CN111182816B - 用于排架的承载结构 - Google Patents

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Abstract

用于排架的承载结构(1)，包括：包括设置有至少第一纵向侧(4)和至少第二纵向侧(5)的第一金属部(3)的竖直直立柱(2)，第一纵向侧(4)和第二纵向侧(5)是平直的、连续的并且彼此垂直；纵向交叉件(6)；介于竖直直立柱(2)与纵向交叉件(6)之间且包括第一纵向面(8)和第二纵向面(9)的角形支架(7)，第一纵向面(8)和第二纵向面(9)是平直的、连续的并且彼此垂直；其中该承载结构(1)包括布置在第一纵向侧(4)和第一纵向面(8)上的第一连接部件(16、17)和布置在第二纵向侧(5)和第二纵向面(9)上的第二连接部件(24、25)，第一连接部件(16、17)和第二连接部件(24、25)将角形支架(7)联接到竖直直立柱(2)。

Description

用于排架的承载结构
技术领域
本发明涉及一种用于排架的承载结构。
背景技术
已知了用于排架的各种承载结构，这些承载结构显现了它们的组装工艺、结构的模块化程度和所制得排架的最大容量。
公知类型的结构采用竖直直立柱作为在稳定表面上的支承底座和纵向交叉件，多个水平通道靠在该纵向交叉件上，由此构成排架的多个顶部。
此外，公知的承载结构可用于家用和商业部门，以保存、展示和/或储存不同种类的产品，其体积、重量和尺寸可基于产品自身的性质而显著地变化。
由于这个原因，公知的承载结构使用附接系统，该附接系统适合于使不同类型的直立柱和交叉件附接以形成适合于根据用户需要容纳不同产品的模块式承载结构。
公知数种附接系统，这些附接系统的形状和尺寸根据如何使用承载结构而有所不同。
通常，公知类型的附接系统包括角形支架，该角形支架用以将至少一个直立柱附接到至少一个交叉件，从而使该承载结构能够支撑特别重的载荷。
更具体地，由公知承载结构所使用的附接系统包括：适合于将角形支架的主体附接到直立柱的主体的第一连接部件和适合于将交叉件的主体附接到角形支架的主体的第二连接部件。
这样，第一连接部件和第二连接部件特别地被设计成将载荷从交叉件经过角形支架的主体分配到直立柱并且增大承载结构所承受的最大载荷。
然而，对于用于将直立柱与交叉件附接到一起的附接系统，公知的承载结构易受到升级的影响。
实际上，第一连接部件通常包括在直立柱的主体上形成的多个凹孔和在角形支架的主体上形成且适合于与相对凹孔联接以将角形支架附接到直立柱的多个附接部。
更具体地，直立柱通常包括在其上形成有凹孔的平直纵向侧，角形支架通常包括在其上形成有联锁部的平直纵向面。
这样，角形支架沿单个附接平面(即由纵向侧和纵向面所限定)附接到直立柱，然而这并不始终确保载荷在交叉件与直立柱之间的最佳分配。
此外，在公知的承载结构中，凹孔设计为具有单一的形状和尺寸，并且沿直立柱的主体重复以提供必需的附接点，用于该结构自身的构建。
然而，在交叉件与直立柱之间传递的载荷通常由纵向压缩分量和横向扭转分量构成，纵向压缩分量沿直立柱的主体纵向地推动角形支架，横向扭转分量往往会使角形支架围绕直立柱的主体旋转。
由于此原因，由公知承载结构所提出的凹孔和相应附接部的单一形状并不始终允许正确地分配载荷的纵向分量和横向分量。附接系统的错误载荷分配显著地损害了稳定性和由承载结构支撑的最大载荷，具有显著地制约市场销售的风险。
发明内容
本发明的主要目的是设计一种用于排架的承载结构，该承载结构允许将角形支架附接到竖直直立柱，从而使可由该承载结构所承受的载荷最大化。
本发明的另一个目的是设计一种用于排架的承载结构，该承载结构允许正确地分配纵向分量和垂直分量，纵向分量和垂直分量构成了在承载结构上施加的载荷。
本发明的另一个目的是设计一种用于排架的承载结构，该承载结构能够在简单、合理、容易、高效率地使用并且具有成本效益的解决方案的范围内克服上述现有技术的缺点。
上述目的是由具有权利要求1的特征的本发明的用于排架的承载结构来实现。
附图说明
基于通过示意性但非限制性的实例进行说明的用于排架的承载结构的优选但非排他性的实施方案的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1是根据本发明的用于排架的承载结构的第一实施方案的轴测图；
图2是根据本发明的用于排架的承载结构的一个部件的轴测图；
图3是图2中所示部件旋转180°的视图；
图4是图2中所示部件的另一个实施方案的轴测图；
图5是图4中所示部件旋转180°的视图；
图6是示出了图2的部件与图1的承载结构的直立柱联接的轴测图；
图7是示出了图4的部件与图1的承载结构的直立柱联接的轴测图；
图8是根据本发明的用于排架的承载结构的第二实施方案的轴测图；
图9是示出了图2的部件与图8的承载结构的直立柱联接的轴测图；
图10是示出了图4的部件与图8的承载结构的直立柱联接的轴测图；
图11是根据本发明的用于排架的承载结构的第三实施方案的轴测图；
图12是示出了图2的部件与图11的承载结构的直立柱联接的轴测图；以及
图13是示出了图4的部件与图11的承载结构的直立柱联接的轴测图。
具体实施方式
具体地参照这些附图，在所有附图中附图标记1代表用于排架的承载结构。
用于排架的承载结构1包括：
-至少竖直直立柱2，包括至少第一金属部3，该第一金属部3设置有至少第一纵向侧4和至少第二纵向侧5，第一纵向侧4和第二纵向侧5是平直的、连续的并且彼此垂直；
-至少纵向交叉件6；
-至少角形支架7，介于竖直直立柱2与纵向交叉件6之间并且包括至少第一纵向面8和至少第二纵向面9，第一纵向面8和第二纵向面9是平直的、连续的并且彼此垂直。
有利地，在图1、图6和图7中所示的第一实施方案中，第一金属部3具有开口形状。
具体地，竖直直立柱2包括：一对第一纵向侧4，这对纵向侧布置成大体上彼此共面以形成大体上平直的前侧10；和一对第二纵向侧5，这对纵向侧布置成大体上彼此相对且平行，以与第一纵向侧4形成具有大体上“C”形状的第一金属部3。
有利地，第一金属部3还包括一对第三纵向侧11，每个第三纵向侧11布置成大体上续接到相应的第二纵向侧5并且大体上正交于第一纵向侧4以限定纵向开口12。
此外，第一金属部3包括固定构件13，该固定构件沿第三纵向侧11形成并且可与附图中未示出的至少一个支撑元件相关联。
优选地，结构1包括多个竖直直立柱2，这些直立柱布置成支撑在稳定表面上(例如，在地面上)，从而在高度上纵向地延伸，形成与承载结构1的部件附接的基本结构。
在论述的其余部分，参考其中竖直直立柱2布置成支撑在稳定表面上的情况，术语“上”和“下”以及术语“顶部”和“底部”是用于限定数个部件的相互位置，其中，一个部件如果布置在与稳定表面相距较大或较小距离处，则它被定义为相对于另一个部件的“上”或“下”。
有利地，可以用固定构件13将两个竖直直立柱2的第三纵向侧11分别附接到一个或多个纵向加强件的端部(在图示中未示出)。
这样，可以形成支撑立面，这些支撑立面可增加稳定性和结构1承受的最大载荷。
方便地，承载结构1包括布置在第一纵向侧4和第一纵向面8上的第一连接部件16、17和布置在第二纵向侧5和第二纵向面9上的第二连接部件24、25，第一连接部件16、17和第二连接部件24、25将角形支架7联接到竖直直立柱2。有利地，角形支架7的第一纵向面8和第二纵向面9也布置成大体上彼此连续并且正交，以形成与在第一纵向侧4和第二纵向侧5之间所形成的表面类似的表面。
这样，当第一纵向面8面向第一纵向侧4时，第二纵向面9也面向第二纵向侧5，反之亦然。有利地，第一连接部件16、17包括形成于第一纵向侧4和第一纵向面8中的一者上的多个第一凹孔16和可附接到第一凹孔16并且形成于第一纵向侧4和第一纵向面8中的另一者上的多个第一附接部17。
具体地，沿每个第一纵向侧4的全长，第一凹孔16大致上下对齐设置，与第一凹孔16一样，沿第一纵向面8的全长，第一附接部17大致上下对齐设置。
优选地，第一凹孔16包括至少一个扩展部19和至少一个限制部18，每个第一附接部17可附接到扩展部19和限制部18中的至少一者。具体地，第一凹孔16大体上具有等腰三角形形状，其限制部18大体上限定下部并且扩展部19大体上限定上部。
更详细地，限制部18限定细长轮廓，该细长轮廓逐渐地向下变窄直到它在三角形的顶点闭合，并且扩展部19限定大体上为等腰梯形形状的轮廓，续接到由限制部18所形成的轮廓并且在三角形的底部闭合。
有利地，第一附接部17中的至少一个包括可附接到扩展部19的至少第一附接元件20。
优选地，第一附接元件20是具有大体上为梯形形状部的突起部，该突起部形成在第一纵向面8上并且具有两个大体上彼此相对且平行的侧向沟槽21。
方便地，第一附接部17中的至少一个包括可附接到限制部18的至少第二附接元件22。
第二附接元件22呈片状且具有大体上弯曲的形状，突出布置并且大体上正交于第一纵向面8以形成钩部。
方便地，第二连接部件24、25包括形成于第二纵向侧5和第二纵向面9中的一者上的多个夹持部24和可联接且支撑到夹持部24并且形成于第二纵向侧5和第二纵向面9中的另一者上的多个夹持座25。
沿每个第二纵向侧4的全长，夹持部24大致上下对齐设置，并且同样地，沿每个第二纵向面9的全长，夹持座25大致上下对齐设置。
优选地，夹持部24是从第二纵向面9延伸出的金属突起部，夹持座25是形成于第二纵向面9上的凹部并且具有与夹持部24的形状大体上为互补的形状。
根据本发明，用于排架的承载结构1包括用于将角形支架7附接到纵向交叉件6的第三连接部件23、27，该第三连接部件23、27包括形成于纵向交叉件6和角形支架7中的一者上的至少第二凹孔27和形成于角形支架7和纵向交叉件6中的另一者上的、可附接到第二凹孔27的至少第二附接部23。
适当地，第二附接部23与在第二纵向面9的对侧上且大体上布置在夹持座25后面的角形支架7相关联。
此外，夹持部24包括一对纵向附接表面28，这对附接表面布置成大体上正交于第二纵向面9，以在大体上与第一纵向面8相反的方向上延伸并且大体上彼此相对且平行。
优选地，附接表面28中的一个包括两个纵向延伸部29，这两个延伸部作为附接表面28的延伸部彼此平行地延伸。
方便地，附接表面28包括联锁突起部30，该联锁突起部30具有大体上截头圆锥形状并且布置成大体上正交于附接表面28。
适当地，纵向交叉件6包括：第二金属部31，该第二金属部具有大体上矩形的形状；和一对纵向伸展部32，该对纵向伸展部大体上相对且彼此平行，在这对伸展部上分别形成有多个第二凹孔27。
此外，纵向伸展部32之间的距离大体上与附接表面28之间的距离相同，并且纵向交叉件6是纵向中空的，从而允许将角形支架7的第二附接部23插入第二金属部31的内部。
有利地，结构1提供不同的角形支架7和纵向交叉件6的使用，如在图1中所示，其中上角形支架7和纵向交叉件6的形状和尺寸大体上大于下角形支架7和纵向交叉件6。
具体地，角形支架7和纵向交叉件6的形状和尺寸根据第一附接部17和第三连接部件23、27的特征而变化。
例如，在图2中和图3中详细示出的上角形支架7包括四个第一附接部17，其中的一个第一附接部包括单个第一附接元件20，另一个附接部包括单个第二附接元件22，剩余的两个附接部包括布置成大致上下对齐的第一附接元件20和第二附接元件22。
优选地，刚才所描述的角形支架7的每个附接表面28包括四个联锁突起部30，这四个联锁突起部30布置成沿附接表面28上下对齐。
另一方面，在图4和图5中详细示出的下角形支架7包括五个第一附接部17，其中的一个第一附接部包括单个第一附接元件20，另一个第一附接部包括单个第二附接元件2，剩余的三个第一附接部包括布置成大致上下对齐的第一附接元件20和第二附接元件22。
优选地，下角形支架7的每个附接表面28包括五个联锁突起部30，这些联锁突起部30布置成沿附接表面28上下对齐。
还应当指出的是，就刚才所描述的两个角形支架7而言，也包括第一附接元件20的第一附接部17的第二附接元件22的尺寸大体上小于不包括第一附接元件20的第一附接部17的第二附接元件22的尺寸。
此外，每个延伸部29包括另一个联锁突起部30。
有利地，纵向交叉件6的纵向伸展部32包括多个第二凹孔27，这些第二凹孔27的数量分别等于它们所附接的布置在附接表面28上的联锁突起部30的数量。
具体地，参照图1，上纵向交叉件6包括：形成于纵向伸展部32上的六个第二凹孔27和形成于其它纵向伸展部32上的四个第二凹孔27。
相反的，下纵向交叉件6包括：形成于纵向伸展部32上的七个第二凹孔27和形成于其它纵向伸展部32上的五个第二凹孔27。
根据图1、图6和图7中所示实施方案的本发明的操作如下。
方便地，为了将角形支架7附接到竖直直立柱2，分别将第一纵向面8和第二纵向面9是并置到第一纵向侧4和第二纵向侧5。
具体地，在此操作期间，将第一附接部17插入相应的第一凹孔16中，并且将夹持座25布置成在相应夹持部24附近与第二纵向侧5接触。
更具体地，在扩展部19的内部插入第一附接元件20，在限制部18的内部插入第二附接元件22。
一旦已实现此配置，使角形支架7向下滑动，从而维持纵向面8、9与纵向侧4、5之间的接触。
这样，导引侧向沟槽21，从而沿第一纵向侧4中的、限定第一凹孔16轮廓的部分滑动，直到它们以棱柱形的方式沿限制部18的轮廓被联锁。
与此同时，第二附接元件22到达限制部18的下端，以使其自身布置在第一凹孔16上并经过第一纵向侧4，以附接到第一金属部3上。
同样地，夹持座25沿第二纵向侧5滑动直到它们布置成抵靠在相应的夹持部24上。
这样，当把第一附接部17附接到第一凹孔16时，夹持座25被联接并且支撑到夹持部24。
因此，当角形支架7承受载荷时，为了阻碍角形支架7的纵向滑动并且将载荷的纵向压缩分量分配到第二纵向侧5，使夹持座25紧贴夹持部24。
与此同时，第一附接部17将载荷的横向扭转分量分配到第一纵向侧4上。
具体地，第一附接元件20的侧向沟槽21在第一凹孔16的侧面上枢转并且第二附接元件22在限制部18的下端枢转。
有利地，能够将多个角形支架7附接到各单个竖直直立柱2，角形支架7能够附接到纵向交叉件6的一端。
更具体地，在第二金属部31的内部插入角形支架7的第二附接部23，以布置面向纵向伸展部32的附接表面28。
更具体地，将联锁突起部30插入相应的第二凹孔27中，从而从内侧到外侧穿过第二金属部31。
一旦已实现此配置，利用使纵向交叉件6附接到角形支架7上的冷铆接工艺，将联锁突起部30稳定地联接到第二凹孔27。
图8、图9和图10中示出了第二实施方案。
在本实施方案中，角形支架7和纵向交叉件6是大体上类似于前面描述的实施方案，而第一金属部3的形状是不同的。
具体地，第一金属部3具有闭合的形状。
实际上，竖直直立柱2包括纵向后侧33，该纵向后侧33大体上与前侧10相对且平行并且续接到第二纵向侧5，以形成具有大体为矩形形状的第一金属部3。
这样，在抗力和变形两方面获得了优异的性能，并且在结构1受到意外碰撞的情况下获得良好性能。
此外，在图8、图9和图10的第二实施方案中，第一凹孔16的形状与图1、图6和图7的实施方案相同，而夹持部24是不同的。
在图1、图6和图7中，实际上，夹持部24具有圆形的形状，而在图8、图9和图10中，它们具有尖的形状。
图11、图12和图13中示出了第三实施方案。
除了竖直直立柱2的形状外，本实施方案及其操作大体上类似于图1、图6和图7中所描绘的第一实施方案。
在本实施方案中，实际上，第一金属部3大体上呈漏斗形状，其中第三纵向侧11彼此间隔有大体上与第一实施方案相比更短的距离。
此外，以严格三角形的形状形成第一凹孔16，这不同于在图1、图6、图7、图8、图9和图10中所示的实施方案，其中第一凹孔16的扩展部19呈略微侧向凸形。
此外，在本实施方案中，第二连接部件24、25不包括夹持部24，但包括第二纵向侧5的一部分，第二纵向侧5的一部分抵靠第二纵向面9，以释放角形支架7所承受的载荷。
实际上，第一金属部3的特定的漏斗形状使竖直直立柱2得以简化，并且与此同时允许使尤其有抗力的承载结构1能够支撑在7.5至15公吨范围内的载荷。
实际上，发现以上所描述的本发明已实现了预期目的。
具体地，使用一对纵向侧和一对纵向面来使将角形支架附接到竖直直立柱可以获得能够支撑与公知的承载结构相比更重、更加显著稳定的载荷的承载结构。
此外，使用第一附接元件和第二附接元件以及使用扩展部和限制部可以实现竖直直立柱与角形支架之间的附接系统，该附接系统能够适当地分配承载结构所承受的载荷。
类似地，夹持部和相应的夹持座也有助于改善承载结构的灵活性和承载结构所承受载荷的分配。
有利地，冷铆接工艺的使用有助于实现在角形支架与纵向交叉件之间的附接系统，该附接系统既稳定又美观。
此外，竖直直立柱的不同实施方案的采用允许基于被支撑的载荷来实现尤其灵活的承载结构。

Claims (6)

1.用于排架的承载结构(1)，包括：
-至少竖直直立柱(2)，包括设置有至少第一纵向侧(4)和至少第二纵向侧(5)的第一金属部(3)，所述第一纵向侧(4)和所述第二纵向侧(5)是平直的、连续的并且彼此垂直；
-至少纵向交叉件(6)；
-至少角形支架(7)，介于所述竖直直立柱(2)与所述纵向交叉件(6)之间且包括至少第一纵向面(8)和至少第二纵向面(9)，所述第一纵向面(8)和所述第二纵向面(9)是平直的、连续的并且彼此垂直；
其特征在于，所述承载结构包括：
-布置在所述第一纵向侧(4)和所述第一纵向面(8)上的第一连接部件和布置在所述第二纵向侧(5)和所述第二纵向面(9)上的第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件将所述角形支架(7)联接到所述竖直直立柱(2)；
-将所述角形支架(7)附接到所述纵向交叉件(6)的第三连接部件，所述第三连接部件包括形成于所述纵向交叉件(6)和所述角形支架(7)中的一者上的至少第二凹孔(27)和可附接到所述第二凹孔(27)且形成于所述角形支架(7)和所述纵向交叉件(6)中的另一者上的至少第二附接部(23)；
其中，所述第一连接部件包括形成于所述第一纵向侧(4)和所述第一纵向面(8)中的一者上的多个第一凹孔(16)和可附接到所述第一凹孔(16)且形成于所述第一纵向侧(4)和所述第一纵向面(8)中的另一者上的多个第一附接部(17)；
其中，所述第一凹孔(16)包括至少一个扩展部(19)和至少一个限制部(18)，每个所述第一附接部(17)可附接到所述扩展部(19)和所述限制部(18)中的至少一者；
其中，所述第一附接部(17)中的至少一个包括可附接到所述扩展部(19)的至少第一附接元件(20)。
2.根据权利要求1所述的用于排架的承载结构(1)，其特征在于，所述第一附接部(17)中的至少一个包括可附接到所述限制部(18)的至少第二附接元件(22)。
3.根据权利要求1所述的用于排架的承载结构(1)，其特征在于，所述第二连接部件包括形成于所述第二纵向侧(5)和所述第二纵向面(9)中的一者上的多个夹持部(24)和可联接到且支撑到所述夹持部(24)且形成于所述第二纵向侧(5)和所述第二纵向面(9)中的另一者上的多个夹持座(25)。
4.根据权利要求3所述的用于排架的承载结构(1)，其特征在于，当所述第一附接部(17)附接到所述第一凹孔(16)时，所述夹持座(25)联接且支撑到所述夹持部(24)。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的用于排架的承载结构(1)，其特征在于，所述第一金属部(3)具有开口形状。
6.根据权利要求1-4中的任一项所述的用于排架的承载结构(1)，其特征在于，所述第一金属部(3)具有闭合形状。
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