CN111182811B - 用于制造具有中底中构造有风箱的空气泵送装置的鞋的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造具有中底中构造有风箱的空气泵送装置的鞋的方法，鞋包括布置在后跟区域中有风箱的空气泵送装置，提供鞋帮、下侧具有凹部以及在各侧围绕凹部并带表面轮廓的表面的中底和上侧具有带与中底的下侧的表面轮廓互补的表面轮廓的表面的外底。外底的上侧和鞋帮的鞋底部分的水平延展度大于中底的水平延展度，从而外底和鞋帮超出居中的中底。为了连接鞋帮、中底和外底，将中底居中粘接到鞋底部分上，将鞋帮与中底粘接到在注塑模具的底座元件中提供的外底上。再将互补的表面粘合，使凹部的空腔封闭。注塑模具包封鞋帮、中底和外底，且外底的上侧未被中底覆盖的表面区域、中底的外表面以及鞋帮的下侧和相邻的侧表面区域用鞋底边缘区域的塑料包塑。

Description

用于制造具有中底中构造有风箱的空气泵送装置的鞋的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造鞋的方法，该鞋包括布置在后跟区域中并具有至少一个风箱的空气泵送装置，至少一个进气通道通入该至少一个风箱，并且通入鞋内腔的至少一个导气通道连接到至少一个风箱，其中，提供具有鞋面材料部分和带下侧的鞋底部分的鞋帮、具有上侧和下侧的中底以及具有上侧的外底，其中，中底具有用于构成空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个空腔的凹部，其中，将鞋帮、中底和外底彼此连接，这是通过首先将鞋帮的鞋底部分的下侧连接到中底的上侧，然后将鞋帮和中底组成的复合结构连接到外底，或者首先将中底的下侧连接到外底的上侧，然后将中底和外底组成的复合结构连接到鞋帮。

背景技术

参阅先前的申请EP 2 218 348 A1、WO 2012/126489 A1和EP 3 078 288 A1，揭示了各种鞋类设计，这些鞋包括布置在鞋的后跟区域中并具有至少一个风箱的空气泵送装置，并且进气通道通入风箱，而风箱连接有至少一个通入鞋内腔的导气通道。在EP 2 218348 A1描述的实施例中，由可压缩材料制成的中底布置在硬质外底与较硬质的衬底之间，其中，在中底中，后跟区域内可以嵌有用于容纳空气泵送装置的风箱的空腔。WO 2012/126489 A1揭示了一种鞋底结构中具有空气泵送装置的鞋，其中该鞋底结构包括下外底部分和上鞋底部分，其中，空气泵送装置的风箱大致在上鞋底部分中构造在空腔内，该空腔的上面和侧面以上鞋底部分为边界，其下面以外底部分为界。所述鞋底结构例如可由弹性材料采用塑料注塑成型来制造。

EP 3 078 288 A1揭示了一种用于制造具有空气泵送装置的鞋的方法，其中提供具有穿孔内底的预组装鞋帮、空气泵送装置的各种组件(即风箱、进气通道和具有单向阀的导气通道)以及单件式鞋底结构，然后将鞋帮以这种方式(例如通过粘接)连接到单件式鞋底结构，即空气泵送装置的组件定位于单件式鞋底结构中的在该鞋底结构与内底之间的凹处中。在所述的实施方式中，单件式鞋底结构会被注塑到内底的下侧上，该下侧上已经预先固定有空气泵送装置的组件。其缺陷在于制造成本，特别是为免因注塑压力而压合容纳空气泵送装置组件的空腔所必需的成本。

发明内容

鉴于这些现有技术，本发明的目的是提供一种低成本的制造方法，其优点一方面在于借助注塑成型技术将鞋底结构与鞋帮连接，而另一方面无需过多的额外成本就能引入空气泵送装置。

在这种用于制造鞋的方法中，该鞋包括布置在后跟区域中并具有至少一个风箱的空气泵送装置，至少一个进气通道通入该至少一个风箱，并且通入鞋内腔的至少一个导气通道连接到至少一个风箱，其中，提供具有鞋面材料部分和带下侧的鞋底部分的鞋帮、具有上侧和下侧的中底以及具有上侧的外底，其中，

-中底的下侧具有带第一表面轮廓的表面和与该表面相邻的用于构成空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部，并且外底的上侧具有带第二表面轮廓的表面，该第二表面轮廓至少部分地与第一表面轮廓互补，使得外底的第二表面轮廓和中底的第一表面轮廓的互补表面区域在各侧包围至少一个凹部，

-或者，中底的上侧具有带第一表面轮廓的表面和与该表面相邻的用于构成空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部，并且鞋帮的鞋底部分的下侧具有带第二表面轮廓的表面，该第二表面轮廓至少部分地与第一表面轮廓互补，使得鞋底部分的第二表面轮廓和中底的第一表面轮廓的互补表面区域在各侧包围至少一个凹部，

其中，外底的上侧的水平延展度和鞋帮的鞋底部分的水平延展度大于中底的水平延展度，使得中底能居中定位于外底与鞋帮之间，以使外底和鞋帮在各侧超出中底的外边。为了连接鞋帮、中底和外底，首先将中底居中附接到鞋帮的鞋底部分的下侧上，然后将鞋帮与所附接的中底压到外底的上侧上，其中，预先在注塑模具的底座元件中提供外底，或者将中底居中附接到外底的上侧上，并将外底与所附接的中底附接到鞋帮的下侧上。在此情形下，将中底的上侧或下侧的第一表面轮廓与鞋底部分的下侧或外底的上侧的第二表面轮廓的互补表面区域粘合，使得至少一个凹部的至少一个空腔被完全包封。之后，由注塑模具包封鞋帮、中底和外底，并且外底的上侧未被中底覆盖的表面、中底的外侧面以及鞋帮的下侧和相邻的侧面区域用鞋底边缘区域的塑料来包塑，以便形成外底的鞋底边缘区域，该鞋底边缘区域使中底与鞋帮彼此连接。

在本文中，“风箱”应指由壁部包围、可吸气、可弹性压缩的空腔，该空腔在其压缩时经由耦接的导气通道排出空气，并在随后膨胀时经由进气通道吸入空气。围绕风箱空腔的壁部可以由引入凹部中的塑料气囊的壁部形成；但优选由限定空腔的中底凹部的壁部和覆盖凹部的鞋帮的鞋底部分的下侧或覆盖凹部的外底的上侧自身形成。鞋帮的“鞋底部分”代表鞋帮面向外底的部分，该部分优选包括内底或由内底组成。术语“上侧”和“下侧”是指鞋的正常穿着位置时指定的侧面方位。如果提及第一表面轮廓与第二表面轮廓至少“部分地”互补，则意指这两个表面轮廓至少在它们总面积中彼此对置的局部面上互补，使得它们贴靠时在这些局部面积中整面彼此贴靠。如果基于这种理解进一步指定互补的表面区域“在各侧围绕”至少一个凹部，则意指彼此贴靠的局部面围绕一个或多个凹部，使得一个或多个凹部的空腔完全被鞋中具有互补表面区域的组件(中底和外底或者中底和鞋帮的鞋底部分)的壁部包封。唯一的例外是风箱通向进气通道和导气通道的开口。

在根据本发明的方法中，所述鞋由三个预制的鞋底部件制成，将这三个鞋底部件与第四个部件包塑形成连接，这样具有诸多优点。借助预制中底的单侧开口的凹部构成空气泵送装置的风箱空腔会简化该空气泵送装置的制造。在包塑成型之前，通过粘接到互补表面上的第二个鞋底部件来封闭由凹部形成的空腔，能够以易于制造的方式保护空气泵送装置的空腔免受包塑期间因注塑压力造成的不理想压缩以及仍液态的塑料渗漏。根据本发明的方法允许简化空气泵送装置的组件设计以及这些组件在鞋底部件中的预制和预组装。它还允许根据鞋底部件的各自功能来选择其合适的鞋底材料。

优选地，根据中底的材料来选择步骤b)中的注塑压力，使得至少一个凹部的至少一个空腔未受压缩或仅受略微压缩。

在一种优选实施方式中，在步骤a1-1)或步骤a2-2)中，将鞋帮定位在鞋楦上，使得鞋底部分的下侧朝上。这会简化操作者对中底正确定位在鞋底部分的下侧上的控制。

在所述方法的优选改进方案中，在步骤a1-1)或步骤a2-1)中，居中附接中底，这是通过借助标记或突起将其定位在鞋帮的鞋底部分的下侧上或外底的上侧上。这是用于促进中底的正确定位。

所述方法的优选变型方案的特征在于，提供鞋帮，该鞋帮具有从鞋底部分开始沿其鞋面材料部分延伸的第一进气通道，该第一进气通道具有与鞋底部分间隔布置的进气口以及布置在鞋底部分上的第一连接元件，提供中底，该中底在其上侧具有与空气泵送装置的第二进气通道连接的第二连接元件，并且执行步骤a1-1)和a1-2)，其中，在步骤a1-1)中，使第一连接元件与第二连接元件彼此连接，以使中底的第二进气通道与鞋帮的第一进气通道连接。这种进气通道部件的分布以及它们在鞋帮和中底上的预组装在连接鞋部件时可简化操作并加快组装速度。优选地，在此提供鞋帮，该鞋帮具有沿其跟部区域延伸的第一进气通道。

所述方法的第一实施方式的特征在于，中底的上侧具有带第一表面轮廓的表面，并且鞋帮的鞋底部分的下侧具有带第二表面轮廓的表面，以在步骤a1-1)中，使中底的上侧的第一表面轮廓与鞋底部分的下侧的第二表面轮廓的互补表面区域粘合。在这种实施方式中，中底的至少一个凹部朝向鞋帮的鞋底部分开口，即在中底的上侧开口。

在所述方法的这种第一实施方式中，鞋帮的鞋底部分优选包括内底，该内底在后跟区域中通过包含空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部来增强并构造为覆盖至少一个凹部的抗弯刚性压板。这会改善因凹部形成的空腔压缩。

所述方法的第二实施方式的特征在于，中底的下侧具有带第一表面轮廓的表面，并且外底的上侧具有带第二表面轮廓的表面，以在步骤a1-2)中，当将鞋帮与所附接的中底压到鞋底的上侧上时，使中底的下侧的第一表面轮廓与鞋底的上侧的第二表面轮廓的互补表面区域粘合。在这种实施方式中，中底的至少一个凹部朝向外底开口，即在中底的下侧开口。

在所述方法的这种第二实施方式中，在步骤a1-1)中，中底可以粘接到鞋帮的鞋底部分的下侧上。在这种实施方式中，凹部朝向外底开口，因此当将中底粘接到鞋帮的鞋底部分的下侧上时，既不依赖于整面粘合，也不依赖于彼此粘合的表面具有互补的轮廓。这种粘接仅用于在包塑成型之前将中底固定至鞋帮。而这里的重点在于确保中底在鞋帮的鞋底部分的下侧上的正确定位，随后在步骤a1-2)中，固定至鞋帮并具有至少一个向下开口的凹部的中底可以正确地定位在外底上，使得外底的第二表面轮廓与中底的第一表面轮廓的互补表面区域彼此贴靠。

优选地，在注塑模具的底座元件中提供外底，这是通过采用注塑成型或浇铸在底座元件中制造外底。这样在预制外底期间就能使用同一装置的一部分。

在所述方法的优选实施方式中，提供外底，该外底在各侧超出中底的外边，使得外底的外边与中底的外边之间的距离为所述鞋的长度的5％至20％。这个区域在满足相互矛盾的要求时表现最佳，即一方面最大泵送体积要求最大水平地延展凹部，从而要求最大地扩展中底，另一方面尽量扩宽鞋底边缘区域要求外底与鞋帮之间达成稳定又耐久的连接。

所述方法的优选改进方案的特征在于，提供中底，该中底由邵氏A硬度为40至60邵氏的塑料泡沫制成。经证实，若遵照该硬度范围，一方面能够获得足够的可压缩性，以当使用者在踏出每步时实现泵送体积的最完全压缩；另一方面，当用鞋底边缘区域的塑料进行包塑期间施加注塑压力时，可以实现充分的形状稳定性。

在一种优选实施方式中，提供中底，该中底具有布置在后跟区域中的用于容纳空气泵送装置的风箱的凹部，其中，该凹部从鞋后侧水平横向延伸到距离中底的边缘约达鞋的长度的1％至5％，其中，风箱由被鞋底部分的下侧或外底的上侧覆盖的凹部形成，且其中，在中底中构造至少一个进气通道的一部分以及通入鞋内腔的至少一个导气通道的一部分。在这种优选实施方式中，当踏出每一步后，因抬鞋卸压时，以充分的回弹能力获得最大的泵送体积。

附图说明

下文将结合附图中表示的优选实施例更详细地解释本发明。图中：

图1示出根据本发明的方法的第一优选实施方式制造的鞋的鞋帮、中底和外底部件的侧视图；

图2示出如图1所示的中底的视图，其中可以看出从外部不可见的内边界线；

图3A至图3E示出根据第一优选方法在不同制造阶段中的如图1所示的部件和鞋的侧视图；

图4A示出纵向剖视图；

图4B示出如图3A至图3E所示的第一优选方法制造的鞋的剖视图；

图5示出根据第一优选方法的替代变型方案制造的鞋的鞋帮、中底和外底部件在制造阶段中在中鞋与外底连接之后且在中底与鞋帮连接之前的侧视图；

图6示出根据本发明的方法的第二优选实施方式所制造的鞋的鞋帮、中底和外底部件的侧视图；

图7示出如图6所示的中底的视图，其中可以看出从外部不可见的内边界线；

图8A至图8E示出根据第二优选方法在不同制造阶段中的如图6所示的部件和鞋的侧视图；

图9A示出纵向剖视图；

图9B示出如图8A至图8E所示的第二优选方法制造的鞋的剖视图；

图10示出根据第二优选方法的替代变型方案制造的鞋的鞋帮、中底和外底部件在制造阶段中在中鞋与外底连接之后且在中底与鞋帮连接之前的侧视图；

图11A至图11F示出根据本发明的方法的第三实施方式的鞋在其不同制造阶段中的鞋部件的透视图；以及

图12示出如图11A至图11F所示的制造方法中使用的中底的仰视图。

具体实施方式

现参照图1至图4B描述根据本发明的用于制造鞋的方法的第一种实施方式，所述鞋具有布置在后跟区域中的空气泵送装置。

图1示出用来制造鞋1的三个基本部件(即鞋帮2、中底3和外底4)的示意性侧视图。

鞋帮2包括鞋面材料部分21和鞋底部分22。在本文中，鞋底部分22应指鞋帮面向地面的部分，并且下文描述的鞋底结构附接到该部分。鞋面材料部分21则是鞋帮2的其余部分。鞋底部分22通常包括内底并且还可以包括另外的鞋底层，例如置入内部的鞋底。在一些实施方式中，也可以省去单独的内底，例如，鞋帮的皮革可以从鞋面材料部分开始围绕足部，例如在例如软帮鞋的情况下。

中底3优选由可压缩塑料制成单件，并在其下侧32包含凹部36，该凹部可以参见图2的中底3的单独图示，其中可以看出从外部不可见的内边。图1和图2所示的中底3还包含导气通道38，该导气通道从凹部36通向中底3的上侧31上的开口33。这些导气通道38经由单向阀37连接到凹部36的空腔，以当空腔被压缩时，使其中所含的空气仅能在导气通道38的方向上通过单向阀37逸出。此外，中底3包含进气通道，该进气通道在鞋后侧邻近凹部36并同样经由单向阀35连接到凹部36的空腔。该单向阀35构造成使其允许空气仅在凹部36的空腔的方向上通过。进气通道的另一端具有连接元件34。

鞋底部分22(图中未详细示出)在前脚掌区域中包括开口，这些开口从其下侧延伸到鞋1的内腔中并布置成使得它们与中底3的上侧31上的开口33对准。空气通过单向阀37从凹部36被压入导气通道38并进一步通过其开口33逸出，从而空气通过鞋帮的鞋底部分22中的开口进入鞋1的内腔。鞋帮还包含具有连接元件25的进气通道24，当中底3固定至鞋帮2时，该鞋帮的进气通道的连接元件连接到中底3的进气通道的连接元件34。进气通道24在其上端包含进气口(图中未详细示出)，该进气口优选覆盖有细网或粗网织物。进气通道24也可以在鞋帮2后侧设计成(例如回形)，使得空气在吸入后沿其流动方向偏转，之后空气向下引导到中底中。这种吸入空气流的偏转可以用于分离空气中包含的水滴和/或污粒。进气通道24也可以包括多个平行引导的进气通道。在图1所示的实施例中，进气通道24构造在鞋帮2的后侧上。在替代实施方式中，它也可以构造在鞋帮2的内侧或外侧上。

图1所示的第三个鞋部件是外底4，该外底在其上侧41具有本图中由边缘42表示的凹陷，中底3可以匹配到该凹陷中。本图的凹陷用于简化中底3相对于外底4的定位。外底4的材料优选同样是塑料或橡胶材料，其符合外底4的要求，特别是高度耐磨性。

图3A至图3E示出用于制造鞋1的方法的第一种优选实施方式，该鞋由三个鞋部件鞋帮2、中底3和外底4组成。在如图3A所示的优选方法中，将鞋帮2定位在鞋楦(图中未示出)上，使得其下侧、即鞋底部分22朝上。然后，将中底3自上而下地放置到鞋帮2的鞋底部分22上并就此定位，其中，进气通道的连接元件34和25彼此连接。该结果参阅图3B。本图中，中底3的下侧32朝上，从而这里既能看到凹部36，又能看到导气通道38的凹部。中底3优选以其上侧粘接到鞋底部分22上。这里无需整面粘接；在粘合期间，仅需一方面确保中底的正确定位，另一方面确保开口33与鞋1的内腔之间的连接通道保持畅通。在将中底固定到鞋帮2之前或之后，外底4以图3B所示的定向置入注塑模具的底座元件(图中未示出)中，外底4以其下侧整面支撑在该底座元件中。

如图3C中可以看出，鞋帮2与固定于其上的中底3转动，使得中底3的下侧32面向外底4的上侧41。随后，鞋帮2与中底3向下移动，使得中底3借助边缘42定位在凹陷中并压在外底4的上侧41上。在此情形下，外底4的上侧41封闭凹部36和导气通道38的凹部。为此，至少中底3的下侧32围绕凹部36和导气通道38的凹部的那个表面区域构造成与外底4的上侧41的对置表面互补，以当中底3的下侧32被压到外底4的上侧41上时，使凹部36的空腔和导气通道38的凹部的空腔在各侧密封。在中底3的下侧32被压到外底4的上侧41上之前，下侧32和/或上侧41在凹陷内涂有粘合剂。中底3的下侧32与外底4的上侧41之间的粘接完全包围凹部36和导气通道38的凹部，使得中底3与外底4之间不留空隙，而凹部36或导气通道38与环境连通。

将中底3连接到外底4之后的结果参阅图3D。外底4的外边和鞋帮2的鞋底部分都超出中底3的外边，使得外底的外边与中底的外边之间的距离为鞋长的约5％至20％，例如约10mm至20mm。随后，由注塑模具包封图3D所示的布置，并且外底4的上侧41未被中底3覆盖的表面区域、中底3的外侧面以及鞋帮2的鞋底区域22未被中底3覆盖的表面和相邻的侧表面区域使用鞋底边缘区域的塑料包塑，使得外底4、中底3和鞋帮2牢固地彼此连接。该结果参阅图3E。

图4A和图4B示出以上述方式制造的鞋1的示意性剖视图。图4A示出大致居中穿过鞋的纵向剖视图。可以看出，鞋帮2具有鞋面材料部分21和鞋底部分22，并且中底3具有向下开口的凹部36、向下开口的导气通道38的凹部、开口33、使凹部36与导气通道38连接的单向阀35以及同样经由单向阀37连接到凹部36并具有连接元件34的进气通道。还可以看出进气通道24与其连接元件25，它们是鞋帮2的一部分。在鞋1的鞋头和后侧处，可以看出鞋底边缘区域5的水平阴影部分，该部分使外底4与中底3和鞋帮2连接。图4B示出横向于走向穿过鞋1的后跟区域的剖视图，本图中也可以看出具有凹部36的中底3(该凹部被外底4封闭)、具有鞋面材料部分21和鞋底部分22的鞋帮2以及鞋底边缘区域5。

参照图4A简述空气泵送装置的已知工作模式。中底3的向下开口的凹部36在下方被外底4封闭并在可压缩中底3中形成空腔。如果鞋1的穿着者在跑步时将重量压到后跟区域上，则因中底3压合而使凹部36的空腔压缩。当单向阀37关闭时，通过单向阀35挤压凹部36的空腔中所含的空气。通过单向阀35挤压的空气经过导气通道38穿过开口33和鞋底部分22的相应开口在鞋1的脚趾或脚掌区域进入鞋内部。当鞋1的穿着者随后松脚并将鞋1抬离地面时，压缩的中底3的材料和压缩的鞋底边缘区域5的材料的弹性回复力促使凹部36的空腔膨胀。这样在凹部36的空腔中产生负压，因此单向阀35关闭而单向阀37打开。这样经由进气通道24从进气通道24的上端处的进气口(图4A未示出)吸入新鲜空气并将其引导到凹部36的空腔中。随着鞋1的穿着者的下一步，鞋1的穿着者再次脚后跟负重，所述过程从头开始。每一步都吸入新鲜空气，然后将其泵送到鞋内腔中。

选择鞋底边缘区域5的塑料材料，使其良好地粘附到鞋帮2、中底3和外底4的上侧的表面上。此外，鞋底边缘区域的塑料在硬化状态下具有良好的可压缩性，其中，选择与中底3的可压缩性相关的可压缩性，以当鞋1的穿着者在跑步过程中正常踏步时，实现凹部36的空腔尽量完全压缩。另一方面，选择鞋底边缘区域5的塑料，使得回弹能力足以在松脚的短时间段内实现尽量完全回弹中底3的形状，即实现凹部36的空腔尽量完全膨胀。

图5示出根据图3A至图3E所示的制造方法的变型方案的鞋的制造阶段。图5中可以看出，已经附接到外底4的上侧上的中底3布置在鞋帮2上方，其中，鞋帮2的鞋底部分22的下侧朝上。在这种根据本发明的方法的实施方式中，首先在模具中提供外底4，然后将中底3以其朝向外底开口的凹部36粘接到外底4的上侧41上，使得凹部36的空腔在各侧封闭。随后，将这种外底4和中底3组成的复合结构固定到鞋底部分22的下侧上，如图5所示，优选选择这样一种布置，即夹到鞋楦上的鞋帮2以其下侧朝上，以便将中底3和外底4组成的复合结构附接到鞋帮2上。在将这种中底3和外底4组成的复合结构与鞋帮2固定的同时，在进气通道的连接元件34与连接元件25之间也建立连接。

现参照图6至图9B描述根据本发明的用于制造鞋的方法的替代实施方式，所述鞋具有布置在后跟区域中的空气泵送装置。在这种实施方式中，使用中底3’，其中凹部36’布置在中底3’的上侧上并因此朝向鞋帮2的鞋底部分22开口。

图6示出三个待连接的鞋部件鞋帮2、中底3’和外底4的示意性侧视图。图7示出如图6所示的中底3’的视图，其中可以看出从外部不可见的内边和边界线。图6和图7的图示对应于根据本发明的方法的首先提及的优选实施方式在图1和图2中的图示，其中，相同的元素标有相同的附图标记。就这些相同的元素而言，可以参阅图1和图2的描述。区别尤其在于中底3’的不同设计。该中底3’具有与上侧31’相邻的凹部36’，用于容纳空气泵送装置的风箱。该空气泵送装置的风箱优选不是单独的构件，而是由凹部36’自身的空腔形成。在次优选的实施方式中，也可以在凹部36’中引入单独的构件、特别是包围空腔的塑料气囊作为风箱。邻近中底3’的上侧31’的另外的凹部形成导气通道38’。鞋帮2的鞋底部分22又具有开口，在将中底3’固定到鞋帮2的下侧之后，这些开口将鞋1的内腔连接到导气通道38’。

图8A至图8E中再次示出制造过程的各个阶段。如图8A所示，将外底4优选布置在注塑模具的底座元件(图中未示出)中。此外，将鞋帮2设置在鞋楦(图中未示出)上并布置成使其鞋底部分22朝上。如图8A和图8B所示，首先将中底3’定位并粘接在鞋帮2的鞋底部分22上。在此，中底3’的上侧31’具有带第一表面轮廓的表面和与该表面相邻的用于容纳空气泵送装置的至少一个风箱的凹部36’以及用于容纳导气通道38’的凹部。鞋帮2的鞋底部分22的下侧具有带第二表面轮廓的表面，该第二表面轮廓至少部分地与第一表面轮廓互补，使得鞋底部分22的第二表面轮廓和中底3’的第一表面轮廓的互补表面区域在各侧围绕至少一个凹部36’和导气通道38’的凹部，以在中底3’粘接到鞋帮2的鞋底部分22上之后，这些凹部在各侧封闭，即，中底3’的上侧31’与鞋底部分22之间不留空隙。

在中底3’粘接到鞋底部分22上期间，同时在连接元件34’与进气通道24的鞋帮侧部分的连接元件25之间建立连接。将中底3’组装到鞋帮2上包括连接进气通道的连接元件，这样就能简化如前所述的鞋帮以其下侧向上布置。

在将中底3’粘接到鞋帮2的鞋底部分22之后，使鞋楦与夹上的鞋帮2转动，使得中底3’的下侧32’面向外底4的上侧41。这一点参阅图8C。随后，将中底3’的下侧32’放置到外底4的上侧41上，使得其定位于具有边缘42的凹陷中。该结果参阅图8D。优选地，中底3’与外底4之间的连接也是粘接，但其不必整面设置。它仅用于将外底4固定至中底3’。在鞋帮2、中底3’和外底4彼此连接之后，如图8D所示，围绕鞋闭合注塑模具，随后注入鞋底边缘区域5的塑料材料，使得外底4的上侧41不被中底图3’覆盖的表面区域、中底3’的外侧面和以及鞋帮2的鞋底部分22未被中底3’覆盖的区域和相邻的侧表面区域用鞋底边缘区域的塑料来包塑。该结果参阅图8E。

图9A和图9B再次示出根据图8A至图8E所示的制造方法制造的鞋1的示意性剖视图。图9A和图9B的图示对应于图4A和图4B的图示，它们的区别如下。图中，用于构成空气泵送装置的风箱的凹部36’和导气通道38的凹部朝向中底3’的上侧敞开，使得它们被鞋帮2的鞋底部分22封闭。中底3’的导气通道38’在此直接邻接鞋帮2的鞋底部分22中的开口。在这种实施方式中，优选地，鞋底部分22包括内底，该内底在后跟区域中通过形成空气泵送装置的至少一个风箱的凹部36’的空腔来增强并构造为完全覆盖凹部36’的抗弯刚性压板。例如，鞋底部分22的内底在该区域中被硬纸板或抗弯刚性塑料板覆盖。

图10示出根据参照图8A至图8E描述的方法的变型方案制造的鞋的制造过程中的某一阶段。在如图8A至图8E所示的制造过程中，首先将中底3’固定到鞋帮2的鞋底部分22上，以便随后将该复合结构固定到外底4上，在如图10所示的实施方式中，首先将中底3’连接到外底4，以便随后将该复合结构固定到鞋帮2的鞋底部分22上。图10在此示出中底3’已经连接到外底4并且该复合结构布置在鞋底部分22朝上的鞋帮2上方的阶段。这里，中底3’与外底4之间的连接不必整面粘接；而是将中底3’固定至外底4便足矣。在图10所示的阶段之后，再在中底3’的上侧31’与鞋底部分22的朝上的下侧之间建立连接，其中，中底3’的上侧31’或鞋底部分22的下侧或两个表面已预先涂有粘合剂。中底3’的上侧31’和鞋底部分22的下侧在待连接的区域中又具有互补的表面轮廓，以当粘合时，中底3’的上侧31’与鞋底部分22的下侧之间不形成间隙，但使中底3’中的凹部与环境连通。

图11A至图11F示出根据参照图1至图4B描述的根据本发明的方法的第一种实施方式的变型方案制造鞋的不同阶段中的鞋部件的示意性透视图，但在如图11A至图11F所示的方法中，首先将下侧具有凹部的中底3”附接到在注塑模具的底座元件6中提供的外底4”上，然后将鞋帮2”组装在该复合结构上。

首先，图11A示出通过将预制的外底置入注塑模具的底座元件6来提供外底4”。在本图未示出的实施方式中，也可以通过注塑成型在注塑模具的底座元件6中提供外底4”，具体方式是，在该注塑成型过程中，底座元件6在上侧使用对应于待制造的外底4”的上侧轮廓的半模来封闭。图11A还示出所提供的外底4”在其上侧具有两个定位元件43。在注塑模具的底座元件中提供外底4”之后，放上预制的中底3”。中底3”的下侧具有与外底4的定位元件43互补的定位元件，以当放上中底3”时能够进行精确的定位。

图12示出如图11B所示的中底3”的仰视图，该图12中尤其可以看出用于构成空气泵送装置的风箱的空腔的凹部36”和导气通道38”的凹部。中底3”还配备有进气通道39。

图11C示出制造过程中在将中底3”放到置入注塑模具的底座元件6中的中底4”上之后的阶段。在放上中底3”之后，如图11所示，放上预组装的鞋帮2”，其鞋底部分22”的下侧放到中底3”的上侧31”上。参照图11E，然后用侧面部件7闭合注塑模具(图中示意性示出)，使得外底4的上侧未被中底3”覆盖的表面区域、中底3具有进气通道39”的外侧面、鞋底部分22”的下侧未被中底3”覆盖的区域以及相邻的鞋帮2”的侧表面区域用鞋底边缘区域的塑料来包塑，以使鞋帮2”、中底3”和外底4”彼此连接。该连接的结果参阅图11F。

如上所述，使用鞋部件鞋帮2、中底3、外底4和鞋底边缘区域5允许这些部件所用的材料适用于它们各自的功能。中底3使用具有足够回弹能力的可压缩(即易压缩)材料，例如PUR泡沫。鞋底边缘区域也优选使用可压缩且能回弹的PUR泡沫材料。中底3和鞋底边缘区域5的材料优选具有40至60邵氏、优选45至55邵氏的邵氏A硬度。在上述实施方式中，空气泵送装置的风箱优选由凹部36的空腔形成并被鞋底部分22的下侧或外底4的上侧41覆盖，而无需采用额外的塑料气囊。不言而喻，在替代实施方式中可以设想，将这种塑料气囊嵌入空腔中，这通常在中底的预组装期间完成。

Claims (14)

1.一种用于制造鞋的方法，所述鞋包括布置在后跟区域中并具有至少一个风箱的空气泵送装置，至少一个进气通道通入所述至少一个风箱，并且通入鞋内腔的至少一个导气通道连接到所述至少一个风箱，其中，提供具有鞋面材料部分(21)和带下侧的鞋底部分(22)的鞋帮(2)、具有上侧(31)和下侧(32)的中底(3)以及具有上侧(41)的外底(4)，其中，

所述中底(3)的下侧(32)具有带第一表面轮廓的表面和与该表面相邻的用于容纳空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部(36)，并且所述外底(4)的上侧(41)具有带第二表面轮廓的表面，所述第二表面轮廓至少部分地与所述第一表面轮廓互补，使得所述外底(4)的第二表面轮廓和所述中底(3)的第一表面轮廓的互补表面区域完全包围所述至少一个凹部(36)，

或者，所述中底(3)的上侧(31)具有带第一表面轮廓的表面和与该表面相邻的用于容纳空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部(36’)，并且所述鞋帮(2)的鞋底部分(22)的下侧具有带第二表面轮廓的表面，所述第二表面轮廓至少部分地与所述第一表面轮廓互补，使得所述鞋底部分(22)的第二表面轮廓和所述中底(3)的第一表面轮廓的互补表面区域完全包围所述至少一个凹部(36’)，

其中，所述外底(4)的上侧(41)的水平延展度和所述鞋帮(2)的鞋底部分(22)的水平延展度大于所述中底(3)的水平延展度，使得所述中底(3)能居中定位于所述外底(4)与所述鞋帮(2)之间，以使所述外底(4)和所述鞋帮(2)在各侧超出所述中底(3)的外边，

其中，为了连接所述鞋帮(2)、所述中底(3)和所述外底(4)：

(a)首先，

(a1-1)将所述中底(3)居中附接到所述鞋帮(2)的鞋底部分(22)的下侧上，并且

(a1-2)将附接有所述中底(3)的鞋帮(2)压到所述外底(4)的上侧(41)上，其中，预先在注塑模具的底座元件(6)中提供所述外底(4)，

或者

(a2-1)将所述中底(3)居中附接到所述外底(4)的上侧(41)上，并且

(a2-2)将所述外底(4)与所附接的中底(3)附接到所述鞋帮(2)的下侧上，并且

其中，将所述中底(3)的上侧(31)或下侧(32)的第一表面轮廓与所述鞋底部分(22)的下侧或所述外底(4)的上侧(41)的第二表面轮廓的互补表面区域粘合，使得用于容纳空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部(36；36’)被完全包封，并且

(b)之后，由注塑模具包封所述鞋帮(2)、所述中底(3)和所述外底(4)，并且所述外底(4)的上侧(41)未被所述中底(3)覆盖的表面、所述中底(3)的外侧面以及所述鞋帮(2)的下侧和相邻的侧面区域用鞋底边缘区域的塑料来包塑，以便形成所述外底(4)的鞋底边缘区域(5)，所述鞋底边缘区域使所述中底(3)和所述鞋帮(2)彼此连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述中底(3)的材料来选择步骤(b)中的注塑压力，使得由所述凹部(36；36’)形成的用于容纳空气泵送装置的至少一个风箱的空腔未受压缩或仅受略微压缩。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(a1-1)或步骤(a2-2)中，将所述鞋帮(2)定位在鞋楦上，使得所述鞋底部分(22)的下侧朝上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a1-1)或步骤(a2-1)中，居中附接所述中底(3)，这是通过借助标记或突起将其定位在所述鞋帮的鞋底部分(22)的下侧上或所述外底(4)的上侧(41)上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

提供鞋帮(2)，所述鞋帮具有从所述鞋底部分(22)开始沿其鞋面材料部分(21)延伸的第一进气通道(24)，所述第一进气通道具有与所述鞋底部分(22)间隔布置的进气口以及布置在所述鞋底部分(22)上的第一连接元件(25)，

提供中底(3)，所述中底在其上侧(31)具有与所述空气泵送装置的第二进气通道连接的第二连接元件(34)，并且

执行步骤(a1-1)和(a1-2)，其中，在步骤(a1-1)中，使所述第一连接元件(25)与所述第二连接元件(34)彼此连接，以使所述中底(3)的第二进气通道与所述鞋帮(2)的第一进气通道(24)连接。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，提供鞋帮(2)，所述鞋帮具有沿其跟部区域延伸的第一进气通道(24)。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述中底(3)的上侧(31)具有带第一表面轮廓的表面，并且所述鞋帮(2)的鞋底部分(22)的下侧具有带第二表面轮廓的表面，以在步骤(a1-1)中，将所述中底(3)的上侧(31)的第一表面轮廓与所述鞋底部分(22)的下侧的第二表面轮廓的互补表面区域粘合。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述鞋帮(2)的鞋底部分(22)包括内底，所述内底在后跟区域中通过包含所述空气泵送装置的至少一个风箱的至少一个凹部(36’)来增强并构造为覆盖所述至少一个凹部(36’)的抗弯刚性压板。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述中底(3)的下侧(32)具有带第一表面轮廓的表面，并且所述外底(4)的上侧(41)具有带第二表面轮廓的表面，以在步骤(a1-2)中，当将所述鞋帮(2)与所附接的中底(3)压到所述外底(4)的上侧(41)上时，将所述中底(3)的下侧(32)的第一表面轮廓与所述外底(4)的上侧(41)的第二表面轮廓的互补表面区域粘合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(a1-1)中，将所述中底(3)粘接到所述鞋底部分(22)的下侧上。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在注塑模具的底座元件(6)中提供所述外底(4)，这是通过采用注塑成型或浇铸在所述底座元件(6)中制造所述外底(4)。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供外底(4)，所述外底在各侧超出所述中底(3)的外边，使得所述外底(4)的外边与所述中底(3)的外边之间的距离为所述鞋(1)的长度的5％至20％。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供中底(3)，所述中底由邵氏A硬度为40至60邵氏的塑料泡沫制成。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供中底(3)，所述中底具有布置在后跟区域中的用于容纳空气泵送装置的风箱的凹部(36；36’)，

其中，所述凹部(36；36’)从鞋后侧水平横向延伸到距离所述中底(3)的边缘约达所述鞋(1)的长度的1％至5％，

其中，所述风箱由凹部(36；36’)形成，所述凹部被所述鞋底部分(22)的下侧或所述外底(4)的上侧(41)覆盖，并且

其中，在所述中底(3)中构造至少一个进气通道的一部分以及通入鞋内腔的至少一个导气通道的一部分。

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