CN111177962B - 一种曲面显示面板及其涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法。曲面显示面板的涂胶方法包括步骤：曲面显示面板几何建模、设置曲面显示面板参数、获取最终脱胶应力分布曲线以及选择涂胶位置步骤。本发明根据曲面显示面板的成形需求，结合有限元仿真模拟，分析曲面显示面板在成形过程中的内应力分布曲线及脱胶应力分布曲线的变化趋势，根据内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

Description

一种曲面显示面板及其涂胶方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板及其涂胶方法。

背景技术

随着显示行业的发展，人们已经不满足于平常平面显示的体验了，开始追求曲面显示的感官。但是由于玻璃的是脆性材料，成形曲面的时候，有很强的内应力产生，导致产品很容易脱胶漏光，甚至破裂，严重影响产品的使用寿命。

如图1所示，为现有的一种曲面显示面板的截面图，曲面显示面板90包括下底面91和上曲面92，下底面91为水平面，上曲面92为拱形球面，上曲面92包括位于中间的圆弧921以及对称分布在圆弧921两端的直线段922。所述曲面显示面板的材质为玻璃，在其内部存在应力，且对于曲面显示面板而言，目前没有明确且有效的涂胶方法，导致曲面显示面板经常出现盖板脱胶分离。为了避免出现盖板脱胶分离现象，但这样需使用大量的涂料，不仅影响了曲面显示面板的透光率并且增加了制作成本。

因此，确有必要来开发一种曲面显示面板及其涂胶方法，来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法，根据曲面显示面板的内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明一实施例中提供一种曲面显示面板的涂胶方法，包括步骤：

曲面显示面板几何建模步骤，在有限元分析软件设置待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板包括下底面和上曲面，所述下底面为水平面，所述上曲面为拱形球面，所述上曲面包括位于中间的圆弧以及对称分布在所述圆弧两端的直线段，所述圆弧的曲率半径为R，每一所述直线段占所述上曲面的直线段占比为S；

设置曲面显示面板参数步骤，在有限元分析软件设置所述曲面显示面板的所述圆弧的曲率半径R以及所述直线段占比S分别为一固定值；

获取最终脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取所述曲面显示面板的最终脱胶应力分布曲线；以及

选择涂胶位置步骤，在所述最终脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，选取所有的波峰位置，在所有所述波峰位置及两侧为涂胶区域，所述涂胶区域的宽度值与所述波峰位置数值的大小成正比例关系。

进一步地，其中50mm≤R≤2500mm，1％≤S≤40％。

进一步地，所述最终脱胶应力分布曲线以所述下底面的长度为X轴且以脱胶应力大小为Y轴。

进一步地，在所述选择涂胶位置步骤中，在对应相邻两个所述波峰位置之间设有非涂胶区域，所述非涂胶区域与所述脱胶应力分布曲线上的所有的波谷位置相对应。

进一步地，在所述选择涂胶位置步骤中，所述涂胶区域的宽度值范围为10mm-50mm。

进一步地，在所述曲面显示面板几何建模步骤之后以及在所述设置曲面显示面板步骤之前还包括：

设置多个待检测的曲面显示面板步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板的所述直线段占比S为一固定值，所述圆弧的曲率半径R为等差数列排布；

获取第一内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板在成形过程中的第一内应力分布曲线；

确定圆弧的曲率半径步骤，设置可接受最大内应力值，获取在每一所述曲面显示面板的所述第一内应力分布曲线上的最大内应力值，对比获取小于所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径；

重新设置多个待检测的曲面显示面板步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板的所述圆弧的曲率半径R为所述选定的圆弧曲率半径，所述直线段占比S为等差数列排布；

获取第二内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板在成形过程中的第二内应力分布曲线；以及

确定直线段占比步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面的中点位置的内应力值以及在所述圆弧与所述直线段交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板的内应力标准差，选择对应所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比。

进一步地，在所述获取第一内应力分布曲线步骤之后以及所述确定圆弧的曲率半径步骤之前还包括：获取第一脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板的第一脱胶应力分布曲线；其中在所述确定圆弧的曲率半径步骤中还包括：设置可接受最大脱胶应力值，获取在每一所述曲面显示面板的所述第一脱胶应力分布曲线上的最大脱胶应力值，对比获取小于所述可接受最大脱胶应力值及所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径。

进一步地，在所述重新设置多个待检测的曲面显示面板步骤之后以及所述确定直线段占比步骤之前还包括：获取第二脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板的第二脱胶应力分布曲线；其中在所述确定直线段占比步骤中还包括：在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板的脱胶应力标准差，选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比。

进一步地，在所述确定直线段占比步骤中的选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小值具体包括：

计算内应力标准差步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面的中点位置的内应力值以及在所述圆弧与所述直线段交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板的内应力标准差σ1i，i为所述曲面显示面板的序列号；

计算脱胶应力标准差步骤，在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板的脱胶应力标准差σ2i，i为所述曲面显示面板的序列号；以及

选择曲面显示面板直线段占比步骤，设置所述曲面显示面板的内应力权重W1及脱胶应力权重W2，计算min(W1*|σ1i|+W2*|σ2i|)作为选定的曲面显示面板。

本发明还提供一种由上述曲面显示面板的涂胶方法的曲面显示面板，其包括下底面和上曲面，所述下底面为水平面，所述上曲面为拱形球面，所述上曲面包括位于中间的圆弧以及对称分布在所述圆弧两端的直线段，所述圆弧的曲率半径为R，每一所述直线段占所述上曲面的直线段占比为S，其中50mm≤R≤2500mm，1％≤S≤40％。

本发明的技术效果在于，本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法，根据曲面显示面板的成形需求，结合有限元仿真模拟，分析曲面显示面板在成形过程中的内应力分布曲线及脱胶应力分布曲线的变化趋势，根据内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他相关的附图。

图1为现有的一种曲面显示面板的截面图；

图2为本发明实施例中的一种曲面显示面板的涂胶方法的流程图；

图3为本发明实施例中的一种曲面显示面板的截面图；

图4为所述第一内应力分布曲线的示意图；

图5为所述第二内应力分布曲线的示意图；

图6为所述第一脱胶应力分布曲线的示意图；

图7为所述第二脱胶应力分布曲线的示意图；

图8为图2中所述确定直线段占比步骤中的选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小值的流程图。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图2、图3所示，本发明一实施例中提供一种曲面显示面板的涂胶方法，包括以下步骤：

S1、曲面显示面板几何建模步骤，在有限元分析软件设置待检测的曲面显示面板，如图3所示，每一所述曲面显示面板10包括下底面1和上曲面2，所述下底面1为水平面，所述上曲面2为拱形球面，所述上曲面2包括位于中间的圆弧21以及对称分布在所述圆弧21两端的直线段22，所述圆弧21的曲率半径为R，每一所述直线段22占所述上曲面2的直线段占比为S，其中50mm≤R≤2500mm，1％≤S≤40％；

S2、设置曲面显示面板10参数步骤，在有限元分析软件设置所述曲面显示面板10的所述圆弧21的曲率半径R以及所述直线段占比S分别为一固定值；

S3、获取最终脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取所述曲面显示面板10的最终脱胶应力分布曲线；以及

S4、选择涂胶位置步骤，在所述最终脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，选取所有的波峰位置，在所有所述波峰位置及两侧为涂胶区域，所述涂胶区域的宽度值与所述波峰位置数值的大小成正比例关系。

本实施例中，所述最终脱胶应力分布曲线以所述下底面1的长度为X轴且以脱胶应力大小为Y轴。

本实施例中，在所述选择涂胶位置步骤S4中，在对应相邻两个所述波峰位置之间设有非涂胶区域，这样对于脱胶应力较小的区域，可以减少涂胶宽度或不涂胶，减少胶材浪费并能提高透光率。所述非涂胶区域与所述脱胶应力分布曲线上的所有的波谷位置相对应，这样对于脱胶应力较小的地方，可以减少胶材并能提高透光率，从而获取最优设计方案。

本实施例中，在所述选择涂胶位置步骤S4中，所述涂胶区域的宽度值范围为10mm-50mm。

本实施例中，在所述曲面显示面板10几何建模步骤S1之后以及在所述设置曲面显示面板10步骤S2之前还包括选择曲面显示面板10参数步骤，其为在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板10，通过相同曲率半径不同直线段占比内应力分布曲线分析及脱胶应力分布曲线分析，并结合可接受最大内应力值及可接受最大脱胶应力值，对比获取小于所述可接受最大内应力值及可接受最大脱胶应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径；并在选定的圆弧曲率半径基础上获取不同直线段占比的曲面显示面板10在成形过程中的内应力分布曲线以及脱胶应力分布曲线，选择内应力和或脱胶应力波动幅度最小的直线段占比作为选定的直线段占比。

请参阅图2所示，具体地讲，所述选择曲面显示面板10参数步骤包括：

S11、设置多个待检测的曲面显示面板10步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板10，每一所述曲面显示面板10的所述直线段占比S为一固定值，例如10％、15％、20％，所述圆弧21的曲率半径R为等差数列排布；

S12、获取第一内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板10在成形过程中的第一内应力分布曲线；所述第一内应力分布曲线如图4所示，在图4中以所述曲率半径分别为1200mm、1500mm、1800mm为例；

S13、确定圆弧21的曲率半径步骤，设置可接受最大内应力值，获取在每一所述曲面显示面板10的所述第一内应力分布曲线上的最大内应力值，对比获取小于所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径，从图4可知所述圆弧21的曲率半径越大则其内应力越小，因此优选所述圆弧21的曲率半径大的曲面显示面板10，在本实施中所述选定的圆弧曲率半径等于1500mm为例；

S14、重新设置多个待检测的曲面显示面板10步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板10，每一所述曲面显示面板10的所述圆弧21的曲率半径R为所述选定的圆弧曲率半径，所述直线段占比S为等差数列排布；

S15、获取第二内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板10在成形过程中的第二内应力分布曲线；本实施例列举所述选定的圆弧曲率半径为1500mm且所述直线段占比分别为10％、15％、20％时的所述第二内应力分布曲线如图5所示；以及

S16、确定直线段占比步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面1的中点位置的内应力值以及在所述圆弧21与所述直线段22交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板10的内应力标准差，选择对应所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比，结合图5可获知所述选定的直线段占比为15％时的整体性能较好。

请参阅图2所示，本实施例中，在所述获取第一内应力分布曲线步骤S12之后以及所述确定圆弧21的曲率半径步骤S13之前还包括：

S121、获取第一脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板10的第一脱胶应力分布曲线，所述第一脱胶应力分布曲线如图6所示，在图6中以所述曲率半径分别为1200mm、1500mm、1800mm为例；

其中在所述确定圆弧21的曲率半径步骤S13中还包括：设置可接受最大脱胶应力值，获取在每一所述曲面显示面板10的所述第一脱胶应力分布曲线上的最大脱胶应力值，对比获取小于所述可接受最大脱胶应力值及所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径，从图4和图6可知所述圆弧21的曲率半径越大则其内应力及脱胶应力越小，因此优选所述圆弧21的曲率半径大的曲面显示面板10，在本实施中所述选定的圆弧曲率半径等于1500mm为例。

请参阅图2所示，本实施例中，在所述重新设置多个待检测的曲面显示面板10步骤S14之后以及所述确定直线段占比步骤S16之前还包括：

S141、获取第二脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板10的第二脱胶应力分布曲线；

其中在所述确定直线段占比步骤S16中还包括：在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板10的脱胶应力标准差，选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比；所述第二脱胶应力分布曲线如图7所示，因此结合图5和图7可获知所述选定的直线段占比为15％时的整体性能较好。

可以理解的是，步骤S141与步骤S15的顺序可以互换。

请参阅图8所示，本实施例中，在所述确定直线段占比步骤S16中的选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小值具体包括：

S161、计算内应力标准差步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面1的中点位置的内应力值以及在所述圆弧21与所述直线段22交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板10的内应力标准差σ1i，i为所述曲面显示面板10的序列号；其中|σ1i|表示所选取的内应力值之间的偏差大小，用来量化衡量所选取的内应力值之间的变化幅度大小；

S162、计算脱胶应力标准差步骤，在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板10的脱胶应力标准差σ2i，i为所述曲面显示面板10的序列号；其中|σ2i|表示所选取的所有转折点处脱胶应力值之间的偏差大小，用来量化衡量所选取的所有转折点处脱胶应力值之间的变化幅度大小；以及

S163、选择曲面显示面板10直线段占比步骤，设置所述曲面显示面板10的内应力权重W1及脱胶应力权重W2，计算min(W1*|σ1i|+W2*|σ2i|)作为选定的曲面显示面板10，这样在所述曲面显示面板10上的脱胶应力均匀，不会造成脱胶现象。其中的内应力权重W1及脱胶应力权重W2可根据实际需求进行调整；若|σ1i|为|σ2i|的N倍关系，则权重W1基本设置为权重W2的1/N倍，同时通过调整权重W1和权重W2的大小，即可通过计算min(W1*|σ1i|+W2*|σ2i|)获取变化幅度均匀且变化幅度最小的曲面显示面板10，根据i值可找出对应曲线的曲面显示面板10，进而可获知对应的直线段占比和涂胶位置。

本实施例中，在所述计算内应力标准差步骤S161中，所述第二内应力分布曲线以所述下底面1的长度为X轴且以内应力大小为Y轴，如图5所示。

本实施例中，在所述计算脱胶应力标准差步骤S162中，所述第二脱胶应力分布曲线以所述下底面1的长度为X轴且以脱胶应力大小为Y轴，如图7所示。可以理解的是，所述最终脱胶应力分布曲线为图7所示的所述第二脱胶应力分布曲线中的某一个曲线。

请参阅图3所示，本发明还提供一种由上述曲面显示面板10的涂胶方法的曲面显示面板10，其包括下底面1和上曲面2，所述下底面1为水平面，所述上曲面2为拱形球面，所述上曲面2包括位于中间的圆弧21以及对称分布在所述圆弧21两端的直线段22，所述圆弧21的曲率半径为R，每一所述直线段22占所述上曲面2的直线段占比为S，其中50mm≤R≤2500mm，1％≤S≤40％。

本发明的技术效果在于，本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法，根据曲面显示面板的成形需求，结合有限元仿真模拟，分析曲面显示面板在成形过程中的内应力分布曲线及脱胶应力分布曲线的变化趋势，根据内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，包括步骤：

曲面显示面板几何建模步骤，在有限元分析软件设置待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板包括下底面和上曲面，所述下底面为水平面，所述上曲面为拱形球面，所述上曲面包括位于中间的圆弧以及对称分布在所述圆弧两端的直线段，所述圆弧的曲率半径为R，每一所述直线段占所述上曲面的直线段占比为S；

设置多个待检测的曲面显示面板步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板的所述直线段占比S为一固定值，所述圆弧的曲率半径R为等差数列排布；

获取第一内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板在成形过程中的第一内应力分布曲线；

获取第一脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板的第一脱胶应力分布曲线；

确定圆弧的曲率半径步骤，设置可接受最大内应力值，获取在每一所述曲面显示面板的所述第一内应力分布曲线上的最大内应力值，对比获取小于所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径；设置可接受最大脱胶应力值，获取在每一所述曲面显示面板的所述第一脱胶应力分布曲线上的最大脱胶应力值，对比获取小于所述可接受最大脱胶应力值及所述可接受最大内应力值的曲率半径范围，在所述曲率半径范围内选择最小值作为选定的圆弧曲率半径；

重新设置多个待检测的曲面显示面板步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板的所述圆弧的曲率半径R为所述选定的圆弧曲率半径，所述直线段占比S为等差数列排布；

获取第二脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板的第二脱胶应力分布曲线；

获取第二内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获得选定的圆弧曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板在成形过程中的第二内应力分布曲线；

确定直线段占比步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面的中点位置的内应力值以及在所述圆弧与所述直线段交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板的内应力标准差，选择对应所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比；在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板的脱胶应力标准差，选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小的直线段占比作为选定的直线段占比；

设置曲面显示面板参数步骤，在有限元分析软件设置所述曲面显示面板的所述圆弧的曲率半径R以及所述直线段占比S分别为一固定值；

获取最终脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取所述曲面显示面板的最终脱胶应力分布曲线；以及

选择涂胶位置步骤，在所述最终脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，选取所有的波峰位置，在所有所述波峰位置及两侧为涂胶区域，所述涂胶区域的宽度值与所述波峰位置数值的大小成正比例关系。

2.如权利要求1所述的曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，其中50mm≤R≤2500mm，1%≤S≤40%。

3.如权利要求1所述的曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，所述最终脱胶应力分布曲线以所述下底面的长度为X轴且以脱胶应力大小为Y轴。

4.如权利要求1所述的曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，在所述选择涂胶位置步骤中，在对应相邻两个所述波峰位置之间设有非涂胶区域，所述非涂胶区域与所述脱胶应力分布曲线上的所有的波谷位置相对应。

5.如权利要求1所述的曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，在所述选择涂胶位置步骤中，所述涂胶区域的宽度值范围为10mm-50mm。

6.如权利要求1所述的曲面显示面板的涂胶方法，其特征在于，在所述确定直线段占比步骤中的选择对应所述脱胶应力标准差及所述内应力标准差的绝对值最小值具体包括：

计算内应力标准差步骤，在所述第二内应力分布曲线中获取在所述下底面的中点位置的内应力值以及在所述圆弧与所述直线段交点位置的内应力值，并计算每一所述曲面显示面板的内应力标准差σ1i，i为所述曲面显示面板的序列号；

计算脱胶应力标准差步骤，在所述第二脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，并计算每一所述曲面显示面板的脱胶应力标准差σ2i，i为所述曲面显示面板的序列号；以及

选择曲面显示面板直线段占比步骤，设置所述曲面显示面板的内应力权重W1及脱胶应力权重W2，计算min（W1*|σ1i|+W2*|σ2i|）作为选定的曲面显示面板。

7.一种由权利要求1-6中任一项所述的曲面显示面板的涂胶方法的曲面显示面板，其包括下底面和上曲面，所述下底面为水平面，所述上曲面为拱形球面，所述上曲面包括位于中间的圆弧以及对称分布在所述圆弧两端的直线段，所述圆弧的曲率半径为R，每一所述直线段占所述上曲面的直线段占比为S，其中50mm≤R≤2500mm，1%≤S≤40%。

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