CN111174935B - 一种通用型智能母线槽监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通用型智能母线槽监测装置，包括壳体，所述壳体的底面设有滑道；还包括安装于所述滑道、用以检测母线槽导体温度的至少两个检测装置，以及用以固定全部所述检测置、以防止所述检测装置于所述滑道脱出的压板；还包括安装在压板上的电路板。本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置，采用滑道式设计，通过沿滑道调节各检测装置之间的间距及测试位置，由此可以适用于不同型号及不同规格的母线槽产品，其测试效率高、测试效果好、使用成本低。

Description

一种通用型智能母线槽监测装置

技术领域

本发明涉及输配电技术领域，更具体地说，涉及一种通用型智能母线槽监测装置。

背景技术

智能母线槽，又称智能母线槽监测系统，是集合于输配电设备运行遥测、遥控及数据平台管理为一体的智能输电设备。

母线槽的数据采集功能通常由传感器来实现。由于母线槽的种类繁多、结构各异，且检测环境复杂，例如，空间狭小、结构紧凑、安装部位温度高、工作时发生震动等，通常需要根据母线槽的结构来订制检测头装置，以满足不同结构的母线槽的检测需求。然而，定制的母线槽检测装置，其适配性不好，无法应用于不同型号的母线槽，而且成本高、工期长。

因此，如何提供一种能够适配于不同型号、不同间距的智能母线槽的检测装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用型智能母线槽监测装置，能够适配于具有不同间距的母线槽产品，操作便捷、效率高，且使用成本低。

本发明提供一种通用型智能母线槽监测装置，包括设有滑道的壳体，所述壳体内部安装有用以沿所述滑道滑动的至少两个检测装置、用以压紧全部所述检测装置的压板和安装于所述压板上表面的线路板，全部所述检测装置的检测针均能够从所述滑道穿出。

优选的，所述检测装置包括底座、通过螺钉与所述底座相连且设有滑动腔的T型座、用以沿所述滑动腔滑动的所述检测针，以及安装于所述T型座与所述检测针之间、用以焊接电线的焊耳；所述检测针的内部设有温度检测装置。

优选的，所述检测针包括用以与所述T型座相配合的上连接部、固设于所述上连接部下端的下连接部、用以检测所述母线槽导体温度的检测头，以及用以连接所述检测头与所述下连接部的弹性件。

优选的，所述弹性件具体为橡胶或者弹簧。

优选的，所述底座的上表面设有平行设置的两条凸起，两条所述凸起均具有半圆形截面，以减小所述凸起与所述压板之间的滑动摩擦力。

优选的，所述壳体的内底面中央位置以及围绕所述中央位置的周向均设有螺钉柱，所述压板设有用以分别与各所述螺钉柱一一对应设置的多个螺钉孔。

优选的，所述滑道具体为具有自上至下渐缩截面的T型滑道。

优选的，所述T型滑道具体为两个，两个所述T型滑道平行设置；所述检测装置具体为四个，四个所述检测装置两两分设于两个所述滑道中。

优选的，各所述底座的中心位置均设有用以与其对应的所述滑动腔相通的出线孔，所述压板设有两条出线槽，两条所述出线槽均为直线槽，且相互平行设置，所述出线槽设于所述出线孔的正上方。

优选的，还包括固设于所述壳体的底面内侧的多个分线板。

与上述背景技术相比，本发明提供一种通用型智能母线槽监测装置，包括底部设有滑道的壳体，滑道安装有检测装置，壳体内部安装有防检测装置脱出的压板和电路板。本发明采用滑道式设计，可以根据母线槽导体的槽间距，灵活调整各检测装置的位置，可以满足市面上3～6mm厚度的以铜或铝为导体的密集型母线槽及空气型母线槽产品的测试需求，其测试效率高、通用性好、操作便捷，且使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置的工作状态示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图3中壳体与检测装置的装配图；

图5为图4的仰视图；

图6为图3中检测装置的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图7中检测针的结构示意图；

图9为图3中压板的结构示意图；

图10为图4中安装有压板的装配图。

其中，1-壳体、11-滑道、2-检测装置、21-检测针、211-上连接部、212-下连接部、213-弹性件、214-检测头、22-底座、221-凸起、222-出线孔、23-T型座、24-焊耳、3-压板、31-出线槽、4-线路板、5-螺钉柱、6-分线板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种通用型智能母线槽监测装置，采用滑道式设计，可以自由调节各检测装置的检测位置，由此满足不同母线槽产品的测试需求，提高了测试效率、降低了生产成本。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图5，图1为本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置的结构示意图；图2为本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置的工作状态示意图；图3为图2的爆炸图；图4为图3中壳体与检测装置的装配图；图5为图4的仰视图。

本发明提供一种通用型智能母线槽监测装置，包括壳体1、安装于壳体1内部的至少两个检测装置2、压板3和线路板4。

壳体1内部设有矩形内腔，以安装各检测装置2、压板3和线路板4，壳体1为分体结构，包括下壳体和壳盖，壳体1的底面设有滑道11，优选为直线型滑道，滑道11的尺寸应略大于检测装置2的外型尺寸，以防止检测装置2松动；检测装置2至少为两个，各检测装置2安装在滑道11上，当外力作用于检测装置2时，检测装置2得以沿滑道11滑动，以根据母线槽的槽间距来调节检测装置2上检测针21的测量位置以及相邻两个检测针21之间的距离，检测装置2上的检测针21，穿过滑道11而从壳体1中伸出，以测量母线槽导体的温度；滑道11的上方安装有压板3，其横向安装在矩形内腔中，通过螺钉等连接件将压板3固定在壳体1上，在压板3的限位作用下，可以将各检测装置2限位于滑道11中，防止各检测装置2从滑道11中脱出；压板3上方还安装有线路板4，用以与检测装置2的检测针21相连，以便接收来自于检测针21测量的温度信息。

利用该监测装置2对母线槽导体进行温度测试时，可以根据母线槽导体的结构，来通过调节各检测装置2于滑道11的位置，以使检测针对母线槽导体的温度进行测量。

检测装置2包括底座22、与底座22通过螺钉可拆卸连接的T型座23、与T型座23滑动安装的检测针21，以及安装于T型座23与检测针21之间的焊耳24。

T型座23的内部设有滑动腔，沿底端周向固设有环形挡板，检测针21的顶端固设有L型插接块，环形挡板用以限制L型插接块从滑动腔的底部掉落，从而限制T型座23于滑动腔内直线运动；底座22和T型座23的左右两端均开设有螺钉孔，以安装螺钉；检测针21的内部设有弹簧，起运动缓冲及复位的作用；检测针21的内部还设有温度检测装置，例如，温度传感器或者测温片，温度检测装置用以测量母线槽导体的温度，并且通过导线将数据传输给线路板4。此外，将导线焊接至焊耳24上，以实现电连接。

也就是说，T型座23与检测针21构成了兼具纵向位置调整及温度测量功能的弹性顶压装置，通过沿滑道11调节检测针21的位置及各检测针21的间距，来对准母线槽导体的槽间距进行温度测试；在将检测针21以一定的压力压接在母线槽的检测位置的过程中，利用弹簧本身的压缩性能，来实现检测针21的小位移调整，由此可以确保检测针21取电和温度采集过程中的可靠性及准确性。

请参考图6、图7和图8，图6为图3中检测装置的结构示意图；图7为图6的爆炸图；图8为图7中检测针的结构示意图。

上述检测针21具体包括上连接部211、下连接部212、弹性件213和检测头214，其中，上连接部211安装于T型座23的滑动腔中，下连接部212固设于上连接部211的下端面，两者为一体结构，弹性件213安装在下连接部212与检测头214之间，利用弹性材料的高弹性能，来增加检测头214的活动范围，以使检测头214在360°小范围内活动调节，以使检测头214与母线槽导体的检测位置准确地对接。弹性件213具体可以为橡胶或者弹簧。

为了减小底座22与压板3之间的摩擦力，可以在各底座22的上表面设置两条凸起221，两条凸起221相互平行设置，凸起221均具有半圆形截面或者三角形截面，当检测装置2沿滑道11运动时，由于凸起221与压板3之间为线接触，由此可以减小凸起221与压板3之间的摩擦力，避免运动干涉。当然，凸起221的结构还可以多种多样。

为了提高压板3安装的牢固性，可以在壳体1的底面内侧设置多个螺钉柱5，多个螺钉柱5分别设于壳体1底面的中心以及围绕中心且靠近壳体1的侧壁的周向，螺钉柱5设有内螺纹，相对应的，压板3设有螺钉孔，安装时，螺钉穿过螺钉孔与螺钉柱5的内螺纹相配合，从而实现压板3与壳体1的锁紧连接。

压板3与壳体1还可以为卡接连接，也即，壳体1的侧壁设置有三角卡头，压板3上与三角卡头相对地开设有卡槽，三角卡头与卡槽相卡接，从而将压板3可拆卸地安装于壳体1中。

上述滑道11优选为T型滑道，其纵截面尺寸自上至下渐缩，尺寸较宽的结构用以安装底座22和T型座23，尺寸较窄处用以供检测头214穿出。

上述T型滑道具体为两条，两条T型滑道平行设置，上述检测装置2为四个，四个检测装置2两两分设于两个滑道11中，也即，两个检测装置设置于其中的一个滑道11中，另外两个检测装置2设置于另外一个滑道11中，通过调节各检测装置2于各自滑道11的位置，由此可以适用于四线制和五线制母线槽产品的温度检测需求。

当然，T型滑道的数量不仅限于两条，还可以为一条或者多条，其数量应根据母线槽导体的实际结构来设定，另外，检测装置2也不限于四个，例如，可以为三个，以实现三线制母线槽产品的测量。

请参考图9和图10，图9为图3中压板的结构示意图；图10为图4中安装有压板的装配图。

由于温度检测装置与线路板4之间通过导线连接，因此，检测装置2和压板3设置有走线结构，由于T型座23设有滑动腔，其为沿轴向贯穿T型座23的通腔，底座22的中心位置与滑动腔同轴地设置有出线孔222，该出线孔222贯穿于底座22的厚度方向、与滑动腔相通，此外，压板3上开设有出线槽31，以检测装置2的数量为两个时的情况为例，此时，压板3上开设有两条出线槽31，由于各底座22的出线孔222设于同一条直线上，为了减小走线长度，安装状态下，压板3上的两条出线槽31分别设于两条出线孔222的正上方，这样一来，连接温度检测装置的导线经由滑动腔、出线孔222和出线槽31而连接至线路板4上，由此可以减小布线长度、节省布线空间。

此外，壳体1内部还安装有分线板6，其数量可以为多个，通过分线板6之间的相互配合，来实现分线功能。以图4所示的情况为例，通过在壳体1的底面内侧安装三个分线板6，其中一个具有单个槽口，另一个具有两个槽口，第三个具有三个槽口，这样一来，导线经由三个分线板6而将一股分设成三股，与外界设备相连。需要说明的是，关于分线板6的结构、数量以及安装位置，本文不作限定。

以上对本发明所提供的通用型智能母线槽监测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种通用型智能母线槽监测装置，其特征在于，包括设有滑道（11）的壳体（1），所述壳体（1）内部安装有用以沿所述滑道（11）滑动的至少两个检测装置（2）、用以压紧全部所述检测装置（2）的压板（3）和安装于所述压板（3）上表面的线路板（4），全部所述检测装置（2）的检测针（21）均能够从所述滑道（11）穿出；

所述检测装置（2）包括底座（22）、通过螺钉与所述底座（22）相连且设有滑动腔的T型座（23）、用以沿所述滑动腔滑动的所述检测针（21），以及安装于所述T型座（23）与所述检测针（21）之间、用以焊接电线的焊耳（24）；所述检测针（21）的内部设有温度检测装置；

所述检测针（21）包括用以与所述T型座（23）相配合的上连接部（211）、固设于所述上连接部（211）下端的下连接部（212）、用以检测所述母线槽导体温度的检测头（214），以及用以连接所述检测头（214）与所述下连接部（212）的弹性件（213）；所述弹性件（213）具体为橡胶或者弹簧；

所述T型座（23）的内部设有滑动腔，沿底端周向固设有环形挡板，所述检测针（21）的顶端固设有L型插接块，所述环形挡板用以限制L型插接块从所述滑动腔的底部掉落；

所述底座（22）的上表面设有平行设置的两条凸起（221），两条所述凸起（221）均具有半圆形截面，以减小所述凸起（221）与所述压板（3）之间的滑动摩擦力；

所述壳体（1）的内底面中央位置设有一个螺钉柱（5），围绕中央位置的所述螺钉柱（5）的周向设有多个所述螺钉柱（5），所述压板（3）设有用以分别与各所述螺钉柱（5）一一对应设置的多个螺钉孔；

所述滑道（11）具体为具有自上至下渐缩截面的T型滑道；

所述T型滑道具体为两个，两个所述T型滑道平行设置；所述检测装置（2）具体为四个，四个所述检测装置（2）两两分设于两个所述滑道（11）中；

各所述底座（22）的中心位置均设有用以与其对应的所述滑动腔相通的出线孔（222），所述压板（3）设有两条出线槽（31），两条所述出线槽（31）均为直线槽，且相互平行设置，所述出线槽（31）设于所述出线孔（222）的正上方。

2.根据权利要求1所述的通用型智能母线槽监测装置，其特征在于，还包括固设于所述壳体（1）的底面内侧的多个分线板（6）。