CN111175919A - 用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及岩土工程技术领域，提供一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法。本方法包括六个步骤(光缆剥开、构件预装、光纤熔接、构件固定、管内注塑、热缩固定)，为实现本方法设计了特有构件(固定支架和保护杆)。具体流程为：首先将铠装光缆外保护层剥开露出光纤；将保护管、热缩管、固定支架套在剥离好的铠装光缆外；将光纤熔接好并安装保护管；调整固定支架到合适位置并固定，将保护杆穿入固定支架定位孔内并固定；将热缩管套入铠装光缆剥开段，并注入硅橡胶；加热热缩管使其包紧剥开段。本申请提供的方案，其有益效果在于：能够实现铠装光缆连接部位高强度、抗拉、耐弯，保护其在现浇混凝土结构内可弯曲变形且不受损坏。

Description

用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法
技术领域
本申请涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土结构内的铠装 光缆连接部位耐弯保护方法。
背景技术
铠装光缆就是在光纤的外面再裹上一层保护性的“铠甲”，主要用于满足防挤压、防潮湿等要求。然而，在实际应用过程中难免遇到多段光纤连接的问题，通常做 法是将铠装光缆外保护层剥开后对光纤进行熔接并套上保护管(现有常规构件)， 并未对剥离开的保护层做进一步保护。对于要将铠装光缆现浇进混凝土结构内的 情况，受现浇过程中混凝土的挤压和硬化作用影响，铠装光缆连接部位由于缺乏 外保护层极易损坏，导致花费极高人力、物力安装的光缆失去使用价值；另外， 受混凝土构件形状的影响，铠装光缆连接部位常常需要发生弯曲变形，现有常规 技术不能满足要求。因此，适用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保 护方法亟待进一步开发。
发明内容
本申请的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于现浇混凝土结构内 的铠装光缆连接部位耐弯保护方法。能够实现铠装光缆的高强度、抗拉、耐弯连 接，保护其在现浇混凝土结构内不受损坏。
为实现上述目标，本申请提供了如下技术方案：
一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法，其特征在于， 本方法包括六个步骤：光缆剥开(现有常规技术)、构件预装(本申请特有技术)、 光纤熔接(现有常规技术)、构件固定(本申请特有技术)、管内注塑(本申请特 有技术)、热缩固定(现有常规技术)。
所述的步骤一：光缆剥开(现有常规技术)，指分别将两根铠装光缆的外保护 层剥开，露出光纤。
所述的步骤二：构件预装(本申请特有技术)，将一个保护管、一个热缩管套 在一根剥离好的铠装光缆外，将若干个固定支架分别套在两根剥离好的铠装光缆 外；
所述的保护管为现有常规构件，其长度应大于两根光纤熔接后总长度，热缩 管内径应大于紧贴光纤的保护层外径，但加热收缩后内径应小于紧贴光纤的保护 层外径；
所述的热缩管为现有常规构件，其长度应大于两根光纤熔接后铠装光缆外保 护层剥开段总长度，热缩管内径应大于铠装光缆外径，但加热收缩后内径应小于 铠装光缆外径；
所述的固定支架是指为了完成该步骤而设计的特有构件，由高强度铝合金制 成，包括一个紧固孔、若干个紧固螺丝、若干个紧固螺孔、若干个定位孔、若干 个定位螺丝、若干个定位螺孔；所述的紧固孔与固定支架轴向方向一致，用于穿 过铠装光缆；所述的若干个紧固螺孔与紧固孔方向垂直，并设有与紧固螺丝配套 的内螺纹，通过旋转紧固螺孔内的紧固螺丝可以使紧固孔直径增大或缩小；所述 的若干个定位孔与固定支架轴向方向一致，位于紧固孔外围；所述的若干个定位 螺孔分别与若干个定位孔方向垂直，并设有与定位螺丝配套的内螺纹，通过旋转 定位螺孔内的定位螺丝可以使其伸入或伸出定位孔。
所述的步骤三：光纤熔接(现有常规技术)，利用熔接机将两根光纤熔接好， 将保护管移至两根光纤熔接处并加热固定。
所述的步骤四：构件固定(本申请特有技术)，保持两根铠装光缆外若干个固 定支架的定位孔对齐，分别调整若干个固定支架到合适位置并利用紧固螺丝将其 固定在铠装光缆外；再将若干根保护杆分别穿入若干个固定支架的定位孔内，利 用定位螺丝将若干根保护杆固定在若干个固定支架的若干个定位孔内；
所述的保护杆是指为了完成该步骤而设计的特有构件，由高强度、抗拉、耐 弯不锈钢制成，截面呈多边形；所述的保护杆截面尺寸与固定支架定位孔截面尺 寸一致，并可伸入其内部；采用多边形截面保护杆可以保证其与固定支架定位孔 之间不发生相对旋转；所述的保护杆可同时与多个固定支架定位孔连接，通过旋 转定位螺丝可以实现保护杆与固定支架定位孔之间的固定与脱离；当所述的保护 杆同时与多个固定支架定位孔连接时，裸露在定位孔外的部分可以发生弯曲变形。
所述的步骤五：管内注塑(本申请特有技术)，将热缩管移至两根铠装光缆外 保护层剥开段，利用注射器向热缩管内注入硅橡胶，直至硅橡胶填满热缩管内孔 隙；所述的硅橡胶填料与热缩管可以随若干根保护杆一同发生弯曲变形，并可起 到抗压、防水作用。
所述的步骤六：热缩固定(现有常规技术)，加热热缩管使其收缩，直至完全 包紧两根铠装光缆剥开段。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位 耐弯保护方法的技术流程图；
图2为本申请实施例中本方法特有构件固定支架和保护杆的结构示意图；
图3为本申请实施例中步骤一：光缆剥开实施过程中铠装光缆剥开的状态示 意图；
图4为本申请实施例中步骤二：构件预装实施过程中保护管、热缩管、固定 支架套好的状态示意图；
图5为本申请实施例中步骤三：光纤熔接实施过程中固定支架、保护杆固定 好的状态示意图；
图6为本申请实施例中步骤五：管内注塑实施过程中利用注射器向热缩管内 注入硅橡胶的状态示意图；
图7为本申请实施例中步骤六：热缩固定实施过程中热缩管完全包紧两根铠 装光缆剥开段的状态示意图。
图8为申请实施例中步骤六：热缩固定实施过程中加热热缩管至完全包紧两 根铠装光缆剥开段的状态示意图。
附图标记说明
1为铠装光缆、2为保护管、3为热缩管、4为固定支架、5为保护杆、6为硅 橡胶、7为注射器；
11为PE披覆、12为不锈钢编织丝、13为不锈钢软管、14为PBT松套管、 15为光纤；
41为紧固孔、42为紧固螺丝、43为紧固螺孔、44为定位孔、45为定位螺丝、 46为定位螺孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及其附图对本申请提供的技术方案作进一步说明。结 合下面说明，本申请的优点和特征将更加清楚。
需要说明的是，本申请的实施例有较佳的实施性，并非是对本申请任何形式 的限定。本申请实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤 立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本申请优选实施方式的范 围也可以包括另外的实现，且这应被本申请实施例所属技术领域的技术人员所理 解。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但 在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里 示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为 限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
本申请的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、 明晰地辅助说明本申请实施例的目的，并非是限定本申请可实施的限定条件。任 何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的效果 及所能达成的目的下，均应落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且 本申请各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施 例中。
如图1所示，一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法， 其特征在于，本方法包括六个步骤：光缆剥开(现有常规技术)、构件预装(本申 请特有技术)、光纤熔接(现有常规技术)、构件固定(本申请特有技术)、管内注 塑(本申请特有技术)、热缩固定(现有常规技术)。
如图2所示，为了实现本方法中铠装光缆1的高强度、抗拉、耐弯连接，设 计了特有构件固定支架4和保护杆5；
所述的固定支架4由一对固定模块构成，采用高强度铝合金制成；每个固定 模块结构：包括一个紧固孔41、两个紧固螺丝42、四个紧固螺孔43、两个定位孔 44、两个定位螺丝45、两个定位螺孔46；所述的紧固孔41与固定支架4轴向方 向一致，用于穿过铠装光缆1；所述的两个紧固螺孔43与紧固孔41方向垂直，并 设有与紧固螺丝42配套的内螺纹，通过旋转紧固螺孔43内的紧固螺丝42可以使 紧固孔41直径增大或缩小；所述的两个定位孔44与固定支架4轴向方向一致， 位于紧固孔41外围；所述的两个定位螺孔46分别与两个定位孔44方向垂直，并 设有与定位螺丝45配套的内螺纹，通过旋转定位螺孔46内的定位螺丝45可以使 其伸入或伸出定位孔44。
所述的保护杆5由高强度、抗拉、耐弯不锈钢制成，截面呈六边形；所述的 保护杆5截面尺寸与固定支架4定位孔44截面尺寸一致，并可伸入其内部；采用 六边形截面保护杆5可以保证其与固定支架4定位孔44之间不发生相对旋转；所 述的保护杆5可同时与多个固定支架4定位孔44连接，通过旋转定位螺丝45可 以实现保护杆5与固定支架4定位孔44之间的固定与脱离；当所述的保护杆5同 时与多个固定支架4定位孔44连接时，裸露在定位孔44外的部分可以发生弯曲 变形。
如图3所示，步骤一：光缆剥开(现有常规技术)实施过程中，分别将两根 铠装光缆1的外保护层剥开，露出光纤15；所述的外保护层由外至内依次包括： PE披覆11、不锈钢编织丝12、不锈钢软管13、PBT松套管14。
如图4所示，步骤二：构件预装(本申请特有技术)实施过程中，将一个保 护管2套在一根剥离好的铠装光缆1的PBT松套管14外，将一个热缩管3套在一 根剥离好的铠装光缆1的PE披覆11外，将两个固定支架4分别套在两根剥离好 的铠装光缆1的不锈钢编织丝12外。
如图5所示，步骤三：光纤熔接(现有常规技术)实施过程中，利用熔接机 将两根光纤15熔接好，将保护管2移至两根光纤15熔接处，加热保护管2使其 两端固定在PBT松套管14上；所述的保护管2长度大于熔接好后光纤15总长度。
如图6所示，步骤四：构件固定(本申请特有技术)实施过程中，保持两根 铠装光缆1外两个固定支架4的四个定位孔44对齐，分别调整两个固定支架4到 合适位置，通过旋转紧固螺丝42将固定支架4固定在铠装光缆1的不锈钢编织丝 12外；再将两根保护杆5分别穿入两个固定支架4的四个定位孔44内，旋转定位 螺丝46将两根保护杆5固定在两个固定支架4的四个定位孔44内；两根保护杆5 位于两个固定支架4之间的部分可以发生弯曲变形。
如图7所示，步骤五：管内注塑(本申请特有技术)实施过程中，将热缩管3 移至两根铠装光缆1的PE披覆11剥开段，利用注射器7向热缩管3内注入硅橡 胶6，直至硅橡胶6填满热缩管3内孔隙；所述的热缩管3长度大于熔接好后铠装 光缆1的PE披覆11剥开段总长度；所述的硅橡胶6填料与热缩管3可以随两根 保护杆5一同发生弯曲变形，并可起到抗压、防水作用。
如图8所示，步骤六：热缩固定(现有常规技术)实施过程中，加热热缩管3 两端使其收缩并固定在PE披覆11上，继续加热热缩管3直至完全包紧两根铠装 光缆1剥开段。
申请提供的一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法， 其工作流程如下：
步骤一：光缆剥开(现有常规技术)，首先分别将两根铠装光缆1的PE披覆 11、不锈钢编织丝12、不锈钢软管13、PBT松套管14依次剥开，露出光纤15。
步骤二：构件预装(本申请特有技术)，将一个保护管2套在一根剥离好的铠 装光缆1的PBT松套管14外，将一个热缩管3套在一根剥离好的铠装光缆1的 PE披覆11外，将两个固定支架4分别套在两根剥离好的铠装光缆1的不锈钢编织 丝12外。
步骤三：光纤熔接(现有常规技术)，利用熔接机将两根光纤15熔接好，将 保护管2移至两根光纤15熔接处，加热保护管2使其两端固定在PBT松套管14 上。
步骤四：构件固定(本申请特有技术)，保持两根铠装光缆1外两个固定支架 4的四个定位孔44对齐，将两根保护杆5分别穿入两个固定支架4的四个定位孔 44内，分别调整两个固定支架4到合适位置，通过旋转紧固螺丝42将固定支架4 固定在铠装光缆1的不锈钢编织丝12外，再旋转定位螺丝46将两根保护杆5固 定在两个固定支架4的四个定位孔44内。
步骤五：管内注塑(本申请特有技术)，将热缩管3移至两根铠装光缆1的PE 披覆11剥开段，利用注射器7向热缩管3内注入硅橡胶6，直至硅橡胶6填满热 缩管3内孔隙。
步骤六：热缩固定(现有常规技术)，加热热缩管3两端使其收缩并固定在PE 披覆11上，继续加热热缩管3直至完全包紧两根铠装光缆1剥开段。
上述描述仅是对本申请较佳实施例的描述，并非是对本申请范围的任何限定， 任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰 均应当视为等同的有效实施例，均属于本申请技术方案保护的范围。

Claims (3)

1.一种用于现浇混凝土结构内的铠装光缆连接部位耐弯保护方法，其特征在于：本方法主要包括以下六个步骤：
步骤一：光缆剥开(现有常规技术)，将铠装光缆(1)的外保护层剥开露出光纤(15)；
步骤二：构件预装(本申请特有技术)，将保护管(2)、热缩管(3)、若干个固定支架(4)套在剥离好的铠装光缆(1)外；
步骤三：光纤熔接(现有常规技术)，利用熔接机将光纤(15)熔接好并安装保护管(2)；
步骤四：构件固定(本申请特有技术)，调整若干个固定支架(4)到合适位置并固定，再将若干根保护杆(5)穿入若干个固定支架(4)的定位孔(44)内并固定；
步骤五：管内注塑(本申请特有技术)，将热缩管(3)套入铠装光缆(1)剥开段，并向热缩管(3)内注入硅橡胶(6)；
步骤六：热缩固定(现有常规技术)，加热热缩管(3)使其收缩包紧剥开段。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，为完成该步骤而设计了特有构件固定支架(4)；该构件由高强度铝合金制成，包括一个紧固孔(41)、若干个紧固螺丝(42)、若干个紧固螺孔(43)、若干个定位孔(44)、若干个定位螺丝(45)、若干个定位螺孔(46)；
所述的紧固孔(41)与固定支架(4)轴向方向一致，用于穿过铠装光缆(1)；所述的若干个紧固螺孔(43)与紧固孔(41)方向垂直，并设有与紧固螺丝(42)配套的内螺纹，通过旋转紧固螺孔(43)内的紧固螺丝(42)可以使紧固孔(41)直径增大或缩小；所述的若干个定位孔(44)与固定支架(4)轴向方向一致，位于紧固孔(41)外围；所述的若干个定位螺孔(46)分别与若干个定位孔(44)方向垂直，并设有与定位螺丝(45)配套的内螺纹，通过旋转定位螺孔(46)内的定位螺丝(45)可以使其伸入或伸出定位孔(44)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤四中，为完成该步骤而设计了特有构件保护杆(5)；该构件由高强度、抗拉、耐弯不锈钢制成，截面呈多边形；
所述的保护杆(5)截面尺寸与固定支架(4)定位孔(44)截面尺寸一致，并可伸入其内部；采用多边形截面保护杆(5)可以保证其与固定支架(4)定位孔(44)之间不发生相对旋转；所述的保护杆(5)可同时与多个固定支架(4)定位孔(44)连接，通过旋转定位螺丝(46)可以实现保护杆(5)与固定支架(4)定位孔(44)之间的固定与脱离；当所述的保护杆(5)同时与多个固定支架(4)定位孔(44)连接时，裸露在定位孔(44)外的部分可以发生弯曲变形。
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