CN111175288B - 气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置及方法，检测仪包括调试单元、故障检测单元和主控单元，调试单元包括图像采集子单元、气液界面反应器安装座、气路子单元和液路子单元；故障检测单元包括发光信号子单元、光电检测传感器和光电信号处理子单元；主控单元与调试单元和故障检测单元分别电连接。所述方法采用上述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置。本发明可以解决现有气液相化学发光检测设备在现场应用领域的实际应用问题，具有体积小、结构简单、新手易操作的特点；具有双向检测的功能，方便用户自查；仪器的使用寿命长，可降低气液相化学发光检测系统的复杂度，提高检修效率和保证检测效果，保证了稳定性。

Description

气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置及方法

技术领域

本发明涉及气体检测的技术领域，更具体地讲，涉及一种气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置及方法。

背景技术

气液相化学发光检测系统广泛应用于各类气体的检测，其优势是无污染、灵敏度高、选择性好且抗干扰能力强，可以无需收集气体实现气体实时检测，体积小、结构简单、新手易操作。气液相化学发光检测系统的气体检测结果依赖于仪器的稳定性。

气液相化学发光检测系统通常包括检测单元、液路单元、气路单元和控制单元。其中，检测单元包括避光外壳、气液界面反应器、光电检测传感器和光电信号处理子单元，避光外壳具有避光腔体，气液界面反应器和光电检测传感器设置在避光腔体内。液路单元包括与进液口和出液口相连的至少一个蠕动泵。气路单元包括与出气口相连的真空泵。光电检测传感器和光电信号处理子单元电连接；控制单元与检测单元的光电信号处理子单元、液路单元中的蠕动泵和气路单元中的真空泵电连接。

气液相化学发光检测系统在实际检测过程中，有时会遇到故障，导致检测结果不准确。通常为光电检测传感器或是光电信号处理单元出现故障，通过观察输出数据是否随光信号增强而升高、输出数据是否随负高压的增加而增大、连接光源后输出数据的稳定性以及连接光源后响应时间的快慢，来判断光电检测传感器或是光电信号处理单元是否出现故障。具体需要以下几个步骤：

首先打开反应器外壳，检查气液界面反应床上是否存在积液以及反应床周围是否出现液体飞溅的情况。处理气液界面反应器上的积液以及飞溅的液体。然后，用稳定光源以和反应器同样的安装方式连接光电检测传感器，重启系统在电脑显示界面上输出数据是否稳定、增强光信号后输出数据是否升高，若稳定且输出数据会随光信号增强而增大，接着调节负高压的大小，输出数据随着负高压增加而增大，则可以判断检测结果不准确是因为积液或液体飞溅，反之则有可能是光电检测传感器或是光电信号处理单元出现故障。最后，更换一只全新的，完好的光电检测传感器，继续以和反应器同样的安装方式连接稳定光源，重启系统，在电脑显示界面上输出数据是否稳定、增强光信号后输出数据是否升高，若稳定且输出数据会随光源强度增加而升高，则可以确定是因为光电检测传感器出现故障，反之则可以确定是因为光电信号处理子单元主现故障。

在以往的检修中，选择的稳定光源为一需要外接电源的发光电源，价格昂贵，稳定性受电压、电流、环境光线等因素影响，在使用过程中仍会有波动。

但在现场应急检测领域，该方案仍然存在较多问题：

1)当现场没有仪器设备专业人员时，无法快速的拆开气液相化学发光检测系统；

2)出现积液和液体飞溅情况，需将积液和飞溅出的液体处理后，调节蠕动泵和真空泵的流速，但在调试运行过程中无法精准的调试出气液体最适合的流速；

3)即使有专业的设备人员在现场，需不断重启主控系统验证是哪一个环节出问题，排除故障后需再次重启主控系统和计算机程序，排障过程繁琐，耗时长；

4)稳定光源对电压、环境光线的要求较高，如需要使用稳定光源，还需要携带相关电源、避光箱体等设施，不易携带，稳定性容易受影响，增加仪器检修的复杂性；

因此，有必要提供一种更适气液相化学发光检测系统调试、故障检测装置，快速调试反应器气液体流速和检测故障。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种改善调节气液体时的精确性、避免排除故障时的繁琐步骤并保证检测仪器在检测过程中的稳定性的气液相化学发光检测系统调试、故障检测装置。

本发明的一方面公开了一种气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，包括调试单元、故障检测单元和主控单元，其中，

调试单元包括图像采集子单元、气液界面反应器安装座、气路子单元、液路子单元，气液界面反应器安装座用于安装气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器并且设置为使所述待测气液界面反应器的反应界面的一侧正对所述图像采集子单元，气路子单元和液路子单元均包括调速模块且气路子单元和液路子单元分别与所述待测气液界面反应器的气路和液路相连；

故障检测单元包括发光信号子单元、光电检测传感器和光电信号处理子单元，发光信号子单元包括避光外壳和设置在避光外壳内的固定光源和渐变暗色玻璃薄片，固定光源设置在避光外壳与渐变暗色玻璃薄片之间并且能够透过渐变暗色玻璃薄片向避光外壳外发光；所述光电检测传感器的感光部正对着发光信号子单元的发光侧，光电检测传感器与光电信号处理子单元电连接；

主控单元与调试单元和故障检测单元分别电连接。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述图像采集子单元包括微型摄像头、LED灯珠、保护框和立杆支架，若干颗LED灯珠环绕设置在微型摄像头周围，微型摄像头和LED灯珠整体安装在保护框内，保护框设有可视化玻璃并且保护框整体固定在立杆支架上。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述微型摄像头设置在略高于待测气液界面反应器的位置，所述微型摄像头捕捉到的画面能够通过主控单元转输到计算机显示端；所述光电检测传感器能将光信号接收至光阴极，经光阴极收集后释放光电子，光电子在光电检测传感器阳极积累并产生电流信号；所述光电信号处理子单元能够识别放大光电检测传感器将光信号转换处理后的电流信号，放大倍数和负高压的大小为线性关系，负高压越大放大后的电流信号越高；所述主控单元能够调节控制负高压的大小并将经光电信号处理子单元处理后的信号传输到计算机显示端的数据获取软件，获得输出数据。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述气路子单元包括真空泵、气体管道和真空泵调速模块，真空泵通过气体管道与待测气液界面反应器的进气口连接，真空泵调速模块与真空泵连接；所述液路子单元包括蠕动泵、液体管道、储液瓶和蠕动泵调速模块，蠕动泵通过液体管道与储液瓶以及待测气液界面反应器的进液口和出液口分别连接，蠕动泵调速模块与蠕动泵连接。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述发光信号子单元与光电检测传感器通过预留有螺纹的孔位并通过螺丝钉实现螺纹固定连接，所述固定光源设置在避光外壳内侧的正中心，所述固定光源为氚气管并且发出的光信号为稳定的光信号。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述发光信号子单元还包括转轴、带数字刻度的转盘和转柄，所述渐变暗色玻璃薄片、带数字刻度的转盘和转柄通过转轴同心固定连接，所述带数字刻度的转盘和转柄安装在避光外壳外侧并且能够在扭转外力作用下转动。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的一个实施例，所述转盘上的数字刻度与渐变暗色玻璃薄片的不同玻璃颜色相对应，数字刻度越大则所对应的玻璃颜色越深且透过的光信号越弱。

本发明的另一方面提供了一种气液相化学发光检测系统的调试及故障检测方法，采用上述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，包括以下步骤：

A、利用调试单元检测气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器是否有积液以及液体飞溅的情况，通过调速模块调节气路子单元或液路子单元的流速后记录所述待测气液界面反应器所能容纳的最大气液体流速；

B、将气液相化学发光检测系统的待测光电检测传感器替换所述光电检测传感器安装在故障检测单元中，运行故障检测单元并以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电检测传感器的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；

C、将气液相化学发光检测系统的待测光电信号处理子单元替换所述光电信号处理子单元安装在故障检测单元中，运行故障检测单元并通过主控单元调节负高压的大小，以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电信号处理子单元的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试及故障检测方法的一个实施例，在步骤B中，运行故障检测单元并通过主控单元传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1；

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持光信号不变的时候输出数据稳定，则能够排除是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号和在保持光信号不变的时候输出数据不稳定中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障。

根据本发明气液相化学发光检测系统的调试及故障检测方法的一个实施例，在步骤C中，运行故障检测单元并通过主控单元传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1；

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持发光信号不变的时候输出数据稳定，再通过主控单元调节负高压的大小，输出数据能够随负高压的增加而增大，则能够排除是由待测光电信号处理子单元故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号、在保持光信号不变的时候输出数据不稳定和输出数据不能够随负高压的增加而增大中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电信号处理子单元所引起的气液相化学发光检测系统故障。

本发明提供的调试、故障检测装置可以解决现有气液相化学发光检测设备在现场应用领域的实际应用问题，具有体积小、结构简单、新手易操作的特点；具有双向检测的功能，方便用户自查；仪器的使用寿命长且可降低气液相化学发光检测系统的复杂度，提高检修效率并保证检测效果，保证了检测仪器在检测过程中的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的整体结构示意图。

图2A至图2D示出了根据本发明示例性实施例的气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置中发光信号子单元的内侧结构示意图、外侧结构示意图、俯视结构示意图和右视结构示意图。

附图标记说明：

1-调试单元、11-图像采集子单元、12-液路子单元、121-蠕动泵、122-蠕动泵调速模块、123-储液瓶、13-气路子单元、131-真空泵、132-真空泵调速模块、14-待测气液界面反应器；

2-故障检测单元、21-发光信号子单元、211-避光外壳、212-固定光源、213-渐变暗色玻璃薄片、214-带数字刻度的转盘、215-转柄、216-转轴、22-光电检测传感器、23-光电信号处理子单元；

3-主控单元。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置主要针对气液相化学发光检测系统中的检测单元进行故障检测及调试。下面结合附图对本发明的气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置及检测方法分别进行具体说明。

图1示出了根据本发明示例性实施例的气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置的整体结构示意图。

如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置包括调试单元1、故障检测单元2和主控单元3，调试单元1主要进行气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器14调试来避免反应器积液或液体飞溅造成的检测结果不准确，故障检测单元2主要用于对其中气液相化学发光检测系统出现故障的位置进行判断和检测，主控单元3实现控制和检测并用来处理数据导入计算机程序进行运算得到结果。

具体地，调试单元1包括图像采集子单元11、气液界面反应器安装座(未示出)、气路子单元13、液路子单元12，气液界面反应器安装座用于安装气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器14并且设置为使待测气液界面反应器的反应界面的一侧正对图像采集子单元11，气路子单元13和液路子单元12均包括调速模块且气路子单元13和液路子单元12分别与待测气液界面反应器14的气路和液路相连。

优选地，图像采集子单元11包括微型摄像头、LED灯珠、保护框和立杆支架，若干颗LED灯珠环绕设置在微型摄像头周围，微型摄像头和LED灯珠整体安装在保护框内，保护框设有可视化玻璃并且保护框整体固定在立杆支架上。

其中，为了保证摄像头能捕捉到反应器全部画面，将微型摄像头设置在略高于待测气液界面反应器14的位置，微型摄像头捕捉到的画面能够通过主控单元转输到计算机显示端。通过显示画面即可通过调速模块调节气体和液体的流速来避免积液或液体飞溅。

本发明的气路子单元13包括真空泵131、气体管道和真空泵调速模块132，真空泵131通过气体管道与待测气液界面反应器14的进气口连接，真空泵调速模块132与真空泵131连接，真空泵131通过气体管道将气体从待测气液界面反应器14中抽出。液路子单元12包括蠕动泵121、液体管道、储液瓶123和蠕动泵调速模块122，蠕动泵121通过液体管道与储液瓶123以及待测气液界面反应器14的进液口和出液口分别连接，蠕动泵调速模块122与蠕动泵121连接，蠕动泵121通过液体管道将储液瓶123中的液体输送至待测气液相化学发光反应器14中并抽出。其中，通过真空泵调速模块132和蠕动泵调速模块122的调节作用即可实现气体和液体的流速控制。

故障检测单元2包括发光信号子单元21、光电检测传感器22和光电信号处理子单元23，光电检测传感器22的感光部正对着发光信号子单元21的发光侧，光电检测传感器与22光电信号处理子单元23电连接。光电检测传感器22能将光信号接收至光阴极，经光阴极收集后释放光电子，光电子在光电检测传感器阳极积累并产生电流信号。光电信号处理子单元23能够识别放大光电检测传感器将光信号转换处理后的电流信号，放大倍数和负高压的大小为线性关系，负高压越大放大后的电流信号越高，并通过主控单元3传输到计算机显示端。主控单元3作为一个独立的模块出现在调试、故障检测装置中，与调试单元1和故障检测单元2分别电连接，主控单元3能够调节控制负高压的大小并将经光电信号处理子单元处理后的信号传输到计算机显示端的数据获取软件，获得输出数据。

图2A至图2D示出了根据本发明示例性实施例的气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置中发光信号子单元的内侧结构示意图、外侧结构示意图、俯视结构示意图和右视结构示意图。

如图2A至图2D所示，发光信号子单元21包括避光外壳211和设置在避光外壳211内的固定光源212和渐变暗色玻璃薄片213，固定光源212设置在避光外壳211与渐变暗色玻璃薄片213之间并且能够透过渐变暗色玻璃薄片213向避光外壳211外发光。其中，渐变暗色玻璃薄片213为具有多片不同颜色深度的扇形玻璃片的圆形玻璃薄片。

优选地，发光信号子单元21与光电检测传感器22通过预留有螺纹的孔位并通过螺丝钉实现螺纹固定连接。固定光源212优选地设置在避光外壳内侧的正中心以适应不同的光电检测传感器大小，本发明的固定光源212优选为氚气管并且发出的光信号为稳定的光信号。

氚气管是一种利用氢的同位素氚的放射性制造的发光装置，氚气管亮度很低。其主要的结构是在一个密闭玻璃管中冲入氚气，由氚在衰变时释放出电子射中涂在玻璃管内部的荧光粉并发出荧光。氚气管的发光不需要从外界接受电能，半衰期长达12.5年。氚气的放射性微弱，在玻璃管内封存时对人体没有影响，用于光电检测传感器检测时具有发光稳定、不需要外接电源、价格便宜、材料易得、不受电压和环境光线等因素影响的优点。

本发明的发光信号子单元21还包括转轴216、带数字刻度的转盘214和转柄215，渐变暗色玻璃薄片213、带数字刻度的转盘214和转柄215通过转轴216同心固定连接，带数字刻度的转盘214和转柄215安装在避光外壳外侧并且能够在扭转外力作用下转动。转动转柄215时，转柄215带动转轴216和带数字刻度的转盘214转动，转轴216带动渐变暗色玻璃薄片213转动，转盘上的数字刻度与渐变暗色玻璃薄片的不同玻璃颜色相对应，数字刻度越大则所对应的玻璃颜色越深且透过的光信号越弱。

由此，通过上述调试、故障检测装置可以改善调节气液体时的精确性，同时还能避免排除故障时的繁琐步骤，保用证了检测仪器在检测过程中的稳定性。

本发明还提供了气液相化学发光检测系统的调试及故障检测方法，具体采用上述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，并且包括以下多个步骤。

步骤A：

利用调试单元1检测气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器14是否有积液以及液体飞溅的情况，通过调速模块调节气路子单元13或液路子单元12的流速后记录待测气液界面反应器14所能容纳的最大气液体流速。

在本步骤中，首先将待测气液界面反应器14安装到本发明的调试单元1中气液界面反应器安装座上。将蠕动泵121与待测气液界面反应器14上的进液口、出液口用液体管道连接，将真空泵131与待测气液界面反应器14上的进气口用气体管道连接，蠕动泵121、真空泵131与调速模块电连接。运行调试单元1，通过主控单元3将微型摄像头拍摄到的画面转输到计算机显示端并实时监控是否有积液以及液体飞溅的情况。若有积液以及液体飞溅的情况，通过调速模块调节蠕动泵或真空泵的流速，并在调节结束后记录下待测气液界面反应器所能容纳的最大气液体流速。

步骤B：

将气液相化学发光检测系统的待测光电检测传感器替换检测仪中的光电检测传感器安装在故障检测单元2中，运行故障检测单元2并以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电检测传感器的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障。

在本步骤中，运行故障检测单元2并通过主控单元3传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1。

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持光信号不变的时候输出数据稳定，则能够排除是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号和在保持光信号不变的时候输出数据不稳定中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障。

步骤C：

将气液相化学发光检测系统的待测光电信号处理子单元替换检测仪中的光电信号处理子单元安装在故障检测单元2中，运行故障检测单元2并以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电信号处理子单元的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障。

当无法判断是光电检测传感器故障还是光电信号处理单元故障时，则通过本步骤来进一步验证。在本步骤中，运行故障检测单元并通过主控单元读取输出数据。同样地，运行故障检测单元并通过主控单元传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1。

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持发光信号不变的时候输出数据稳定，再通过主控单元调节负高压的大小，输出数据能够随负高压的增加而增大，则能够排除是由待测光电信号处理子单元故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号、在保持光信号不变的时候输出数据不稳定和输出数据不能够随负高压的增加而增大中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电信号处理子单元所引起的气液相化学发光检测系统故障。

综上所述，本发明结构简单且使用方便，可以实现检测气液相化学发光检测系统出现故障的位置，调试气液相化学发光检测系统中反应器所能承受的的最大气体流速和液体流速，保证了检测仪器在检测过程中的稳定性以及检修时的快捷性，可应用于气液相化学发光系统检验领域。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，包括调试单元、故障检测单元和主控单元，其中，

调试单元包括图像采集子单元、气液界面反应器安装座、气路子单元、液路子单元，气液界面反应器安装座用于安装气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器并且设置为使所述待测气液界面反应器的反应界面的一侧正对所述图像采集子单元，气路子单元和液路子单元均包括调速模块且气路子单元和液路子单元分别与所述待测气液界面反应器的气路和液路相连；

故障检测单元包括发光信号子单元、光电检测传感器和光电信号处理子单元，发光信号子单元包括避光外壳和设置在避光外壳内的固定光源和渐变暗色玻璃薄片，固定光源设置在避光外壳与渐变暗色玻璃薄片之间并且能够透过渐变暗色玻璃薄片向避光外壳外发光；所述光电检测传感器的感光部正对着发光信号子单元的发光侧，光电检测传感器与光电信号处理子单元电连接；

主控单元与调试单元和故障检测单元分别电连接。

2.根据权利要求1所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述图像采集子单元包括微型摄像头、LED灯珠、保护框和立杆支架，若干颗LED灯珠环绕设置在微型摄像头周围，微型摄像头和LED灯珠整体安装在保护框内，保护框设有可视化玻璃并且保护框整体固定在立杆支架上。

3.根据权利要求2所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述微型摄像头设置在略高于待测气液界面反应器的位置，所述微型摄像头捕捉到的画面能够通过主控单元转输到计算机显示端；所述光电检测传感器能将光信号接收至光阴极，经光阴极收集后释放光电子，光电子在光电检测传感器阳极积累并产生电流信号；所述光电信号处理子单元能够识别放大光电检测传感器将光信号转换处理后的电流信号，放大倍数和负高压的大小为线性关系，负高压越大放大后的电流信号越高；所述主控单元能够调节控制负高压的大小并将经光电信号处理子单元处理后的信号传输到计算机显示端的数据获取软件，获得输出数据。

4.根据权利要求1所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述气路子单元包括真空泵、气体管道和真空泵调速模块，真空泵通过气体管道与待测气液界面反应器的进气口连接，真空泵调速模块与真空泵连接；所述液路子单元包括蠕动泵、液体管道、储液瓶和蠕动泵调速模块，蠕动泵通过液体管道与储液瓶以及待测气液界面反应器的进液口和出液口分别连接，蠕动泵调速模块与蠕动泵连接。

5.根据权利要求1所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述发光信号子单元与光电检测传感器通过预留有螺纹的孔位并通过螺丝钉实现螺纹固定连接，所述固定光源设置在避光外壳内侧的正中心，所述固定光源为氚气管并且发出的光信号为稳定的光信号。

6.根据权利要求1所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述发光信号子单元还包括转轴、带数字刻度的转盘和转柄，所述渐变暗色玻璃薄片、带数字刻度的转盘和转柄通过转轴同心固定连接，所述带数字刻度的转盘和转柄安装在避光外壳外侧并且能够在扭转外力作用下转动。

7.根据权利要求6所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，其特征在于，所述转盘上的数字刻度与渐变暗色玻璃薄片的不同玻璃颜色相对应，数字刻度越大则所对应的玻璃颜色越深且透过的光信号越弱。

8.一种气液相化学发光检测系统的调试、故障检测方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述气液相化学发光检测系统的调试、故障检测装置，包括以下步骤：

A、利用调试单元检测气液相化学发光检测系统的待测气液界面反应器是否有积液以及液体飞溅的情况，通过调速模块调节气路子单元或液路子单元的流速后记录所述待测气液界面反应器所能容纳的最大气液体流速；

B、将气液相化学发光检测系统的待测光电检测传感器替换所述光电检测传感器安装在故障检测单元中，运行故障检测单元并以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电检测传感器的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；

C、将气液相化学发光检测系统的待测光电信号处理子单元替换所述光电信号处理子单元安装在故障检测单元中，运行故障检测单元并通过主控单元调节负高压的大小，以输出数据的强弱和稳定性、响应时间来判断是否是由待测光电信号处理子单元的故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；

在步骤B中，运行故障检测单元并通过主控单元传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1；

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持光信号不变的时候输出数据稳定，则能够排除是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号和在保持光信号不变的时候输出数据不稳定中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电检测传感器故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；

在步骤C中，运行故障检测单元并通过主控单元传输到计算机显示端读取输出数据是否稳定，其中，光信号的强弱与输出数据的大小成正比；输出数据在光信号稳定时能够稳定在某数值或者数值的变化范围不超过1；

调节发光信号子单元来调节光信号的强弱，转盘上的数字刻度最大时光信号最弱，此时计算机显示端所观察到的输出数据应最小，若调节光信号强弱后的输出数据能够立即响应对应上不同强弱的光信号，且在保持发光信号不变的时候输出数据稳定，再通过主控单元调节负高压的大小，输出数据能够随负高压的增加而增大，则能够排除是由待测光电信号处理子单元故障所引起的气液相化学发光检测系统故障；若出现响应时间慢、输出数据不能对应上不同强度的光信号、在保持光信号不变的时候输出数据不稳定和输出数据不能够随负高压的增加而增大中的任一现象或多个现象，则能够确定是由待测光电信号处理子单元所引起的气液相化学发光检测系统故障。

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