份成分组成：大豆蛋白粉30份；乳酸钙20份；葡萄糖20份；花生粉30份；玉米粉40份；燕麦20份；紫薯粉20份；蘑菇汁20份；韭菜汁20份；
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存；
将以上述配比制备的减脂蛋白粉分发给初始体脂率为30％的男性食用者食用，在食用者食用一月后，且在一月内食用者未有其他辅助减脂措施，在此情况下，对食用者的体脂进行测试。
实施例二：
一种减脂蛋白粉，包括以下重量份成分组成：大豆蛋白粉30份；乳酸钙20份；葡萄糖20份；花生粉30份；玉米粉40份；燕麦20份；紫薯粉20份；蘑菇汁25份；韭菜汁25份；
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存；
将以上述配比制备的减脂蛋白粉分发给初始体脂率为30％的男性食用者食用，在食用者食用一月后，且在一月内食用者未有其他辅助减脂措施，在此情况下，对食用者的体脂进行测试。
实施例三：
一种减脂蛋白粉，包括以下重量份成分组成：大豆蛋白粉30份；乳酸钙20份；葡萄糖20份；花生粉30份；玉米粉40份；燕麦20份；紫薯粉20份；蘑菇汁28份；韭菜汁28份；
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存；
将以上述配比制备的减脂蛋白粉分发给初始体脂率为30％的男性食用者食用，在食用者食用一月后，且在一月内食用者未有其他辅助减脂措施，在此情况下，对食用者的体脂进行测试。
实施例四：
一种减脂蛋白粉，包括以下重量份成分组成：大豆蛋白粉30份；乳酸钙20份；葡萄糖20份；花生粉30份；玉米粉40份；燕麦20份；紫薯粉20份；蘑菇汁30份；韭菜汁30份；
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存；
将以上述配比制备的减脂蛋白粉分发给初始体脂率为30％的男性食用者食用，在食用者食用一月后，且在一月内食用者未有其他辅助减脂措施，在此情况下，对食用者的体脂进行测试。
食用上述不同配比制成的减脂蛋白粉的男性食用者的体脂情况如下表：
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 食用者的体脂率(％) | 28％ | 18％ | 19％ | 20％ |
通过实施例1-4可知，在保证大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、花生粉、玉米粉、燕麦和紫薯粉的份数不变的情况下，随着逐渐增大蘑菇汁和韭菜汁的份数，其食用该配比制成的减脂蛋白粉的男性食用者，在一月后，其男性食用者的体脂率均降低了，但是，当蘑菇汁和韭菜汁在减脂蛋白粉制备的份数超过25份时，其男性食用者的体脂率降低效果弱于其蘑菇汁和韭菜汁份数均为25份时，男性食用者的体脂降低效果，综上所述，在减脂蛋白粉的制备中蘑菇汁和韭菜汁的份数为25份为最佳。
如图1至图6所示，所述装料设备包括工作台1、输送装置2、装料单元3和控制器；所述控制器用于控制装料设备的工作；所述输送装置2位于工作台1的下方，输送装置2包括转动轮21和皮带22；所述转动轮21通过支架放置在地面上；所述皮带22套设在转动轮21上，且皮带22上等距离设置有安装座23，安装座23上的凹槽用于放置玻璃瓶；所述装料单元3包括储存箱31、一号筒32、二号筒33、软轴34、摆板35和一号气缸36；所述储存箱31安装在工作台1的上表面，储存箱31用于储存减脂蛋白粉；所述一号筒32端部固连在工作台1的下表面，并与储存箱31连通；所述一号气缸36的数量为二，两一号气缸36分别连接一号进气软管和出气软管，且两一号气缸36分别一端铰接在工作台1的下表面，另一端铰接在二号筒33的外壁上，二号筒33套设在一号筒32的外圈，且二号筒33上设有出料口331；所述软轴34数量为二，两软轴34一端位于一号筒32内部并相互接触，另一端位于一号筒32外部并与二号筒33连接；所述摆板35的数量为二，两摆板35分别铰接在一号筒32上的一号槽内，且摆板35一端与二号筒33的内壁接触，另一端彼此相互接触，通过一号气缸36、一号筒32、二号筒33、软轴34和摆板35间的相互配合，实现将储存箱31内的减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中；使用时，首先，将需要装瓶的玻璃瓶放置在安装座23的凹槽内，凹槽的设置可以避免玻璃瓶在输送和装料过程中发生晃动，造成减脂蛋白粉未能装入到玻璃瓶中，造成减脂蛋白粉的浪费；同时，将生产出减脂蛋白粉放入到储存箱31内储存；此时，控制器控制输送装置2工作，当放置有玻璃瓶的安装座23位于装料单元3的正下方时，控制器控制一号气缸36，外界气源通过一号进气管作用于一号气缸36中的塞板，一方面，塞板活动中产生的气体通过出气管疏离，另一方面，使得二号筒33向远离工作台1的一侧运动；当二号筒33向远离工作台1的一侧运动中，起先，二号筒33拉动软轴34，使得相互接触的软轴34的端部脱离，储存箱31内的减脂蛋白粉进入到位于摆板35上方的一号筒32的区域，此时，二号筒33继续向远离工作台1的一侧运动，当二号筒33端部的内壁接触摆板35端部时，出料口331正好与玻璃瓶的瓶口接触，一号气缸36再次继续使得二号筒33向远离工作台1的一侧运动，一方面，出料口331逐渐深入到玻璃瓶的瓶口内，另一方面，二号筒33按压摆板35，使得位于一号筒32内的摆板35的一端发生转动，使其两摆板35相互脱离，此时，位于未转动的摆板35上方的一号筒32内区域的减脂蛋白粉从出料口331流出，并直接装入到空的玻璃瓶中，在二号筒33使得摆板35能够转动时，通过控制器控制，停止通过一号进气软管输送气体并作用于一号气缸36上的塞板，二号筒33停止向远离工作台1的一侧运动，避免二号筒33的继续运动，导致玻璃瓶的瓶口破裂；当玻璃瓶内的减脂蛋白粉达到玻璃瓶体积的五分之三时，控制器控制一号气缸36，使得二号筒33向靠近工作台1的一侧运动，在二号筒33不能按压摆板35，摆板35复位并阻止减脂蛋白粉从出料口331流出时，位于装料单元3下方的安装座23上的玻璃瓶装料完成，且位于摆板35上方的一号筒32的区域未有减脂蛋白粉；此时，控制器控制输送装置2工作，使得下一安装座23运动到装料单元3的正下方，装有减脂蛋白粉的玻璃瓶进行下一操作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述装料单元3的一侧设有旋紧单元4，且旋紧单元4距装料单元3的距离为相邻安装座23间的距离；所述旋紧单元4包括活塞筒41、活塞板42、麻花杆43、储盖轴44和二号进气软管；所述活塞筒41固定安装在工作台1的下表面；所述活塞板42位于活塞筒41内，活塞板42一端通过弹簧连接在工作台1下表面上，另一端与麻花杆43连接；所述储盖轴44连接在麻花杆43上，储盖轴44上的腔室内储存有瓶盖；所述二号进气软管与出气软管连通；通过活塞筒41、活塞板42、麻花杆43、储盖轴44、二号进气软管和出气管间的相互配合，使得瓶盖旋在装满减脂蛋白粉的玻璃瓶上；通过设置旋紧单元4，可以及时将装有减脂蛋白粉的玻璃瓶旋上瓶盖，避免在输送过程中玻璃瓶内的减脂蛋白粉晃出，或外界的物质对减脂蛋白粉造成污染，影响减脂蛋白粉的效果，从而保证了减脂蛋白粉效果；当装完减脂蛋白粉的玻璃瓶位于旋紧单元4的正下方时，控制器控制使得出气管排出的气体通过二号进气管输送至活塞板42，并作用于活塞板42，由于麻花杆43作用，使得储盖轴44并转动，并向靠近玻璃瓶的一侧运动，当储盖轴44与玻璃瓶瓶口接触，并使得储盖轴44内的瓶盖放入到玻璃瓶上，待放出一个瓶盖后，停止储盖轴44内瓶盖的输出，同时，将放在玻璃瓶上的瓶盖旋紧；待玻璃瓶与瓶盖旋完后，控制器停止输送气体并作用于活塞板42，活塞板42在弹簧作用下复位，此时，将装好的玻璃瓶从安装座23上取出。
作为本发明的一种具体实施方式，所述安装座23上设有调节单元5；所述调节单元5包括环形滑块51和弧形弹片52；所述弧形滑块安装在安装座23上；所述弧形弹片52等距离安装在环形滑块51上；通过弧形弹片52适应不同直径大小玻璃瓶的夹持；通过设置调节单元5，且调节单元5为环形滑块51和弧形弹片52，根据实际情况，利用弧形弹片52对玻璃瓶进行夹持，避免玻璃瓶在运动和装料过程中发生晃动，影响玻璃瓶的装料效果，从而提高了玻璃瓶内减脂蛋白粉的灌装效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述安装座23上设有二号槽231；所述二号槽231与凹槽连通，二号槽231内设置有一号气囊232，一号气囊232的壁厚从中部向两侧逐渐减小；所述环形滑块51放置在一号气囊232上；通过装有减脂蛋白粉的玻璃瓶对一号气囊232的挤压，使得环形滑块51在竖直方向上移动，进一步提高对玻璃瓶的夹持；通过设置一号气囊232，当玻璃瓶内逐渐装入减脂蛋白粉时，玻璃瓶对一号气囊232的压力变大，使得一号气囊232发生变形，由于一号气囊232的壁厚从中部向两侧逐渐减少，使得一号气囊232的两端向远离皮带22的一侧延伸，并使得环形滑块51向上运动，从而实现弧形弹片52对玻璃瓶夹持的更紧，避免由于玻璃瓶整体重量变大，而影响玻璃瓶运动中的稳定性，导致玻璃瓶的倾倒，从而提高了利用该装料设备实现减脂蛋白粉装瓶的实用性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述环形滑块51位于二号槽231的深度为三十厘米；通过此种设计，使得在未将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶时，弧形弹片52仍能够对玻璃瓶进行夹持，使得其既能保证环形滑块51在二号槽231内滑动，又能使得环形弹片对玻璃瓶的夹持，从而提高了玻璃瓶的稳定性。
使用时，首先，将需要装瓶的玻璃瓶放置在安装座23的凹槽内，凹槽的设置可以避免玻璃瓶在输送和装料过程中发生晃动，造成减脂蛋白粉未能装入到玻璃瓶中，造成减脂蛋白粉的浪费；同时，将生产出减脂蛋白粉放入到储存箱31内储存；此时，控制器控制输送装置2工作，当放置有玻璃瓶的安装座23位于装料单元3的正下方时，控制器控制一号气缸36，外界气源通过一号进气管作用于一号气缸36中的塞板，一方面，塞板活动中产生的气体通过出气管疏离，另一方面，使得二号筒33向远离工作台1的一侧运动；当二号筒33向远离工作台1的一侧运动中，起先，二号筒33拉动软轴34，使得相互接触的软轴34的端部脱离，储存箱31内的减脂蛋白粉进入到位于摆板35上方的一号筒32的区域，此时，二号筒33继续向远离工作台1的一侧运动，当二号筒33端部的内壁接触摆板35端部时，出料口331正好与玻璃瓶的瓶口接触，一号气缸36再次继续使得二号筒33向远离工作台1的一侧运动，一方面，出料口331逐渐深入到玻璃瓶的瓶口内，另一方面，二号筒33按压摆板35，使得位于一号筒32内的摆板35的一端发生转动，使其两摆板35相互脱离，此时，位于未转动的摆板35上方的一号筒32内区域的减脂蛋白粉从出料口331流出，并直接装入到空的玻璃瓶中，在二号筒33使得摆板35能够转动时，通过控制器控制，停止通过一号进气软管输送气体并作用于一号气缸36上的塞板，二号筒33停止向远离工作台1的一侧运动，避免二号筒33的继续运动，导致玻璃瓶的瓶口破裂；当玻璃瓶内的减脂蛋白粉达到玻璃瓶体积的五分之三时，控制器控制一号气缸36，使得二号筒33向靠近工作台1的一侧运动，在二号筒33不能按压摆板35，摆板35复位并阻止减脂蛋白粉从出料口331流出时，位于装料单元3下方的安装座23上的玻璃瓶装料完成，且位于摆板35上方的一号筒32的区域未有减脂蛋白粉；此时，控制器控制输送装置2工作，使得下一安装座23运动到装料单元3的正下方，装完减脂蛋白粉的玻璃瓶位于旋紧单元4的正下方，此时，控制器控制使得出气管排出的气体通过二号进气管输送至活塞板42，并作用于活塞板42，由于麻花杆43作用，使得储盖轴44并转动，并向靠近玻璃瓶的一侧运动，当储盖轴44与玻璃瓶瓶口接触，并使得储盖轴44内的瓶盖放入到玻璃瓶上，待放出一个瓶盖后，停止储盖轴44内瓶盖的输出，同时，将放在玻璃瓶上的瓶盖旋紧；待玻璃瓶与瓶盖旋完后，控制器停止输送气体并作用于活塞板42，活塞板42在弹簧作用下复位，此时，将装好的玻璃瓶从安装座23上取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种减脂蛋白粉，其特征在于：包括以下重量份成分组成：
将上述重量份成分按燕麦、紫薯粉、玉米粉、花生粉、大豆蛋白粉、乳酸钙、葡萄糖、蘑菇汁和韭菜汁的顺序依次投入到混合设备中，使得各成分相互混合，形成减脂蛋白粉，待其减脂蛋白粉混合完成后，将其减脂蛋白粉放入到装料设备中，利用装料设备将减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种减脂蛋白粉，其特征在于：所述装料设备包括工作台(1)、输送装置(2)、装料单元(3)和控制器；所述控制器用于控制装料设备的工作；所述输送装置(2)位于工作台(1)的下方，输送装置(2)包括转动轮(21)和皮带(22)；所述转动轮(21)通过支架放置在地面上；所述皮带(22)套设在转动轮(21)上，且皮带(22)上等距离设置有安装座(23)，安装座(23)上的凹槽用于放置玻璃瓶；所述装料单元(3)包括储存箱(31)、一号筒(32)、二号筒(33)、软轴(34)、摆板(35)和一号气缸(36)；所述储存箱(31)安装在工作台(1)的上表面，储存箱(31)用于储存减脂蛋白粉；所述一号筒(32)端部固连在工作台(1)的下表面，并与储存箱(31)连通；所述一号气缸(36)的数量为二，两一号气缸(36)分别连接一号进气软管和出气软管，且两一号气缸(36)分别一端铰接在工作台(1)的下表面，另一端铰接在二号筒(33)的外壁上，二号筒(33)套设在一号筒(32)的外圈，且二号筒(33)上设有出料口(331)；所述软轴(34)数量为二，两软轴(34)一端位于一号筒(32)内部并相互接触，另一端位于一号筒(32)外部并与二号筒(33)连接；所述摆板(35)的数量为二，两摆板(35)分别铰接在一号筒(32)上的一号槽内，且摆板(35)一端与二号筒(33)的内壁接触，另一端彼此相互接触，通过一号气缸(36)、一号筒(32)、二号筒(33)、软轴(34)和摆板(35)间的相互配合，实现将储存箱(31)内的减脂蛋白粉装入到玻璃瓶中。
3.根据权利要求2所述的一种减脂蛋白粉，其特征在于：所述装料单元(3)的一侧设有旋紧单元(4)，且旋紧单元(4)距装料单元(3)的距离为相邻安装座(23)间的距离；所述旋紧单元(4)包括活塞筒(41)、活塞板(42)、麻花杆(43)、储盖轴(44)和二号进气软管；所述活塞筒(41)固定安装在工作台(1)的下表面；所述活塞板(42)位于活塞筒(41)内，活塞板(42)一端通过弹簧连接在工作台(1)下表面上，另一端与麻花杆(43)连接；所述储盖轴(44)连接在麻花杆(43)上，储盖轴(44)上的腔室内储存有瓶盖；所述二号进气软管与出气软管连通；通过活塞筒(41)、活塞板(42)、麻花杆(43)、储盖轴(44)、二号进气软管和出气管间的相互配合，使得瓶盖旋在装满减脂蛋白粉的玻璃瓶上。
4.根据权利要求3所述的一种减脂蛋白粉，其特征在于：所述安装座(23)上设有调节单元(5)；所述调节单元(5)包括环形滑块(51)和弧形弹片(52)；所述弧形滑块安装在安装座(23)上；所述弧形弹片(52)等距离安装在环形滑块(51)上；通过弧形弹片(52)适应不同直径大小玻璃瓶的夹持。
5.根据权利要求4所述的一种减脂蛋白粉，其特征在于：所述安装座(23)上设有二号槽(231)；所述二号槽(231)与凹槽连通，二号槽(231)内设置有一号气囊(232)，一号气囊(232)的壁厚从中部向两侧逐渐减小；所述环形滑块(51)放置在一号气囊(232)上；通过装有减脂蛋白粉的玻璃瓶对一号气囊(232)的挤压，使得环形滑块(51)在竖直方向上移动，进一步提高对玻璃瓶的夹持。
6.根据权利要求5所述的一种减脂蛋白粉，其特征在于：所述环形滑块(51)位于二号槽(231)的深度为三十厘米。
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Cited By (2)
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| CN112678218A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-20 | 乐开琼 | 一种药品封装机及其封装方法 |
| CN116035220A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-05-02 | 湖南她练生物科技有限公司 | 一种提升运动中女性减脂塑形功能的蛋白粉组合物和制备方法 |
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